标准号：GB/T 18490.1-2017
标准名称：机械安全 激光加工机 第1部分：通用安全要求
英文名称：Safety of machinery-Laser processing machine-Part 1: General safety requirement
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-07-01
标准大小：2.92M
标准介绍：GB/T18490的本部分给出了由激光加工机产生的危险，针对激光辐射和被加工物料产生的危险规定了有关的安全要求，并给出了这类设备的制造商应提供的信息资料。
本部分不包括激光加工机产生的噪声危害的要求，相关内容见GB/T18490.3-2017本部分不适用于仅为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备照相平板印刷术；
---立体光刻照相术；
---全息摄影术；
---医学应
---数据存储
GB/T18490《机械安全激光加工机》分为以下三个部分
第1部分：通用安全要求；
第2部分：手持式激光加工机安全要求
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法(准确度2级)
本部分为GB/T18490的第1部分
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB18490-2001《激光加工机械安全要求》，与GB18490-2001相比，主要技术变化
范围中增加了激光加工机产生噪声危险的标准(见第1章)；
增加、修改了规范性引用文件(见第2章)；
增加了术语和定义：受控可接近位置、受限可接近位置、非受控和非受限可接近位置(见3.3、3,4、3.5)；
增加了“对于本部分未包括的机械危险，应遵循GB/T15706-2012.”的内容(见5.1)；修改了激光辐射危险的防护的内容(见5.3.2.1、5,3.2.2,2001年版的5.3.1,1、5.3.1.2)；修改了控制装置与控制电路的内容(见5.3.3.1、5,3.3.3、5,3.3.4、5.3.3.6,2001年版的5.3,2
5,3.2.2、5.3.2,3、5,3,2.5)；
修改了用户资料应遵循的标准内容(见第7章，2001年版的第7章)增加了无意间损坏的材料的加工副产物的例子(见A.1.10)；增加了相关危险防护应遵循的标准内容(见附录B)

ICS31.260
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中华人民共和国国家标准
GB/T18490.1—2017
代替GB18490—2001
机械安全
激光加工机
第1部分：通用安全要求
Safety of machineryLaser processing machines-Part 1:General safetyrequirement(ISO11553-1:2005,Safety of machinery-Laser processing machinesPart 1:General safety requirements,MOD)2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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2018-07-01实施
GB/T18490.1—2017
规范性引用文件
术语和定义
固有的危险
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外部影响（干扰)造成的危险
其他潜在的危险
5安全要求与措施
通用要求
风险评估
纠正措施的实施
6安全要求和措施的验证
给用户的信息
8标记：
附录A（资料性附录）潜在的危险附录B（资料性附录）其他危险的防护参考文献
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GB/T18490机械安全激光加工机》分为以下三个部分：第1部分：通用安全要求：
第2部分：手持式激光加工机安全要求GB/T18490.1—2017
第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）。
本部分为GB/T18490的第1部分
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草本部分代替GB18490—2001激光加工机械安全要求》，与GB18490—2001相比，主要技术变化如下：
范围中增加了激光加工机产生噪声危险的标准（见第1章）；增加、修改了规范性引用文件（见第2章）；增加了术语和定义：受控可接近位置、受限可接近位置、非受控和非受限可接近位置（见3.3、3.4、3.5);
增加了*对于本部分未包括的机械危险，应遵循GB/T157062012。\的内容（见5.1）；修改了激光辐射危险的防护的内容（见5.3.2.1、5.3.2.2，2001年版的5.3.1.1.5.3.1.2）；修改了控制装置与控制电路的内容（见5.3.3.1，5.3.3.3、5.3.3.4、5.3.3.6，2001年版的5.3.2，5.3.2.2、5.3.2.35.3.2.5)
修改了用户资料应遵循的标准内容（见第7章，2001年版的第7章）：增加了无意问损坏的材料的加工副产物的例子（见A.1.10)；增加了相关危险防护应遵循的标准内容（见附录B）。本部分使用重新起草法修改采用IS011553-1：2005《机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求》。
本部分与ISO11553-1：2005相比，主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：·用GB/T2893（所有部分）代替原国际标准中的引用文件15O3864：1984.两项标准的一致性程度如下：
·GB/T2893.12013图形符号安全色和安全标志第1部分：安全标志和安全标记的设计原则（ISO3864.1—2011，MOD）GB/T2893.2-—2008图形符号安全色和安全标志计原则（ISO3864-2：2004，MOD）第2部分：产品安全标签的设
·GB/T2893.3-2010图形符号安全色和安全标志第3部分：安全标志用图形符
号设计原则（ISO3864-3：2006，MOD）·GB/T2893.4-2013图形符号安全色和安全标志第4部分：安全标志材料的色
度属性和光度属性（ISO3864-4:2011.MOD)。使用等同采用国际标准的GB5226.12008代替原国际标准中的引用文件IEC60204-1：1997（见5.3.3、第7章）；
·使用等同采用国际标准的GB7247.1一2012代替原国际标准中的引用文件IEC60825-1：1
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GB/T18490.1—2017
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2001（见第3章，5.3第6章第7章第8章）：·使用等同采用国际标准ISO12100：2010的GB/T15706—2012代替原国际标准中的引用文件ISO12100-1:2003和ISO12100-2：2003（见第3章、4.25,15.25.3第7章）使用等同采用国际标准的GB/T16855.1一2008代替原国际标准中的引用文件ISO13849-1:1999(见5.3.3)；
使用等同采用国际标准的GB/T7247.4一2016代替原国际标准中的引用文件·
IEC60825-4:2011(见5.3.2)：
用修改采用国际标准的GB/T188312010代替原国际标准中的引用文件IS14119:1998(见5.3.3)；
·用修改采用国际标准的
GB/T19670-2005代替原国际标准中的引用文件IS0)14118:2000（见5.3.3)；
·用ISO11252：2013代替原国际标准中的引用文件ISO11252：2004；·增加了GB/T18490.3—2017机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关辅助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）；删除IS011553-1：2005，3.5中的表1.消除歧义，简化标准；为5.3.3中的第一段悬置段增加标题5.3.3.1通用要求，后面的各条号顺延，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会（SAC/TC103）口本部分起草单位：北京光电技术研究所、大族激光科技产业集团股份有限公司、西南技术物理研究所，中国兵器工业标准化研究所，武汉华工激光工程有限责任公司，中国电子科技集团公司第十一研究所。
本部分主要起草人：吴爱平、卢永红、冯建国、曾丽霞、叶大华、孟凡萍、卢飞星、戚燕、陈焱本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB18490—2001。
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GB/T18490.1-2017
由欧盟理事会发布的《机械安全指令》给出了保证机械安全性必须满足的必不可少的和强制性的要求。为此，欧洲标准化委员会（CEN)/欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的联合机构启动了制定机械设备及其应用的制造安全标准程序。并将本部分的内容盖在其中。准备提供的协调标准，目的是符合机械安全指令和关联的欧洲自由贸易协会规章中的必不可少的安全要求。
按照GB/T15706一2012的条款本文件属于B类标准。本文件条款可根据C类标准进行增补或修改。
对于通过C类标准的范所涵盖的机械以及按照C类标准的条款设计和制造的机械，则该C类标准的条款优先于B类标准。
本部分适用于利用激光辐射加工材料的机械。本部分的修订，日的是通过采取以下措施，避免人身受到伤害：
列出包含激光器的机械所产生的潜在危险：规定减少特定危险条件引起的风险的安全措施和验证方法：一提供相关标准的参考；
向用户提供详细信息，以便用户建立适合的规程和预防措施。I
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1范围
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机械安全激光加工机
第1部分：通用安全要求
GB/T18490.1—2017
GB/T18490的本部分给出了由激光加工机产生的危险.针对激光辐射和被加工物料产生的危险，规定了有关的安全要求，并给出了这类设备的制造商应提供的信息资料本部分不包括激光加工机产生的噪声危害的要求，相关内容见GB/T18490.3—2017。本部分不适用于仅为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备：照相平板印刷术：
一立体光刻照相术；
一全息摄影术；
医学应用；
数据存储。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2893（所有部分）图形符号安全色和安全标志「1SO3864（所有部分）GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005，IDT)
GB7247.1一2012激光产品的安全第1部分：设备分类、要求（IEC60825-1：2097，IDT）GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100：2010.IDT）GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006.IDT)
GB/T7247.4—2016激光产品的安全第4部分：激光防护屏（IEC60825-4：2011，IDT）GB/T188312010
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998andAmd.1:2007.MOD)
GB/T19670—2005机械安全防止意外启动（ISO14118：2000.MOD）GB/T18490.32017机械安全激光加工机第3部分：激光加工机和手持式加工机及相关铺助设备的噪声降低和噪声测量方法（准确度2级）（1ISO11553-3：2013.MOD）ISO11252.2013激光和激光相关设备激光设备文件编制的最低要求（LaserandlaserrelatedequipmentLaserdevice-Minimumrequirementsfordocumentation)3术语和定义
GB/T15706—2012和GB7247.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件，1
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GB/T18490.1—2017
机器machine
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由若干个零部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的并且有适当的机械致动机构（执行机构）控制和动力系统等。它们的组合具有一定的应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。3.2
激光加工机laserprocessingmachinc包含有一台或多台微光器，能提供足够的能量/功率，至少使工件的某一部分熔化、气化，或者引起相变的机器，并在功能和安全性上符合工程化使用，3.3
受控可接近位置
location with controlled access只有经过足够激光安全培训和涉及系统检修的授权人员才可接近的位置。3.4
受限可接近位置
locationwith restricted access公众不可接近，但采用屏障或其他防护措施，避免人员暴露于激光加工危险中的其他观察人员或未经激光安全培训的人员可接近的位置。3.5
非受限和非受控可接近位置locationwithunrestrictedanduncontrolledaccess公众可接近，并不受限或不受控进人可接近的位置。3.6
（预防）维护
（preventive)maintenance
为了保证产品的正常工作，制造商在给用户的使用说明书中规定的调整方式或流程，由用户来执行完成。
注：例如包括消耗品的补充和清洁。3.7
制造商
manufacturer
组装激光加工机的个人或者组织，注1：如果激光加工机是进口的，则进口商承担制造者的职责。注2：负责调整、改变加工机的个人或者组织也被看作是制造者。3.8
modification
使激光加工机能以不同于原设计的方式加工物料的改造，或使激光加工机能对不同于原设计加工对象的物料进行加工的改造，或者影响激光加工机安全性能的改造，3.9
加工区
processzone
激光光束与工件物料相互作用的区域。3.10
生产production
激光加工机按设计使用的阶段，包括下述操作装入与卸下要加工的部件和/或物料；在加工过程中只有激光光束工作，或者激光光束与其他器具共同工作。注：装人与卸下可以是全白动，半白动或手动。2
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service
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故障维护
corrective maintenance
GB/T18490.1—2017
执行制造商维修说明书中所陈述的那些流程或调整，它可能会影响产品的性能。注：例如包括故障诊离，设备拆开和修理组件
subassembly
激光加工机固有性能所要求的组成部分注：符合GB7247.1一2012一个组件可能属于任一激光类别工件
workpiece
顶定要加工的物料，例如，激光光束的目标靶（即激光光束的靶标）。4危险
4.1概述
本章概述了用激光加工物料时有关的各种危险。4.2
固有的危险
激光加工机可能会产生以下危险（参见GB/T15706—2012）：a)
机械危险。
电气危险。
热危险。
振动危险。
辐射危险包括：
由直接人射或反射的激光束产生的危险；1
电离辐射产生的危险；
由诸如闪光灯、放电管或射频功率源产生的伴随辐射（如紫外线、微波等）产生的危险：以及
因光束作用使日标靶产生的二次辑射造成的危险。材料和物质产生的危险包括：此内容来自标准下载网
激光加工机使用的制品（例如激光气体、激光染料、激活气体，溶剂等）带来的危险；光束与物料相互作用（例如烟尘、颗粒、气化物、碎片等）产生的危险，火灾或爆炸；用于辅助激光写口标靶相互作用的气体（见5.3.3）及其产生的烟雾导致的危险，这此危险包括爆炸、火灾、副作用和缺氧。g）机器设计时忽视人机工效学原则而导致的危险。4.3
外部影响（于扰）造成的危险
激光加工机的工作环境及其电源状态可能使加工机工作不正常而导致危险状况，并且/或者有必要让人员进入危险加工区。
其他环境影响包括：
a）温度；
b）湿度；
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GB/T18490.1—2017
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外来冲击/振动：
周围的气化物、灰尘或其他气体；电磁干扰/无线电频率干扰；
动力源中断/电压波动：
硬件/软件的兼容性与完整性不足。其他潜在的危险
有关其他潜在危险的资料参见附录A。安全要求与措施
通用要求
第1章中给出了危险爱盖的范围。对于本部分未包括的机械危险的安全要求和措施应遵循GB/T15706—2012的规定
制造商应采取以下措施确保激光加工机的安全：危害识别与风险分析；
安全措施的实施；
安全措施有效性的确认与验证；为用户提供适当的安全使用信息根据对危险的识别（见5.2），在激光加工机的设计与制造阶段应采取适当的安全措施，满足下述要求：
每一个制造商都应遵等本章规定的安全要求与措施所安装机器的制造商应对整个机器，包括组件的符合性负责。注：即使制造商与顾客/用户是同一法人实体，这些要求也适用。这些措施适用丁第4章中规定的所有危害，考虑到每一种危害分析和风险评估的结果。同时应考虑附录A和附录B的资料信息。
5.2风险评估
风险评估应在下列情况下进行：激光加工机\寿命\（如适用）的所有阶段，见GB/T157062012：负责改变的人员或组织对加工机进行每一次改变之后。风险评估包括但不局限于下述内容：a）在4.2和4.3中列出的危害。
b）危害区，特别是下列相关区域激光系统：
激光光束路径/光束传输系统；以及加工区域
在4.3中列出的“干扰”
风险评估的结果应及时、准确地记录。文件内容见GB/T157062012。5.3
纠正措施的实施
5.3.1通用要求
应在激光加工机的设计与制造阶段，按照5.3.2~5.3.4的规定采取安全防护措施4
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5.3.2激光辐射危害的防护
5.3.2.1概述
GB/T18490.1—2017
5.3.2.1.1在非受限和非受控可接近位置操作激光加工机时，在生产期间，应排除人员暴露在超过1级可达发射极限（AEL）的激光辐射水平的可能性，维护时，则应避免人员受到超过直接观看可达发射极限（AEL）的激光辐射水平。
为满足上述要求，应按照GB7247.1一2012和GB/T15706一2012的规定采取工程上的措施，阻止未经许可的人员进人危险区
5.3.2.1.2在受限和受控接近位置操作激光加工机时，在生产期间（不管正常与否），应排除人员暴露在超过人眼照射极限3×10s的最大充许照射量MPE）的激光辐射水平的可能性。为了满足这一要求，应符合下列条件：一应进行风险评估：
一建议按照GB7247.1一2012和GB/T15706一2012的规定采取工程措施进行防护，阻止未经许可的人员进人危险区；
如果不能阻止未经许可的人员进人危险区，应采取工程控制或管理控制的措施，包括个人保护装备（PPE），以避免人员暴露在超过人眼最大允许照射量（MPE）的辐射之中。5.3.2.1.3不考虑受限或受控可接近位置时.所有的激光加工机，应符合下列条件：如果在加工机运转的同时人员不得不在危险区停留（例如维修期间），则该加工机应装备能直接控制加工机运行、光束方向和光束挡块的装置（见5.3.3.5）；设计的保护装置，如光闸、激光防护屏、光束吸收器件、自动停机机构、阻滞器件等，应符合GB7247.12012和GB/T157062012规定的要求。并且同一保护装置可用来同时防护一种以上的危害：
激光防护屏应符合GB/T7247.42016规定的要求，5.3.2.2生产期间的防护
应根据风险评估的结果来确定危险区，因主要危险区通常是加工区危险分析应说明要采用的防护屏是一种类型（局部保护还是外围保护）：基于风险评估，局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法（例如借助于套管或小块防护屏的方式遮挡在工件上的光束焦斑）。不必将工件、工件支架和或加工机运动系统全封闭起来，
基于风险评估，外围保护是通过一个或多个远距离防护屏（例如防护围封）将工件、工件支架以及加工机，通常是大部分的运动系统封闭起来，使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。
保护的种类取决于以下因素，例如：光束相对工件的传输方向（固定的或可变的）；激光加工机的工作类型（切割、焊接、表面改性等）；待加工工件的材质、形状及表面状态；一工件支架：
一加工区的能见度，
5.3.2.3维修期间的防护
在维修期间，人员有时是不可避免地受到超过1类可达发射极限（AEL）的激光辐射。因此，应根5
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GB/T18490.1—2017
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据下述四种情况（按所列先后顺序考虑）进行激光加工机的设计，并提供适宜的安全保护措施a)
在危险区外面进行维修：
b）在危险区里面进行维修，采用和生产期间相同的方式控制进人危险区通道；在危险区单面进行维修，例如把生产期间正常封闭的防护屏打开，但激光辐射不超过1类可达c
发射极限（AEL）水平：
d）在危险区里面进行维修，例如因打开生产期间正常封闭的防护屏，人员受到超过1类可达发射极限（AEL)的激光辐射。
制造商应说明可能受到的激光辐射的类别，并推荐每种情况下（若适宜）的安全规程、5.3.2.4示教、编程和程序验证期间的防护在示教、编程和程序验证期间，应避免人员受到超过1类可达发射极限（AEL）的激光辐射。如果不能满足这一条件，则应符合维修期间的防护要求（见5.3.3.5）。5.3.3控制装置与控制电路
5.3.3.1通用要求
控制装置与控制电路应符合GB5226.1一2008的要求。控制系统的设计应符合GB/T16855.12008的要求。
注：通常情况下，控制在3类安全级别。5.3.3.2启动/停止控制
激光加工机停止控制应使加工机停机（致动机构关断），同时隔离激光束或者停止产生激光。激光器停止控制应停止产生激光。
对于激光系统和加工机的其余部分，可使用各自独立的控制装置5.3.3.3紧急停止控制
紧急停止控制应符合GB5226.1—2008的要求紧急停止控制应同时：
停止产生激光束，并自动置位激光束终止器以防止（发射）激光输出：加工机停机（致动机构关断）；一切断激光电源并释放储存的所有能量每个手持式激光加工机都应有一个独立的启动/停止控制装置，如果一个激光装置用于几个能够独立运行的加工机，则安装在某一台加工机上的紧急停止控制应按如上所述要求工作，或者：
使相关的加工机停机(致动机构关断）；并且切断通向该加工机的激光路径。防止意外启动应符合GB/T19670的要求，紧急停止设备应符合GB/T16855.1一2008的要求，5.3.3.4连锁控制装置和防护控制装置按GB/T15706一2012的规定，当激光防护屏被打开或被移走，或者安全联锁装置失效时，加工机应不能自动运行。
如果加工机的设计要求，需要临时打开一个或多个激光防护屏（生产过程中通常是关闭的），并给加6
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