GB/T 12670-2008
基本信息
标准号： GB/T 12670-2008
中文名称：聚丙烯（PP）树脂 标准
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2065881
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 12670-2008
标准名称：聚丙烯（PP）树脂 标准
英文名称：Polypropylene(PP) resin
标准格式：PDF
发布时间：2008-02-26
实施时间：2008-08-01
标准大小：2.19M
标准介绍：本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下棗合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PPH)、丙烯耐冲击共棗物(PPB)或丙烯无规共棄物(PPR)。
本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。 本标准代替GB126701990《聚丙烯(PP树脂》。
本标准与GB12670-1990相比主要差异如下
第2章规范性引用文件中除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件。
增加了第3章分类与命名
增加了第4章通用要求
在5.1中，删除了原标准31中“粒子的尺寸在任意方向上应为(2~5)mm”的要求，并将“无机械杂质”改为“无杂质”。
第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯(PP树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。
第5章要求的表中，用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度(色粒)”，用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GB/T2546.2203规定执行。
第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。
本标准由中国石油化工股份有限公司提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。
标准名称：聚丙烯（PP）树脂 标准
英文名称：Polypropylene(PP) resin
标准格式：PDF
发布时间：2008-02-26
实施时间：2008-08-01
标准大小：2.19M
标准介绍：本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下棗合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PPH)、丙烯耐冲击共棗物(PPB)或丙烯无规共棄物(PPR)。
本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。 本标准代替GB126701990《聚丙烯(PP树脂》。
本标准与GB12670-1990相比主要差异如下
第2章规范性引用文件中除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件。
增加了第3章分类与命名
增加了第4章通用要求
在5.1中，删除了原标准31中“粒子的尺寸在任意方向上应为(2~5)mm”的要求，并将“无机械杂质”改为“无杂质”。
第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯(PP树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。
第5章要求的表中，用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度(色粒)”，用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GB/T2546.2203规定执行。
第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。
本标准由中国石油化工股份有限公司提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。
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标准内容
ICS83.080.20
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中华人民共和国国家标准
GB/T12670—2008
代替GB12670-1990
聚丙烯（PP）树脂
Polypropylene(PP)
2008-02-26发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-08-01实施
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本标准代替GB12670-1990《聚丙烯（PP>树脂》。本标准与GB12670—1990相比主要差异如下：GB/T12670--2008
第2章规范性引用文件中，除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件。增加了第3章分类与命名。
增加了第4章通用要求。
在5.1中，删除了原标准3.1中粒子的尺寸在任意方向上应为（2~5）mm\的要求，并将\无机械杂质”改为“无杂质”。
第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯（PP)树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。
一第5章要求的表中，用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度（色粒）”，用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GB/T2546.2一2003规定执行。第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部。本标准主要起草人：王雅玲、白文涛、袁春海、时安敏、曹明珠、周继红。本标准于1990年首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
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聚丙烯(PP)树脂
GB/T12670—2008
本标准规定了聚丙烯（PP)树脂的分类命名，要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PP-H）、丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PP-R)。本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标。GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-2.1993,IDT
GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75-2:2003,IDT)
GB/T2410—1980
透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2412--1980聚丙烯等规指数测试方法GB/T2546.1—2006塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（ISO1873-1:1995,MOD)
GB/T2546.2—2003塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定（ISO1873-2:1997,MOD)
GB/T2547—1981
塑料树脂取样方法
GB/T2918-1998
GB/T3682—2000
1133:1997)
GB/T6595—1986
塑料试样状态调节和试验的标准环境《idtIS0291：1997)热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法
0塑料弯曲性能试验方法（idtISO178：1993）GB/T9341—2000
GB/T9342-1988塑料氏硬度试验方法（eqvISO2039-2：1981）GB/T9345塑料灰分通用测定方法（GB/T9345—1988，idtISO3451-1：1981）GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idtISO294-1：1996）GB/T17037.3—2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片（idtISO294-3:2000)
GB/T17037.4—2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定（idtISO294-4:2000)
SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法ISO179-1:2000塑料——简支梁冲击强度的测定——第1部分：非仪器冲击试验1
GB/T12670—2008
3分类与命名
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案丙烯树脂的分类与命名按GB/T2546.12006规定进行。为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值。示例：某注塑类（M)案丙烯均聚物（PP-H)树脂为本色（N，可省略）颗粒（G，可省略）状，拉伸弹性模量的标称值为123×10MPa(123），简支梁缺口冲击强度标称值为3.6kJ/tm（04），熔体质量疏动速率MFR的标称值为1.5g/10rnin(015），其试验条件为：温度230C，负荷2.16kg（M，可省略）。该材料命名如下：PP-H,
字符组1：案内烯代号
均聚物代号—
字符组2：位置1.注塑一
位置2：本色（可省略）
位置3：颗粒（可省略）
字符组3：拉伸弹性模量
简支梁缺口冲击强度
熔体质量流动速率（试验条件可省略）字符组4：未使用-
字符组5：未使用
命名：PP-H,MNG.123-04-M015
4通用要求
对于有卫生要求的树脂，应符合GB9693的规定。5要求
5.1案丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质。N
5.2不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同。5.2.1注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1。5.2.2挤出类案丙烯树脂的其他技术要求见表2。5.2.3窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表3。5.2.4纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4。5.2.5挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5。G+
123-04-M015
5.2.6用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有雾度”的要求。5.2.7用于电器制品的桑丙烯树脂，可规定“相对介电常数”，“介质损耗因数”、“表面电阻率”和“体积电阻率\等电性能要求。
颗粒外观
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表1注塑类丙烯树脂的技术要求
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
大粒和小粒
东分（质量分数）
拉伸压服应力（a,）
弯曲模量（E）
简支粱缺口冲击强度（a）
-20℃
负荷变形温度（T:0.45）
洛氏硬度（R标尺）
模塑收缩率（SM）
个/kg
g/10min
注1：MM，、M.是每个牌号产品该项指标的标称值，M±2
GB/T12670—2008
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
出供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
注2：PP-B聚丙烯产品因艺烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。表2挤出类聚丙娣树脂的技术要求序号
颗粒外观
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
大粒和小粒
灰分（质量分数）
拉伴屈服应力（）
弯曲模量（E）
简支梁缺口冲击强度（a）
-20℃
负荷变形温度（T:0.45）
注：MI，MM,是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
g/10 min
由供方提供的数据
Mz±0.3Mz
由供方提供的数据
GB/T12670—2008
颗粒外观
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表3窄带类聚丙烯树脂的技术要求项目
大粒和小粒
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
灰分（质量分数）
拉伸届服应力（a,）
拉伸性能
拉伸断裂应力（）
拉伸断裂标称应变（）
注：Mi、Mz是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
g/10min
表4纤维类聚丙烯树脂的技术要求序号
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR)
等规指数
灰分（质量分数）
拉伸弹性模量(E.)
拉伸性能
拉伸届服应力（g）
拉伸断裂应力（g）
拉伸断裂标称应变（=）
注：MI.M.是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
个/kg
g/10min
个/1520cm2
表5挤出薄膜类聚丙烯树脂的技术要求序号
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
个/kg
个/kg
g/10 min
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
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表5（续）
灰分（质量分数）
拉伸届服应力（o,）
注：M..M.是每个牌号产品该项指标的标称值。6试验方法
6.1试验结果判定
个/1520cm
GB/T12670—2008
由供方提供的数据
试验结果如需采用修约值判定法，应按GB/T1250—1989中5.2规定进行。6.2试样制备
6.2.1注塑试样的制备
案丙烯树脂注塑试样的制备见GB/T2546.2-2003中3.2的规定。用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备的A型试样符合GB/T1040.2—2006中1A型试样，B型模具制备的B型试样为80mmX10mmX4mm的长条试样。用GB/T17037.3一2003中的D1型模具制备的60mm×60mm×1mm注塑试样可用于注塑类产品雾度的测定。
用GB/T17037.3—2003中的D2型模具制备的60mm×60mm×2mm注塑试样可用于注塑类产品模塑收缩率的测定。
用于测定洛氏硬度的试样（推荐尺寸为50mm×50mm×6mm）可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样。
6.2.2压塑试片的制备
聚丙烯树脂压塑试片的制备见GB/T2546.2一2003中3.3的规定，例如电性能测定用的压塑试样。
6.2.3吹塑薄膜试验样品的制备
6.2.3.1吹塑薄膜机至少应具备下列基本条件：a）标准式螺杆，螺杆长径比不小于25，推荐螺杆直径尺寸为40mm；b)
温控点四个以上。
6.2.3.2制备吹塑薄膜试验样品应规定下列工艺条件：a）熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整，b）冷却线高度；
c）吹胀比。
6.2.3.3吹塑薄膜试验样品的厚度为：0.030mm土0.005mm。6.2.4流延薄膜试验样品的制备
6.2.4.1流延薄膜机至少应具备下列的基本条件：a）冷却辊温度可控；
b）螺杆长径比不小于25。
6.2.4.2制备流延薄膜试验样品至少应规定下列工艺条件：L
GB/T12670—2008
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a）熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整；b）冷却温度。
6.2.4.3流延薄膜试验样品的厚度为0.030mm士0.005mm。6.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918-1998的规定进行，状态调节的条件为温度23℃士2℃，调节时间至少40h但不超过96h。
所有试验都应在GB/T2918—1998规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃士2℃、相对湿度为50%±10%
6.4颗粒外观
按SH/T1541—2006中的规定进行。6.5熔体质量流动速率（MFR）
按GB/T3682一2000中A法或B法规定进行。选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为0.7386g/cm。试验条件为M（温度：230C，负荷：2.16kg）或P（温度：230℃、负荷：5.0kg）。试验时，在装试样前应用氮气吹扫料简5s～10s.氮气压力为0.05MPa。注1：试验前，使用相应有证标推样品可保证试验数据的可靠性。注2：熔体体积流动速率（MVR)将代替熔体质量流动速率（MFR)。6.6等规指数
按GB/T2412—1980规定进行。
6.7灰分
试验按GB/T9345规定进行，采用直接燃烧法（A法），灼烧温度为850℃士50℃。6.8模塑收缩率
试样为按6.2.1中D2型模具制备的试样。测试按GB/T17037.4—2003规定进行。6.9拉伸试验
试样为按6.2.1制备的多用途试样。试样的状态调节接6.3规定进行
测试按GB/T1040.2一2006规定进行。测试拉伸弹性模量时，试验速度为1mm/mim。其他拉伸性能测试时，试验速度为50mm/min。6.10弯曲试验
试样为按6.2.1规定制备的80mm×10mmX4mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T9341—2000规定进行，试验速度为2mm/min。6.11简支梁缺口冲击强度
试样为按6.2.1规定制备的80mm×10mrn×4mm长条注塑试样。样条应在注塑后的1h~4h内加工缺口，缺口类型为ISO179-1：2000中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样。
试样的状态调节按6.3规定进行。试验按ISO179-1：2000规定进行。低温试验时，经状态调节后的试样应在一20C的环境中放置至少1h，每次冲击应在10s内完成。6.12负荷变形温度
试样为按6.2.1制备的80mm×10mm×4mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T1634.2一2004中的B法（负荷为0.45MPa）规定进行。试验时，加热装置的起始温6
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度应低于27℃。加热升温速率为120℃/h士10℃/h。6.13洛氏硬度
试样可为按6.2.1制备的推荐尺寸为50mm×50mmX×6mm的注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T93421988规定进行。6.14鱼眼
按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T6595一1986规定。测试按GB/T6595—1986规定进行。6.15雾度
按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T2410--1980规定。测试按GB/T2410—1980规定进行。6.16有关燃烧性、氧指数和电性能GB/T12670—2008
有关案内烯树脂燃烧性，氧指数和电性能的各项试验条件的规定见GB/T2546.2一2003第5章中表3。
检验规则
7.1检验分类与检验项目
下列试验项目只需在聚丙烯树脂产品确定牌号时检验：第4章中的卫生要求，
注塑类聚丙烯树脂的模塑收缩率；除纤维类聚丙烯树脂外，其他类别聚丙烯树脂的拉伸弹性模量窄带类、纤维类和薄膜类聚丙烯树脂的简支梁缺口冲击强度（23℃）。除上述项目外，聚内烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。第5章中所有的项目为型式检验项目。各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目见表6。表6各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目序
试验项目
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR）
拉伸届服应力
简支巢缺口冲击强度（23C）
简支梁缺口冲击强度（—20℃）鱼眼
注塑类
挤出类
牵带类纤维类
薄膜类
GB/T12670—2008
7.2组批规则与抽样方案
7.2.1组批规则
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案丙烯树脂以同一生产线上、相同原料，相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批，产品以批为单位进行检验和验收。7.2.2抽样方案
聚丙烯树脂可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547—1981规定进行。7.3判定规则和复验规则
7.3.1判定规则
案丙烯树脂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。7.3.2复验规则
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，可重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。
8标志
聚丙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产厂名称、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。9包装、运输和贮存
9.1包装
聚丙烯树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编制袋或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。
每袋产品的净含量可为25kg或其他9.2运输
聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁在阳光下暴晒或雨淋。9.3贮存
聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防正阳光直接照射，严禁在露天堆放。聚丙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过12个月。
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GB/T12670—2008
代替GB12670-1990
聚丙烯（PP）树脂
Polypropylene(PP)
2008-02-26发布
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2008-08-01实施
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本标准代替GB12670-1990《聚丙烯（PP>树脂》。本标准与GB12670—1990相比主要差异如下：GB/T12670--2008
第2章规范性引用文件中，除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件。增加了第3章分类与命名。
增加了第4章通用要求。
在5.1中，删除了原标准3.1中粒子的尺寸在任意方向上应为（2~5）mm\的要求，并将\无机械杂质”改为“无杂质”。
第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯（PP)树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。
一第5章要求的表中，用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度（色粒）”，用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GB/T2546.2一2003规定执行。第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部。本标准主要起草人：王雅玲、白文涛、袁春海、时安敏、曹明珠、周继红。本标准于1990年首次发布，本次为第一次修订。1
1范围
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聚丙烯(PP)树脂
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本标准规定了聚丙烯（PP)树脂的分类命名，要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PP-H）、丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PP-R)。本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标。GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-2.1993,IDT
GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75-2:2003,IDT)
GB/T2410—1980
透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2412--1980聚丙烯等规指数测试方法GB/T2546.1—2006塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础（ISO1873-1:1995,MOD)
GB/T2546.2—2003塑料聚丙烯（PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定（ISO1873-2:1997,MOD)
GB/T2547—1981
塑料树脂取样方法
GB/T2918-1998
GB/T3682—2000
1133:1997)
GB/T6595—1986
塑料试样状态调节和试验的标准环境《idtIS0291：1997)热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法
0塑料弯曲性能试验方法（idtISO178：1993）GB/T9341—2000
GB/T9342-1988塑料氏硬度试验方法（eqvISO2039-2：1981）GB/T9345塑料灰分通用测定方法（GB/T9345—1988，idtISO3451-1：1981）GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idtISO294-1：1996）GB/T17037.3—2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片（idtISO294-3:2000)
GB/T17037.4—2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定（idtISO294-4:2000)
SH/T1541—2006热塑性塑料颗粒外观试验方法ISO179-1:2000塑料——简支梁冲击强度的测定——第1部分：非仪器冲击试验1
GB/T12670—2008
3分类与命名
iiiKAa~cJouakAa
案丙烯树脂的分类与命名按GB/T2546.12006规定进行。为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值。示例：某注塑类（M)案丙烯均聚物（PP-H)树脂为本色（N，可省略）颗粒（G，可省略）状，拉伸弹性模量的标称值为123×10MPa(123），简支梁缺口冲击强度标称值为3.6kJ/tm（04），熔体质量疏动速率MFR的标称值为1.5g/10rnin(015），其试验条件为：温度230C，负荷2.16kg（M，可省略）。该材料命名如下：PP-H,
字符组1：案内烯代号
均聚物代号—
字符组2：位置1.注塑一
位置2：本色（可省略）
位置3：颗粒（可省略）
字符组3：拉伸弹性模量
简支梁缺口冲击强度
熔体质量流动速率（试验条件可省略）字符组4：未使用-
字符组5：未使用
命名：PP-H,MNG.123-04-M015
4通用要求
对于有卫生要求的树脂，应符合GB9693的规定。5要求
5.1案丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质。N
5.2不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同。5.2.1注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1。5.2.2挤出类案丙烯树脂的其他技术要求见表2。5.2.3窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表3。5.2.4纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4。5.2.5挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5。G+
123-04-M015
5.2.6用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有雾度”的要求。5.2.7用于电器制品的桑丙烯树脂，可规定“相对介电常数”，“介质损耗因数”、“表面电阻率”和“体积电阻率\等电性能要求。
颗粒外观
riiKAa~cJouakAa
表1注塑类丙烯树脂的技术要求
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
大粒和小粒
东分（质量分数）
拉伸压服应力（a,）
弯曲模量（E）
简支粱缺口冲击强度（a）
-20℃
负荷变形温度（T:0.45）
洛氏硬度（R标尺）
模塑收缩率（SM）
个/kg
g/10min
注1：MM，、M.是每个牌号产品该项指标的标称值，M±2
GB/T12670—2008
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
出供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
注2：PP-B聚丙烯产品因艺烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。表2挤出类聚丙娣树脂的技术要求序号
颗粒外观
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
大粒和小粒
灰分（质量分数）
拉伴屈服应力（）
弯曲模量（E）
简支梁缺口冲击强度（a）
-20℃
负荷变形温度（T:0.45）
注：MI，MM,是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
g/10 min
由供方提供的数据
Mz±0.3Mz
由供方提供的数据
GB/T12670—2008
颗粒外观
iiiKAa~cJouakAa
表3窄带类聚丙烯树脂的技术要求项目
大粒和小粒
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
灰分（质量分数）
拉伸届服应力（a,）
拉伸性能
拉伸断裂应力（）
拉伸断裂标称应变（）
注：Mi、Mz是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
g/10min
表4纤维类聚丙烯树脂的技术要求序号
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR)
等规指数
灰分（质量分数）
拉伸弹性模量(E.)
拉伸性能
拉伸届服应力（g）
拉伸断裂应力（g）
拉伸断裂标称应变（=）
注：MI.M.是每个牌号产品该项指标的标称值。单位
个/kg
个/kg
g/10min
个/1520cm2
表5挤出薄膜类聚丙烯树脂的技术要求序号
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR）
等规指数
个/kg
个/kg
g/10 min
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
由供方提供的数据
iiiKAa~cJouakAa
表5（续）
灰分（质量分数）
拉伸届服应力（o,）
注：M..M.是每个牌号产品该项指标的标称值。6试验方法
6.1试验结果判定
个/1520cm
GB/T12670—2008
由供方提供的数据
试验结果如需采用修约值判定法，应按GB/T1250—1989中5.2规定进行。6.2试样制备
6.2.1注塑试样的制备
案丙烯树脂注塑试样的制备见GB/T2546.2-2003中3.2的规定。用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备的A型试样符合GB/T1040.2—2006中1A型试样，B型模具制备的B型试样为80mmX10mmX4mm的长条试样。用GB/T17037.3一2003中的D1型模具制备的60mm×60mm×1mm注塑试样可用于注塑类产品雾度的测定。
用GB/T17037.3—2003中的D2型模具制备的60mm×60mm×2mm注塑试样可用于注塑类产品模塑收缩率的测定。
用于测定洛氏硬度的试样（推荐尺寸为50mm×50mm×6mm）可用符合尺寸要求的模具制备注塑试样。
6.2.2压塑试片的制备
聚丙烯树脂压塑试片的制备见GB/T2546.2一2003中3.3的规定，例如电性能测定用的压塑试样。
6.2.3吹塑薄膜试验样品的制备
6.2.3.1吹塑薄膜机至少应具备下列基本条件：a）标准式螺杆，螺杆长径比不小于25，推荐螺杆直径尺寸为40mm；b)
温控点四个以上。
6.2.3.2制备吹塑薄膜试验样品应规定下列工艺条件：a）熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整，b）冷却线高度；
c）吹胀比。
6.2.3.3吹塑薄膜试验样品的厚度为：0.030mm土0.005mm。6.2.4流延薄膜试验样品的制备
6.2.4.1流延薄膜机至少应具备下列的基本条件：a）冷却辊温度可控；
b）螺杆长径比不小于25。
6.2.4.2制备流延薄膜试验样品至少应规定下列工艺条件：L
GB/T12670—2008
iiiKAa~cJouakAa-
a）熔体温度：可根据材料的MFR不同进行调整；b）冷却温度。
6.2.4.3流延薄膜试验样品的厚度为0.030mm士0.005mm。6.3试样的状态调节和试验的标准环境试样的状态调节按GB/T2918-1998的规定进行，状态调节的条件为温度23℃士2℃，调节时间至少40h但不超过96h。
所有试验都应在GB/T2918—1998规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃士2℃、相对湿度为50%±10%
6.4颗粒外观
按SH/T1541—2006中的规定进行。6.5熔体质量流动速率（MFR）
按GB/T3682一2000中A法或B法规定进行。选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为0.7386g/cm。试验条件为M（温度：230C，负荷：2.16kg）或P（温度：230℃、负荷：5.0kg）。试验时，在装试样前应用氮气吹扫料简5s～10s.氮气压力为0.05MPa。注1：试验前，使用相应有证标推样品可保证试验数据的可靠性。注2：熔体体积流动速率（MVR)将代替熔体质量流动速率（MFR)。6.6等规指数
按GB/T2412—1980规定进行。
6.7灰分
试验按GB/T9345规定进行，采用直接燃烧法（A法），灼烧温度为850℃士50℃。6.8模塑收缩率
试样为按6.2.1中D2型模具制备的试样。测试按GB/T17037.4—2003规定进行。6.9拉伸试验
试样为按6.2.1制备的多用途试样。试样的状态调节接6.3规定进行
测试按GB/T1040.2一2006规定进行。测试拉伸弹性模量时，试验速度为1mm/mim。其他拉伸性能测试时，试验速度为50mm/min。6.10弯曲试验
试样为按6.2.1规定制备的80mm×10mmX4mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T9341—2000规定进行，试验速度为2mm/min。6.11简支梁缺口冲击强度
试样为按6.2.1规定制备的80mm×10mrn×4mm长条注塑试样。样条应在注塑后的1h~4h内加工缺口，缺口类型为ISO179-1：2000中的A型。加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的试样。
试样的状态调节按6.3规定进行。试验按ISO179-1：2000规定进行。低温试验时，经状态调节后的试样应在一20C的环境中放置至少1h，每次冲击应在10s内完成。6.12负荷变形温度
试样为按6.2.1制备的80mm×10mm×4mm长条注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T1634.2一2004中的B法（负荷为0.45MPa）规定进行。试验时，加热装置的起始温6
iiiKAa~cJouakAa
度应低于27℃。加热升温速率为120℃/h士10℃/h。6.13洛氏硬度
试样可为按6.2.1制备的推荐尺寸为50mm×50mmX×6mm的注塑试样。试样的状态调节按6.3规定进行。测试按GB/T93421988规定进行。6.14鱼眼
按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T6595一1986规定。测试按GB/T6595—1986规定进行。6.15雾度
按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品。试验样品的状态调节按6.3规定进行。从距膜端大于1m处开始裁取试样，试样尺寸符合GB/T2410--1980规定。测试按GB/T2410—1980规定进行。6.16有关燃烧性、氧指数和电性能GB/T12670—2008
有关案内烯树脂燃烧性，氧指数和电性能的各项试验条件的规定见GB/T2546.2一2003第5章中表3。
检验规则
7.1检验分类与检验项目
下列试验项目只需在聚丙烯树脂产品确定牌号时检验：第4章中的卫生要求，
注塑类聚丙烯树脂的模塑收缩率；除纤维类聚丙烯树脂外，其他类别聚丙烯树脂的拉伸弹性模量窄带类、纤维类和薄膜类聚丙烯树脂的简支梁缺口冲击强度（23℃）。除上述项目外，聚内烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。第5章中所有的项目为型式检验项目。各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目见表6。表6各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目序
试验项目
颗粒外观
大粒和小粒
蛇皮粒和拖尾粒
熔体质量流动速率（MFR）
拉伸届服应力
简支巢缺口冲击强度（23C）
简支梁缺口冲击强度（—20℃）鱼眼
注塑类
挤出类
牵带类纤维类
薄膜类
GB/T12670—2008
7.2组批规则与抽样方案
7.2.1组批规则
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案丙烯树脂以同一生产线上、相同原料，相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批，产品以批为单位进行检验和验收。7.2.2抽样方案
聚丙烯树脂可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547—1981规定进行。7.3判定规则和复验规则
7.3.1判定规则
案丙烯树脂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。7.3.2复验规则
检验结果若某项指标不符合本标准要求时，可重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。
8标志
聚丙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产厂名称、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。9包装、运输和贮存
9.1包装
聚丙烯树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编制袋或其他包装形式。包装材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。
每袋产品的净含量可为25kg或其他9.2运输
聚丙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁在阳光下暴晒或雨淋。9.3贮存
聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防正阳光直接照射，严禁在露天堆放。聚丙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过12个月。
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