GB/T 18490.3-2017
基本信息
标准号： GB/T 18490.3-2017
中文名称：机械安全 激光加工机 第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法 (准确度2级)
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 机械 安全 激光 加工机 手持式 相关 辅助 设备 噪声 降低 测量方法 准确度
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 18490.3-2017
标准名称：机械安全 激光加工机 第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法 (准确度2级)
英文名称：Safety of machinery-Laser processing machines-Part 3: Noise reduction and noise measurement methods forlaser processing machines and hand-held processing devices and
associated auxiliary equipment (accuracy grade 2)
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-07-01
标准大小：7.68
标准介绍：GB/T18490的本部分规定了激光加工机和手持式激光加工机的噪声危害、降低噪声的通用要求
和措施、降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证，以及噪声测试的规程
本部分适用于GB/T18490.1和GB/T18490.2范围内的激光加工机和手持式激光加工机及其相关辅助设备的噪声降低和噪声测量。
噪声排放特征包括操作工位的发射声压级和声功率级。声明的噪声排放值允许与市场上的激光加工机和手持式激光加工机相比较。
在特定的准确度等级下，使用附录A的噪声测试规程可以确保噪声排放特征值的测定过程的复现性。本部分所规定的噪声排放测量方法符合工程法的要求，即准确度2级 GB/T18490《机械安全激光加工机》分为以下3个部分：
第1部分：通用安全要求；
第2部分：手持式激光加工机安全要求；
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法(准确度级
本部分为GB/T18490的第3部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用1SO11553-3:2013《机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法(准确度2级)》
本部分与ISO11553-3:2013相比，主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T3767代替原国际标准中的引用文件ISO3744(见附录A)；·用等效采用国际标准的GB/T3768代替原国际标准中的引用文件ISO3746(见附录A)；用等同采用国际标准的GB/T3785.1代替原国际标准中的引用文件IEC61672-1
用等效采用国际标准的GB/T14574代替原国际标准中的引用文件ISO4871(见附录A)；用等效采用国际标准的GB/T16404.2代替原国际标准中的引用文件ISO9614-2(见附录·用等效采用国际标准的GB/T17248.2代替原国际标准中的引用文件ISO11201
标准名称：机械安全 激光加工机 第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法 (准确度2级)
英文名称：Safety of machinery-Laser processing machines-Part 3: Noise reduction and noise measurement methods forlaser processing machines and hand-held processing devices and
associated auxiliary equipment (accuracy grade 2)
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-07-01
标准大小：7.68
标准介绍：GB/T18490的本部分规定了激光加工机和手持式激光加工机的噪声危害、降低噪声的通用要求
和措施、降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证，以及噪声测试的规程
本部分适用于GB/T18490.1和GB/T18490.2范围内的激光加工机和手持式激光加工机及其相关辅助设备的噪声降低和噪声测量。
噪声排放特征包括操作工位的发射声压级和声功率级。声明的噪声排放值允许与市场上的激光加工机和手持式激光加工机相比较。
在特定的准确度等级下，使用附录A的噪声测试规程可以确保噪声排放特征值的测定过程的复现性。本部分所规定的噪声排放测量方法符合工程法的要求，即准确度2级 GB/T18490《机械安全激光加工机》分为以下3个部分：
第1部分：通用安全要求；
第2部分：手持式激光加工机安全要求；
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法(准确度级
本部分为GB/T18490的第3部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用1SO11553-3:2013《机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法(准确度2级)》
本部分与ISO11553-3:2013相比，主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T3767代替原国际标准中的引用文件ISO3744(见附录A)；·用等效采用国际标准的GB/T3768代替原国际标准中的引用文件ISO3746(见附录A)；用等同采用国际标准的GB/T3785.1代替原国际标准中的引用文件IEC61672-1
用等效采用国际标准的GB/T14574代替原国际标准中的引用文件ISO4871(见附录A)；用等效采用国际标准的GB/T16404.2代替原国际标准中的引用文件ISO9614-2(见附录·用等效采用国际标准的GB/T17248.2代替原国际标准中的引用文件ISO11201
标准图片预览
标准内容
ICS31.260
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中华人民共和国国家标准
GB/T18490.3—2017
机械安全洗
激光加工机
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）
SafetyofmachineryLaserprocessingmachines-Part 3:Noise reduction and noise measurement methods forlaser processing machines and hand-held processing devices andassociated auxiliary equipment (accuracygrade2)（ISO11553-3:2013.MOD)
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
规范性引用文件
噪声危害
安全要求和措施
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降低噪声的通用要求
降低噪声的措施
5降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证6用户的使用说明
附录A（规范性附录）
参考文献
噪声测试规程（准确度2级）
GB/T18490.3—2017
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GB/T18490《机械安全激光加工机》分为以下3个部分：第1部分：通用安全要求；
一第2部分：手持式激光加工机安全要求；GB/T18490.3—2017
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）。
本部分为GB/T18490的第3部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草，本部分使用重新起草法修改采用ISO11553-3：2013机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）》。本部分与ISO11553-3：2013相比，主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。用等同采用国际标准的GB/T3767代替原国际标准中的引用文件ISO3744（见附录A）；·用等效采用国际标准的GB/T3768代替原国际标准中的引用文件ISO3746（见附录A）；·用等同采用国际标准的GB/T3785.1代替原国际标准中的引用文件IEC61672-1（见第5章）；
·用等效采用国际标准的GB/T14574代替原国际标准中的引用文件ISO4871（见附录A）；·
用等效采用国际标准的GB/T16404.2代替原国际标准中的引用文件ISO9614-2（见附录A);
用等效采用国际标准的GB/T17248.2代替原国际标准中的引用文件ISO11201（见附录A);
·用等效采用国际标准的GB/T17248.3代替原国际标准中的引用文件ISO11202（见附录A);
·用等效采用国际标准的GB/T17248.41998代替原国际标准中的引用文件ISO11203：1995（见附录A)；
·用等效采用国际标准的GB/T17248.5代替原国际标准中的引用文件ISO11204（见附录A);
。用修改采用国际标准的GB/T18490.1代替原国际标准中的引用文件ISO/IEC11553-1（见第1章）：
·用修改采用国际标准的GB/T18490.2代替原国际标准中的引用文件ISO/IEC11553-2（见第1章）；
。用等同采用国际标准的GB/T25078.1代替原国际标准中的引用文件ISO/TR11688-1（见4.1)。
本部分做了下列编辑性修改：
原标准第2章引用的ISO12100：2010.在正文中并没有规范性引用.根据GB/T1.12009，将ISO12100：2010删除；
原标准4.1规范性引用了ISO/TR11688-1.根据GB/T1.1一2009，增加到第2章规范性引用文件中。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。GB/T18490.3—2017
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本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口本部分起草单位：大族激光科技产业集团股份有限公司、深圳市计量质量检测研究院、北京光电技术研究所、中国兵器工业标准化研究所、西南技术物理研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、上海理工大学、深圳大族彼岸数字控制软件技术有限公司、中国电子科技集团公司第十一研究所、中国光学学会、上海铺赛文化传媒有限公司、深圳出人境检验检疫局。本部分主要起草人：陈焱、冯建国、周迎春、曾丽霞、全鸿、叶春秀、吴爱平、孟凡萍、叶大华、韩晓辉、章慧贤、戚燕、王又良、陈超、索彦彦、田社斌。V
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GB/T18490.3—2017
由欧盟理事会发布的《机械安全指令》给出了保证机械安全性必须满足的必不可少的和强制性的要求。为此，欧洲标准化委员会（CEN)/欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的联合机构启动了制定机械设备及其应用的制造安全标准程序。并将本部分的内容盖在其中。准备提供的协调标准，目的是符合机械安全指令和关联的欧洲自由贸易协会规章中的必不可少的安全要求。
按照GB/T15706-2012的条款本文件属于B类标准。本文件条款可根据C类标准进行增补或修改。
对于通过C类标准的范围所涵盖的机械以及按照C类标准的条款设计和制造的机械，则该C类标准的条款优先于B类标准。
本部分适用于利用激光辐射加工材料的机械。本部分的制定，目的是通过采取以下措施，避免人身受到伤害：
列出包含激光器的机械所产生的潜在危险：规定减少特定危险条件引起的风险的安全措施和验证方法；提供相关标准的参考；
向用户提供详细信息，以便用户建立适合的规程和预防措施。V
1范围
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机械安全激光加工机
GB/T18490.3-—2017
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）
GB/T18490的本部分规定了激光加工机和手持式激光加工机的噪声危害、降低噪声的通用要求和措施、降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证，以及噪声测试的规程。本部分适用于GB/T18490.1和GB/T18490.2范围内的激光加工机和手持式激光加工机及其相关辅助设备的噪声降低和噪声测量。噪声排放特征包操作工位的发射声压级和声功率级，声明的噪声排放值允许与市场上的激光加工机和手持式激光加工机相比较，在特定的准确度等级下，使用附录A的噪声测试规程可以确保噪声排放特征值的测定过程的复现性。本部分所规定的噪声排放测量方法符合工程法的要求，即准确度2级。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767—2016.ISO3744:2010.IDT)声学
GB/T3768
声压法测定噪声源声功率级
(GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995)GB/T3785.1
GB/T14574
反射面上方采用包络测量表面的简易法电声学声级计第1部分：规范（GB/T3785.12010.IEC61672-1：2002.IDT）声学
机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，eqvISO4871：声学
GB/T16404.2
1999.eqvISO9614-21996)
GB/T17248.2
第2部分：扫描测量（GB/T16404.2声强法测定噪声源的声功率级
工作位置和其他指定位置发射声压级的测量机器和设备发射的噪声
一个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995）GB/T17248.3声学
机器和设备发射的噪声
工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（GB/T17248.31999.eqvISO11202：1995）GB/T17248.4-1998声学机器和设备发射的噪声置的发射声压级（eqvISO11203：1995）由声功率级确定工作位置和具他指定位GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和具他指定位置发射声压级的测量环境修正法（GB/T17248.5—1999.eqvISO11204：1995）GB/T18490.1
机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求（GB/T18490.12017.ISO）IEC11553-1:2005,MOD)
GB/T18490.3—2017
GB/T18490.2
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激光加工机
机械安全
第2部分：手持式激光加工机安全要求(GB/T18490.2—2017.ISO/IEC11553-2:2007,MOD)GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划（GB/T25078.1—2010ISO/TR11688-1:1995IDT)
EN352-1听力保护器
一般要求第1部分：护耳套（HearingprotectorsGeneralrequirements-Part1.Ear-Muffs)
噪声危害
激光加工机和手持式激光加工机所产生的噪声可能会导致：a)永久性听力损失；
耳鸣；
疲劳、紧张和头痛：
失衡和意识丧失等其他影响；
妨碍语言交流；
不能听到声音警报信号
安全要求和措施
降低噪声的通用要求
降低噪声应作为设计过程中必不可少的一部分，按照GB/T25078.1的建议，应特别考虑噪声源的降噪措施。依据本部分规定的噪声测试规程，参考有关其他激光加工机的类似应用，以实际噪声排放值为基础来评估降低噪声的措施是否成功应用。降低噪声的措施
应采取适当的措施来降低噪声。应特别考虑以下几点：a)
选用低噪声级的泵而不是把泵封起来；释放气动能量（为了节约能源，应避免不必要的排放。应考虑消声器或排气过滤器）：用专用固定结构固定可能振动的管路，以减少这些零部件移动时产生的噪声；选用低噪声风扇等零部件，或弹性支撑安装，或使用减震器，以减少产生激光噪声源；在冷却系统和排烟系统中采用阻尼措施；操作面板使用加强带固定或使用噪声阻尼材料，以防止其振动，减少噪声辐射：应尽可能将产生噪声的部件远离操作者；使用封闭或半封闭隔音罩封闭加工区，限制激光加工产生的噪声辐射进人环境中。h）
以上举例并不详尽。也可考虑其他替代技术措施（具有等同或更高效率的）来降低噪声。降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证5
如发射声压级高于70dB.噪声排放值应采用适当的测量方法测量，且应在用户使用说明书上给出噪声排放声明。
为确认是否有必要按附录A的噪声测试规程进行测量，可先进行初步测试。根据GB/T3785.1初步测试可使用较经济的2级声压计进行测量测量条件见A.9。但不适用于任何的环境修正或背景噪声修正。
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GB/T18490.3—2017
如在规定条件下测定的操作工位的A计权声压级不超过65dB（A），此时不再按本部分规定的程序作进一步的测量。噪声排放声明应简单表示为：发射声压级L≤70dB。如果测量的发射声压级大于65dB.则本部分所列出的降低噪声的措施、测量、验证及其文件陈述都是必要的
表1给出了降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证方法。表1
降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证方法条款
用户的使用说明
验证方法
根据附录A噪声测试规程测量噪声排放值验证说明书中给出噪声排放的声明用户的使用说明中应包括空气噪声排放的信息，按照附录A确定和声明：a)
应说明操作工位的A计权排放声压，何处超过70dB(A)，何处不超过70dB(A)；操作工位C计权峰值瞬时声压值，何处超过63Pa（130dB相当于20μPa）；机器发射的A计权声功率级，操作工位何处A计权发射声压级超过80dB（A)。此外，如有必要做进一步防护，还应：d)
建议在机器上安装可能的噪声防护罩、防护屏等；建议额外的噪声降低措施，如：使用噪声防护隔间，以及为降低噪声涉及安装和装配的必要要求；
建议使用低噪声运行模式或限时运行；建议佩戴个人听力保护器（见EN352-1)。3
GB/T18490.3—2017
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附录A
（规范性附录）
噪声测试规程（准确度2级）
A.1发射声压级的测定
A.9规定了操作工位内以及其他位置的A计权发射声压级的测量位置。所有传声器的位置应离地面或路径水平面（1.55土0.075）m。A计权发射声压级应依据GB/T17248.2的2级或GB/T17248.5的2级法来测定。如果环境条件使测量结果达不到准确度2级，那么应按GB/T17248.3的3级或GB/T17248.5的3级法来测定。在测试报告中应说明不能使用准确度2级方法的原因。注：使用GB/T17248.2的2级方法的优点是当K≤2dB时不需考虑环境修正.对有明确的操作者位置的激光加工机，其发射声压级应按A.9.1进行测量。不带远程组件（电力设备·冷却装置·过滤风扇）的手持式激光加工机（HLIDs），其A计权发射声压级应按表A.5中I进行测量。
带远程（几米距离）组件的手持式激光加工机（HLDs），应单独测量每个机械部件的发射声压级手持工具应按表A.5中I进行测量·远程组件应按表A.5中Ⅱ进行测量。上述情况中如要求确定HLDs的声功率级，可允许使用GB/T17248.4一1998。但手持式激光工具与远程组件需区分开。手持工具发射声压级可按GB/T17248.41998Q-11dB由声功率级来确定。若相关组件产生的噪声达到应声明的声压级时，应按GB/T17248.4一1998中6.2.3d）来确定声压级，根据GB/T3767，此时测量表面距离基准体大约1m。A.2声功率级的测定
A.2.1基本方法
A计权声功率级应依据GB/T3767或GB/T16404.2的2级法测定。若由于环境条件不适合，不能采用上述2个标准.则应按GB/T3768或GB/T16404.2的3级法测定。测试报告中应说明不能使用准确度2级方法测定声功率级的原因。带远程组件的手持式激光加工机，手持工具与远程组件应分别单独测试。手持工具声功率级应按表A.5中Ⅱ重描述的测试布局（见图A，1）界定的基准体来确定，平行六面体测量面的测量距离d应为1m：测试者的操作位置，应不阻碍噪声从工具到任一测量传声器的直接传播。组件部分的声功率级的确定，应采用平行六面体的测量面。2用于大型激光加工机的替代方法A.2.2
对于大型激光加工机，可以确定和声明机械周围规定测量点的A计权发射声压级，来代替A计权声功率级。
根据GB/T3767.测量位置应环绕设备并高出地面或路径水平面（1.55士0.075）m，并距基准体1m。测量点之间的间隔.应使相邻点间的A计权发射声压级之差不超过5dB。在机械每个面应至少取一个点测定发射声压级，即使机械发射噪声相当均匀也应这样做。声明应用测量的最大值，并应记录和报告用作声明的发射声压级的测量位置。注：某些复杂的定制机（如带有处理系统和装人复杂的生产线），在客户现场第一次安装和运行，此时噪声排放值只能在现场测量。
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例如.像带大型平台的大型激光加工机或机器人激光机。A.3组装和安装条件
GB/T18490.3—2017
激光加工机或手持式激光加工机应按制造商的说明组装和安装。如果未指明安装条件或存在多种安装方式，应在测试报告中指定测量噪声排放值时使用的安装形式。通常安装在地面上的激光加工机，测量时应放置在水平反射地面上。操作者应按表A，5中I描送的方式拿着手持式工具。相关组件（如：激光系统、电源设备、冷却装置）应放置于反射地面上。测定声功率级和发射声压级时，机器的装配与安装条件应相同。应注意的是，连接至机器的任何电气连接、管道或空气输送管都应不明显的增加噪声排放A.4运行条件
由于存在许多不同的激光加工机，导致运行条件差别较大，因此不可能规定噪声排放测量的标准条件。因此用于测量的运行条件应既代表设备典型的使用情况，文代表设备典型的最赠杂运行。运行条件应由生产商定义并在噪声排放声明里清楚描述。技术方面应遵守A.9。用于测定指定测量位置的发射声压级和声功率级的运行条件应一致。为了规定一个适合的运行条件，应考虑以下方面：a）加工区域
激光运行类型及参数；
气体喷嘴类型及参数；
手持系统类型及参数。
b）激光设备和组件
冷却装置类型及运行参数：
风扇电源）类型及运行参数：
排气系统类型及操作系统
应明确规定测量的工作周期，测量时间应不少于15sA.5测量不确定度
依据本部分测定噪声排放值的合成不确定度取决于采用的噪声排放测量方法（在测试中，声源的不同辐射特性，不同的测量仪器，执行不同的测量程序）所给出的标准偏差6剂，同时不确定度还与运行和安装条件的稳定性m有关。合成不确定度结果由式（A.1）计算得出：Ca=okoaome
....cA.l)
对于测定发射声压级和声功率级的测量方法，采用2级时c刷上限值约为1.5dB，采用3级时a效上限值约为3dB。
对于噪声排放相当稳定的机器，6m可用0.5dB。其他情况下，如材料进出机器时影响很大或者材料流动方式是变化不可预知时，oam用2dB可能比较合适。确定cme方法已在基础测量标准中描述扩展测量不确定度U应按U一ko计算，单位为分贝，k为包含因子。注：扩展测量不确定度取决于所需的置信度，为了比较某一限值的测量结果，对于单边正态分布使用包含因子是适合的。此时，k-1.96，对应95%的置信水平。在GB/T14574中有更多相关信息，应注意在GB/T14574中扩展测量不确定度U用K表示。
GB/T18490.3—2017
记录信息
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记录的信息须覆盖噪声测试规程的所有技术要求。记录所有偏离噪声测试规程或偏离作为噪声测试规程基础的基本部分的情况，并同时记录这些偏离的技术理由。A.7
测试报告
噪声测试报告除了噪声排放声明（见A.8）外，还应包括以下内容：a)
测试机器的型号、类别和技术参数、尺寸、制造商、序列号、生产年份表A.3表A5中未规定的测试中用于测定噪声排放值的所有安装和运行条件（见A.3和A.4）测定噪声排放时采用的基本标准（见A.1和A.2）.适当时给出不使用准确度2级方法的原因。测量结果：
在操作工位和其他规定位置的发射声压级LA。如有要求，根据A.2.2中的测量路径，指定位置的A计权声功率级Lw或相关发射声压级L。
当工作周期分成若干子循环时，应提供每个子循环的测量结果。如有要求，C计权峰值发射声压级Licpeak（根据GB/T14574)。操作工位和测量位置的定位如果偏离表A.3～表A.5.或未在测试报告中规定测试地点、日期和测试责任人。噪声排放值的声明和验证
噪声排放值声明仅由制造商或其指定的代表负责噪声排放值声明应依据GB/T14574采用双值噪声排放声明。声明应有发射声压级L及其不确定度K。若有要求，还应包括声功率级LW及其不确定度Kw。脉冲噪声可要求声明Lpak。不确定度K和Kw见表A.I。
Ke和Kw不确定度
参考文件
GB/T17248.2的2级
GB/T17248.3
GB/T17248.5
GB/T3767
GB/T3768
GB/T16404.2
准确度2级
Km=3dB
KA=3dB
Kwa=3dB
Kwx3dB
准确度3级
Km=4dB
Kwa=4dB
Kwa-4dB
噪声排放声明应说明噪声排放值是根据噪声测试规程和GB/T3767、GB/T3768、GB/T16404.2GB/T17248.22级、GB/T17248.3、GB/T17248.41998或GB/T17248.5这此基本标准之得出的如果上述说明不够准确，噪声排放声明应清楚地指明与噪声测试规程和/或这些基本标准的偏离。排放值应修约至最高分贝值。Www.bzxZ.net
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GB/T18490.3—2017
若承担以上声明.则应根据GB/T14574进行验证。验证时固定、安装和运行条件应该与初次确定噪声排放值所用的条件一致，
表A.2为双值噪声排放声明示例。所列的噪声排放值为典型值，仅用于举例。表A.2
双值噪声排放值声明的示例
机器型号以及其他标识信息：Type990.Model11-TC.50Hz.440V噪声测试规程：GB/T18490.3-2017中附录A表A.3操作条件：（GB/T18490.32017的A.9的要求规定）。根据GB/T14574声明双值噪声排放值。依据GB/T18490.3。
噪声排放特性总量及相关不确定度测量的A计权声功率级、
Lwx（参考值1pW），单位dB
不确定度KwA?单位dB
在操作者位置测量的A计权发射声压级L热（参考值20μPa），单位dB
不确定度，KM，单位dB
准确度2级
运行模式1
运行模式2
根据GB/T18490.3—2017的赚声测试规程.用B型声学的标准（GB/T3767.GB/T17248.22级）测定的数值注：测量的噪声排放特性总量及相关不确定度代表了测量中可能出现的范围值上限。A.9
测定发射声压级的运行条件和测量位置的规定激光加工机
激光加工机的制造商规定的机器运行条件和操作工位和其他指定位置的测量点见表A.3。表A.3
测定发射声压级的运行条件和测量位置的规定制造商规定的机器运行条件
（使用设计预定的激光处理方式和工件材料，使之正常工作时产生典型最大噪声）
操作工位和其他指定位置的测
大型激光加工机
描述规定运行条件的技术数据：a)
操作速度，单位m/min：
被加工的原材料或构件：
加工的激光参数：
采用的整个工作周期
运行和控制位置中心前1m
任一人工装卸料位置前1m（适用时）激光加工机
大型激光加工机的制造商规定的机器运行条件和操作工位和其他指定位置的测量点见表A.4。7
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中华人民共和国国家标准
GB/T18490.3—2017
机械安全洗
激光加工机
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）
SafetyofmachineryLaserprocessingmachines-Part 3:Noise reduction and noise measurement methods forlaser processing machines and hand-held processing devices andassociated auxiliary equipment (accuracygrade2)（ISO11553-3:2013.MOD)
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
规范性引用文件
噪声危害
安全要求和措施
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降低噪声的通用要求
降低噪声的措施
5降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证6用户的使用说明
附录A（规范性附录）
参考文献
噪声测试规程（准确度2级）
GB/T18490.3—2017
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GB/T18490《机械安全激光加工机》分为以下3个部分：第1部分：通用安全要求；
一第2部分：手持式激光加工机安全要求；GB/T18490.3—2017
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）。
本部分为GB/T18490的第3部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草，本部分使用重新起草法修改采用ISO11553-3：2013机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）》。本部分与ISO11553-3：2013相比，主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。用等同采用国际标准的GB/T3767代替原国际标准中的引用文件ISO3744（见附录A）；·用等效采用国际标准的GB/T3768代替原国际标准中的引用文件ISO3746（见附录A）；·用等同采用国际标准的GB/T3785.1代替原国际标准中的引用文件IEC61672-1（见第5章）；
·用等效采用国际标准的GB/T14574代替原国际标准中的引用文件ISO4871（见附录A）；·
用等效采用国际标准的GB/T16404.2代替原国际标准中的引用文件ISO9614-2（见附录A);
用等效采用国际标准的GB/T17248.2代替原国际标准中的引用文件ISO11201（见附录A);
·用等效采用国际标准的GB/T17248.3代替原国际标准中的引用文件ISO11202（见附录A);
·用等效采用国际标准的GB/T17248.41998代替原国际标准中的引用文件ISO11203：1995（见附录A)；
·用等效采用国际标准的GB/T17248.5代替原国际标准中的引用文件ISO11204（见附录A);
。用修改采用国际标准的GB/T18490.1代替原国际标准中的引用文件ISO/IEC11553-1（见第1章）：
·用修改采用国际标准的GB/T18490.2代替原国际标准中的引用文件ISO/IEC11553-2（见第1章）；
。用等同采用国际标准的GB/T25078.1代替原国际标准中的引用文件ISO/TR11688-1（见4.1)。
本部分做了下列编辑性修改：
原标准第2章引用的ISO12100：2010.在正文中并没有规范性引用.根据GB/T1.12009，将ISO12100：2010删除；
原标准4.1规范性引用了ISO/TR11688-1.根据GB/T1.1一2009，增加到第2章规范性引用文件中。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。GB/T18490.3—2017
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本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）归口本部分起草单位：大族激光科技产业集团股份有限公司、深圳市计量质量检测研究院、北京光电技术研究所、中国兵器工业标准化研究所、西南技术物理研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、上海理工大学、深圳大族彼岸数字控制软件技术有限公司、中国电子科技集团公司第十一研究所、中国光学学会、上海铺赛文化传媒有限公司、深圳出人境检验检疫局。本部分主要起草人：陈焱、冯建国、周迎春、曾丽霞、全鸿、叶春秀、吴爱平、孟凡萍、叶大华、韩晓辉、章慧贤、戚燕、王又良、陈超、索彦彦、田社斌。V
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GB/T18490.3—2017
由欧盟理事会发布的《机械安全指令》给出了保证机械安全性必须满足的必不可少的和强制性的要求。为此，欧洲标准化委员会（CEN)/欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的联合机构启动了制定机械设备及其应用的制造安全标准程序。并将本部分的内容盖在其中。准备提供的协调标准，目的是符合机械安全指令和关联的欧洲自由贸易协会规章中的必不可少的安全要求。
按照GB/T15706-2012的条款本文件属于B类标准。本文件条款可根据C类标准进行增补或修改。
对于通过C类标准的范围所涵盖的机械以及按照C类标准的条款设计和制造的机械，则该C类标准的条款优先于B类标准。
本部分适用于利用激光辐射加工材料的机械。本部分的制定，目的是通过采取以下措施，避免人身受到伤害：
列出包含激光器的机械所产生的潜在危险：规定减少特定危险条件引起的风险的安全措施和验证方法；提供相关标准的参考；
向用户提供详细信息，以便用户建立适合的规程和预防措施。V
1范围
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机械安全激光加工机
GB/T18490.3-—2017
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）
GB/T18490的本部分规定了激光加工机和手持式激光加工机的噪声危害、降低噪声的通用要求和措施、降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证，以及噪声测试的规程。本部分适用于GB/T18490.1和GB/T18490.2范围内的激光加工机和手持式激光加工机及其相关辅助设备的噪声降低和噪声测量。噪声排放特征包操作工位的发射声压级和声功率级，声明的噪声排放值允许与市场上的激光加工机和手持式激光加工机相比较，在特定的准确度等级下，使用附录A的噪声测试规程可以确保噪声排放特征值的测定过程的复现性。本部分所规定的噪声排放测量方法符合工程法的要求，即准确度2级。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767—2016.ISO3744:2010.IDT)声学
GB/T3768
声压法测定噪声源声功率级
(GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995)GB/T3785.1
GB/T14574
反射面上方采用包络测量表面的简易法电声学声级计第1部分：规范（GB/T3785.12010.IEC61672-1：2002.IDT）声学
机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，eqvISO4871：声学
GB/T16404.2
1999.eqvISO9614-21996)
GB/T17248.2
第2部分：扫描测量（GB/T16404.2声强法测定噪声源的声功率级
工作位置和其他指定位置发射声压级的测量机器和设备发射的噪声
一个反射面上方近似自由场的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995）GB/T17248.3声学
机器和设备发射的噪声
工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（GB/T17248.31999.eqvISO11202：1995）GB/T17248.4-1998声学机器和设备发射的噪声置的发射声压级（eqvISO11203：1995）由声功率级确定工作位置和具他指定位GB/T17248.5声学机器和设备发射的噪声工作位置和具他指定位置发射声压级的测量环境修正法（GB/T17248.5—1999.eqvISO11204：1995）GB/T18490.1
机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求（GB/T18490.12017.ISO）IEC11553-1:2005,MOD)
GB/T18490.3—2017
GB/T18490.2
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激光加工机
机械安全
第2部分：手持式激光加工机安全要求(GB/T18490.2—2017.ISO/IEC11553-2:2007,MOD)GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划（GB/T25078.1—2010ISO/TR11688-1:1995IDT)
EN352-1听力保护器
一般要求第1部分：护耳套（HearingprotectorsGeneralrequirements-Part1.Ear-Muffs)
噪声危害
激光加工机和手持式激光加工机所产生的噪声可能会导致：a)永久性听力损失；
耳鸣；
疲劳、紧张和头痛：
失衡和意识丧失等其他影响；
妨碍语言交流；
不能听到声音警报信号
安全要求和措施
降低噪声的通用要求
降低噪声应作为设计过程中必不可少的一部分，按照GB/T25078.1的建议，应特别考虑噪声源的降噪措施。依据本部分规定的噪声测试规程，参考有关其他激光加工机的类似应用，以实际噪声排放值为基础来评估降低噪声的措施是否成功应用。降低噪声的措施
应采取适当的措施来降低噪声。应特别考虑以下几点：a)
选用低噪声级的泵而不是把泵封起来；释放气动能量（为了节约能源，应避免不必要的排放。应考虑消声器或排气过滤器）：用专用固定结构固定可能振动的管路，以减少这些零部件移动时产生的噪声；选用低噪声风扇等零部件，或弹性支撑安装，或使用减震器，以减少产生激光噪声源；在冷却系统和排烟系统中采用阻尼措施；操作面板使用加强带固定或使用噪声阻尼材料，以防止其振动，减少噪声辐射：应尽可能将产生噪声的部件远离操作者；使用封闭或半封闭隔音罩封闭加工区，限制激光加工产生的噪声辐射进人环境中。h）
以上举例并不详尽。也可考虑其他替代技术措施（具有等同或更高效率的）来降低噪声。降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证5
如发射声压级高于70dB.噪声排放值应采用适当的测量方法测量，且应在用户使用说明书上给出噪声排放声明。
为确认是否有必要按附录A的噪声测试规程进行测量，可先进行初步测试。根据GB/T3785.1初步测试可使用较经济的2级声压计进行测量测量条件见A.9。但不适用于任何的环境修正或背景噪声修正。
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GB/T18490.3—2017
如在规定条件下测定的操作工位的A计权声压级不超过65dB（A），此时不再按本部分规定的程序作进一步的测量。噪声排放声明应简单表示为：发射声压级L≤70dB。如果测量的发射声压级大于65dB.则本部分所列出的降低噪声的措施、测量、验证及其文件陈述都是必要的
表1给出了降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证方法。表1
降低噪声排放和/或保护措施的安全要求的验证方法条款
用户的使用说明
验证方法
根据附录A噪声测试规程测量噪声排放值验证说明书中给出噪声排放的声明用户的使用说明中应包括空气噪声排放的信息，按照附录A确定和声明：a)
应说明操作工位的A计权排放声压，何处超过70dB(A)，何处不超过70dB(A)；操作工位C计权峰值瞬时声压值，何处超过63Pa（130dB相当于20μPa）；机器发射的A计权声功率级，操作工位何处A计权发射声压级超过80dB（A)。此外，如有必要做进一步防护，还应：d)
建议在机器上安装可能的噪声防护罩、防护屏等；建议额外的噪声降低措施，如：使用噪声防护隔间，以及为降低噪声涉及安装和装配的必要要求；
建议使用低噪声运行模式或限时运行；建议佩戴个人听力保护器（见EN352-1)。3
GB/T18490.3—2017
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附录A
（规范性附录）
噪声测试规程（准确度2级）
A.1发射声压级的测定
A.9规定了操作工位内以及其他位置的A计权发射声压级的测量位置。所有传声器的位置应离地面或路径水平面（1.55土0.075）m。A计权发射声压级应依据GB/T17248.2的2级或GB/T17248.5的2级法来测定。如果环境条件使测量结果达不到准确度2级，那么应按GB/T17248.3的3级或GB/T17248.5的3级法来测定。在测试报告中应说明不能使用准确度2级方法的原因。注：使用GB/T17248.2的2级方法的优点是当K≤2dB时不需考虑环境修正.对有明确的操作者位置的激光加工机，其发射声压级应按A.9.1进行测量。不带远程组件（电力设备·冷却装置·过滤风扇）的手持式激光加工机（HLIDs），其A计权发射声压级应按表A.5中I进行测量。
带远程（几米距离）组件的手持式激光加工机（HLDs），应单独测量每个机械部件的发射声压级手持工具应按表A.5中I进行测量·远程组件应按表A.5中Ⅱ进行测量。上述情况中如要求确定HLDs的声功率级，可允许使用GB/T17248.4一1998。但手持式激光工具与远程组件需区分开。手持工具发射声压级可按GB/T17248.41998Q-11dB由声功率级来确定。若相关组件产生的噪声达到应声明的声压级时，应按GB/T17248.4一1998中6.2.3d）来确定声压级，根据GB/T3767，此时测量表面距离基准体大约1m。A.2声功率级的测定
A.2.1基本方法
A计权声功率级应依据GB/T3767或GB/T16404.2的2级法测定。若由于环境条件不适合，不能采用上述2个标准.则应按GB/T3768或GB/T16404.2的3级法测定。测试报告中应说明不能使用准确度2级方法测定声功率级的原因。带远程组件的手持式激光加工机，手持工具与远程组件应分别单独测试。手持工具声功率级应按表A.5中Ⅱ重描述的测试布局（见图A，1）界定的基准体来确定，平行六面体测量面的测量距离d应为1m：测试者的操作位置，应不阻碍噪声从工具到任一测量传声器的直接传播。组件部分的声功率级的确定，应采用平行六面体的测量面。2用于大型激光加工机的替代方法A.2.2
对于大型激光加工机，可以确定和声明机械周围规定测量点的A计权发射声压级，来代替A计权声功率级。
根据GB/T3767.测量位置应环绕设备并高出地面或路径水平面（1.55士0.075）m，并距基准体1m。测量点之间的间隔.应使相邻点间的A计权发射声压级之差不超过5dB。在机械每个面应至少取一个点测定发射声压级，即使机械发射噪声相当均匀也应这样做。声明应用测量的最大值，并应记录和报告用作声明的发射声压级的测量位置。注：某些复杂的定制机（如带有处理系统和装人复杂的生产线），在客户现场第一次安装和运行，此时噪声排放值只能在现场测量。
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例如.像带大型平台的大型激光加工机或机器人激光机。A.3组装和安装条件
GB/T18490.3—2017
激光加工机或手持式激光加工机应按制造商的说明组装和安装。如果未指明安装条件或存在多种安装方式，应在测试报告中指定测量噪声排放值时使用的安装形式。通常安装在地面上的激光加工机，测量时应放置在水平反射地面上。操作者应按表A，5中I描送的方式拿着手持式工具。相关组件（如：激光系统、电源设备、冷却装置）应放置于反射地面上。测定声功率级和发射声压级时，机器的装配与安装条件应相同。应注意的是，连接至机器的任何电气连接、管道或空气输送管都应不明显的增加噪声排放A.4运行条件
由于存在许多不同的激光加工机，导致运行条件差别较大，因此不可能规定噪声排放测量的标准条件。因此用于测量的运行条件应既代表设备典型的使用情况，文代表设备典型的最赠杂运行。运行条件应由生产商定义并在噪声排放声明里清楚描述。技术方面应遵守A.9。用于测定指定测量位置的发射声压级和声功率级的运行条件应一致。为了规定一个适合的运行条件，应考虑以下方面：a）加工区域
激光运行类型及参数；
气体喷嘴类型及参数；
手持系统类型及参数。
b）激光设备和组件
冷却装置类型及运行参数：
风扇电源）类型及运行参数：
排气系统类型及操作系统
应明确规定测量的工作周期，测量时间应不少于15sA.5测量不确定度
依据本部分测定噪声排放值的合成不确定度取决于采用的噪声排放测量方法（在测试中，声源的不同辐射特性，不同的测量仪器，执行不同的测量程序）所给出的标准偏差6剂，同时不确定度还与运行和安装条件的稳定性m有关。合成不确定度结果由式（A.1）计算得出：Ca=okoaome
....cA.l)
对于测定发射声压级和声功率级的测量方法，采用2级时c刷上限值约为1.5dB，采用3级时a效上限值约为3dB。
对于噪声排放相当稳定的机器，6m可用0.5dB。其他情况下，如材料进出机器时影响很大或者材料流动方式是变化不可预知时，oam用2dB可能比较合适。确定cme方法已在基础测量标准中描述扩展测量不确定度U应按U一ko计算，单位为分贝，k为包含因子。注：扩展测量不确定度取决于所需的置信度，为了比较某一限值的测量结果，对于单边正态分布使用包含因子是适合的。此时，k-1.96，对应95%的置信水平。在GB/T14574中有更多相关信息，应注意在GB/T14574中扩展测量不确定度U用K表示。
GB/T18490.3—2017
记录信息
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记录的信息须覆盖噪声测试规程的所有技术要求。记录所有偏离噪声测试规程或偏离作为噪声测试规程基础的基本部分的情况，并同时记录这些偏离的技术理由。A.7
测试报告
噪声测试报告除了噪声排放声明（见A.8）外，还应包括以下内容：a)
测试机器的型号、类别和技术参数、尺寸、制造商、序列号、生产年份表A.3表A5中未规定的测试中用于测定噪声排放值的所有安装和运行条件（见A.3和A.4）测定噪声排放时采用的基本标准（见A.1和A.2）.适当时给出不使用准确度2级方法的原因。测量结果：
在操作工位和其他规定位置的发射声压级LA。如有要求，根据A.2.2中的测量路径，指定位置的A计权声功率级Lw或相关发射声压级L。
当工作周期分成若干子循环时，应提供每个子循环的测量结果。如有要求，C计权峰值发射声压级Licpeak（根据GB/T14574)。操作工位和测量位置的定位如果偏离表A.3～表A.5.或未在测试报告中规定测试地点、日期和测试责任人。噪声排放值的声明和验证
噪声排放值声明仅由制造商或其指定的代表负责噪声排放值声明应依据GB/T14574采用双值噪声排放声明。声明应有发射声压级L及其不确定度K。若有要求，还应包括声功率级LW及其不确定度Kw。脉冲噪声可要求声明Lpak。不确定度K和Kw见表A.I。
Ke和Kw不确定度
参考文件
GB/T17248.2的2级
GB/T17248.3
GB/T17248.5
GB/T3767
GB/T3768
GB/T16404.2
准确度2级
Km=3dB
KA=3dB
Kwa=3dB
Kwx3dB
准确度3级
Km=4dB
Kwa=4dB
Kwa-4dB
噪声排放声明应说明噪声排放值是根据噪声测试规程和GB/T3767、GB/T3768、GB/T16404.2GB/T17248.22级、GB/T17248.3、GB/T17248.41998或GB/T17248.5这此基本标准之得出的如果上述说明不够准确，噪声排放声明应清楚地指明与噪声测试规程和/或这些基本标准的偏离。排放值应修约至最高分贝值。Www.bzxZ.net
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GB/T18490.3—2017
若承担以上声明.则应根据GB/T14574进行验证。验证时固定、安装和运行条件应该与初次确定噪声排放值所用的条件一致，
表A.2为双值噪声排放声明示例。所列的噪声排放值为典型值，仅用于举例。表A.2
双值噪声排放值声明的示例
机器型号以及其他标识信息：Type990.Model11-TC.50Hz.440V噪声测试规程：GB/T18490.3-2017中附录A表A.3操作条件：（GB/T18490.32017的A.9的要求规定）。根据GB/T14574声明双值噪声排放值。依据GB/T18490.3。
噪声排放特性总量及相关不确定度测量的A计权声功率级、
Lwx（参考值1pW），单位dB
不确定度KwA?单位dB
在操作者位置测量的A计权发射声压级L热（参考值20μPa），单位dB
不确定度，KM，单位dB
准确度2级
运行模式1
运行模式2
根据GB/T18490.3—2017的赚声测试规程.用B型声学的标准（GB/T3767.GB/T17248.22级）测定的数值注：测量的噪声排放特性总量及相关不确定度代表了测量中可能出现的范围值上限。A.9
测定发射声压级的运行条件和测量位置的规定激光加工机
激光加工机的制造商规定的机器运行条件和操作工位和其他指定位置的测量点见表A.3。表A.3
测定发射声压级的运行条件和测量位置的规定制造商规定的机器运行条件
（使用设计预定的激光处理方式和工件材料，使之正常工作时产生典型最大噪声）
操作工位和其他指定位置的测
大型激光加工机
描述规定运行条件的技术数据：a)
操作速度，单位m/min：
被加工的原材料或构件：
加工的激光参数：
采用的整个工作周期
运行和控制位置中心前1m
任一人工装卸料位置前1m（适用时）激光加工机
大型激光加工机的制造商规定的机器运行条件和操作工位和其他指定位置的测量点见表A.4。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。