GB/T 18103-2013
标准分类号
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出版信息
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标准简介
标准号：GB/T 18103-2013
标准名称：实木复合地板
英文名称：Engineered wood flooring
标准格式：PDF
发布时间：2013-12-31
实施时间：2014-06-22
标准大小：3.39M
标准介绍：本标准规定了实木复合地板的术评和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草
本标准代替GB/T18103·2000，与GB/T18103·2000相比，主要变化如下：
修改了实木复合地板的定义(见3.1,200年版3.1)
修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类(见第4章，2000年版第4章修改了实木复合地板各层的材料要求(见5.2,2000年版52)
修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法(见53和6.1,200年版5.3和6.2)；修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差(见5.4,2000年版5,4)修改了表而耐磨和甲醛释放量指标(见5.5637和6.39,200年版5,5,5、5.7、6.6和6.3.8)；
增加了漆膜硬度指标及试验方法(见5.5和6.3.6)。
本标准由国家林业局提出
本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。
标准名称：实木复合地板
英文名称：Engineered wood flooring
标准格式：PDF
发布时间：2013-12-31
实施时间：2014-06-22
标准大小：3.39M
标准介绍：本标准规定了实木复合地板的术评和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草
本标准代替GB/T18103·2000，与GB/T18103·2000相比，主要变化如下：
修改了实木复合地板的定义(见3.1,200年版3.1)
修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类(见第4章，2000年版第4章修改了实木复合地板各层的材料要求(见5.2,2000年版52)
修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法(见53和6.1,200年版5.3和6.2)；修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差(见5.4,2000年版5,4)修改了表而耐磨和甲醛释放量指标(见5.5637和6.39,200年版5,5,5、5.7、6.6和6.3.8)；
增加了漆膜硬度指标及试验方法(见5.5和6.3.6)。
本标准由国家林业局提出
本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。
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标准内容
ICS79.080
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国国家标准
GB/T18103—2013
代替GB/T18103—2000
实木复合地板
Engineeredwood flooring
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-22实施
iiiKAacJouaKAa
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T18103—2013
本标准代替GB/T18103—2000《实木复合地板》。本标准与GB/T18103—2000相比，主要技术变化如下：
修改了实木复合地板的定义（见3.1，2000年版3.1）修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类（见第4章，2000年版第4章）；一修改了实木复合地板各层的材料要求（见5.2，2000年版5.2）；一修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法（见5.3和6.1，2000年版5.3和6.2）；一修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差（见5.4.2000年版5.4)；修改了表面耐磨和甲醛释放量指标（见5.5、6.3.7和6.3.9，2000年版5.5.5、5.5.7、6.3.6和6.3.8)；增加了漆膜硬度指标及试验方法（见5.5和6.3.6）。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所，圣象集团有限公司，昆山盈意大自然木业有限公司、巴洛克木业（中山)有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、浙江世友木业有限公司、久盛地板有限责任公司、浙江富得利木业有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、安徽扬子地板股份有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、安信伟光（上海）木材有限公司，德尔国际家居股份有限公司，广东富林木业科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司，书香门地（上海）新材料科技有限公司、浙江裕华木业有限公司江苏肯帝亚木业有限公司广州力恒木业制造有限公司、广州易福诺木业有限公司、浙江永吉木业有限公司、江苏南洋木业有限公司、苏州怡辉圣达木业有限公司、苏州富绅木业有限公司，挥春兴业木业有限责任公司、金鹰艾格地板装饰材料（天津）有限公司、吉林森工金桥地板集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江苏飞翔木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司，佛山市鹏邦木业制造有限公司。本标准主要起草人：吕斌、唐召群、付跃进、张玉萍、洪彬、肖飞、余学彬、刘硕真、刘壮青、倪月忠、孙伟圣、孟荣富、顾水祥、雷响、方勤良、卢伟光、汝继勇、张杰强、蒋卫、袁怡德、卜立新、金月华、何春进、何伟锋、张挺、胡奇敏、庄中南、朱建忠、叶勇、王增华、李春明、于长海、唐善学、陶烨华、刘海良、叶东明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T18103—2000。
iiiKAacJouaKAa
1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
实木复合地板
GB/T18103—2013
本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类，要求、检验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板，单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T4823—1995锯材缺陷
GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T15036.2—2009实木地板第2部分：检验方法GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量L.Y/T1654—2006重组装饰单板
3实木复合地板用胶合板
LY/T1738
3术语和定义
GB/T4823一1995界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T4823—1995中的某些术语和定义。3.1
实木复合地板engineeredwoodflooring以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称（面板为不同树种的拼花地板除外）。3.2
两层实木复合地板two-layerengineeredwoodflooring以实木拼板或单板为面板，以实木拼板或单板为底层的两层结构实木复合地板。3.3
three-layer engineered wood flooring三层实木复合地板
以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板。3.4
multi-layer engineered wood flooring多层实木复合地板
以实木拼板或单板为面板，以胶合板为基材制成的实木复合地板。1
GB/T18103—2013
iiiKAa~cJouaKAa
由于腐朽菌的侵入，逐渐改变木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导致木材物理、力学性能明显的改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。注：改写GB/T4823—1995，定义3.3。3.6
蛀孔bore hole
昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材的孔道。［GB/T4823—1995.定义3.4]］
真菌变色
fungus stain
木材因真菌侵蚀而引起的变色。【GB/T4823—1995定义3.2.2
staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.9
拼接离缝
相邻木块或单板之间的拼接缝隙。3.10下载标准就来标准下载网
cutted and chatter mark
切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹3.11
exposed undercoat
局部没有漆膜。
漆膜鼓泡
blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.13
针孔pinholes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。3.14
Zwrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3.15
粒子nib
漆膜表面粘附的颗粒状杂物。
表面耐磨
abrasion resistance
实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以粘附砂布的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。
iiKAa~cJouakAa
面层净尺寸sizeof thesurface layer不包括样舌的实木复合地板面层的长和宽。4分类
按面板材料分为：
天然整张单板为面板的实木复合地板：一天然拼接（含拼花）单板为面板的实木复合地板一重组装饰单板为面板的实木复合地板；调色单板为面板的实木复合地板。2按结构分为：
两层实木复合地板；
三层实木复合地板；
多层实木复合地板。
4.3按涂饰方式分为：
油饰面实木复合地板；
油漆饰面实木复合地板；
未涂饰实木复合地板。
5要求
5.1分等
根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品。5.2
材料要求
5.2.1面板
GB/T18103—2013
面板树种：有栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、械木、椒木、柚木，筒状非洲等常用树种，拼花地板的面板充许使用不同树种。面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm：多层实木复合5.2.1.2
地板的面板厚度通常应不小于0.6mm，也可根据买卖双方约定生产。5.2.2三层实木复合地板芯层
5.2.2.1同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。2芯层板条之间的缝隙应不大于5mm。5.2.2.2
5.2.3实木复合地板用胶合板
实木复合地板用胶合板应符合I.Y/T1738的规定5.3
外观质量
5.3.1实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。5.3.2拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。3
GB/T18103—2013
iiiKAa~cJouaAa
重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合IY/T1654一2006中5.1的规定其他外观质量应符合表1要求。
5.3.4调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。实木复合地板的外观质量要求
孔洞（含蛀孔）
浅色夹皮
深色夹皮
树脂囊和树脂（胶）道
真菌变色
拼接离缝
面板叠层
鼓泡、分层
凹陷、压痕、鼓包
补条、补片
毛刺沟痕
透胶、板面污染
刀痕、划痕
边、角缺损
样舌缺损
最大单个长径/mm
最大单个长径/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
不超过板面积的
百分比/%
最大单个宽度/mm
最大单个长度不超过
相应边长的百分比/%
不超过板面积的
百分比/%
不超过板面积的
百分比/%
不超过板长的
百分比/%
优等品
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
合格品
面板厚度小于2mm
面板厚度不小于2mm10
应修补，且任意两个死节之间距离不小于50mm不允许
不允许
不允许
2.应修补
5,且最大单个宽度小于1
不允许
5，板面色泽要协调
20.板面色泽要大致协调
不允许
不明显
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不明显
不明显
50.应修补
25.应修补
漆膜鼓泡
iiiKAa~cJouakAa
表1（续）
优等品
最大单个直径
不大于0.5mm
最大单个直径
不大于0.5mm
不超过板面积的
百分比/%
不允许
不允许
一等品
不允许
不允许
合格品
每块板不超过3个
每块板不超过3个
不明显
不允许
GB/T18103—2013
注1：在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显注2：未涂饰或油饰面实木复合地板不检查地板表面油漆指标。允许有初腐。
长边缺损不超过板长的30%.且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3：短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/35.4规格尺寸及其偏差
规格尺寸
实本复合地板的规格尺寸如下：长度：300mm~2200mm；
宽度：60mm220mm；
厚度：8mm22mm。
经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。5.4.2
尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2。
表2尺寸偏差要求
厚度偏差
面层净长偏差
面层净宽偏差
公称厚度t与平均厚度ta之差绝对值不大于0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差不大于0.5mm公称长度l.≤1500mm时，l.与每个测量值1m之差绝对值不大于1mm公称长度1.>1500mm时，l.与每个测量值1m之差绝对值不大于2mm公称宽度u与平均宽度wa之差绝对值不大于0.2mm宽度最大值m与最小值mm之差不大于0.3mm5
GB/T18103—2013
直角度
边缘直度
翘曲度
拼装离缝
拼装高度差
理化性能
iiiKAacJouakAa
表2（续）
≤0.3mm/m
宽度方向翘曲度f≤0.20%，长度方向翘曲度f≤1.00%拼装离缝平均值0.≤0.15mm，拼装离缝最大值omx≤0.20mm拼装高度差平均值h。≤0.10mm，拼装高度差最大值hmax≤0.15mm理化性能应符合表3。
检验项目
浸溃剥离
静曲强度
弹性模量
含水率
漆膜附着力
表面耐磨
漆膜硬度
表面耐污染
甲醛释放量
理化性能要求
任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3.6块试件中有5块试件合格即为合格
g/100r
≥4000
割痕交文处允许有漆膜剥落，漆膜沿割痕允许有少量断续剥落≤0.15，且漆膜未磨透
无污染痕迹
应符合GB18580的要求
注1：未涂饰实木复合地板和油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污染注2：当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的两层实木复合地板和背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。
检验方法
外观质量
检量工具
6倍读数放大镜。
钢板尺，分度值为0.5mm。
检量方法
采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。iiiKAa~cJouakAa
GB/T18103—2013
6.1.2.2采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内。
6.1.2.3对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
规格尺寸和偏差
6.2.1计量器具
钢卷尺，长度3m，分度值为1.0mm。钢板尺，分度值为0.5mm。
千分尺，分度值为0.01mm。
游标卡尺，分度值为0.02mm。
塞尺，分度值为0.02mm。
直角尺，精度等级2级。
检验方法和结果表示
长度（1)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度（1）在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。单位为毫米
图1长度（I)测量图
宽度（w）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。单位为毫米
图2宽度（w）测量图
GB/T18103—2013
厚度(t)
iiiKAacJouakAa
厚度（t）在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。
单位为毫米
6.2.2.4直角度（q）
厚度（t)测量图
直角尺的一边紧靠地板的长边.用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离9max，精确至0.02mm，见图4。
单位为毫米
图4直角度（q）测量图
边缘直度
将地板放置在水平试验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高smx，精确至0.02mm，见图5。最大弦高与地板实测长度之比即为边缘直度，精确至0.01mm/m。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T18103—2013
代替GB/T18103—2000
实木复合地板
Engineeredwood flooring
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-22实施
iiiKAacJouaKAa
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T18103—2013
本标准代替GB/T18103—2000《实木复合地板》。本标准与GB/T18103—2000相比，主要技术变化如下：
修改了实木复合地板的定义（见3.1，2000年版3.1）修改了实木复合地板的分类方法，删除了按甲醛释放量分类（见第4章，2000年版第4章）；一修改了实木复合地板各层的材料要求（见5.2，2000年版5.2）；一修改了实木复合地板的外观质量要求及检验方法（见5.3和6.1，2000年版5.3和6.2）；一修改了实木复合地板的规格尺寸和尺寸偏差（见5.4.2000年版5.4)；修改了表面耐磨和甲醛释放量指标（见5.5、6.3.7和6.3.9，2000年版5.5.5、5.5.7、6.3.6和6.3.8)；增加了漆膜硬度指标及试验方法（见5.5和6.3.6）。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所，圣象集团有限公司，昆山盈意大自然木业有限公司、巴洛克木业（中山)有限公司、广东省宜华木业股份有限公司、浙江世友木业有限公司、久盛地板有限责任公司、浙江富得利木业有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、安徽扬子地板股份有限公司、浙江贝亚克木业有限公司、安信伟光（上海）木材有限公司，德尔国际家居股份有限公司，广东富林木业科技有限公司、苏州大卫木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司，书香门地（上海）新材料科技有限公司、浙江裕华木业有限公司江苏肯帝亚木业有限公司广州力恒木业制造有限公司、广州易福诺木业有限公司、浙江永吉木业有限公司、江苏南洋木业有限公司、苏州怡辉圣达木业有限公司、苏州富绅木业有限公司，挥春兴业木业有限责任公司、金鹰艾格地板装饰材料（天津）有限公司、吉林森工金桥地板集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、江苏飞翔木业有限公司、江苏森茂竹木业有限公司，佛山市鹏邦木业制造有限公司。本标准主要起草人：吕斌、唐召群、付跃进、张玉萍、洪彬、肖飞、余学彬、刘硕真、刘壮青、倪月忠、孙伟圣、孟荣富、顾水祥、雷响、方勤良、卢伟光、汝继勇、张杰强、蒋卫、袁怡德、卜立新、金月华、何春进、何伟锋、张挺、胡奇敏、庄中南、朱建忠、叶勇、王增华、李春明、于长海、唐善学、陶烨华、刘海良、叶东明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T18103—2000。
iiiKAacJouaKAa
1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
实木复合地板
GB/T18103—2013
本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类，要求、检验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板，单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T4823—1995锯材缺陷
GB/T4893.4—1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T15036.2—2009实木地板第2部分：检验方法GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量L.Y/T1654—2006重组装饰单板
3实木复合地板用胶合板
LY/T1738
3术语和定义
GB/T4823一1995界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T4823—1995中的某些术语和定义。3.1
实木复合地板engineeredwoodflooring以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称（面板为不同树种的拼花地板除外）。3.2
两层实木复合地板two-layerengineeredwoodflooring以实木拼板或单板为面板，以实木拼板或单板为底层的两层结构实木复合地板。3.3
three-layer engineered wood flooring三层实木复合地板
以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板。3.4
multi-layer engineered wood flooring多层实木复合地板
以实木拼板或单板为面板，以胶合板为基材制成的实木复合地板。1
GB/T18103—2013
iiiKAa~cJouaKAa
由于腐朽菌的侵入，逐渐改变木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导致木材物理、力学性能明显的改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。注：改写GB/T4823—1995，定义3.3。3.6
蛀孔bore hole
昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材的孔道。［GB/T4823—1995.定义3.4]］
真菌变色
fungus stain
木材因真菌侵蚀而引起的变色。【GB/T4823—1995定义3.2.2
staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.9
拼接离缝
相邻木块或单板之间的拼接缝隙。3.10下载标准就来标准下载网
cutted and chatter mark
切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹3.11
exposed undercoat
局部没有漆膜。
漆膜鼓泡
blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.13
针孔pinholes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。3.14
Zwrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。3.15
粒子nib
漆膜表面粘附的颗粒状杂物。
表面耐磨
abrasion resistance
实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以粘附砂布的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后的漆膜磨失量来表示。
iiKAa~cJouakAa
面层净尺寸sizeof thesurface layer不包括样舌的实木复合地板面层的长和宽。4分类
按面板材料分为：
天然整张单板为面板的实木复合地板：一天然拼接（含拼花）单板为面板的实木复合地板一重组装饰单板为面板的实木复合地板；调色单板为面板的实木复合地板。2按结构分为：
两层实木复合地板；
三层实木复合地板；
多层实木复合地板。
4.3按涂饰方式分为：
油饰面实木复合地板；
油漆饰面实木复合地板；
未涂饰实木复合地板。
5要求
5.1分等
根据产品的外观质量分为优等品、一等品和合格品。5.2
材料要求
5.2.1面板
GB/T18103—2013
面板树种：有栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、械木、椒木、柚木，筒状非洲等常用树种，拼花地板的面板充许使用不同树种。面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm：多层实木复合5.2.1.2
地板的面板厚度通常应不小于0.6mm，也可根据买卖双方约定生产。5.2.2三层实木复合地板芯层
5.2.2.1同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。2芯层板条之间的缝隙应不大于5mm。5.2.2.2
5.2.3实木复合地板用胶合板
实木复合地板用胶合板应符合I.Y/T1738的规定5.3
外观质量
5.3.1实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。5.3.2拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。3
GB/T18103—2013
iiiKAa~cJouaAa
重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合IY/T1654一2006中5.1的规定其他外观质量应符合表1要求。
5.3.4调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。实木复合地板的外观质量要求
孔洞（含蛀孔）
浅色夹皮
深色夹皮
树脂囊和树脂（胶）道
真菌变色
拼接离缝
面板叠层
鼓泡、分层
凹陷、压痕、鼓包
补条、补片
毛刺沟痕
透胶、板面污染
刀痕、划痕
边、角缺损
样舌缺损
最大单个长径/mm
最大单个长径/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
不超过板面积的
百分比/%
最大单个宽度/mm
最大单个长度不超过
相应边长的百分比/%
不超过板面积的
百分比/%
不超过板面积的
百分比/%
不超过板长的
百分比/%
优等品
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
合格品
面板厚度小于2mm
面板厚度不小于2mm10
应修补，且任意两个死节之间距离不小于50mm不允许
不允许
不允许
2.应修补
5,且最大单个宽度小于1
不允许
5，板面色泽要协调
20.板面色泽要大致协调
不允许
不明显
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
不明显
不明显
50.应修补
25.应修补
漆膜鼓泡
iiiKAa~cJouakAa
表1（续）
优等品
最大单个直径
不大于0.5mm
最大单个直径
不大于0.5mm
不超过板面积的
百分比/%
不允许
不允许
一等品
不允许
不允许
合格品
每块板不超过3个
每块板不超过3个
不明显
不允许
GB/T18103—2013
注1：在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷即为不明显注2：未涂饰或油饰面实木复合地板不检查地板表面油漆指标。允许有初腐。
长边缺损不超过板长的30%.且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3：短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/35.4规格尺寸及其偏差
规格尺寸
实本复合地板的规格尺寸如下：长度：300mm~2200mm；
宽度：60mm220mm；
厚度：8mm22mm。
经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。5.4.2
尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2。
表2尺寸偏差要求
厚度偏差
面层净长偏差
面层净宽偏差
公称厚度t与平均厚度ta之差绝对值不大于0.5mm厚度最大值tmax与最小值tmin之差不大于0.5mm公称长度l.≤1500mm时，l.与每个测量值1m之差绝对值不大于1mm公称长度1.>1500mm时，l.与每个测量值1m之差绝对值不大于2mm公称宽度u与平均宽度wa之差绝对值不大于0.2mm宽度最大值m与最小值mm之差不大于0.3mm5
GB/T18103—2013
直角度
边缘直度
翘曲度
拼装离缝
拼装高度差
理化性能
iiiKAacJouakAa
表2（续）
≤0.3mm/m
宽度方向翘曲度f≤0.20%，长度方向翘曲度f≤1.00%拼装离缝平均值0.≤0.15mm，拼装离缝最大值omx≤0.20mm拼装高度差平均值h。≤0.10mm，拼装高度差最大值hmax≤0.15mm理化性能应符合表3。
检验项目
浸溃剥离
静曲强度
弹性模量
含水率
漆膜附着力
表面耐磨
漆膜硬度
表面耐污染
甲醛释放量
理化性能要求
任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3.6块试件中有5块试件合格即为合格
g/100r
≥4000
割痕交文处允许有漆膜剥落，漆膜沿割痕允许有少量断续剥落≤0.15，且漆膜未磨透
无污染痕迹
应符合GB18580的要求
注1：未涂饰实木复合地板和油饰面实木复合地板不测漆膜附着力、表面耐磨、漆膜硬度和表面耐污染注2：当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的两层实木复合地板和背面开横向槽的实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。
检验方法
外观质量
检量工具
6倍读数放大镜。
钢板尺，分度值为0.5mm。
检量方法
采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。iiiKAa~cJouakAa
GB/T18103—2013
6.1.2.2采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内。
6.1.2.3对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
规格尺寸和偏差
6.2.1计量器具
钢卷尺，长度3m，分度值为1.0mm。钢板尺，分度值为0.5mm。
千分尺，分度值为0.01mm。
游标卡尺，分度值为0.02mm。
塞尺，分度值为0.02mm。
直角尺，精度等级2级。
检验方法和结果表示
长度（1)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度（1）在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。单位为毫米
图1长度（I)测量图
宽度（w）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。单位为毫米
图2宽度（w）测量图
GB/T18103—2013
厚度(t)
iiiKAacJouakAa
厚度（t）在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。
单位为毫米
6.2.2.4直角度（q）
厚度（t)测量图
直角尺的一边紧靠地板的长边.用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离9max，精确至0.02mm，见图4。
单位为毫米
图4直角度（q）测量图
边缘直度
将地板放置在水平试验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高smx，精确至0.02mm，见图5。最大弦高与地板实测长度之比即为边缘直度，精确至0.01mm/m。8
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