标准号：GB 15763.3-2009
标准名称：建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃
英文名称：Safety glazing materials in building-Part 3: Laminated glass
标准格式：PDF
发布时间：2009-03-28
实施时间：2010-03-01
标准大小：2.62M
标准介绍：GB15763的本部分规定了建筑用夹层玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法和检验规则等。
本部分适用于建筑用夹层玻璃。 本部分6.7~6.11为强制性条款，其余为推荐性条款
GB15763《建筑用安全玻璃》目前分为4个部分：
第1部分：防火玻璃；
第2部分：钢化玻璃；
第3部分：夹层玻璃；
第4部分：均质钢化玻璃
本部分为GB15763的第3部分
本部分与 EN ISO12543-1:1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第1部分部件的定义和描述》、EN ISO12543-2:2006《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第2部分夹层安全玻璃》 EN ISC12543-3:1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第3部分夹层玻璃》、 EN ISO12543-4:1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃第4部分耐久性测试方法》、 EN ISO125435:198《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第5部分尺寸和边部处理》、 EN ISO12543-6:1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第6部分外观》；BSEN12600:2002《建筑玻璃—摆锤试验—平板玻璃冲击试验方法和分级》的一致性程度为非等效；并参考了AS/NZS2208:1996/Amdt1:199建筑用安全玻璃材料》、ANsI97.1:2004《建筑用安全玻璃材料—安全玻璃性能规范和试验方法》等标准。
本部分代替GB9962-1999《夹层玻璃》。本部分与GB9962-1999《夹层玻璃》相比主要变化如下
修改了夹层玻璃定义(本部分3.5)；增加了安全夹层玻璃定义(本部分3.6)
修改了外观质量要求和尺寸允许偏差要求(本部分6.1和6.2)；
修改了耐辐照性能技术指标(本部分6.9)；
修改了筱弹袋冲击性能要求及试验方法(本部分6.11和7.12)；
修改了耐热性试验性能试验方法(本部分7.8)；

ICS 81.040
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中华民具和国国家标准
GB 15763.32009
代替GB9962~-1999
建筑用安全玻璃
第3部分：夹层玻璃
Safety glazing materials in buildingPart 3: Laminated glass
2009-03-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-03-01实施
TTTKAacJouaKAa
中华人民共和国
国家标准
建筑用安全玻璃
第3部分：夹层玻璃
GB 13763.3—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北16号
邮政编码：100045
网证 spc. tet. cn
电话：6852304668517548
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元本880×1230
2000年7月第一版
印张1.5
字数39千
2009 年7月第一次印刷
5号：1550661-37420
定价2.4.00元
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侵权必究
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本部分6.7～~6.11为强制性条款，其余为推荐性条款。GB15763《毫筑用安全玻璃》目前分为1个部分：—第1部分：防火玻璃；
—第2部分：钢化玻璃；
第3部分来层玻璃；
—第4部分：均质钢化玻璃。
求部分为GB15763的第3部分。
GB15763.3-2009
本部分与ENISO12543-1：1998《来层坡璃和夹层安金玻璃一-第1部分部件的定义和措述》、FNISO12543.2:2006《夹层玻璃和夹层安全玻璃——第2部分夹层安金玻璃》、ENISO1.2543-3：1998《卖层玻璃和夹层安全坡璃一-~第3部分夹层玻璃》、ENISO12543-4：1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃：第4部分久性测试方法》.EN1SO12543-5:1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃—第5部分尺寸和达部处理》、ENISO12543-6.1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃---第6部分：外观》；BSEN12600:2002《建筑玻璃——摆锤试验——平板玻璃冲击试验方法和分级》的一致性程度为非等效：并考了AS/NZS2208：1996/Amclt1:1999《建筑用安全玻璃材料》、ANSI97.1:2004《避筑用安全玻璃材料“…--安金玻璃性能规范和试验方法》等标准。本部分代替GB9962—1999《夹层被璃》。本部分与GB9962-~1999《夹层玻璃》相比主要变化如下！
—-修改了夹层玻培定义（本部分3.5）：增了安全夹层玻璃定义（本部分3.6）；修改了外观质量要求尺寸充许偏差要求(本部分6.1和6.2)；…-修改了耐韬照性能技术指标（个部分6.9）；一修改了霞弹袭冲击性能要求及试验方法（本部分6.11和7.12)；一一修改了耐热性试验性试验方法(本部分7.8)：一一增加了建筑用安全玻璃用建议（本部分附录A）和弹袋冲击分级试验框架校谁（本部分附录E)，
本分的附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录A利附录E为资料性附录。本部分由国建筑材料联合会提出。本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院，中国建筑材料检验认证中心、泰皇岛玻璃工业研究设计院。
本部分参加起草单位：信义玻璃控股有限公司、无锡市新惠玻璃制品有限资任公司、北京物华天宝安全玻璃有限公司、中国南玻集团股份有限公司、成都通达工艺玻璃有限公司、江苏秀强玻璃工艺有限公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司，广东金刚特种玻璃有限公司。本部分主要起草人：秦海霞、藏曙光、玉文彪、王乐、杨建军、徐锦佛、曾晓、刘海波、廖昌荣、周健、淄吴从真、张坚华。
本部分所替代标推的历次版本发布情况为：n--GB 9962—1988.GB 9962--1999.1
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建筑用安全玻璃
第3部分：夹层玻璃
GB 15763. 3--2009
GB15763的本部分规定了建筑用夹层玻璃的术语和定义、分类、材料，要求、试验方法利检验规等，
本部分适用于建筑用层玻璃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过G15763的本部分的引用面成为本部分的条款。是注期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本部分，然施，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是咨可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本部分。GB/F308滚动轴溪钢球
GB/T531硫化橡胶邵尔A颈度试验方法GB/T1216外径千分尺
GB/T5137.2—2002汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验GB/T5137.3·2002汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照、商湿、潮湿、燃烧和耐模拟气战验
GB/T 9056金属直尺
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃JC/T511压花玻璃
JC/T512汽车安全玻璃包装
JC/T677建筑用玻璃均布静戴荷模拟风压试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
中间层interlayer
介于两层玻璃和/或塑料等材料之闻起分隔和粘结作用的材料，使爽层玻璃眞有诸如抗冲击、阳光控制、彌音等性能。
离子性中间层ionoplastinterlayer含有少量金属盐，以乙烯-基闪烯酸共聚物为主，可与玻璃牢固地粘结的中间层材料，3.3
PVB中间层PVBinterlayer
以聚乙烯醇缩丁醛为主的中间层树料，3.4
EVA 中间层EVA interlayer
乙烯-醋酸乙烯共聚为主的中闻岚瑟料。E
GB 15763.3—2009
夹层玻璃laninuted glass
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是玻璃与玻璃和/或塑料等材料，用中间层分随并通过处理使其粘结为一休的复合树料的统称。常见和大多使用的是玻璃与玻璃，用中间层分隔并道过处现使其粘结为体的玻璃构件。3.6
商laminated safctyglass
安全爽层玻璃
在破碎耐，中间层能够限制其开口尺寸并提供残余阻力以少割伤或扎伤危险的夹层玻璃3.7
symmetrical lamifated glass对称夹层玻璃
从两个外表面起依次向内，璃和/或塑料及中层缝材料在种美墨度和/或一般特性等均相同的夹层玻璃。
不对称夹层玻璃
ricallan
从两个外表面起爆闯丙,玻环
夹层玻舅。
I类夹层玻璟
larfinated gle
对酸弹袋冲量性
影不做婴求
I-1类夹层
Jaminaled
最弹准击
广市达12001
Ⅱ-2类夹层斑璃
Hlarninated
鼓弹装冲击高展高
750mml
Ⅲ类夹层玻璃
薇弹装冲卡高度
周边区enigcarea
tatedgla
结果符
玻璃湾不
合6.11规定
电类、厚度和/战
玻璃使用望
爽层玻璃。
层皱璃。
雲玻璃
般特性等不相同的
夹层玻瑙面积≤5m2时跑湾部宽度15mm，面积≥5m2时啦离边部宽度20mm的区域。3.14
vision area
可视区
周边区以外的区域。
裂口vents
从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状缝或裂纹。3.16
皱痕creases
由中间层折引起的爽层后前见的光学变形。3. 17
条纹strcaks iae to interlayer inhomogeneity由于中间层材料制造过程的不均勾缺谘引起的，夹层后可觅的光学变形。3.18
脱胶 delaruination
TTrKAacJOuaKA
脱胺是指玻或料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离。3.19
点缺陷spotdefects
该类缺陷包括不透明斑点、气泡和点装异物。3.20
綫缺陷 linear defects
该类缺陷色括线形异物、划伤或擦伤。4分类
4.1按形状分为：
a）平面夹层玻璃；
b）曲面夹层玻璃。
4.2按弹装冲击性能分为：
a）I夹层玻璃；
b)II-1.类夹层玻璃；
c）Ⅱ-2类夹层玻璃；
d）Ⅲ类夹层玻璃。
5材料
GB 15763. 3-2009
夹层玻璃由坡.塑料以及中间层材料组合构城。所来用的材料均应满足相应的国家标准、行业标推、相关技术条件或订货文件要求。5.1玻璃
可选用：浮法玻瑙、普道平板玻璃、压花玻，靴光菜丝玻璃、夹丝压花玻璃等，可以是：无色的、本体着色的或镀膜的；透明的、半明的或不透明的；退火的、热增强的或钢化的；表面处埋的，如喷砂或酸腐蚀的等。5.2塑料
可选用：聚碳酸醇、聚氨酯和聚丙烯酸酯等可以是：无色的、差色的、镀膜的;透明的或半透明的。5. 3 中间层
可选用：材料种美和成分、力学和光学性能等不圆的材料，如离子性中间层，PVB中问层、EVA中层祭。
可以是，无色的或有色的；透明的、半透明的或不逵明的。6要求
夹层玻璃的性能要求及其试验方法规则判定、应符合表1中相应条款的规定，对画面夹层玻璃和特殊要求的安全夹层玻璃，其尺寸及外观要求、一般性要求，试验方法及判定规则可由供需双方商定。
GB 15763. 3—2009
尺寸及外观要求
一般性能宴求
安全哲能要求
外观质量
按 7. 2 进行检
6.1.1可视区缺韬bzxz.net
TrrKAi-cJouaKAa
表1安全夹层玻璃的性能技术要求及试验方法求
外观质盘
尺寸和允许编差
弯斯度
可见光透射比
可见光反射比，
抗风压性能
耐热糕
新剿离性能
6.1.1.1可视网点
安缺陷
可视区的点
缺陷尺寸
玻璃面积(S)/
班琦层敷
充许缺陷
数/个
首数应足
不得密
可视区允许点状缺
教嵌陷来考恐，不充许出现大下3mm的缺陷，注 1: 不大于 0. 5 InI
注2：斯出现下列情况愈,规为密案存在：试验方法
.0A53.0
a）两层玻璃时,出现个科斑上，且彼此相距<200 mm；h)三层玻璃时,出现 4个4个以上簡缺蒋且被此裤瞬180 mm）四层玻璃时，串现4个或4本以上的缺陷：月彼此柏距<150d)五层以上玻璃时,出现 4 个或4 个诀士的隐,且彼a此稚麓<100 mm。注3,单层中间层单层厚度大于 2 mm时，上衰允许缺陷数总数增如 1.6.1.1.2可区线状缺陷
可视区的线状缺陷数应满足表3的规定，衰3·可规区充许的线状缺陷数
缺降尺（长度L,筑度)/mm
玻璃面积(S>/m
充许缺陷数/个
L≤30 R≤0.2
3不限
充诈存在
东充许
判定规则
L30 或B>0.2
6.1.2周边区缺陷
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GB 15763. 3--2009
使时装有边框的来层玻璃周达区域，允许直径不超过5仙期的点状缺陷存在；如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘区面积的5%。使用时不带边框夹层玻璃的周边区缺陷，出供需双方商定。6.1.3裂口
不允许存在。
6.1.4爆边
长度或宽度不得超过玻的厚度。6,1.5脱胶
不允许存在。
6.1.6皱痕和条纹
不允许存在。
6.2尺寸允许偏差
6.2.1长度和宽度允许偏差
夹层玻璃最终产品的长度和宽度允许偏差应符合4的规定。表4
公猕尺寸
（边长L）
1 100≤L≤1500
1 500-L2 000
2 000-L2 500
L>2500
6.2.2桑差
长度和宽度允许偏差
公称厚度≤8
公称厚度8
每块玻璃公称摩度<10
登差如图1所示，夹层玻璃的最大允许登差见衰5。XXX
图1叠差
--3, 5
单位为旁米
至少缺变离公称愿度公10
GB 15763. 3--2009
长度或度L
1 000-L2 000
2000L≤4000
6.2.3厚度
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表5夹层玻璃的最大允许登差
最大允许登毅
单位为踏米
对于三层原片以上（含三层）制品、源片材料总厚度超过21mm及使用钢化玻璃作为原片时，其度充许偏差出供露双方商定。
6.2.3.1于法夹层玻璃度偏善
于法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总谋度<21m时，不考虑中间层的厚殿偏差；中间层总厚度≥2m时，其厚度允许偏差为±0.2mm
6.2.3.2湿法夹层玻璃厚度偏差
混法来层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料度允许偏差总和。显法中间层厚度允许偏差应符合表6的规定。表6湿法夹层玻璃中间层厚度允许偏莹混法中间层厚度 d
6.2.4对角线券
允许偏差
草位为米
短形来层璃制品，长边长度不大于2400In时，对角线差不得大于4mm；长边长度人于2400mm时，对角线差由供需双方商定。6.3弯两度
按7.5进行捡验，平面夹层玻璃的弯画度，亏形时应不超过0.3为，波形时应不超过0.2%。原片材料使用有非无机玻璃时,弯曲度由供箭双方商定6.4可见光透射比
按7.5进行检验，央层玻璃的可见光透射比由供需双方商定。6.5可见光反射比
按7、6进行试验，夹层玻璃的可见光反射比由供需双方商定。6.6抗风压性能
应白供需双方商定是否有必要进行本项试验，以便合理选择给定风载条件下造宜的夹层跛璃的材料、结构和规格尺寸等，或验证所选定夹层玻璃的材料，结构利规格尺小等能否满足设计风床值的要求，6.7耐热性
按7.8进行检验，试验后允许试样存在口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷。
6.8耐湿性
按7.9进行检验，试验后试祥超出源始边15mm、切割边25mtm，裂.110mm部分不能j*生气泡或其他缺陷。
6.9耐辐照性
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GB 15763. 3---2009
按7.10避行检验，试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象，且试验前后试样的可见光透射比相对变化萃AT应不大于3%。
6.10落球冲击剥离性能
按7.11进行检验，试验后中间层不得断裂、不得因碎片剥离面暴露。6.11袋冲击性能
按7.12进行检验，在每一冲击高度试验后试样均应末破坏和/或安金破环。被环时试样同时符合下列要求为安全破坏：a
破坏时允许出现裂缝或开口，们是不允许出现使直径为76扭机的球在2N力作用下过的裂缝或开口：
h）冲击后试样出现碎片剥离时，称量击后3 min内从试样上剥离下的碎片。薛片总不得超过相当于100cu试样的质量，最大剥离碎片质量应小于44cm2面积试样的质量。Ⅱ-1类夹层玻璃：3试将在冲走度分别为300mm.750mm和120?mm时冲击宿，全部试样未破坏和/或安全皴坏，
I-2类层玻璃：2组试样在冲击高度分别为300mm和750mm时冲击后，试样未破坏和/或安全破环坏：但剪1组试择在冲式高度为1200地立时，任悔试样非安全破坏。亚类夹层玻璃：1组试样在冲击高度为300ⅡⅡ时冲击后，试样未破坏和/或安全被坏，但另1组试样在冲击高度为750mm时：任何试样非安全破坏。I类夹层玻璃：对弹袋冲击性能不做要求，分级后的夹层成适用场所建议参见谢录A。7试验方法
7.1试验条件
除特殊规定外，试验均成在下述条件下进行：a）温度;20℃±5℃;
b)气压:8.60×[0Pa~1.06×10Pa）相对湿度：40%~80%。
7.2外观质量检验
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条性下，试样苹直放登，视线垂直玻璃，在距群1.m处进行观寨，点状续陷尺守和线状缺陷宽度用放大10、精度.1mm的读数显微镜测定。綫炭缺陷的和爆边长度使用符合GB/T050钢直尺或其有见等以上精度的量具测量。自视检奇裂口，脱胶、皱痕和条纹。
7.3尺寸允许偏差检验
7.3.1宽度.长度及对角线差测量使用最小刻度为1㎡拉的钢直尺或钢卷尺测量。7.3.2叠差
使用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周逆测量，读敢叠差最大值。7.3.3厚度测最
使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有间等以上精度的量具，在玻璃四边中心避行测置，取其中均值，数值修约至小数点后两位。压花实层玻墙厚度按JC/T511中拍要求进行测熹7.4弯曲度检验
将试样在 7. 1 试验条件下防置 4 1 以 1: ,按 GB 15763. 2—2005 中 6. 4 的要求进行测量。GB 15763.3—2009
7.5可见光透射比试验
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取三块试样，按GB/T5137.2---2002中第4章的要求进行试验。7.6可见光反射比试验
取兰块试样，按GB/T5137,2—2002中第9章的要求进行试验。7.7抗风压性能试验
按JC/T677进行试验。
7.8耐热性试验
7.8.1试样
试样与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，或直接从制品上切取，但至少有一边为制品原边的部分。
试样状态应与最终产品使用条件致。如最终产品使用时所有边部是带保拟的，试样的所有边部也应带保护，
试样规格应不小于300mm×300mm，数量为三块。7.8.2试验装置
试验装置可以采用控温精度不超过士1℃电热鼓风烘箱，惑能够加热水至沸腾的装置。7.8.3试验程序
将三块玻璃试样加热至100..：℃，并保温2h，然后将试样冷却至室温。如果试样的离个外表面均为玻璃，也可把试样垂直浸入加热至100-9℃的热水中2h，然后将试样从水中取出冷却至室温。为了避免热应力造成试样出现裂纹，可先将试样在65℃士3“C的温水中浴热31nin。有视检查试验后的样品，记录是否有气泡或其他缺陷。7.9耐湿性试验
按GB/T5137.3—2002中第7章的要求进行7.10耐耦照试验
7.10. 1 试样
试样忠两块无色透朔平板玻璃和与制品相同的中间层材料，在相同的夹层工艺条件下制成的平型试验片。
试样尺寸为 300 mm×76 mm,数量为三块。7.10.2试验装置
试验装置应满足GB/T5137.3的要求。7. 10. 3试验程序
试验应按照 GB/T 5137.3—2002 中 5, 4 的要求进行。7.10.4试验结果表达
试验前后试样的可见光透射比相对变化率T的计算见式(1)：=×100
式中：
AT试样可见光透射比相对变化率，单位为百分数（%）；T--—-紫外线照射前试样可见光透射比；T.--一紫外线照射后试样可见光透射比。7.11落球冲击离试验
7. 11. 1 试样
与谢品相同菌料、在相同工艺条件下制各，或直接从制品上切取的610mm×610mm试验片，数量为6块。
7.11.2试验装
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GK 15763.3—2009
试验装置包括能使钢球从规定高度自虫落下的装置或能使钢球产生相当自由落下的投球装置，以及试样支架。对试样支架的规定见附录B.7.11.3泽火钢球
符合GB/T308规定，质量为1040g士10g，直径为63.5mm：质量为2260g20，直径为82.5mm。
7.11.4试验程序
试验前试样应在7.1规定的条件下垒少放置4h。将试样放在试样支架上，试样的神击面与钢球的人蔚方向应宜，允许偏差在3°以内，试样为不对称夹层玻璃时，取较薄的一面为冲击面。曲面夹层玻璃逊行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支撑，冲击面很据使用情况确定。将质量为1040钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置，自由下落后冲击点应位于以试样几何中心为圆心、平径为25mm的圆内，观察玻璃有一快或一块以上破坏时的状态。如景玻璃没有破坏，按下落高度1200mm.1500mz，1900mm.2400mm、3000m.3800mm4800II的顺序，依次提升高度冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。若玻璃仍未被坏，用2260名钢球按相同释序进行冲击，并观察每次冲击后玻璃的破坏状态。茗玻璃还末破坏，按CB/T308规定选取质量适当增大的钢球，按相同的程序冲击，并观察每次证齿后坡璃的被坏状态。
7.12霞弹袋冲击性能试验
7.12.1试样
a）试样应采用与产品相尚材料和工艺条件下制备的平型试验片；曲面夹层玻璃采用相同结构和工艺的平面试验片餐代。共需试样32块，带4块试样为1组，分为3组，试验中未破坏的样品允许再次使用。
试样规格为：(1930太2)mmX（864±2)mm。c）如果试样为不对称夹层玻璃且不能确定该结格的产品在使用时的受冲出面时，应分别在两面迹行霰弹袋冲击试验，试验样品数量加倍。7. 12.21
试验装量
试验装置包括个固定的试验框、个试验过猴中使试样保持在试验框内的来紧框和个备有悬挂装置和释放装骨的击体（见渐录C)，以及测力球装置（见附录D）。试验框架应具有足够的刚斑并固楚牢鼠，其体要求参见附录E。7.12.3试验程序
试验前，试样应在7.1试验条件下至少保存12h，试验应从最低冲击高度开始，4块玻璃为一组，按300mm.750mm和1200mm的高度依次进b)
行冲击试验。
在每次冲卡试验前，应将冲齿体提升至相应的商度并保持冲击体静止。在该冲击高度，冲击体的金屑杆中心轴应与冲击体的悬挂绳索成一直线，见附录。d)
在相应的冲击高度，瘩初速度为的冲击体释敢，使冲击体以摆插式自由下落直冲击试样的中部次。
e）结构为不对称夹层玻璃的，有确定的使用冲齿面时，对指定的冲击面进行冲击试验；无确定的使用神冲齿面时，应对两面进行冲击试验，并在测试报告中注明冲击面，）每饮冲击后，应对试样状态进行检查。如一组试样中任一片试样不满足6.11的要求，该组试验结束，如一组试样均满足6.11的妄求，可继续下一个高度冲击试验，米破坏的试样可再次使用。
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