QB/T 2380-1998
基本信息
标准号： QB/T 2380-1998
中文名称：工业用缝纫机 GC型自动剪线高速平缝机
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Industrial sewing machine GC type automatic thread trimmer high speed lockstitch sewing machine
标准状态：已作废
发布日期：1998-05-14
实施日期：1999-03-01
作废日期：2008-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：415792
标准分类号
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>钟表、自行车、缝纫机>>Y17缝纫机
关联标准
替代情况：被QB/T 2380-2007代替
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：13页
标准价格：18.0 元
出版日期：1999-03-01
相关单位信息
起草人：周玉竺、周开铭、黄从瑞
起草单位：上工股份有限公司、上海市缝纫机研究所
归口单位：全国缝纫机标准化中心
提出单位：国家轻工业局行业管理司
发布部门：国家轻工业局
标准简介
本标准规定了GC型自动剪线高速平缝机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝纫中厚料、薄料、厚料的棉、麻、毛、化纤等织物的GC型自动剪线高速平缝机(以下简称“平缝机”)。 QB/T 2380-1998 工业用缝纫机 GC型自动剪线高速平缝机 QB/T2380-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
QB/T2380-1998
GC型高速平缝机机头》基础上，增加了本标准的技术要求在QB/T2256--1996《工业用缝纫机自动功能要求和安全性能要求：自动功能要求包括：自动停针位、自动调速、自动剪线等；安全性能要求符合国家有关标准的规定。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股份有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：周玉竺、周开铭、黄从瑞。431
中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机1
QB/T2380-1998
本标准规定了GC型自动剪线商速平缝机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规刻、标志、包装、运输和存。
本标准适用于继纫中厚料、薄料、厚料的棉、麻、毛、化纤等织物的GC型自动剪线高速平缝机（以下简称\平缝机”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406-1993棉本色布
GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829--1987
GB/T 3797-—1989
GB/T 4515--1984
GB 4706. 1--1992
GB/T 68351986
电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备线迹的分类和术语
家用和类似用途电器的安全通用要求棉缝纫线
GB/T16469-1996 缝纫机包装
工业用缝纫机噪声级测试方法
QB/T 1177-1991
QB/T 1178--1991
工业用缝纫机振动测试方法
工业用缝细机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T 2045—1994
QB/T2251-1996
缝纫机型号缝制规则
QB/T 2252-1996
缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2256--1996
工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头ZBY 17022-1989
缝纫机烘漆技术条件
3产品分类
3.1型式
本机系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成按GB/T4515规定的301线迹，采用微机控制系统，实现自动调速、自动停针位、自动剪线。3.2基本参数
基本参数按表1规定。
国家轻工业局1998~05-14批准
1999-03-01实施
基本参数
最高缝速，针/min
最大线迹长度，mm
压脚摄升高度
采用缝线
(GB/T 6835)
采用机针
GC3×1型戴GC3X2型
工作环境
3.3型号表示方法
QB/T2380—1998
中厚料机
手提≥4.5
基本参数
薄料机
手提≥4
膝提≥9
147.5ex×3~4股（42~80s/34）棉线或其他类的继纫线
Nm60110
Nm60~70
电源：应符合GB/T3797-1989中3.2.6.1规定：温度：5℃~40℃#
湿度：相对显度40%r·h~85%r·h(25℃无凝露），污染：应符合GB/T3797—1989中3.2.2规定。按QB/T2251规定，由使用对象、机构特征，设计顺序琴、派生号组戒。示例：
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1外观质量
派生号
设计顺序号
原料机
手提5.5
膝提≥12
88~14.5tex×2~4股(20
40s/2~4）棉线或其他
类似的缝纫线
Nm120~140
直形线缝、锁式线迹、卧式旋梭勾线、连杆挑线、下送料、平板式机体工业用
4.1.1.1烘漆件表面质量应符合下列要求：a）漆面应平整，色泽均匀。主要可见部件应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。b）涂膜耐冲击强度
应符合ZBY17022-1989中3.3规定。c）涂膜耐磨
应符合ZBY17022--1989中3.5规定。d）涂膜硬度
应符合ZBY17022-1989中3.6.1规定。4、1.1.2电镀件表面应平整，色泽基本一致，不应有锈蚀、刹离，主要表面无明显气泡泛点、针孔和毛剩。
4.1.1.3发黑件表面应色泽均勾，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤、锈蚀。4.1.1.4外露零、部件不应有毛刺。4.1.1.5塑料件表面应色基本致，不应有明显缩凹、划伤。433
QB/T 23801998
4.1.1.6台板表面应平整光滑，无脱胶、污斑、划痕。4.1.1.7控制器表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。4.1.2机器性能
4.1.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均能调节。4.1.2.2压脚提升锁住后，应起松线作用。4.1.2.3剪线后，机针应自动处于上针位。4.1.2.4平缝机应能自动调速，最低调速不大于180针/min，最高调速不小于表1规定。4.1.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于13N，按下后放开，倒送扳手应能完全复位。
4.1.2.6手动顺缝倒缝线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于13%。4.1.2.7最大线迹长度应符合表1规定。4.1.3缝纫性能
4.1.3.1普通缝纫
缝纫长度1000mm，缝纫2次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.2连续缝纫
缝纫长度5000mm，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.3层缝缝纫
缝纫长度500mm，缝纫5次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.4薄料机线缝皱缩
a）上层皱缩率不大于1.5%；
b）下层皱缩率不大于2.5%。
4.1.3.5缝料层潜移率
薄料、中厚料机不大于1%。
4.1.3.6线迹歪斜数
缝纫长度300mm，线迹歪斜数不应大于3个。4.1.3.7高低速缝纫
线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于13%。4.1.4剪线性能
4.1.4.1缝纫时，中途停止（剪线前），机针应自动处在下针位。4.1.4.2自动剪线100次，应符合下列要求：a）每次剪线应将缝线剪断；
b）剪线后留在缝料上的缝线长度不大于8mmc）剪线后留在针孔上的缝线长度不大于42mm。4.1.5运转性能
4.1.5.1运转噪声
a）最高缝纫速度时，应无异常杂声；b）噪声声压级应不大于85dB(A）)。4.1.5.2振动位移值应不大于300m。4.1.5.3任何位置启动转矩应不大于0.40N·m。4.1.5.4停针位置精度
a）剪线后的上停针位置精度不大于土7°；b）剪线前的下停针位置精度不大于主22.5°。4.1.5.5润滑系统的供油及回油应良好。434
QB/T 2380---1998
4.1.5.6密封性能应良好，各结合面不得渗油。4.1.6机构配合间隙
4.1.6.1挑线机构运动方向间隙应不大于0.10mm。4.1.6.2挑线机构平面方向间隙应不大于0.25mm。4.1.6.3送料机构运动方向间隙应不大于0.13mm。4.1.6.4送料机构抬牙方向间隙应不大于0.10mm。4.1.6.5刺料机构运动方向间隙应不大于0.06mm。4.1.6.6勾线机构圆周方向间隙应不大于45°。4.1.7机头运转6h后，各主要机构的间隙变化量挑线机构运动方向应不大于0.05mm。4. 1.7. 13
4.1.7.2挑线机构平面方向应不大于0.05mm。4.1.7.3送料机构运动方向应不大于0.07mm。4.1.7.4送料机构抬牙方向应不大于0.07mm。4.1.7.5刺料机构运动方向应不大于0.03mm。4.1.7.6勾线机构圆周方向应不大于5°。4.1.8安全性能
4.1.8.1抗干扰
应符合GB/T3797—1989中3.10.6.1a3.10.6.2规定。4.1.8.2绝缘电阻
应符合GB/T3797-1989中3.8.1规定。4.1.8.3介电强度
应符合GB/T3797—1989中3.8.2规定。4.1.8.4防触电保护
应符合GB/T37971989中3.10.1规定。4.1.8.5接地与接地标志
应符合GB/T3797—1989中3.10.7.1规定。4.1.8.6布线
应符合GB/T3797--1989中3.12.4规定。4.1.8.7温升
应符合GB4706.1-1992中11规定，且电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。4.1.8.8堵转保护
机头发生堵转或其他原因使控制系统接受不到速度信号时，2.5s内，控制系统应自动进入保护状态。
4.1.9附件及备件
每台平缝机的附件及备件应符合产品说明书或装箱单的规定。4.2扩展要求
4.2.1针位选择功能
平缝机接到上、下针位指令后，应能自动处于相应的针位。4.2.2自动抬压脚功能
平缝机剪线后，应能自动抬起压脚。4.2.3停车立刻剪线功能
缝纫过程中停车，平缝机应能立刻剪线。4.2.4手触倒缝功能
QB/T 2380-1998
缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，平缝机应能自动倒缝。4.2.5拨线功能
剪线后，平缝机应能自动拨线。4.2.6自动倒顺补针功能
平缝机自动倒顺缝时，应能进行0.5~2针的补偿。4.2.7自动加固缝功能
按下自动倒顺缝按钮，平缝机应能在起始或结束时自动加固缝。4.2.8连续倒顺缝功能
按下连续倒顺缝按钮，平缝机应按控制系统设定的缝纫模式进行连续倒顺缝。4.2.9计数缝纫功能
按下计数按钮，平缝机缝纫完设定的针数后，应音动停车。4.2.10慢启动功能
按下慢启动按钮，平缝机应能按设定的针数慢启动。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1外观质量
5.1.1.1涂膜耐冲击强度
按ZBY17022-1989中4.3规定。
5.1.1.2涂膜耐磨
按ZBY17022-—1989中4.5规定。5.1.1.3涂膜硬度
按ZBY17022-1989中4.6规定。
5:1.1.4其余外观质量在光照度为（600土200）x光线下，检验距离为300mm，日测判定。5.1.2机器性能
5.1.2.1线迹长度、继线张力、压脚压力的调节作用，均在缝纫性能试验时进行调节检查。5.1.2.2压脚提升后松线作用
按QB/T2256-1996中5.2.2规定进行。5.1.2.3剪线后的针位
目测判定。
5.1.2、4自动调速
在额定电压，额定额率下，键纫机压脚放下，不穿线，上轮上贴有感光纸，用转速表测试。5.1.2.5倒送扳手的始动压力
按QB/T2256-1996中5.2.3规定进行。5.1.2.6倒顺缝线迹长度相对误差按QB/T2256--1996中5.2.4规定进行。5.1.2.7最大线迹长度
按QB/T2256-1996中5.2.5规定进行。5.1.3缝纫性能
a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板，送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油，用最高缝速的80%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行。）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度充差为3%。c）每项试验前充许调节压脚压力，缝线张力、线迹长度，并可试缝，但正式试验中不充许再调节。436
项目名称
最大线迹
倒顾缝纫
线迹长度
相对误差
高低速线
迹长度误差
普通缝纫
线迹歪斜
连续缝纫
剪线缝
潼料层潜移率
与线缝皱缩
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
QB/T 2380-1998
机器性能、缝纫性能试验条件
试料（GB/T406）
细平布
涤棉布
细帆布
细平布
凝棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
细平布
漆棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
605611
纱卡其
涤棉布
细帆布
605611
单面纱卡
涤棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
尺寸mm
300×50
500×100
560×100
1000X100
500×100
600×90
560X100
500×100
2-6-2-6-2
4-12-4-12-4
按QB/T2045规定进行
线迹长度
缝纫速度
针/min
最高80%
最高80%
最高与最高40%
最高 90%
剪线速度
5.1.3.1普通缝纫
QB/T 2380—1998
按QB/T2256---1996中5.3.1规定进行。5.1.3.2连续缝纫
按QB/T2256—1996中5.3.3规定进行。5.1.3.3层缝缝纫
按QB/T2256—1996中5.3.2规定进行。5.1.3.4线缝皱缩
按QB/T2045规定进行。
5.1.3.5缝料层潜移
按QB/T2045规定进行。
5.1.3.6线迹歪斜
按QB/T2256—1996中5.3.5规定进行。5.1.3.7高低速缝纫，线迹长度相对误差按QB/T2256—1996中5.3.4规定进行。5.1.4剪线性能
5.1.4.1剪线前的机针针位,在普通缝纫过程中，目测判定。5.1.4.2每次缝纫长度不小于100mm，按下列方法进行：a）剪断缝线，目测判定；
b）剪线后，留在缝料上的缝线长度，用直尺测量；c）剪线后，留在针孔上的缝线长度，用直尺测量。5.1.5运转性能
5.1.5.1运转噪声
a）最高缝速时，应无异常杂声，耳听法检查；b）噪声声压级按QB/T1177规定进行测试。5.1.5.2振动位移值按QB/T1178规定进行测试。5.1.5.3启动转矩
按QB/T2252规定进行。
5.1.5.4停针精度
a）转动上轮，以针杆最高位置为主轴旋转零位即0°，用刻有度数的粘胶纸贴在上轮上；b）将指针固定在机壳上；
c）剪线后，目测上停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求；d）中途停止（剪线前），目测下停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求。5.1.5.5润滑与密封
按QB/T2256-—1996中5.4.5规定进行。5.1.6机构配合间隙
按QB/T2256—1996中5.5规定进行。5.1.7机头运转后的间隙变化量
按QB/T2256—1996中5.6规定进行。5.1.8安全性能
5.1.8.1抗干扰
按GB/T3797-—1989中4.14.1.1,4.14.2规定进行。5.1.8.2绝缘电阻
按GB/T3797-1989中4.3规定进行。438
5.1.8.3介电强度
QB/T2380-1998
按GB/T3797--1989中4.4规定进行。5.1.8.4防触电保护
目测判定。
5.1.8.5接地与接地标志
接地测量，使用接地电阻测试仪，采用工作回路电流25A在接地端子与易触及的金属部件之间通过，并测量其接地电阻值。接地标志，目测判定。5.1.8.6布线
目测判定。
5.1.8.7温升
按GB4706.1-—1992中11规定进行。5.1.8.8堵转保护
将机头翻倒，皮带脱开，用秒表测试堵转保护时间。5.1.9附件与备件
按4.1.9规定逐项点数检查，不少于规定数。5.2扩展要求
5.2.1针位选择功能
按下上、下针位选择开关，踏板在中间位置使平缝机停转，目测判定平缝机停针位置与针位选择开关所选位置是否一致。
5.2.2自动抬压脚功能
缝纫过程中(剪线后),目测判定。5.2.3停车立刻剪线功能
缝纫过程中停车，目测判定。
5.2.4手动倒缝功能
按动手动倒缝按钮，目测平缝机是否处于倒缝状态，放开手动倒缝按钮，目测平缝机是否回复到顺缝状态。
5.2.5拨线功能
在平缝机执行剪线功能后，目测判定。5.2.6自动倒顺补针功能
设定进行0.5～2针补针针数后，按下自动倒顺缝按钮，目测判定。5.2.7自动加固缝功能
按下自动加固缝按钮，目测判定。5.2.8连续倒顺缝功能
按下连续倒顺缝模式按钮，目测判定。5.2.9计数缝纫
设定针数，按下计数按钮，目测判定。5.2.10慢启动
设定针数，按下慢启动按钮，目测判定。6检验规则
，6.1出厂产品应经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸（l×b)100mm×30mm。6.2凡平缝机规定的扩展要求应全部合格。439
6.3检验分类
QB/T23801998
产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）。6.3.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项自进行验收。6.3.2型式检验
有下列情况之，须对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产三个月应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3产品检验项目、不合格分类与检验分类产晶检验项目、不合格分类与检验分类见表3。表3检验项目、不合格分类和检验分类序号
外观质量
检验项自
烘漆件
注）烘漆件表面
b）涂膜耐冲击斑度
c）涂膜耐磨
d）涂膜硬度
电镁件表面
4.1.1.3发件面
4. 1. 1. 4
外髂零、部件表面
塑料件表面
台板表面
控制箱表面
线迹长度、鐘线张力等
4.1.2.2松线作用
机器性能4.1.2.4
缝纫性能
机针自动处于上针位
启动谢速
倒送扳手始动作用力
线迹长魔的相对误差
最大线迹长度
普通纫
4.1.3.2连续缝纫
4、1.3.3
层缝缝纫
不合格分类
检验分类wwW.bzxz.Net
缝纫性能
剪线性能
运转性能
配合间
变化量
QB/T2380-1998
表3（续）
检验项目
线缝皱缩(薄料机)
缝料层潜移率(薄料、中厚料)
线迹歪斜数
高低速缝纫
中途停止，机针应在下针位
自动剪线100次后的要求
无异常杂声
4. 1.5. 1b
噪声声压级
4.1.5.2振动位移值
4.1.5.3启动转矩
停针精度
供油及回油
各结合面不渗油
挑线机构运动方向间隙
挑线机构平面方向间隙
送料机构运动方向间隙
送料机构抬牙方向间隙
剩料机构运动方向间像
勾线机构圆周方向间隙
挑线机构运动方向
4.1.7.2挑线机构平面方向
4.1.7.3送料机构运动方向
送料机构拍牙方向
4.1.7.5剿料机构运动方向
安全要求
勾线机构圆周方向
抗干扰
绝缘电阻
介电强度
防触电保护
接地与接地标志
附件备件4.1.9
堵转保护
不合格分类
检验分类
扩展要求
6.4出厂检验规则
样本的抽瑕
QB/T 2380-1998
表3（完）
检验项目
针位选择功能
4.2.2自动拾压脚功能
停车立刻剪线功能
手触倒缝功能
拨线功能
自动倒類补针功能
自动加固缝功能
连续倒顺缝功能
计数缝纫功能
4.2.10优启动功能
样本应从提交的检查批中随机抽。6.4.2抽样方案及严格度
不合格分类
正常检查次抽样方案见表4，严格度按GB/T2828-1987中4.6规定。表4出厂检验抽样方案
检查水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
合格质景水平（AQL）
批意滋团
26~150
1511200
1201-3500
样本单位为每台缝纫机。
2A类的、R。以不合格品计B、C类的A、R。不合格数计。S-2
正常检查一次抽样
检验分类
3*表示使用篇头下面第个抽样方案。当抽样方案的样本大小等于或大于批量树，按GB/T28281987中4.11.4b执行。
表示使用箭头上面的第个抽样方案。6.4.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该检查批是合格批，著在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数(R），则判该检查批是不合格批。442
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GC型高速平缝机机头》基础上，增加了本标准的技术要求在QB/T2256--1996《工业用缝纫机自动功能要求和安全性能要求：自动功能要求包括：自动停针位、自动调速、自动剪线等；安全性能要求符合国家有关标准的规定。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股份有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：周玉竺、周开铭、黄从瑞。431
中华人民共和国轻工行业标准
工业用缝纫机GC型自动剪线高速平缝机1
QB/T2380-1998
本标准规定了GC型自动剪线商速平缝机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规刻、标志、包装、运输和存。
本标准适用于继纫中厚料、薄料、厚料的棉、麻、毛、化纤等织物的GC型自动剪线高速平缝机（以下简称\平缝机”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406-1993棉本色布
GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829--1987
GB/T 3797-—1989
GB/T 4515--1984
GB 4706. 1--1992
GB/T 68351986
电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备线迹的分类和术语
家用和类似用途电器的安全通用要求棉缝纫线
GB/T16469-1996 缝纫机包装
工业用缝纫机噪声级测试方法
QB/T 1177-1991
QB/T 1178--1991
工业用缝纫机振动测试方法
工业用缝细机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法QB/T 2045—1994
QB/T2251-1996
缝纫机型号缝制规则
QB/T 2252-1996
缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2256--1996
工业用缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头ZBY 17022-1989
缝纫机烘漆技术条件
3产品分类
3.1型式
本机系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成按GB/T4515规定的301线迹，采用微机控制系统，实现自动调速、自动停针位、自动剪线。3.2基本参数
基本参数按表1规定。
国家轻工业局1998~05-14批准
1999-03-01实施
基本参数
最高缝速，针/min
最大线迹长度，mm
压脚摄升高度
采用缝线
(GB/T 6835)
采用机针
GC3×1型戴GC3X2型
工作环境
3.3型号表示方法
QB/T2380—1998
中厚料机
手提≥4.5
基本参数
薄料机
手提≥4
膝提≥9
147.5ex×3~4股（42~80s/34）棉线或其他类的继纫线
Nm60110
Nm60~70
电源：应符合GB/T3797-1989中3.2.6.1规定：温度：5℃~40℃#
湿度：相对显度40%r·h~85%r·h(25℃无凝露），污染：应符合GB/T3797—1989中3.2.2规定。按QB/T2251规定，由使用对象、机构特征，设计顺序琴、派生号组戒。示例：
4技术要求
4.1基本要求
4.1.1外观质量
派生号
设计顺序号
原料机
手提5.5
膝提≥12
88~14.5tex×2~4股(20
40s/2~4）棉线或其他
类似的缝纫线
Nm120~140
直形线缝、锁式线迹、卧式旋梭勾线、连杆挑线、下送料、平板式机体工业用
4.1.1.1烘漆件表面质量应符合下列要求：a）漆面应平整，色泽均匀。主要可见部件应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。b）涂膜耐冲击强度
应符合ZBY17022-1989中3.3规定。c）涂膜耐磨
应符合ZBY17022--1989中3.5规定。d）涂膜硬度
应符合ZBY17022-1989中3.6.1规定。4、1.1.2电镀件表面应平整，色泽基本一致，不应有锈蚀、刹离，主要表面无明显气泡泛点、针孔和毛剩。
4.1.1.3发黑件表面应色泽均勾，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤、锈蚀。4.1.1.4外露零、部件不应有毛刺。4.1.1.5塑料件表面应色基本致，不应有明显缩凹、划伤。433
QB/T 23801998
4.1.1.6台板表面应平整光滑，无脱胶、污斑、划痕。4.1.1.7控制器表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。4.1.2机器性能
4.1.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均能调节。4.1.2.2压脚提升锁住后，应起松线作用。4.1.2.3剪线后，机针应自动处于上针位。4.1.2.4平缝机应能自动调速，最低调速不大于180针/min，最高调速不小于表1规定。4.1.2.5最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力应不大于13N，按下后放开，倒送扳手应能完全复位。
4.1.2.6手动顺缝倒缝线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于13%。4.1.2.7最大线迹长度应符合表1规定。4.1.3缝纫性能
4.1.3.1普通缝纫
缝纫长度1000mm，缝纫2次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.2连续缝纫
缝纫长度5000mm，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.3层缝缝纫
缝纫长度500mm，缝纫5次，不应有断针、断线、跳针、浮线。4.1.3.4薄料机线缝皱缩
a）上层皱缩率不大于1.5%；
b）下层皱缩率不大于2.5%。
4.1.3.5缝料层潜移率
薄料、中厚料机不大于1%。
4.1.3.6线迹歪斜数
缝纫长度300mm，线迹歪斜数不应大于3个。4.1.3.7高低速缝纫
线迹长度应基本一致，其长度的相对误差不大于13%。4.1.4剪线性能
4.1.4.1缝纫时，中途停止（剪线前），机针应自动处在下针位。4.1.4.2自动剪线100次，应符合下列要求：a）每次剪线应将缝线剪断；
b）剪线后留在缝料上的缝线长度不大于8mmc）剪线后留在针孔上的缝线长度不大于42mm。4.1.5运转性能
4.1.5.1运转噪声
a）最高缝纫速度时，应无异常杂声；b）噪声声压级应不大于85dB(A）)。4.1.5.2振动位移值应不大于300m。4.1.5.3任何位置启动转矩应不大于0.40N·m。4.1.5.4停针位置精度
a）剪线后的上停针位置精度不大于土7°；b）剪线前的下停针位置精度不大于主22.5°。4.1.5.5润滑系统的供油及回油应良好。434
QB/T 2380---1998
4.1.5.6密封性能应良好，各结合面不得渗油。4.1.6机构配合间隙
4.1.6.1挑线机构运动方向间隙应不大于0.10mm。4.1.6.2挑线机构平面方向间隙应不大于0.25mm。4.1.6.3送料机构运动方向间隙应不大于0.13mm。4.1.6.4送料机构抬牙方向间隙应不大于0.10mm。4.1.6.5刺料机构运动方向间隙应不大于0.06mm。4.1.6.6勾线机构圆周方向间隙应不大于45°。4.1.7机头运转6h后，各主要机构的间隙变化量挑线机构运动方向应不大于0.05mm。4. 1.7. 13
4.1.7.2挑线机构平面方向应不大于0.05mm。4.1.7.3送料机构运动方向应不大于0.07mm。4.1.7.4送料机构抬牙方向应不大于0.07mm。4.1.7.5刺料机构运动方向应不大于0.03mm。4.1.7.6勾线机构圆周方向应不大于5°。4.1.8安全性能
4.1.8.1抗干扰
应符合GB/T3797—1989中3.10.6.1a3.10.6.2规定。4.1.8.2绝缘电阻
应符合GB/T3797-1989中3.8.1规定。4.1.8.3介电强度
应符合GB/T3797—1989中3.8.2规定。4.1.8.4防触电保护
应符合GB/T37971989中3.10.1规定。4.1.8.5接地与接地标志
应符合GB/T3797—1989中3.10.7.1规定。4.1.8.6布线
应符合GB/T3797--1989中3.12.4规定。4.1.8.7温升
应符合GB4706.1-1992中11规定，且电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。4.1.8.8堵转保护
机头发生堵转或其他原因使控制系统接受不到速度信号时，2.5s内，控制系统应自动进入保护状态。
4.1.9附件及备件
每台平缝机的附件及备件应符合产品说明书或装箱单的规定。4.2扩展要求
4.2.1针位选择功能
平缝机接到上、下针位指令后，应能自动处于相应的针位。4.2.2自动抬压脚功能
平缝机剪线后，应能自动抬起压脚。4.2.3停车立刻剪线功能
缝纫过程中停车，平缝机应能立刻剪线。4.2.4手触倒缝功能
QB/T 2380-1998
缝纫过程中，按下手触倒缝按钮，平缝机应能自动倒缝。4.2.5拨线功能
剪线后，平缝机应能自动拨线。4.2.6自动倒顺补针功能
平缝机自动倒顺缝时，应能进行0.5~2针的补偿。4.2.7自动加固缝功能
按下自动倒顺缝按钮，平缝机应能在起始或结束时自动加固缝。4.2.8连续倒顺缝功能
按下连续倒顺缝按钮，平缝机应按控制系统设定的缝纫模式进行连续倒顺缝。4.2.9计数缝纫功能
按下计数按钮，平缝机缝纫完设定的针数后，应音动停车。4.2.10慢启动功能
按下慢启动按钮，平缝机应能按设定的针数慢启动。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1外观质量
5.1.1.1涂膜耐冲击强度
按ZBY17022-1989中4.3规定。
5.1.1.2涂膜耐磨
按ZBY17022-—1989中4.5规定。5.1.1.3涂膜硬度
按ZBY17022-1989中4.6规定。
5:1.1.4其余外观质量在光照度为（600土200）x光线下，检验距离为300mm，日测判定。5.1.2机器性能
5.1.2.1线迹长度、继线张力、压脚压力的调节作用，均在缝纫性能试验时进行调节检查。5.1.2.2压脚提升后松线作用
按QB/T2256-1996中5.2.2规定进行。5.1.2.3剪线后的针位
目测判定。
5.1.2、4自动调速
在额定电压，额定额率下，键纫机压脚放下，不穿线，上轮上贴有感光纸，用转速表测试。5.1.2.5倒送扳手的始动压力
按QB/T2256-1996中5.2.3规定进行。5.1.2.6倒顺缝线迹长度相对误差按QB/T2256--1996中5.2.4规定进行。5.1.2.7最大线迹长度
按QB/T2256-1996中5.2.5规定进行。5.1.3缝纫性能
a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板，送料牙、旋梭以及过线部分的污物，加润滑油，用最高缝速的80%运转5min后，按表2规定的试验条件逐项进行。）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度充差为3%。c）每项试验前充许调节压脚压力，缝线张力、线迹长度，并可试缝，但正式试验中不充许再调节。436
项目名称
最大线迹
倒顾缝纫
线迹长度
相对误差
高低速线
迹长度误差
普通缝纫
线迹歪斜
连续缝纫
剪线缝
潼料层潜移率
与线缝皱缩
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
中厚料机
薄料机
厚料机
QB/T 2380-1998
机器性能、缝纫性能试验条件
试料（GB/T406）
细平布
涤棉布
细帆布
细平布
凝棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
细平布
漆棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
605611
纱卡其
涤棉布
细帆布
605611
单面纱卡
涤棉布
细帆布
细平布
涤棉布
细帆布
尺寸mm
300×50
500×100
560×100
1000X100
500×100
600×90
560X100
500×100
2-6-2-6-2
4-12-4-12-4
按QB/T2045规定进行
线迹长度
缝纫速度
针/min
最高80%
最高80%
最高与最高40%
最高 90%
剪线速度
5.1.3.1普通缝纫
QB/T 2380—1998
按QB/T2256---1996中5.3.1规定进行。5.1.3.2连续缝纫
按QB/T2256—1996中5.3.3规定进行。5.1.3.3层缝缝纫
按QB/T2256—1996中5.3.2规定进行。5.1.3.4线缝皱缩
按QB/T2045规定进行。
5.1.3.5缝料层潜移
按QB/T2045规定进行。
5.1.3.6线迹歪斜
按QB/T2256—1996中5.3.5规定进行。5.1.3.7高低速缝纫，线迹长度相对误差按QB/T2256—1996中5.3.4规定进行。5.1.4剪线性能
5.1.4.1剪线前的机针针位,在普通缝纫过程中，目测判定。5.1.4.2每次缝纫长度不小于100mm，按下列方法进行：a）剪断缝线，目测判定；
b）剪线后，留在缝料上的缝线长度，用直尺测量；c）剪线后，留在针孔上的缝线长度，用直尺测量。5.1.5运转性能
5.1.5.1运转噪声
a）最高缝速时，应无异常杂声，耳听法检查；b）噪声声压级按QB/T1177规定进行测试。5.1.5.2振动位移值按QB/T1178规定进行测试。5.1.5.3启动转矩
按QB/T2252规定进行。
5.1.5.4停针精度
a）转动上轮，以针杆最高位置为主轴旋转零位即0°，用刻有度数的粘胶纸贴在上轮上；b）将指针固定在机壳上；
c）剪线后，目测上停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求；d）中途停止（剪线前），目测下停针角度，试验五次，取其误差平均值，均符合规定要求。5.1.5.5润滑与密封
按QB/T2256-—1996中5.4.5规定进行。5.1.6机构配合间隙
按QB/T2256—1996中5.5规定进行。5.1.7机头运转后的间隙变化量
按QB/T2256—1996中5.6规定进行。5.1.8安全性能
5.1.8.1抗干扰
按GB/T3797-—1989中4.14.1.1,4.14.2规定进行。5.1.8.2绝缘电阻
按GB/T3797-1989中4.3规定进行。438
5.1.8.3介电强度
QB/T2380-1998
按GB/T3797--1989中4.4规定进行。5.1.8.4防触电保护
目测判定。
5.1.8.5接地与接地标志
接地测量，使用接地电阻测试仪，采用工作回路电流25A在接地端子与易触及的金属部件之间通过，并测量其接地电阻值。接地标志，目测判定。5.1.8.6布线
目测判定。
5.1.8.7温升
按GB4706.1-—1992中11规定进行。5.1.8.8堵转保护
将机头翻倒，皮带脱开，用秒表测试堵转保护时间。5.1.9附件与备件
按4.1.9规定逐项点数检查，不少于规定数。5.2扩展要求
5.2.1针位选择功能
按下上、下针位选择开关，踏板在中间位置使平缝机停转，目测判定平缝机停针位置与针位选择开关所选位置是否一致。
5.2.2自动抬压脚功能
缝纫过程中(剪线后),目测判定。5.2.3停车立刻剪线功能
缝纫过程中停车，目测判定。
5.2.4手动倒缝功能
按动手动倒缝按钮，目测平缝机是否处于倒缝状态，放开手动倒缝按钮，目测平缝机是否回复到顺缝状态。
5.2.5拨线功能
在平缝机执行剪线功能后，目测判定。5.2.6自动倒顺补针功能
设定进行0.5～2针补针针数后，按下自动倒顺缝按钮，目测判定。5.2.7自动加固缝功能
按下自动加固缝按钮，目测判定。5.2.8连续倒顺缝功能
按下连续倒顺缝模式按钮，目测判定。5.2.9计数缝纫
设定针数，按下计数按钮，目测判定。5.2.10慢启动
设定针数，按下慢启动按钮，目测判定。6检验规则
，6.1出厂产品应经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸（l×b)100mm×30mm。6.2凡平缝机规定的扩展要求应全部合格。439
6.3检验分类
QB/T23801998
产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）。6.3.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项自进行验收。6.3.2型式检验
有下列情况之，须对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产三个月应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3产品检验项目、不合格分类与检验分类产晶检验项目、不合格分类与检验分类见表3。表3检验项目、不合格分类和检验分类序号
外观质量
检验项自
烘漆件
注）烘漆件表面
b）涂膜耐冲击斑度
c）涂膜耐磨
d）涂膜硬度
电镁件表面
4.1.1.3发件面
4. 1. 1. 4
外髂零、部件表面
塑料件表面
台板表面
控制箱表面
线迹长度、鐘线张力等
4.1.2.2松线作用
机器性能4.1.2.4
缝纫性能
机针自动处于上针位
启动谢速
倒送扳手始动作用力
线迹长魔的相对误差
最大线迹长度
普通纫
4.1.3.2连续缝纫
4、1.3.3
层缝缝纫
不合格分类
检验分类wwW.bzxz.Net
缝纫性能
剪线性能
运转性能
配合间
变化量
QB/T2380-1998
表3（续）
检验项目
线缝皱缩(薄料机)
缝料层潜移率(薄料、中厚料)
线迹歪斜数
高低速缝纫
中途停止，机针应在下针位
自动剪线100次后的要求
无异常杂声
4. 1.5. 1b
噪声声压级
4.1.5.2振动位移值
4.1.5.3启动转矩
停针精度
供油及回油
各结合面不渗油
挑线机构运动方向间隙
挑线机构平面方向间隙
送料机构运动方向间隙
送料机构抬牙方向间隙
剩料机构运动方向间像
勾线机构圆周方向间隙
挑线机构运动方向
4.1.7.2挑线机构平面方向
4.1.7.3送料机构运动方向
送料机构拍牙方向
4.1.7.5剿料机构运动方向
安全要求
勾线机构圆周方向
抗干扰
绝缘电阻
介电强度
防触电保护
接地与接地标志
附件备件4.1.9
堵转保护
不合格分类
检验分类
扩展要求
6.4出厂检验规则
样本的抽瑕
QB/T 2380-1998
表3（完）
检验项目
针位选择功能
4.2.2自动拾压脚功能
停车立刻剪线功能
手触倒缝功能
拨线功能
自动倒類补针功能
自动加固缝功能
连续倒顺缝功能
计数缝纫功能
4.2.10优启动功能
样本应从提交的检查批中随机抽。6.4.2抽样方案及严格度
不合格分类
正常检查次抽样方案见表4，严格度按GB/T2828-1987中4.6规定。表4出厂检验抽样方案
检查水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项数
合格质景水平（AQL）
批意滋团
26~150
1511200
1201-3500
样本单位为每台缝纫机。
2A类的、R。以不合格品计B、C类的A、R。不合格数计。S-2
正常检查一次抽样
检验分类
3*表示使用篇头下面第个抽样方案。当抽样方案的样本大小等于或大于批量树，按GB/T28281987中4.11.4b执行。
表示使用箭头上面的第个抽样方案。6.4.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该检查批是合格批，著在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数(R），则判该检查批是不合格批。442
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