GB 5237.4-2017
基本信息
标准号： GB 5237.4-2017
中文名称：铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分
第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材
本部分为GB/T5237的第4部分
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分代替GB5237.42008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》。本部分与GB5237.42008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称(见封面，2008年版的封面)；
删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述(见2008年版的前言)；
修改了本部分的适用“范围”(见第1章，2008年版的第1章)；
删除了规范性引用文件GB/T2282002(见2008年版的第2章和5.2)；删除了规范性引用文件JC/T480(见2008年版的第2章和5.4.12)；删除了规范性引用文件GB/T16585(见2008年版的第2章)；增加了规范性引用文件GB/T5237.2(见第2章和7.3)；增加了规范性引用文件GB/T8005.3(见第2章和第3章)；增加了规范性引用文件GB/T14684(见第2章和5.4.12)；
增加了规范性引用文件JC/T479(见第2章和5.4.12)；
增加了规范性引用文件YS/T680-2016(见第2章和附录A)；
第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材；
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材
本部分为GB/T5237的第4部分
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分代替GB5237.42008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》。本部分与GB5237.42008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称(见封面，2008年版的封面)；
删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述(见2008年版的前言)；
修改了本部分的适用“范围”(见第1章，2008年版的第1章)；
删除了规范性引用文件GB/T2282002(见2008年版的第2章和5.2)；删除了规范性引用文件JC/T480(见2008年版的第2章和5.4.12)；删除了规范性引用文件GB/T16585(见2008年版的第2章)；增加了规范性引用文件GB/T5237.2(见第2章和7.3)；增加了规范性引用文件GB/T8005.3(见第2章和第3章)；增加了规范性引用文件GB/T14684(见第2章和5.4.12)；
增加了规范性引用文件JC/T479(见第2章和5.4.12)；
增加了规范性引用文件YS/T680-2016(见第2章和附录A)；
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标准内容
ICS77.150.10
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中华人民共和国国家标准
GB/T5237.4—2017
代替GB/T5237.4—2008
铝合金建筑型材bZxz.net
第4部分：喷粉型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 4:Powder coating profiles2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
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中华人民共和
国家标准
铝合金建筑型材
第4部分：喷粉型材
GB/T5237.4—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spe.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年10月第一版
书号：155066·1-56939
版权专有
侵权必究
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GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材：
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T5237.4—2017
本部分代替GB5237.4一2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》。本部分与GB5237.42008相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言)；
修改了本部分的适用范围”（见第1章，2008年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.12）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.12）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.12)；增加了规范性引用文件YS/T680一2016（见第2章和附录A）；将规范性引用文件GB/T1865—1997修改为GB/T1865—2009（见第2章和5.4.18.12008年版的2和5.4.17.1)；
将规范性引用文件GB/T8013.32007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、4.6.19、5.4.10、5.4.13、5.4.19和6.5.2008年版的第2章、3、4.2、4.5.18、5.4.18和6.4)；增加了规范性引用文件GB/T26323（见第2章和5.4.16）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2；删除了“涂层”的定义（见2008年版的3.1)；删除了“局部膜厚”的定义（见2008年版的3.3）；删除了“最小局部膜厚”的定义（见2008年版的3.4)；在产品分类中增加了“膜层类型及膜层特点”的内容（见4.1.2)；在产品分类中增加了“膜层外观效果”的内容（见4.1.3)；在产品分类增加了“膜层性能级别对应型材的适用环境”的内容（见4.1.4）；增加了“质量保证”的内容（见4.2)；修改了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6，2008年版的4.5.10和5.4.10)；GB/T5237.4—2017
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修改了耐冲击性的规定及试验方法要求（见4.6.7和5.4.7.2008年版的4.5.6和5.4.6）；修改了抗杯突性的规定及试验方法要求（见4.6.8和5.4.8，2008年版的4.5.7和5.4.7)；修改了抗弯曲性的规定及试验方法要求（见4.6.9和5.4.9.2008年版的4.5.8和5.4.8）；修改了耐盐雾腐蚀性的规定（见4.6.15，2008年版的4.5.15）；增加了耐丝状腐蚀性的规定和试验方法要求（见4.6.16、5.4.16）；修改了耐湿热性的规定（见4.6.17，2008年版的4.5.16）；修改了加速耐候性的规定（见4.6.18.1.2008年版的4.5.17.1）；修改了自然耐候性的规定（见4.6.18.2.2008年版的4.5.17.2）；修改了化学成分试验方法要求（见5.1.2008年版的5.1）；修改了力学性能试验方法要求（见5.2.2008年版的5.2）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.10.2008年版的5.4.9）；修改了耐溶剂性试验方法要求（见5.4.13，2008年版的5.4.13）；耐盐雾腐蚀性试验方法中增加了“划线宽度为1mm\的要求（见5.4.15，2008年版的5.4.15）：修改了组批的方法（见6.2.2008年版的6.2）；增加了检验分类的规定（见6.3)；修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；增加了工艺保证项目（见6.4）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1，2008年版的7.1）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4.2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）：删除了落砂试验方法的附录（见2008年版的附录A)；删除了耐溶剂性试验方法的附录（见2008年版的附录B）：增加了质量保证的资料性附录（见附录A）；增加了参考文献的内容（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口，本部分起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、四川三星新材料科技股份有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广东豪美铝业股份有限公司广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、关西圣联达粉未涂料有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司。本部分主要起草人：朱耀辉、潘学著、黄长远、葛立新、王争、朱水明、郝雪龙、詹浩、项胜前、陈文泗、戴悦星、陈慧、徐晓红、张洪亮、赵仕达、吴庆松。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5237.42000、GB5237.42004、GB5237.42008.1范围
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铝合金建筑型材
第4部分.喷粉型材
GB/T5237.4—2017
GB/T5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存、质量证明书与订货单（或合同）内容本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚（简称FEVE）粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件漆膜耐冲击性测定法
GB/T1732
GB/T1740
漆膜耐湿热测定法
GB/T1865—2009色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射曝露
GB/T3199
GB/T4957
GB/T5237.1
GB/T5237.2
GB/T6682
GB/T6742
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、存滤过的氙弧辐射
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T8005.3
GB/T8013.3
GB/T9275
GB/T9276
GB/T9286
GB/T9753
GB/T9754
GB/T9761
GB/T10125
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验涂层自然气候曦露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆杯突试验
第3部分：有机聚合物喷涂膜
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定色漆的目视比色
色漆和清漆
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2
GB/T11186.3
GB/T14684
GB/T17671
GB/T26323
涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测定涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算建设用砂
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验JC/T479
建筑生石灰
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GB/T5237.4—2017
YS/T680—2016
术语和定义
铝合金建筑型材用粉末涂料
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
装饰面
exposed surfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4
产品分类
牌号、状态和尺寸规格
牌号，状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定4.1.2
膜层类型及膜层特点
膜层类型及膜层特点见表1。
膜层类型
聚酯类粉末膜层
聚氨酯类粉末膜层
氟碳类粉末膜层
其他粉末膜层
膜层代号
膜层类型及特点
膜层特点
膜层由饱和羧基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化面成，具有较好的防腐性能及耐候性能
膜层由饱和羟基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化面成，具有高耐磨性能，且膜层光消，质感细腻用于热转印时油墨渗透性优于聚酯膜层膜层由热周性FEVE树脂为主成分的粉末涂料喷涂周化而成，或者由热塑性的PVDF树脂为主成分的粉末涂料喷涂形成。具有更优良的耐候性能，适用于腐蚀气氛严重、太附辐射强的环境见YS/T6802016
膜层代号中的第一位英文字母表示喷粉处理：第二位英文字母表示粉末类型，其中A表示聚酯类粉末，U表示聚氨酯类粉末，F表示氟碳类粉末，0表示其他粉末；字母后面的阿拉伯数字表示最小局部膜厚限定值4.1.3
膜层外观效果
膜层的外观效果见表2。
膜层外观效果
平面效果
膜层外观效果
具有低光、平光及高光多种光泽膜层.膜层表面光滑，颜色丰富纹理
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表2(续）
膜层外观效果
锤纹、皱纹、大理
石纹、立体彩雕
金属效果
GB/T5237.4—2017
膜层表面具有立体效果。适用于大多数铝门窗型材，膜层光泽不宜低于5个光泽单位。膜层光泽低于5时的膜层性能难以保证包括热转印木纹及二次喷涂木纹，具有树木纹理的外观效果。热转印木纹膜层目前主要适用于污染小和紫外线辐射较弱的环境及室内，当应用于室外时要更注重粉末质量、油墨质量及工艺的严格控制。二次喷涂木纹具有立体效果，可应用于户外膜层表面呈现各种良好的立体或美术效果。但该类膜层的耐候性、耐酸碱性稍差，目前主要用于室内
膜层表面突显金属质感或金属闪烁的效果，但颜料的品种、用量选择有一定局限性，加铝颜料的膜层耐碱性稍差膜层性能级别及对应型材的适用环境膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为级、Ⅱ级、目级。膜层性能级别应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时按1级供货。膜层性能级别对应型材的适用环境参见表3。表3
膜层性能级别对应型材的适用环境膜层性能级别
标记及示例
型材适用环境
优异的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境良好的耐候性能，适合于太阳辐射较强的环境般的耐候性能，适合于太阳辐射强度一般的环境型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层性能级别、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：6063牌号、T5状态、截面代号为421001.定尺长度为6000mm，3003色，1级膜层性能、膜层代号为GU40的喷粉型材.标记为：
喷粉型材GB/T5237.4-6063T5-421001X6000色30031级GU404.2
质量保证
工艺保证参见A.1。
原材料
基材质量、预处理试剂和粉末涂料质量参见A.2。4.3
化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T5237.4—2017
4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定，4.5
尺寸偏差
型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。
膜层性能
4.6.1膜厚
4.6.1.1装饰面上的膜层局部厚度应不小于40μm，平均膜厚宜控制在60μm~120um。由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有其他特殊要求时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。注：膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.6.1.2
膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定表4
光泽值及充许偏差
光泽值范围
71~100
4.6.3色差
光泽值允许偏差
单位为光泽单位
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差AE.≤1.5.同一批（指交货批）型材之间的色差△E。≤1.5。4.6.4
压痕硬度
经压痕硬度试验，膜层抗压痕性应不小于80。4.6.5
附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。4.6.6
耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象，但允许目视可见的、极分散的非常微小的气泡存在，附着性应达到0级
耐冲击性
级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象，iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T5237.4—2017
4.6.7.2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时.膜层表面应无粘落现象。注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做耐冲击性能测试，4.6.8抗杯突性
4.6.8.11级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后，应无开裂或脱落现象；2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着4.6.8.2
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗杯突性能测试，4.6.9抗弯曲性
级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验，应无开裂或脱落现象；4.6.9.1
2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着4.6.9.2
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时.膜层表面应无粘落现象注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗弯曲性能测试。4.6.10
耐磨性
经落砂试验后，磨耗系数应不小于0.8L/μm。4.6.11面
耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。4.6.12
耐砂浆性
经耐砂浆性试验后.膜层表面应无脱落或其他明显变化4.6.13
耐溶剂性
膜层经耐溶剂性试验的结果宜为3级或4级4.6.14
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化4.6.15
耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm，划线两侧4mm以外部分的膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。6耐丝状腐蚀性
需方对耐丝状腐蚀性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。膜层经耐丝状腐蚀试验后的丝状腐蚀系数fs不宜大于0.3.腐蚀丝长度不宜大于2mm。4.6.17耐湿热性
经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破环等级应达到1级。Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用1）
者，并不表示对这些产品的认可。5
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GB/T5237.4—2017
耐候性
加速耐候性
膜层的加速耐候性能应符合表5中的规定。表5
膜层性能级别
试验时间h
加速耐候性
加速耐候性
光泽保持率
≥75%
≥90%
≥50%
光泽保持率为膜层试验后的光泽值相对于其试验前光泽值的百分比。4.6.18.2
自然耐候性
试验结果
色差值
E不应大于YS/T680-2016
附录D中规定值的50%
AE不应大于YS/T680-2016
附录D中规定值
需方对自然耐候性有要求时，宜按照表6规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件，并在订货单(或合同)中注明。
自然耐候性等级
试验时间
自然耐候性试验结果
自然耐候试验结果
光泽保持率
色差值
AE不应大于YS/T680-2016附录D中规定值AE±·不应大于YS/T680-2016附录D中规定值AE不应大于YS/T680-2016附录D中规定值可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不得少于表中规定时间。4.6.19
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明4.7
外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀，允许有轻微的桔皮现象，不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。
试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.2力学性能
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GB/T5237.4—2017
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行，试验前应去除试样表面的膜层5.3
尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层。5.4膜层性能
5.4.1膜厚
膜层厚度检测方法按GB/T4957的规定进行5.4.2光泽
按GB/T9754的规定进行，采用60°人射角测定5.4.3色差
色差的测定通常采用目视法和仪器法，目视法按GB/T9761的规定进行。仪器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法。5.4.4压痕硬度
按GB/T9275的规定进行。
5.4.5附着性
5.4.5.1干附着性
5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为2mm。5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上.压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级。5.4.5.2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃，GB/T6682规定的三级水中浸泡24h.取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒~3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。
5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级5.4.6耐沸水性
在压力锅中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水7
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GB/T5237.4—2017
中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行附着性试验并评级。
5.4.7耐冲击性
5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂（膜厚宜保持在40um～80μm的范围）、固化，随后放置24h。5.4.7.2采用直径为16mm土0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重(1000g士5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲）.冲出深度为2.5mm士0.3mm的凹坑，目视观察凹坑及周边的膜层变化情况。5.4.7.3对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.8抗杯突性
按GB/T9753规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1）进行试验，压陷深度为5mm。目视观察5.4.8.1
凸起部位及周边的膜层变化情况。5.4.8.2对级膜层性能和川级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在杯突试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.9抗弯曲性
5.4.9.1按GB/T6742规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1)进行试验·曲率半径为3mm。目视观察弯曲部位的膜层变化情况。
5.4.9.2对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.10
耐磨性
按GB/T8013.3中的落砂试验法的规定进行，磨料应符合GB/T17671规定的标准砂5.4.11
耐盐酸性
用分析纯盐酸（o=1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面Ⅲ盖住，在18℃~27℃环境下放置15min后.用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.12耐砂浆性
5.4.12.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加人大约100gGB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。5.4.12.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃士3℃、相对湿度95%士5%的环境中放置24h。5.4.12.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T5237.4—2017
代替GB/T5237.4—2008
铝合金建筑型材bZxz.net
第4部分：喷粉型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 4:Powder coating profiles2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-05-01实施
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中华人民共和
国家标准
铝合金建筑型材
第4部分：喷粉型材
GB/T5237.4—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spe.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年10月第一版
书号：155066·1-56939
版权专有
侵权必究
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GB/T5237《铝合金建筑型材》分为6个部分：第1部分：基材；
第2部分：阳极氧化型材；
第3部分：电泳涂漆型材；
第4部分：喷粉型材：
第5部分：喷漆型材；
第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T5237的第4部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T5237.4—2017
本部分代替GB5237.4一2008《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》。本部分与GB5237.42008相比.除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准名称（见封面，2008年版的封面）；删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的，其余条款是推荐性的”的陈述（见2008年版的前言)；
修改了本部分的适用范围”（见第1章，2008年版的第1章）；删除了规范性引用文件GB/T228一2002（见2008年版的第2章和5.2）；删除了规范性引用文件JC/T480（见2008年版的第2章和5.4.12）；删除了规范性引用文件GB/T16585（见2008年版的第2章）；增加了规范性引用文件GB/T5237.2（见第2章和7.3）；增加了规范性引用文件GB/T8005.3（见第2章和第3章）；增加了规范性引用文件GB/T14684（见第2章和5.4.12）；增加了规范性引用文件JC/T479（见第2章和5.4.12)；增加了规范性引用文件YS/T680一2016（见第2章和附录A）；将规范性引用文件GB/T1865—1997修改为GB/T1865—2009（见第2章和5.4.18.12008年版的2和5.4.17.1)；
将规范性引用文件GB/T8013.32007修改为不带年代号的规范性引用文件（见第2章、4.6.19、5.4.10、5.4.13、5.4.19和6.5.2008年版的第2章、3、4.2、4.5.18、5.4.18和6.4)；增加了规范性引用文件GB/T26323（见第2章和5.4.16）；修改了术语和定义的引导语（见第3章，2008年版的第3章）；修改了“装饰面”的定义（见3.1，2008年版的3.2；删除了“涂层”的定义（见2008年版的3.1)；删除了“局部膜厚”的定义（见2008年版的3.3）；删除了“最小局部膜厚”的定义（见2008年版的3.4)；在产品分类中增加了“膜层类型及膜层特点”的内容（见4.1.2)；在产品分类中增加了“膜层外观效果”的内容（见4.1.3)；在产品分类增加了“膜层性能级别对应型材的适用环境”的内容（见4.1.4）；增加了“质量保证”的内容（见4.2)；修改了耐沸水性的规定及试验方法要求（见4.6.6和5.4.6，2008年版的4.5.10和5.4.10)；GB/T5237.4—2017
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修改了耐冲击性的规定及试验方法要求（见4.6.7和5.4.7.2008年版的4.5.6和5.4.6）；修改了抗杯突性的规定及试验方法要求（见4.6.8和5.4.8，2008年版的4.5.7和5.4.7)；修改了抗弯曲性的规定及试验方法要求（见4.6.9和5.4.9.2008年版的4.5.8和5.4.8）；修改了耐盐雾腐蚀性的规定（见4.6.15，2008年版的4.5.15）；增加了耐丝状腐蚀性的规定和试验方法要求（见4.6.16、5.4.16）；修改了耐湿热性的规定（见4.6.17，2008年版的4.5.16）；修改了加速耐候性的规定（见4.6.18.1.2008年版的4.5.17.1）；修改了自然耐候性的规定（见4.6.18.2.2008年版的4.5.17.2）；修改了化学成分试验方法要求（见5.1.2008年版的5.1）；修改了力学性能试验方法要求（见5.2.2008年版的5.2）；修改了耐磨性试验方法要求（见5.4.10.2008年版的5.4.9）；修改了耐溶剂性试验方法要求（见5.4.13，2008年版的5.4.13）；耐盐雾腐蚀性试验方法中增加了“划线宽度为1mm\的要求（见5.4.15，2008年版的5.4.15）：修改了组批的方法（见6.2.2008年版的6.2）；增加了检验分类的规定（见6.3)；修改了检验项目的规定（见6.4，2008年版的6.3）；增加了工艺保证项目（见6.4）；修改了取样规定（见6.5，2008年版的6.4）；修改了检验结果的判定要求（见6.6，2008年版的6.5）；修改了标志的规定（见7.1，2008年版的7.1）；修改了质量证明书的内容要求（见7.4.2008年版的7.5）；修改了订货单（或合同）的内容要求（见第8章，2008年版的第8章）：删除了落砂试验方法的附录（见2008年版的附录A)；删除了耐溶剂性试验方法的附录（见2008年版的附录B）：增加了质量保证的资料性附录（见附录A）；增加了参考文献的内容（见参考文献）。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口，本部分起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、四川三星新材料科技股份有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、广东省工业分析检测中心、广东豪美铝业股份有限公司广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、关西圣联达粉未涂料有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司。本部分主要起草人：朱耀辉、潘学著、黄长远、葛立新、王争、朱水明、郝雪龙、詹浩、项胜前、陈文泗、戴悦星、陈慧、徐晓红、张洪亮、赵仕达、吴庆松。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5237.42000、GB5237.42004、GB5237.42008.1范围
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铝合金建筑型材
第4部分.喷粉型材
GB/T5237.4—2017
GB/T5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存、质量证明书与订货单（或合同）内容本部分适用于以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯-乙烯基醚（简称FEVE）粉末和热塑性聚偏二氟乙烯（简称PVDF）粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材（以下简称型材）。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件漆膜耐冲击性测定法
GB/T1732
GB/T1740
漆膜耐湿热测定法
GB/T1865—2009色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射曝露
GB/T3199
GB/T4957
GB/T5237.1
GB/T5237.2
GB/T6682
GB/T6742
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、存滤过的氙弧辐射
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法铝合金建筑型材第1部分：基材
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T8005.3
GB/T8013.3
GB/T9275
GB/T9276
GB/T9286
GB/T9753
GB/T9754
GB/T9761
GB/T10125
铝及铝合金术语第3部分：表面处理铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验涂层自然气候曦露试验方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆杯突试验
第3部分：有机聚合物喷涂膜
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定色漆的目视比色
色漆和清漆
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T11186.2
GB/T11186.3
GB/T14684
GB/T17671
GB/T26323
涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测定涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算建设用砂
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验JC/T479
建筑生石灰
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GB/T5237.4—2017
YS/T680—2016
术语和定义
铝合金建筑型材用粉末涂料
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
装饰面
exposed surfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材，目视可见的表面（包括处于开启或关闭状态）。4
产品分类
牌号、状态和尺寸规格
牌号，状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定4.1.2
膜层类型及膜层特点
膜层类型及膜层特点见表1。
膜层类型
聚酯类粉末膜层
聚氨酯类粉末膜层
氟碳类粉末膜层
其他粉末膜层
膜层代号
膜层类型及特点
膜层特点
膜层由饱和羧基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化面成，具有较好的防腐性能及耐候性能
膜层由饱和羟基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化面成，具有高耐磨性能，且膜层光消，质感细腻用于热转印时油墨渗透性优于聚酯膜层膜层由热周性FEVE树脂为主成分的粉末涂料喷涂周化而成，或者由热塑性的PVDF树脂为主成分的粉末涂料喷涂形成。具有更优良的耐候性能，适用于腐蚀气氛严重、太附辐射强的环境见YS/T6802016
膜层代号中的第一位英文字母表示喷粉处理：第二位英文字母表示粉末类型，其中A表示聚酯类粉末，U表示聚氨酯类粉末，F表示氟碳类粉末，0表示其他粉末；字母后面的阿拉伯数字表示最小局部膜厚限定值4.1.3
膜层外观效果
膜层的外观效果见表2。
膜层外观效果
平面效果
膜层外观效果
具有低光、平光及高光多种光泽膜层.膜层表面光滑，颜色丰富纹理
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表2(续）
膜层外观效果
锤纹、皱纹、大理
石纹、立体彩雕
金属效果
GB/T5237.4—2017
膜层表面具有立体效果。适用于大多数铝门窗型材，膜层光泽不宜低于5个光泽单位。膜层光泽低于5时的膜层性能难以保证包括热转印木纹及二次喷涂木纹，具有树木纹理的外观效果。热转印木纹膜层目前主要适用于污染小和紫外线辐射较弱的环境及室内，当应用于室外时要更注重粉末质量、油墨质量及工艺的严格控制。二次喷涂木纹具有立体效果，可应用于户外膜层表面呈现各种良好的立体或美术效果。但该类膜层的耐候性、耐酸碱性稍差，目前主要用于室内
膜层表面突显金属质感或金属闪烁的效果，但颜料的品种、用量选择有一定局限性，加铝颜料的膜层耐碱性稍差膜层性能级别及对应型材的适用环境膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为级、Ⅱ级、目级。膜层性能级别应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时按1级供货。膜层性能级别对应型材的适用环境参见表3。表3
膜层性能级别对应型材的适用环境膜层性能级别
标记及示例
型材适用环境
优异的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境良好的耐候性能，适合于太阳辐射较强的环境般的耐候性能，适合于太阳辐射强度一般的环境型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色（或色号）、膜层性能级别、膜层代号的顺序表示。标记示例如下：6063牌号、T5状态、截面代号为421001.定尺长度为6000mm，3003色，1级膜层性能、膜层代号为GU40的喷粉型材.标记为：
喷粉型材GB/T5237.4-6063T5-421001X6000色30031级GU404.2
质量保证
工艺保证参见A.1。
原材料
基材质量、预处理试剂和粉末涂料质量参见A.2。4.3
化学成分
化学成分应符合GB/T5237.1的规定。iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T5237.4—2017
4力学性能
力学性能应符合GB/T5237.1的规定，4.5
尺寸偏差
型材去掉膜层后，尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。
膜层性能
4.6.1膜厚
4.6.1.1装饰面上的膜层局部厚度应不小于40μm，平均膜厚宜控制在60μm~120um。由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有其他特殊要求时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。注：膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.6.1.2
膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定表4
光泽值及充许偏差
光泽值范围
71~100
4.6.3色差
光泽值允许偏差
单位为光泽单位
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时，单色膜层与样板间的色差AE.≤1.5.同一批（指交货批）型材之间的色差△E。≤1.5。4.6.4
压痕硬度
经压痕硬度试验，膜层抗压痕性应不小于80。4.6.5
附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。4.6.6
耐沸水性
经高压水浸渍试验后，膜层表面应无脱落、起皱等现象，但允许目视可见的、极分散的非常微小的气泡存在，附着性应达到0级
耐冲击性
级膜层性能的试板膜层经冲击试验后，膜层应无开裂或脱落现象，iiiKAa~cJouaKAa=
GB/T5237.4—2017
4.6.7.2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时.膜层表面应无粘落现象。注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做耐冲击性能测试，4.6.8抗杯突性
4.6.8.11级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后，应无开裂或脱落现象；2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着4.6.8.2
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时，膜层表面应无粘落现象。注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗杯突性能测试，4.6.9抗弯曲性
级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验，应无开裂或脱落现象；4.6.9.1
2Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象，但采用黏着4.6.9.2
力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时.膜层表面应无粘落现象注：阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗弯曲性能测试。4.6.10
耐磨性
经落砂试验后，磨耗系数应不小于0.8L/μm。4.6.11面
耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，膜层表面应无气泡或其他明显变化。4.6.12
耐砂浆性
经耐砂浆性试验后.膜层表面应无脱落或其他明显变化4.6.13
耐溶剂性
膜层经耐溶剂性试验的结果宜为3级或4级4.6.14
耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化4.6.15
耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm，划线两侧4mm以外部分的膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。6耐丝状腐蚀性
需方对耐丝状腐蚀性有要求时，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。膜层经耐丝状腐蚀试验后的丝状腐蚀系数fs不宜大于0.3.腐蚀丝长度不宜大于2mm。4.6.17耐湿热性
经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破环等级应达到1级。Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用1）
者，并不表示对这些产品的认可。5
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GB/T5237.4—2017
耐候性
加速耐候性
膜层的加速耐候性能应符合表5中的规定。表5
膜层性能级别
试验时间h
加速耐候性
加速耐候性
光泽保持率
≥75%
≥90%
≥50%
光泽保持率为膜层试验后的光泽值相对于其试验前光泽值的百分比。4.6.18.2
自然耐候性
试验结果
色差值
E不应大于YS/T680-2016
附录D中规定值的50%
AE不应大于YS/T680-2016
附录D中规定值
需方对自然耐候性有要求时，宜按照表6规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件，并在订货单(或合同)中注明。
自然耐候性等级
试验时间
自然耐候性试验结果
自然耐候试验结果
光泽保持率
色差值
AE不应大于YS/T680-2016附录D中规定值AE±·不应大于YS/T680-2016附录D中规定值AE不应大于YS/T680-2016附录D中规定值可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间，但不得少于表中规定时间。4.6.19
需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明4.7
外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀，允许有轻微的桔皮现象，不准许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。
试验方法
化学成分
化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。5.2力学性能
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GB/T5237.4—2017
力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行，试验前应去除试样表面的膜层5.3
尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层。5.4膜层性能
5.4.1膜厚
膜层厚度检测方法按GB/T4957的规定进行5.4.2光泽
按GB/T9754的规定进行，采用60°人射角测定5.4.3色差
色差的测定通常采用目视法和仪器法，目视法按GB/T9761的规定进行。仪器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行。单色膜层仲裁试验采用仪器法。5.4.4压痕硬度
按GB/T9275的规定进行。
5.4.5附着性
5.4.5.1干附着性
5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为2mm。5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上.压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286的规定进行评级。5.4.5.2湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后，置于38℃士5℃，GB/T6682规定的三级水中浸泡24h.取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。5.4.5.3沸水附着性
5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2粒~3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。
5.4.5.3.4取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级5.4.6耐沸水性
在压力锅中注入GB/T6682规定的三级水至约80mm深处，将约50mm长的试样垂直置于水7
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GB/T5237.4—2017
中，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部，加热至压力达0.1MPa士0.01MPa，并保持恒压1h后，取出并擦干试样，目视检查试验后膜层表面的变化情况，并在取出试样5min内按5.4.5.1进行附着性试验并评级。
5.4.7耐冲击性
5.4.7.1制备标准试板：选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板，同该批型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂（膜厚宜保持在40um～80μm的范围）、固化，随后放置24h。5.4.7.2采用直径为16mm土0.3mm的冲头，参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验：将重(1000g士5g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面（正冲）.冲出深度为2.5mm士0.3mm的凹坑，目视观察凹坑及周边的膜层变化情况。5.4.7.3对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.8抗杯突性
按GB/T9753规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1）进行试验，压陷深度为5mm。目视观察5.4.8.1
凸起部位及周边的膜层变化情况。5.4.8.2对级膜层性能和川级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在杯突试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.9抗弯曲性
5.4.9.1按GB/T6742规定的方法，采用标准试板（见5.4.7.1)进行试验·曲率半径为3mm。目视观察弯曲部位的膜层变化情况。
5.4.9.2对Ⅱ级膜层性能和Ⅲ级膜层性能的标准试板，立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在弯曲试验后的膜层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查膜层表面有无粘落现象5.4.10
耐磨性
按GB/T8013.3中的落砂试验法的规定进行，磨料应符合GB/T17671规定的标准砂5.4.11
耐盐酸性
用分析纯盐酸（o=1.19g/mL）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1十9）。在试样的膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面Ⅲ盖住，在18℃~27℃环境下放置15min后.用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。5.4.12耐砂浆性
5.4.12.1取JC/T479规定的建筑生石灰75g和GB/T14684规定的建设用砂225g，再加人大约100gGB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。5.4.12.2将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃士3℃、相对湿度95%士5%的环境中放置24h。5.4.12.3用湿布抹掉砂浆，并擦干净表面残渣，晾干。目视检查试验后的膜层表面。8
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