标准号：GB/T 11835-2007
标准名称：绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
英文名称：Rock wool, slag wool and it's products for thermal insulation
标准格式：PDF
发布时间：2007-06-22
实施时间：2008-01-01
标准大小：2.44M
标准介绍：本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于以岩石、矿渣等为主要原料，经高温熔融，用离心等方法制成的棉及以热固型树脂为粘结剂生产的绝热制品。 本标准与JSA9504-2003《人造矿物纤维保温材料》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T11835-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》。
本标准与GB/T11835-1998相比较，主要做了如下修改
提高渣球含量指标要求；
拓宽制品的密度范围，增列制品密度单值允差；
提高毡及部分板制品的导热系数要求，并将导热系数试验温度的允差修改为+℃
增列毡制品燃烧性能要求；
将憎水率从管壳的必做性能中删去，改为选做性能；
增加选做性能：最高使用温度、腐蚀性；
增加附录E“矿物棉制品对金属的腐蚀性测定”；
增加附录G“不同温度下的导热系数方程”，以便使用方选用。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准的附录A~附录F为规范性附录，附录G为资料性附录本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。

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中华人民共和国国家标准
GB/T11835-2007
代替GB/T11835—1998
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
Rock wool,slag wool and it's products for thermal insulation2007-06-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-01-01实施
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GB/T11835—2007
本标准与JISA9504一2003《人造矿物纤维保温材料》的一致性程度为非等效。本标准代替GB/T11835—1998绝热用岩棉，矿渣棉及其制品》。本标准与GB/T11835—1998相比较，主要做了如下修改：提高渣球含量指标要求：
拓宽制品的密度范围，增列制品密度单值允差：提高毡及部分板制品的导热系数要求，并将导热系数试验温度的充差修改为+增列毡制品燃烧性能要求：
将增水率从管壳的必做性能中删去，改为选做性能；增加选做性能：最高使用温度、腐蚀性：增加附录E“矿物棉制品对金属的腐蚀性测定”增加附录G\不同温度下的导热系数方程”，以便使用方选用请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A～附录F为规范性附录，附录G为资料性附录本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、西斯尔（广东）岩棉制品有限公司。本标准参加起草单位：北新集团建材股份有限公司、佛山市南海区大沥正荣保温材料有限公司、上海凡凡新型建材有限公司、南京康美达新型绝热材料制品厂、宁波环宇耐火材料有限公司、西安合力保温材料制品公司（西安市岩棉涂料厂）。本标准主要起草人：曾乃全，葛敦世、伍立新、武发德、郭耀荣、张勇、谢永明、张家章，张敏、张游、崔军，张剑红。
本标准于1989年11月首次发布，1998年7月第一次修订，本次为第二次修订。1
1范围
YrKAa-cJouaKA
绝热用岩棉，矿渣棉及其制品
GB/T11835—2007
本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和忙存。
本标准适用于以岩石、矿渣等为主要原料，经高温熔融，用高心等方法制成的棉及以热固型树脂为粘结剂生产的绝热制品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2059-2000铜及铜合金带材
GB/T3880—1997
铝及铝合金轧制板材bzxZ.net
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T5464—1999建筑材料不燃性试验方法（idtISO1182：1990）GB/T54801
GB/T5480.3
GB/T 5480.4
GB/T5480.5
GB/T 5480. 7
GB/T10294
GB/T10295
GB/T10296
GB/T10299
GB/T16401
GB/T17393
GB/T17430
矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则矿物棉及其制品试验方法
第3部分尺寸和密度
矿物棉及其制品试验方法
第4部分纤维平均直径
矿物棉及其制品试验方法
矿物棉及其制品试验方法
第5部分：渣球含量
第7部分：吸湿性
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法绝热层稳态热传递特性的测定
圆管法
保温材料增水性试验方法
矿物棉制品吸水性试验方法
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范绝热材料最高使用温度的评估方法绝热材料中可溶出氧化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法JC/T618
YB/T5059—1993低碳冷轧钢带
3术语和定义
GB/T4132和GB/T5480.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1岩棉带，矿渣棉带rockwool lamella matslagwool lamellamat将岩棉板、矿渣棉板切成一定的宽度，使其纤维层垂直排列并粘贴在适宜的贴面上的制品。3.2岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡facedrockwoolblanket,faced silagwoolblanket用纸，布或金属网等做贴面材料的岩棉毡、矿渣棉毡制品。3.3热荷重收缩温度heatshrinkagetemperatureunderload在规定的升温条件下，试样承受恒定载荷，厚度收缩率为10%时所对应的温度。1
GB/T11835—2007
TrkA-cJouaA-
3.4管壳偏心度pipe section eccentricity表征管壳横截面内外圆的偏心程度，用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。3.5有机物含量organiemattercontent在规定的条件下，从干燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值，以百分数表示。4分类和标记
4.1分类
产品按制品形式分为：岩棉、矿渣棉：岩棉扳、矿渣棉板：岩棉带、矿渣棉带：岩棉毡、矿渣棉毡岩棉缝毡、矿渣棉缝毡；岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣棉管壳（以下简称棉、板、带、毡、缝毡、贴面毡和管壳）
4.2产品标记
产品标记由三部分组成品名称、产品技术特征（密度、尺寸）、标准号，商业代号也可列于其后。4.3标记示例
示例1矿渣棉
矿渣棉GB/T118B商
有业代号）
示例2：密度为150
长度×宽度×厚度为1000mm×890mmX60mm的岩棉夜GB/T11835（商业代号）
150-1000X800×60
岩棉板
示例3：密度为
矿造棉管壳
5要求
5.1基本要求
m内径长度×壁厚为89mmX910mmXs0mm自的矿渣棉管置
X910X50
GB/T11835（商业代号）
5.1.1棉及制品前纤维平均直径应不大于7.0m5.1.2棉及制品的清球含量（粒径大于0.25mm）应不大于10.0%（质量分数）5.2棉
棉的物理性能应
密度/(kg/m*)
表1的规定
表1棉的物理性能指标
导热系数（平均温度70+它，试验密度130kg/m2)/[W/（m.K)热荷重收缩温度/℃
注：密度系指表观密度，压缩包装密度禾适用5.3板
5.3.1板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。指
5.3.2板的尺寸及允许偏差，应符合表2的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表2 的规定。
表2板的尺寸及允许偏差
长度充许偏差
宽度允许偏差
30~150
单位为毫米
厚度允许偏差
TTikA-cJouakAa-
5.3.3板的物理性能应符合表3的规定。表3
板的物理性能指标
密度/
(kg/m)
81--100
101~160
161~300
密度允许偏差/%
平均值与
标称值
单值与
平均值
导热系数/［W/(m·K)
（平均温度70+C）
注：其他密度产品，其指标由供需双方商定。5.4带
有机物
含量/%
GB/T11835—2007
燃烧性能
不燃材料
热荷重
收缩温度/℃
≥600
5.4.1带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕，污迹，被损，板条间隙均勾，无脱落。5.4.2带的尺寸及允许偏差，应符合表4的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表4的规定。
带的尺寸及允许偏差
注：长度允许偏差由供需双方商定。5.4.3
带的物理性能应符合表5的规定。宽度允许偏差
5带的物理性能指标
密度/
(kg/m')
40~100
101~160
密度允许篇差/%
平均值与
标称值
a系指基材。
5.5毡、缝毡和贴面毡
单值与
平均值
导热系数/LW/Cm·K)]
（平均温度70）
有机物
含量：/%
燃烧性能
不燃材料
单位为毫来
厚度允许偏差
热荷重
收缩温度·
5.5.1毡、缝毡和贴面毡的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，贴面毡的贴面与基材的粘贴应平整、牢固。5.5.2毡，缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差，应符合表6的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表6的规定。
GB/T11835—2007
长度/mm
长度充许偏差/%
TrkA-cJouaA-
毡，缝毡和贴面毡的尺寸及允许偏差宽度/mm
宽度允许偏差/mm
毯、缝毡和贴面毡基材的物理性能应符合表7的规定。表
密度！
(kg/m)
40~100
101~-160
密度允许偏差
平均值与
标称值
厚度/mm
30~150
毡、缝毡和贴面毡基材的物理性能指标导热系数/W/（mK)
（平均温度70+℃）
厚度为正偏差时，密度用标称厚度计算。5.5.4
享销放均匀，其缝合质量应符合表8的规定缝毡用基材
边缘距离/mm
缝线行距/mm
开能度/mm
开线根数（开额
不小于160mm）/根
针脚同路/mm
缩毡的缝合质量指标
根据缝髓贴面的不同，缝合质量也可由供需效方商定。5.6管壳
管壳的外观质量要求
垂直。
有机物
含量/%
厚度允许偏差/mm
正偏差不限
热荷重
燃烧性能
不燃材料
收缩温度/℃
表面平整，不得有妨碍使用的伤痕，污迹、破损，轴向无翘曲且与端面5.6.2
管壳的尺寸及允许偏差，应符合表9的规定。其他尺寸可由供需双方商定，但允许偏差应符合表9的规定，
管壳的尺寸及允许偏差
长度允许偏差
5.6.3管壳的偏心度应不大于10%5.6.4
管壳的物理性能应符合表10的规定。厚度允许偏差
102~325
单位为毫米
内径允许偏差
密度/
(kg/m2)
40~200
密度充许偏差/%
平均值与
标称值
选做性能
腐蚀性
单值与
平均值
Tik-cJouakAa-
管壳的物理性能指标
导热系数/[W/(m·K)
（平均温度70+℃）
有机物
含量/%
GB/T11835—2007
热荷重
燃性能
不燃材料
收缩温度/℃
用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。用于覆盖奥氏体不锈钢时，其漫出液离子含量应符合GB/T17393的要求。5.7.2有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5.0%，增水率应不小于98.0%，吸水性能指标由供需双方协商决定。
5.7.3用户有要求时，应进行最高使用温度的评估。制品的最高使用温度宜不低于600℃。在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应超过热面温度，且试验后质量，厚度及导热系数的变化应不大于5.0%，外观无显著变化。
试验方法
试验环境和试验状态的调节，按GB/T5480,1的规定。棉及其制品物理性能试验方法，按表11的规定。表11物理性能试验方法
外观、管壳偏心度
尺寸、密度
纤维平均直径
渣球含量
导热系数
有机物含量
燃烧性能
热荷重收缩温度
缝毡缝合质量
腐蚀性
吸湿性
增水性
最高使用温度
附录A
GB/T5480.3
GB/T5480.4
GB/T5480.5
试验方法
GB/T10294（仲裁试验方法）
GB/T10295
GB/T10296
附录B
GB/T5464—1999
附录C
附录D
附录E(铝、铜、钢材）、JC/T618（不锈钢）GB/T5480.7
GB/T10299
GB/T16401
GB/T17430
注1：管壳的导热系数及最高使用温度允许采用同质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。注2：密度试验的样本数不少于4。5
GB/T11835—2007
7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验
7.1.1出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。7.1.2型式检验
TKA-JouaKA
有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品定型鉴定
正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时：正常生产时，每年至少进行一次出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2组批与抽样
7.2.1以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过一周。
7.2.2出厂检验、型式检验的抽样方案按接附录F中F.1的规定进行。7.3检查项目与判定规则
出厂检验和型式检查的检查项目和判定规则按附录F中的F.2和F3进行。8标志
在标志、标签上应标明
产品标记及商标：
净重或数量；
生产日期或批号：
制造厂商的名称详细地址；
按GB/T191，注明“怕雨”等标志注明指导安全使用的警语，例如：使用本产品，热面温度通常应小于文××C超出此温度使用时，请与制造厂商联系。
9包装、运输及贮存
9.1包装
包装材料应具有防潮性能，每一包装中应放人同一规格的产品，特殊包装由供需双方商定。9.2运输
应用干燥防雨的工具运输，运输时应轻拿轻放。9.3购存
应在干燥通风的库房里贮存，并按品种分别在室内垫高堆放，避免重压。6
外观质量的检验
K-Jouak
附录A
（规范性附录）
外观及管壳偏心度试验方法
GB/T11835—2007
在光照明亮的条件下，距试样1m处对其逐个进行目测检查，记录观察到的缺陷，A.2管壳偏心度试验方法
用分度值为1mm的金属直尺在管壳的端面测量管壳的厚度，每个端面测4点，位置均布，各端面的管壳偏心度按式(A.1)计算。
式中：
C管壳的偏心度，%；
hi-hax100
hi管壳的最大厚度，单位为毫米（mm）；管壳的最小厚度，单位为毫米（mm）；hg
管壳的标称厚度，单位为毫米（mm）。h.
整管的管壳偏心度取两个端面管壳偏心度的平均值，结果取至整数。.......(A.1)
GB/T11835—2007
B,.1范围
kAa~Jouaka-
附录B
（规范性附录）
矿物棉及其制品的有机物含量试验方法本附录规定了矿物棉及其制品有机物含量的试验方法。本附录适用于岩棉、矿渣棉和玻璃棉和硅酸铝棉及其制晶，B.2原理
在规定的条件下，干爆试样在标准温度下灼烧，测出试样质量的变化，失重占原质量的百分数，即为有机物含量。
B.3设备
B.3.1天平：分度值不大于0.001多。B.3.2
鼓风干燥箱：50℃~250℃
马弗炉：使用温度900℃以上，精度士20。B.3.4干燥器：内盛合适的干燥剂。蒸发血或地揭。
试样由取样器在样本上随机钻取10以上B.5试验程序
B.5.1称蒸发血或埚的质量
将蒸发Ⅲ或据放人马弗炉中购烧至恒重（称量间隔2h质量变化率<0.1%），灼烧温度见表B.1.使蒸发Ⅲ或娲在干燥器内冷却30min以上，称其质量ma灼烧的标准温度
产品名称
玻璃棉
岩棉、矿渣棉
硅酸铝棉
B.5.2称取干燥试样和蒸发血或增的质量灼烧标准温度/℃
500±20
550±20
700±20
将试样放人已灼烧后的蒸发Ⅲ或内，再将盛有试样的蒸发血或埚放人105℃110℃的鼓风干燥箱内，烘干至恒重。将试样连同蒸发血或埚一起从鼓风干燥箱内取出，放在干爆器中冷却至室温，称其质量mi。
B.5.3称取灼烧后的试样加蒸发血或增的质量将试样连同蒸发血或增放人通风的马弗炉内，在表B.1所示的标准温度下，灼烧30min以上，出放人干燥器中冷却至室温，称取灼烧过的试样如蒸发血或增埚的质量m2。B.6
结果的计算
试样有机物含量按式（B.1）计算，结果保留至小数点后一位：8
式中：
试样的有机物含量，%；
Jouak-
mi-mz×100
蒸发血或埚恒重后的质量，单位为克(g)；干燥试样连同蒸发皿或的质量，单位为克（g）；灼烧后试样连同蒸发血或埚的质量，单位为克（）。试验报告
试验报告应包括下列内容：
说明按本附录进行试验；
试样的名称或标记；
采用的抽样方法；
试样数量：
试验结果。
......
GB/T11835—2007
.........(B.1)
GB/T11835—2007
C.1范围
rkAJouakA-
附录C
（规范性附录）
矿物棉及其制品热荷重收缩温度试验方法本附录规定了矿物棉及其制品热荷重收缩温度的试验原理、设备、试样和试验程序。本附录适用干岩棉、矿湾棉和玻璃棉及其制品本附录不适用于硅酸铝棉及具制品。C.2
2原理
在固定的载荷作用下，以一定的升温速率加热试样，达到规定的厚度收缩率，通过计算，用内插法求出热荷重收缩温度。
C.3设备
热荷重试验装置由加热炉、加热容器和热电偶等组成。如图C.1所示。C.4试样
C.4.1岩棉，矿渣棉取密度为150kg/m*的试样，玻璃棉取密度为64kg/m的试样。C.4.2岩棉、矿渣棉和玻璃棉制品取实际密度的试样。C.4.3岩棉管壳，矿渣棉管壳和玻璃棉管壳可取和管壳相同密度的板材作试样。C.4.4有贴面的制品·应去除贴面材料。C.4.5试样为直径47mm~50mm，厚度50mm~80mm的圆柱体C.5试验程序
C.5.1将试样放人加热容器，其上加荷重板和荷重样，使试样上达到490Pa的压力。C.5.2检查热电偶热端的位置，使其在垂直方向位于加热容器中心部位，在水平方向距加热容器外表面20mm处。记下炉内温度和试样厚度的初始值。C.5.3开始加热时，升温速率为5℃/min，每隔10min测量一次炉内温度和荷重棒1顶端的高度。当温度升到比顶定的热荷重收缩温度低约200℃时，升温速率为3℃/min，每隔3min测量一次，直至试样厚度收缩率超过10%。停止升温，记录有无冒烟、颜色变化以及气味等现象。C.6
结果的计算
温度为t时试样厚度的收缩率按式(C.1)计算：d=A-B×100
式中：
d—试样厚度的收缩率，%
在室温加荷重时的试样厚度，单位为毫米（mm）；A
温度为t时的试样厚度，单位为毫米（mm）B
巧为补偿热膨服引起荷重样的伸长，应预先对荷重样进行标定。10
....(C.1)
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