GB/T 699-2015
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标准简介
标准号：GB/T 699-2015
标准名称：优质碳素结构钢
英文名称：Quality carbon structure steels
标准格式：PDF
发布时间：2015-12-10
实施时间：2016-11-01
标准大小：2.84M
标准介绍：本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材(以下简称钢棒)。
本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯、其他截面的钢材及其制品。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T699-1999优质碱素结构钢》。
本标准与GB/T699-1999相比，主要技术变化如下
取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类(见第3章，1999版第4章，表2和表4)
取消了沸腾钢、半镇静钢(见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8)修改了08A钢的化学成分(见表1脚注c,1999版6.1.1.5)；将“屈服点”明确为“下屈服强度R或规定塑性延伸强度Rμ”(见表2,19版表3)；
增加了热处理温度允许调整范围(见表2脚注c)；
修改了钢棒力学性能改锻(轧)的取样规定(见表2中的段，1999版6.4.2
确定了顶锻用钢的要求(见6.5.1,1999版6.5.1)
增加了连铸钢的低倍要求(见表3)
将表面缺陷细分为缺欠和缺陷(见6.6.1和6.8,1999版6.6.1和6.9
增加了表亩质量可按GB/T28300的规定(见6.8.4)
修改了神击试验、显微组织等检验的取样数量(见表7)
增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求(见8.4.3)本标准由中国钢铁工业协会提出
标准名称：优质碳素结构钢
英文名称：Quality carbon structure steels
标准格式：PDF
发布时间：2015-12-10
实施时间：2016-11-01
标准大小：2.84M
标准介绍：本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材(以下简称钢棒)。
本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯、其他截面的钢材及其制品。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T699-1999优质碱素结构钢》。
本标准与GB/T699-1999相比，主要技术变化如下
取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类(见第3章，1999版第4章，表2和表4)
取消了沸腾钢、半镇静钢(见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8)修改了08A钢的化学成分(见表1脚注c,1999版6.1.1.5)；将“屈服点”明确为“下屈服强度R或规定塑性延伸强度Rμ”(见表2,19版表3)；
增加了热处理温度允许调整范围(见表2脚注c)；
修改了钢棒力学性能改锻(轧)的取样规定(见表2中的段，1999版6.4.2
确定了顶锻用钢的要求(见6.5.1,1999版6.5.1)
增加了连铸钢的低倍要求(见表3)
将表面缺陷细分为缺欠和缺陷(见6.6.1和6.8,1999版6.6.1和6.9
增加了表亩质量可按GB/T28300的规定(见6.8.4)
修改了神击试验、显微组织等检验的取样数量(见表7)
增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求(见8.4.3)本标准由中国钢铁工业协会提出
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标准内容
ICS77.140.45
iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T699—2015
代替GB/T699—1999
优质碳素结构钢
Qualitycarbonstructure steels2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-11-01实施
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iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T699—1999《优质碳素结构钢》。本标准与GB/T699—1999相比，主要技术变化如下：GB/T699—2015
取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）；取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）；修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c，1999版6.1.1.5）：将“屈服点\明确为“下屈服强度R。或规定塑性延伸强度R0.2”（见表21999版表3）；增加了热处理温度充许调整范围（见表2脚注c）：修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）：确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1，1999版6.5.1）；增加了连铸钢的低倍要求（见表3）；将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8，1999版6.6.1和6.9）；增加了表面质量可按GB/T28300的规定（见6.8.4）；修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量（见表7）；增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团）有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司首钢总公司、青岛钢铁有限公司。本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、顔丞铭邓志勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB699—1965、GB699—1988.GB/T699—1999.I
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1范围
iiiKAa~cJouakAa=
优质碳素结构钢
GB/T699—2015
本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸，外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坏、其他截面的钢材及其制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.59
GB/T223.63
GB/T 223.79
GB/T 223.81
GB/T 223.85
GB/T 223.86
GB/T224
GB/T225
GB/T226
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的脱碳层深度测定法
淬透性的末端萍火试验方法（Jominy试验）钢
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1
GB/T702
GB/T 908
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T 4162
GB/T4336
GB/T 6394
GB/T 6402
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
钢锻件超声检测方法
GB/T699—2015
GB/T 7736
iiiKAa~cJouaKAa-
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10561
GB/T 11261
GB/T13298
GB/T13299
GB/T 15711
GB/T17505
GB/T 20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
GB/T 21834
GB/T28300
YB/T4306
YB/T5293
3分类与代号
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件钢铁及合金氮含量的测定情性气体熔融热导法金属材料顶锻试验方法
3.1钢棒按使用加工方法分下列两类：压力加工用钢
1）热加工用钢
顶锻用钢
3）冷拔坏料用钢
b）切削加工用钢
钢棒按表面种类分为下列五类：3.2
压力加工表面
喷丸(砂)
d）剥皮
4订货内容
SPP：
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号：
产品名称：
牌号或统一数字代号；
交货的重量（或数量）；
尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）；e)
使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）；热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3）；g）
冲击试验（如有要求，见6.4.2）；i
iiiKAa~cJouaKAa-
顶锻（如有要求，见6.5）；
脱碳层（如有要求，见6.7）；
特殊要求（如有要求，见6.9）。k
5尺寸、外形及重量
GB/T699—2015
热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。5.1
锻制钢棒的尺寸，外形，重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。6
技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。表1钢的牌号、统一数字代号及化学成分统一数
字代号
U20082
U20102
U20152
U20202
U20252
U20302
U20352
U20402
U20452
U20502
U20552
U20602
U20652
U20702
U20702
U20802
U20852
U21152
U21202
U21252
化学成分（质量分数）/%
0.05~0.110.17~0.370.35~0.65
0.07~0.130.17~0.370.35~0.65
0.12~0.180.17~0.370.35~0.65
0.17~0.230.17~0.370.35~0.65
0.22~0.290.17~0.370.50~0.80
0.27~0.340.17~0.370.50~0.80
0.32~0.390.17~0.370.50~0.80
0.37~0.440.17~0.370.50~0.80
0.42~0.500.17~0.370.50~0.80
0.47~0.550.17~0.370.50~0.80
0.52~0.600.17~0.370.50~0.80
0.57~0.650.17~0.370.50~0.80
0.620.700.17~0.370.50~-0.80
0.67~0.750.17~0.370.50~0.80
0.720.800.17~0.370.50~0.80
0.77-0.850.17~0.37
70.50-0.80
0.82~0.900.17~0.370.50-0.80
0.12~0.180.170.370.70~1.00
0.17~0.230.170.370.70~1.00
0.22~0.290.17~0.370.70~1.00
GB/T699—2015
统一数
字代号
U21302
U21352
U21402
U21452
U21502
U21602
U21652
U21702
iiiKAa~cJouakAa
表1（续）
化学成分（质量分数）/%
30Mn0.27~~0.340.17~0.370.70~1.000.32~0.390.170.370.70~1.00
40Mn0.37~0.440.17~0.370.70~1.0045Mn
0.42~0.500.17~0.370.70~1.00
50Mn0.48~0.560.17~0.370.70~1.0060Mn0.57-0.650.17~0.370.70-1.000.62~0.700.17~0.370.90~1.20
未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。热压力加工用钢铜含量应不大于0.20%；用铝脱氧的镇静钢，碳，锰含量下限不限，锰含量上限为0.45%，硅含量不大于0.03%，全铝含量为0.020%~0.070%，此时牌号为08A1。
6.1.2氧气转炉治炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。6.1.3铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35~85钢的锰含量为0.30%~0.60%，65Mn及70Mn的锰含量为0.70%1.00%，铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%，磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表1规定的指标。6.1.4钢棒（或坏）的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态
6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以热处理（退火，正火，高温回火）状态交货6.3.3根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以特殊表面状态（酸洗、喷丸，剥皮或磨光）交货。6.4力学性能
6.4.1试样毛坏经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸性能合格时，可不进行试验。
6.4.2根据需方要求，用热处理（萍火十回火）毛坏制成试样测定2550、25Mn50Mn钢棒的纵向冲击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁钢，不作冲击试验。
6.4.3切削加工用钢棒或冷拨坏料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定6.4.4根据需方要求，25～60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa，但其断后伸长率同时提4
高2%（绝对值）。
试样毛
坏尺寸。
iiiKAa~cJouaKAa-
表2力学性能
推荐的热处理制度\
抗拉强度
加热温度/℃
力学性能
下属服强度
断后伸
长率A
断面收
缩率2
GB/T699—2015
交货硬度HBW
冲击吸收
未热处
退火钢
GB/T699—2015
试样毛
坏尺寸。
iiikAa~cJouakAa
表2（续）
推荐的热处理制度\
抗拉强度
正火泽火回火
加热温度/℃
力学性能
下属服强度
表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。断后伸
长率A
断面收
缩率Z
冲击吸收
交货硬度HBW
未热处
退火钢
公称直径或厚度大于80mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值）和5%（绝对值）。
公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm~80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。
钢棒尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。留有加工余量的试样，其性能为淬火十回火状态下的性能。热处理温度充许调整范围：正火土30℃，率火土20℃，回火土50℃；推荐保温时间：正火不少于30min，空冷；痒火不少于30min，7580和85钢油冷，其他钢棒水冷；600℃回火不少于1h。d当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Ruz2代替。6.5顶锻
6.5.1顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。6.5.2公称直径大于80mm、要求热顶锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷顶锻的钢棒，如供方能保证顶锻试验合格时，可不进行试验。6.6低倍
6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别
一般疏松
。仅对连铸钢棒。
中心疏松
级别，≤
锭型偏析
中心偏析”
6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。
6.7脱碳层
根据需方要求，并在合同中注明组别对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边iiiKAa~cJouakAa-
总脱碳层深度（铁素体十过渡层)应符合表4的规定表4总脱碳层允许深度
第I组
第Ⅱ组
注：D为钢棒公称直径或厚度，
6.8表面质量
GB/T699—2015
单位为毫米
允许总脱碳层深度，≤
6.8.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度大于140mm的钢棒，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于0.2mm的小裂纹存在。5压力加工用钢棒允许缺陷清除深度表5
公称直径或厚度
≥80~140
>140~200
允许缺陷清除深度bzxz.net
钢棒公称尺寸公差的1/2
钢棒公称尺寸公差
钢棒公称尺寸的5%
钢棒公称尺寸的6%
切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。6.8.2
表6切削加工用钢棒局部缺欠允许深度公称直径或厚度
≥100
局部缺欠允许深度
钢棒公称尺寸负偏差
钢棒公称尺寸公差
单位为毫米
单位为毫米
以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮，若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。6.8.4根据需方要求，热轧钢棒表面质量可按GB/T28300规定进行，具体质量等级，接收质量限AQI（缺陷最大允许量）及检验方法由供需双方协商确定。6.9
特殊要求
经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢棒：a)
对表1中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽：硫含量范围控制在0.015%～0.035%；b)
要求分析氧含量或其他残余元素；提供小尺寸冲击试验值或V型缺口冲击试验值；提供淬透性要求的钢棒；
检验晶粒度；
检验非金属夹杂物；
GB/T699—2015
检验塔形发纹；
检验显微组织；
要求超声检测；
其他。
7试验方法
iiiKAa~cJouaKAa-
钢棒的检验项目和试验方法见表7。钢棒的检验项目取样数量，取样部位和试验方法表7
检验项目
化学成分
布氏硬度
塔形发纹
脱碳层
晶粒度
酸蚀检验
超声检测
非金属夹杂物
显微组织
末端透性
超声检测
表面质量
尺寸、外形
取样数量
1个/炉
2个/批
1组\/批
3个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
1个/批
2个/批
1个/批
1个/批
GB/T20066
取样部位
试验方法
GB/T223（见第2章）、
GB/T4336,GB/T11261,
GB/T20123.GB/T20124.
GB/T20125.GB/T21834.
YB/T4306
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒
模铸：相当于钢锭头部不同根钢坏或钢棒连铸：不同根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
任一根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
任一根钢棒，GB/T225
整根钢棒上
整根钢棒上
整根钢棒上
1组：U型缺口取2个，V型缺口取3个检验规则
检查和验收
钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
YB/T5293
GB/T226.GB/T1979
GB/T7736
GB/T15711
GB/T224（金相法）
GB/T6394
GB/T10561
GB/T13298,GB/T13299
GB/T225
GB/T4162,GB/T6402
目视或GB/T28300
卡尺、千分尺等
2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同所规定的8.1.2
任一检验项目进行检查和验收。8
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iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T699—2015
代替GB/T699—1999
优质碳素结构钢
Qualitycarbonstructure steels2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-11-01实施
iiiKAa~cJouaKAa-
iiiKAa~cJouaKAa
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T699—1999《优质碳素结构钢》。本标准与GB/T699—1999相比，主要技术变化如下：GB/T699—2015
取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）；取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）；修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c，1999版6.1.1.5）：将“屈服点\明确为“下屈服强度R。或规定塑性延伸强度R0.2”（见表21999版表3）；增加了热处理温度充许调整范围（见表2脚注c）：修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）：确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1，1999版6.5.1）；增加了连铸钢的低倍要求（见表3）；将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8，1999版6.6.1和6.9）；增加了表面质量可按GB/T28300的规定（见6.8.4）；修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量（见表7）；增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团）有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司首钢总公司、青岛钢铁有限公司。本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、顔丞铭邓志勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB699—1965、GB699—1988.GB/T699—1999.I
iiiKAa~cJouaKAa-
1范围
iiiKAa~cJouakAa=
优质碳素结构钢
GB/T699—2015
本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸，外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坏、其他截面的钢材及其制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.59
GB/T223.63
GB/T 223.79
GB/T 223.81
GB/T 223.85
GB/T 223.86
GB/T224
GB/T225
GB/T226
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
丁二酮分光光度法
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的脱碳层深度测定法
淬透性的末端萍火试验方法（Jominy试验）钢
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1
GB/T702
GB/T 908
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T 4162
GB/T4336
GB/T 6394
GB/T 6402
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
钢锻件超声检测方法
GB/T699—2015
GB/T 7736
iiiKAa~cJouaKAa-
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10561
GB/T 11261
GB/T13298
GB/T13299
GB/T 15711
GB/T17505
GB/T 20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
GB/T 21834
GB/T28300
YB/T4306
YB/T5293
3分类与代号
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件钢铁及合金氮含量的测定情性气体熔融热导法金属材料顶锻试验方法
3.1钢棒按使用加工方法分下列两类：压力加工用钢
1）热加工用钢
顶锻用钢
3）冷拔坏料用钢
b）切削加工用钢
钢棒按表面种类分为下列五类：3.2
压力加工表面
喷丸(砂)
d）剥皮
4订货内容
SPP：
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号：
产品名称：
牌号或统一数字代号；
交货的重量（或数量）；
尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）；e)
使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）；热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3）；g）
冲击试验（如有要求，见6.4.2）；i
iiiKAa~cJouaKAa-
顶锻（如有要求，见6.5）；
脱碳层（如有要求，见6.7）；
特殊要求（如有要求，见6.9）。k
5尺寸、外形及重量
GB/T699—2015
热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。5.1
锻制钢棒的尺寸，外形，重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。6
技术要求
牌号及化学成分
钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。表1钢的牌号、统一数字代号及化学成分统一数
字代号
U20082
U20102
U20152
U20202
U20252
U20302
U20352
U20402
U20452
U20502
U20552
U20602
U20652
U20702
U20702
U20802
U20852
U21152
U21202
U21252
化学成分（质量分数）/%
0.05~0.110.17~0.370.35~0.65
0.07~0.130.17~0.370.35~0.65
0.12~0.180.17~0.370.35~0.65
0.17~0.230.17~0.370.35~0.65
0.22~0.290.17~0.370.50~0.80
0.27~0.340.17~0.370.50~0.80
0.32~0.390.17~0.370.50~0.80
0.37~0.440.17~0.370.50~0.80
0.42~0.500.17~0.370.50~0.80
0.47~0.550.17~0.370.50~0.80
0.52~0.600.17~0.370.50~0.80
0.57~0.650.17~0.370.50~0.80
0.620.700.17~0.370.50~-0.80
0.67~0.750.17~0.370.50~0.80
0.720.800.17~0.370.50~0.80
0.77-0.850.17~0.37
70.50-0.80
0.82~0.900.17~0.370.50-0.80
0.12~0.180.170.370.70~1.00
0.17~0.230.170.370.70~1.00
0.22~0.290.17~0.370.70~1.00
GB/T699—2015
统一数
字代号
U21302
U21352
U21402
U21452
U21502
U21602
U21652
U21702
iiiKAa~cJouakAa
表1（续）
化学成分（质量分数）/%
30Mn0.27~~0.340.17~0.370.70~1.000.32~0.390.170.370.70~1.00
40Mn0.37~0.440.17~0.370.70~1.0045Mn
0.42~0.500.17~0.370.70~1.00
50Mn0.48~0.560.17~0.370.70~1.0060Mn0.57-0.650.17~0.370.70-1.000.62~0.700.17~0.370.90~1.20
未经用户同意不得有意加入本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。热压力加工用钢铜含量应不大于0.20%；用铝脱氧的镇静钢，碳，锰含量下限不限，锰含量上限为0.45%，硅含量不大于0.03%，全铝含量为0.020%~0.070%，此时牌号为08A1。
6.1.2氧气转炉治炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。6.1.3铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35~85钢的锰含量为0.30%~0.60%，65Mn及70Mn的锰含量为0.70%1.00%，铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%，磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表1规定的指标。6.1.4钢棒（或坏）的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态
6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以热处理（退火，正火，高温回火）状态交货6.3.3根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以特殊表面状态（酸洗、喷丸，剥皮或磨光）交货。6.4力学性能
6.4.1试样毛坏经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸性能合格时，可不进行试验。
6.4.2根据需方要求，用热处理（萍火十回火）毛坏制成试样测定2550、25Mn50Mn钢棒的纵向冲击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁钢，不作冲击试验。
6.4.3切削加工用钢棒或冷拨坏料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定6.4.4根据需方要求，25～60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa，但其断后伸长率同时提4
高2%（绝对值）。
试样毛
坏尺寸。
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表2力学性能
推荐的热处理制度\
抗拉强度
加热温度/℃
力学性能
下属服强度
断后伸
长率A
断面收
缩率2
GB/T699—2015
交货硬度HBW
冲击吸收
未热处
退火钢
GB/T699—2015
试样毛
坏尺寸。
iiikAa~cJouakAa
表2（续）
推荐的热处理制度\
抗拉强度
正火泽火回火
加热温度/℃
力学性能
下属服强度
表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。断后伸
长率A
断面收
缩率Z
冲击吸收
交货硬度HBW
未热处
退火钢
公称直径或厚度大于80mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值）和5%（绝对值）。
公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm~80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。
钢棒尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。留有加工余量的试样，其性能为淬火十回火状态下的性能。热处理温度充许调整范围：正火土30℃，率火土20℃，回火土50℃；推荐保温时间：正火不少于30min，空冷；痒火不少于30min，7580和85钢油冷，其他钢棒水冷；600℃回火不少于1h。d当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Ruz2代替。6.5顶锻
6.5.1顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。6.5.2公称直径大于80mm、要求热顶锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷顶锻的钢棒，如供方能保证顶锻试验合格时，可不进行试验。6.6低倍
6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别
一般疏松
。仅对连铸钢棒。
中心疏松
级别，≤
锭型偏析
中心偏析”
6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。
6.7脱碳层
根据需方要求，并在合同中注明组别对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边iiiKAa~cJouakAa-
总脱碳层深度（铁素体十过渡层)应符合表4的规定表4总脱碳层允许深度
第I组
第Ⅱ组
注：D为钢棒公称直径或厚度，
6.8表面质量
GB/T699—2015
单位为毫米
允许总脱碳层深度，≤
6.8.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度大于140mm的钢棒，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于0.2mm的小裂纹存在。5压力加工用钢棒允许缺陷清除深度表5
公称直径或厚度
≥80~140
>140~200
允许缺陷清除深度bzxz.net
钢棒公称尺寸公差的1/2
钢棒公称尺寸公差
钢棒公称尺寸的5%
钢棒公称尺寸的6%
切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。6.8.2
表6切削加工用钢棒局部缺欠允许深度公称直径或厚度
≥100
局部缺欠允许深度
钢棒公称尺寸负偏差
钢棒公称尺寸公差
单位为毫米
单位为毫米
以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮，若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。6.8.4根据需方要求，热轧钢棒表面质量可按GB/T28300规定进行，具体质量等级，接收质量限AQI（缺陷最大允许量）及检验方法由供需双方协商确定。6.9
特殊要求
经供需双方协议，并在合同中注明，可供应下列特殊要求的钢棒：a)
对表1中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽：硫含量范围控制在0.015%～0.035%；b)
要求分析氧含量或其他残余元素；提供小尺寸冲击试验值或V型缺口冲击试验值；提供淬透性要求的钢棒；
检验晶粒度；
检验非金属夹杂物；
GB/T699—2015
检验塔形发纹；
检验显微组织；
要求超声检测；
其他。
7试验方法
iiiKAa~cJouaKAa-
钢棒的检验项目和试验方法见表7。钢棒的检验项目取样数量，取样部位和试验方法表7
检验项目
化学成分
布氏硬度
塔形发纹
脱碳层
晶粒度
酸蚀检验
超声检测
非金属夹杂物
显微组织
末端透性
超声检测
表面质量
尺寸、外形
取样数量
1个/炉
2个/批
1组\/批
3个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
1个/批
2个/批
1个/批
1个/批
GB/T20066
取样部位
试验方法
GB/T223（见第2章）、
GB/T4336,GB/T11261,
GB/T20123.GB/T20124.
GB/T20125.GB/T21834.
YB/T4306
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒
模铸：相当于钢锭头部不同根钢坏或钢棒连铸：不同根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
任一根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
任一根钢棒，GB/T225
整根钢棒上
整根钢棒上
整根钢棒上
1组：U型缺口取2个，V型缺口取3个检验规则
检查和验收
钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
YB/T5293
GB/T226.GB/T1979
GB/T7736
GB/T15711
GB/T224（金相法）
GB/T6394
GB/T10561
GB/T13298,GB/T13299
GB/T225
GB/T4162,GB/T6402
目视或GB/T28300
卡尺、千分尺等
2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同所规定的8.1.2
任一检验项目进行检查和验收。8
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