CJ/T 358-2019
基本信息
标准号： CJ/T 358-2019
中文名称：非开挖铺设工程用聚乙烯管
标准类别：城镇建设行业标准(CJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1338249
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：CJ/T 358-2019
标准名称：非开挖铺设工程用聚乙烯管
英文名称：Polyethylene(Pe) pipes for trenchless engineering
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-28
实施时间：2020-06-01
标准大小：2.22M
标准介绍：1范围
本标准CJ/T 358-2019规定了非开挖工程用聚乙烯管(以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作温度不超过4℃，采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准是CJ/T 358-2019对CJ/T358-2010《非开挖铺设用高密度案乙烯排水管》的修订，与CJ/T358-2010相比，主要变化如下：
修改了适用范围(见第1章)；
增删了相关定义(见第3章)
修改了材料要求(见4.1)；
增加了色条料要求(见4.2)
增加了管材混配料性能要求(见4.3)
增加了管材混配料熔接兼容性要求(见4.4)
增加了包覆管防护层材料的性能要求(见4.5)
增加了管材类型(见第5章)；
增加不同使用范围的管材的颜色要求(见6.2)；
修改了管材长度要求(见6.3.1)
修改了管材最大平均外径要求(见6.3.2)：
标准名称：非开挖铺设工程用聚乙烯管
英文名称：Polyethylene(Pe) pipes for trenchless engineering
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-28
实施时间：2020-06-01
标准大小：2.22M
标准介绍：1范围
本标准CJ/T 358-2019规定了非开挖工程用聚乙烯管(以下简称“管材”)的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工作温度不超过4℃，采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准是CJ/T 358-2019对CJ/T358-2010《非开挖铺设用高密度案乙烯排水管》的修订，与CJ/T358-2010相比，主要变化如下：
修改了适用范围(见第1章)；
增删了相关定义(见第3章)
修改了材料要求(见4.1)；
增加了色条料要求(见4.2)
增加了管材混配料性能要求(见4.3)
增加了管材混配料熔接兼容性要求(见4.4)
增加了包覆管防护层材料的性能要求(见4.5)
增加了管材类型(见第5章)；
增加不同使用范围的管材的颜色要求(见6.2)；
修改了管材长度要求(见6.3.1)
修改了管材最大平均外径要求(见6.3.2)：
标准图片预览
标准内容
iiiKAa~cJouaKAa-
中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T358-201x
代替CJ/T358-2010
非开挖工程用聚乙烯管
Polyethylene (PE) pipes for trenchless engineering（报批稿）
201XxX一XX发布
201X一XX一XX实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
2规范性引用文件
iiiKAacJouakAa-
3术语和定义、符号、缩略语，
5产品分类
6要求..
7试验方法
8检验规则
9标志患
10包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）预制成型折叠管记忆能力的测试附录B（规范性附录）预制成型折叠管常温下环向拉伸应力的测定12
iiiKAacJouaKAa-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。XX/T XXXXXXXXX
本标准是对CJ/T358-2010《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》的修订，与CJ/T358-2010相比全主要变化如下：
修改了适用范围（见第1章）：
-增删了相关定义（见第3章）：一修改了材料要求（见4.1）：
增加了色条料要求（见4.2）；
一增加了管材混配料性能要求（见4.3）：增加了管材混配料熔接兼容性要求（见4.4）：增加了包覆管防护层材料的性能要求（见4.5）-增加了管材类型（见第5章）；增加不同使用范围的管材的颜色要求（见6.2）：修改了管材长度要求（见6.3.1）：修改了管材最大平均外径要求（见6.3.2）：增加了管材最大不圆度要求（见6.3.2）：增加了公称外径和标准尺寸比系列，修改了管材任一点的壁厚偏差要求（见6.3.3）：-增加了带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP)防护层的实壁管PP防护层最小厚度及硬度要求（见6.3.4)：增加了给水、再生水和燃气管材力学性能要求（见6.4）；修改了排水管材力学性能要求（见6.4）：增加了给水、再生水和燃气管材物理性能要求（见6.5）；增加了给水管材卫生性能要求（见6.6）：增加了对接熔接接头系统适用性要求（见6.7）：调整了试验方法（见第7章）；
-修改了检验规则（见第8章）；增加了预制成型折叠管记忆能力试验要求（见附录A）：-增加了预制成型折叠管环向拉伸应力试验要求（见附录B）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、道达尔石化（上海）有限责任公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江枫叶管业科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、永高股份有限公司、宝路七星管业有限公司、江苏百通塑业发展有限公司、江苏宝鹏科技管业有限公司。
本标准主要起草人：高立新、林文卓、赵启辉、王志伟、张慰峰、杨科杰、李大治、陈建春、许建钦、黄剑、徐红越、董波波、陈华、李虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-CJ/T358-2010。
1范围
iiiKAacJouaKAa=
非开挖工程用聚乙烯管
XX/TXXXXXXXXX
本标准规定了非开挖工程用聚乙烯管（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贴存。本标准适用于工作温度不超过40℃，采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111bZxz.net
流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.1
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T 8804.3
GB/T8806
GB/T9341
GB/T9647
GB/T10798
GB/T13021
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料弯曲性能的测试
热塑性塑料管材环刚度的测定
热塑性塑料管材通用壁厚表
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T14152—2001
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15558.1一2015燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219
GB/T18042
GB/T18251
GB/T18476
方法（切口试验）
GB/T19278
GB/T19279
热塑性塑料管材变比率的试验方法聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法1
iiiKAa~cJouaKAa
XX/TXXXXX—XXXX
GB/T19280流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP)的测定小尺寸稳态
试验（S4试验）
GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定
GB/T19807
塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808
离试验
GB/T19809
GB/T19810
GB/T32682
SH/T1770
塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制聚乙烯（PE）管材和管件：热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定塑料聚乙烯环境应力开裂（ESC）的测定全缺口变试验（FNCT）塑料聚乙烯水分含量的测定
3术语和定义、符号、缩略语
术语和定义
GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
非开挖工程trenchless engineering在地表少开挖或不开挖的情况下，进行管道铺设或修复更新的管道工程。3.1.2
高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯highslowcrackresistancePE100具有优异的耐慢速裂纹增长（耐应力开裂）性能的PE100管道混配料。3.1.3
coatedpipe
包覆管
在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材。3.2符号
下列符号适用于本文件。
dn：公称外径，单位为毫米。
dem,min：最小平均外径，单位为毫米。dem,max：最大平均外径，单位为毫米。E:防护层最小厚度，单位为毫米。en：公称壁厚，单位为毫米。
3.3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
FNCT：全切口蠕变试验。
MFR：熔体质量流动速率。
PE：聚乙烯。
PE100-RC：高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯。2
iiiKAacJouaKAa=
PP：聚丙烯。
RCP：耐快速裂纹扩展。
SN：公称环刚度。
SDR：标准尺寸比。
TIR：真实冲击率。
4材料
XX/T XXXXXXXXX
4.1生产管材应使用PE100或PE100-RC聚乙烯（PE）混配料，不应使用回用料和再生料。4.2用于制造管材色条聚乙烯（PE）基础树脂应与生产管材的聚乙烯（PE）混配料的基础树脂相同，并具有良好的相容性。聚乙烯（PE）混配料的性能应符合表1和表2的规定。4.3
聚乙烯（PE）混配料的性能
熔体质量流动速
率MFR
氧化诱导时间
挥发分含量
水分含量
炭黑含量
炭黑分散/
颜料分散。
拉伸强度
g/10min
%（质量分
≥940
0.20≤MFR≤1.40，最大偏差
不应超过混配料标称值的
±20%。
≤300
（相当于≤0.03%，质量分
外观级别：A1,A2,A3或B
注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。混配料制造商应证明满足指标要求。标称值，应由混配料原料制造商提供以颗粒形式测定
试验参数
负荷质量：5kg
试验温度：
190℃
试验温度：
200℃
试验方法
1033.1-2008
GB/T3682.1
GB/T19466.6
15558.1-2015
SH/T1770
GB/T13021
GB/T18251
GB/T1040.2
应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值使用前应预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。3
iiiKAacJouaKAa-
表2聚乙烯(PE)混配料的性能-
耐气体组分
耐快速裂纹扩展
(RCP）
S4试验（e≥15
耐候性d
a）静液压强度
b）断裂伸长率
c)电熔接头的
剥离强度(dn:
110mm,SD
R：11)
耐慢速裂纹增长
（切口试验）（en
耐慢速裂纹增长
（锥体试验）(en
耐慢速裂纹增长
（全切口端变试
验)(FNCT)9
，本表仅适用于压力管道。
要求。
Pc.s4≥MOP/2.4-0.072°
气候老化后应符合
以下要求：
XX/T XXXXXXXXX
以管材形式测定
试验参数
80℃C，2.0MPa
（环应力）
累计太阳能辐射E≥3.5GJ/
a）环应力：5.0MPa、温度：80℃、时间：≥1000h；无破坏、无渗漏
b）应符合表9的要求
c）试样按GB/T19807制备，连接条件1，23℃：脆性破坏的百分比≤33.3%；PE100：≥500
PE100-RC:≥8760
无破坏、无渗漏
PE100：<10mm/24h
PE100-RC:≤
1mm/48h
PE100-RC≥8760
80℃，0.92MPa（试验压力），
水-水
80℃，4.0MPa，2%的表面活
或者加速试验
PE100-RC≥320
混配料制造商应证明满足指标要求。仅适用于燃气用管道材料
SDRI1，加速试验条件f
试验方法
GB/T15558.1-
GB/T19280
GB/T 15558.1-
GB/T 6111-
GB/T8804.3
GB/T19808
GB/T19807
GB/T18476
GB/T19279
GB/T32682
按GB/T19280试验时，若S4试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，Pc.Fs≥1.5×MOP。仅适用干非黑色混配料
仅适用于高耐慢速裂纹增长聚乙烯（PE100-RC）。加速试验条件（FNCT-ACT，全尺寸端变加速试验）4.4聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性4.4.1同一混配料的熔接兼容性
同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实产品范围内同一混配料的熔接性，将混配料加工成管材，在环境温度（23±2）℃条件下，按GB/T19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。4
iiiKAacJouaKAa
4.4.2不同混配料的熔接兼容性
XX/TXXXXXXXXX
不同混配料可考虑为互熔的。如有要求，混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23±2）℃条件下，按GB/T19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。
表3对接熔接接头的系统适用性
拉伸试验
(ch 110 mm, SDR 11)
试验至破坏：
韧性破坏一通过
脆性破坏一未通过
试验参数
试验温度
外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能应符合表4的规定。试验方法
GB/T8804.3
外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能表4
熔体质量流动速
率MFR
氧化诱导时间
弯曲模量
g/10min
≥1300
试验参数
负荷质量：2.16kg
试验温度：230℃
试验温度：200℃
注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。5产品分类
按用途分为给水管、排水管、再生水管、燃气管。5.1
试验方法
GB/T3682.1
GB/T19466.6
GB/T9341
5.2按结构分为单层实壁管、带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管。5.3按材料分为PE100管、PE100-RC管。5.4
按形状分为直管、盘管、工厂预制成型折叠管。6要求
6.1外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并应与管材轴线垂直。6.2颜色
6.2.1给水管材的颜色宜为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
iiiKAa~cJouaKAa-
XX/TXXXXXXXXX
6.2.2排水管材的颜色宜为黑色或灰色，或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.3再生水管材的颜色宜为浅绿色或黑色，黑色管材上应共挤出至少三条绿色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.4燃气管材的颜色宜为黑色或橙色，黑色管材上应共挤出至少三条橙色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管的可剥离层颜色应满足本节相应要6.3
3几何尺寸
管材长度
直管长度可为9m或12m，也可由供需双方商定：工厂预制成型折叠管长度可为12m，也可由供需双方商定：盘管长度可由供需双方商定管材长度不应有负偏差。
2管材外径
管材外径应符合表5的规定。
公称外径
最小平均外径
管材外径“b
最大平均外径
单位为毫米
直管的最大不圆度“
iiiKAacJouaKAa
注：燃气管最大公称外径为630mm。908.1
XX/TXXXXX—XXXX
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管去除防护层后工作管的外径应符合本表规定。5插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管外径及公差可按照本表执行，或由双方商定，“应在生产地点测量不圆度。
4对于盘管、工厂预制成型折叠管或公称外径大于等于710 mm的直管，不圆度的最大值由供需双方商定。
管材壁厚及偏差
管材壁厚应大于等于公称壁厚，管材的公称壁厚应符合表6的规定，管材任一点的壁厚偏差应符合表7的规定。
可使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）。6管材的公称壁厚\·b
公称外径
公称壁厚/e
单位为毫米
iiiKAa~cJouaKAa-
“SDR33、SDR26系列仅适用于内衬管，XX/TXXXXX—XXXX
插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管壁厚可按照本表执行，或由其公称外径与SDR确定。表7
公称壁厚
管材任一点的壁厚偏差
充许的正偏差
公称壁厚
单位为毫米
允许的正偏差
iiiKAa~cJouaKAa
公差表现形式为
XX/TXxxxXXXxx
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管，PE管材的壁厚应符合6.3.3的规6.3.4
定，PP防护层的最小厚度及硬度应符合表8的规定。表8PP防护层的最小厚度及硬度
PE管材
公称外径d
250d≤560
630≤d
PP防护层
最小厚度 Ea
e×10%，且不小于0.5mm
e.×10%，
且不小于1.0mm
防护层壁厚
单位为毫米
防护层的硬度
（邵氏硬度D）
不低于63
同时还要考虑防护
*根据防护层的功能及PE管材耐慢速裂纹增长性能要求，最小厚度按en×10%计算，同
层的易剥离性，以便于焊接，
使用D型邵氏硬度计压入时的保护膜硬度，检测方法见7.4。6.4
管材力学性能
再生水和燃气管材的力学性能应符合表9的规定6.4.1给水、
静液压强度
(20℃,100h）
给水、再生水和燃气管材力学性能要求
无破坏，无渗漏
环应力
试验参数
试验时间
试验温度
≥100h
试验方法
GB/T6111-
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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T358-201x
代替CJ/T358-2010
非开挖工程用聚乙烯管
Polyethylene (PE) pipes for trenchless engineering（报批稿）
201XxX一XX发布
201X一XX一XX实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
2规范性引用文件
iiiKAacJouakAa-
3术语和定义、符号、缩略语，
5产品分类
6要求..
7试验方法
8检验规则
9标志患
10包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）预制成型折叠管记忆能力的测试附录B（规范性附录）预制成型折叠管常温下环向拉伸应力的测定12
iiiKAacJouaKAa-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。XX/T XXXXXXXXX
本标准是对CJ/T358-2010《非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管》的修订，与CJ/T358-2010相比全主要变化如下：
修改了适用范围（见第1章）：
-增删了相关定义（见第3章）：一修改了材料要求（见4.1）：
增加了色条料要求（见4.2）；
一增加了管材混配料性能要求（见4.3）：增加了管材混配料熔接兼容性要求（见4.4）：增加了包覆管防护层材料的性能要求（见4.5）-增加了管材类型（见第5章）；增加不同使用范围的管材的颜色要求（见6.2）：修改了管材长度要求（见6.3.1）：修改了管材最大平均外径要求（见6.3.2）：增加了管材最大不圆度要求（见6.3.2）：增加了公称外径和标准尺寸比系列，修改了管材任一点的壁厚偏差要求（见6.3.3）：-增加了带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP)防护层的实壁管PP防护层最小厚度及硬度要求（见6.3.4)：增加了给水、再生水和燃气管材力学性能要求（见6.4）；修改了排水管材力学性能要求（见6.4）：增加了给水、再生水和燃气管材物理性能要求（见6.5）；增加了给水管材卫生性能要求（见6.6）：增加了对接熔接接头系统适用性要求（见6.7）：调整了试验方法（见第7章）；
-修改了检验规则（见第8章）；增加了预制成型折叠管记忆能力试验要求（见附录A）：-增加了预制成型折叠管环向拉伸应力试验要求（见附录B）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、道达尔石化（上海）有限责任公司、亚大集团公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江枫叶管业科技股份有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、永高股份有限公司、宝路七星管业有限公司、江苏百通塑业发展有限公司、江苏宝鹏科技管业有限公司。
本标准主要起草人：高立新、林文卓、赵启辉、王志伟、张慰峰、杨科杰、李大治、陈建春、许建钦、黄剑、徐红越、董波波、陈华、李虎。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-CJ/T358-2010。
1范围
iiiKAacJouaKAa=
非开挖工程用聚乙烯管
XX/TXXXXXXXXX
本标准规定了非开挖工程用聚乙烯管（以下简称“管材”）的术语和定义、符号、缩略语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贴存。本标准适用于工作温度不超过40℃，采用非开挖铺设的城镇给水、排水、再生水和燃气用聚乙烯管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111bZxz.net
流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.1
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T 8804.3
GB/T8806
GB/T9341
GB/T9647
GB/T10798
GB/T13021
热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料弯曲性能的测试
热塑性塑料管材环刚度的测定
热塑性塑料管材通用壁厚表
聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T14152—2001
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15558.1一2015燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219
GB/T18042
GB/T18251
GB/T18476
方法（切口试验）
GB/T19278
GB/T19279
热塑性塑料管材变比率的试验方法聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法1
iiiKAa~cJouaKAa
XX/TXXXXX—XXXX
GB/T19280流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP)的测定小尺寸稳态
试验（S4试验）
GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定
GB/T19807
塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808
离试验
GB/T19809
GB/T19810
GB/T32682
SH/T1770
塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制聚乙烯（PE）管材和管件：热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定塑料聚乙烯环境应力开裂（ESC）的测定全缺口变试验（FNCT）塑料聚乙烯水分含量的测定
3术语和定义、符号、缩略语
术语和定义
GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
非开挖工程trenchless engineering在地表少开挖或不开挖的情况下，进行管道铺设或修复更新的管道工程。3.1.2
高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯highslowcrackresistancePE100具有优异的耐慢速裂纹增长（耐应力开裂）性能的PE100管道混配料。3.1.3
coatedpipe
包覆管
在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材。3.2符号
下列符号适用于本文件。
dn：公称外径，单位为毫米。
dem,min：最小平均外径，单位为毫米。dem,max：最大平均外径，单位为毫米。E:防护层最小厚度，单位为毫米。en：公称壁厚，单位为毫米。
3.3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
FNCT：全切口蠕变试验。
MFR：熔体质量流动速率。
PE：聚乙烯。
PE100-RC：高耐慢速裂纹增长性能PE100级聚乙烯。2
iiiKAacJouaKAa=
PP：聚丙烯。
RCP：耐快速裂纹扩展。
SN：公称环刚度。
SDR：标准尺寸比。
TIR：真实冲击率。
4材料
XX/T XXXXXXXXX
4.1生产管材应使用PE100或PE100-RC聚乙烯（PE）混配料，不应使用回用料和再生料。4.2用于制造管材色条聚乙烯（PE）基础树脂应与生产管材的聚乙烯（PE）混配料的基础树脂相同，并具有良好的相容性。聚乙烯（PE）混配料的性能应符合表1和表2的规定。4.3
聚乙烯（PE）混配料的性能
熔体质量流动速
率MFR
氧化诱导时间
挥发分含量
水分含量
炭黑含量
炭黑分散/
颜料分散。
拉伸强度
g/10min
%（质量分
≥940
0.20≤MFR≤1.40，最大偏差
不应超过混配料标称值的
±20%。
≤300
（相当于≤0.03%，质量分
外观级别：A1,A2,A3或B
注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。混配料制造商应证明满足指标要求。标称值，应由混配料原料制造商提供以颗粒形式测定
试验参数
负荷质量：5kg
试验温度：
190℃
试验温度：
200℃
试验方法
1033.1-2008
GB/T3682.1
GB/T19466.6
15558.1-2015
SH/T1770
GB/T13021
GB/T18251
GB/T1040.2
应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值使用前应预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。3
iiiKAacJouaKAa-
表2聚乙烯(PE)混配料的性能-
耐气体组分
耐快速裂纹扩展
(RCP）
S4试验（e≥15
耐候性d
a）静液压强度
b）断裂伸长率
c)电熔接头的
剥离强度(dn:
110mm,SD
R：11)
耐慢速裂纹增长
（切口试验）（en
耐慢速裂纹增长
（锥体试验）(en
耐慢速裂纹增长
（全切口端变试
验)(FNCT)9
，本表仅适用于压力管道。
要求。
Pc.s4≥MOP/2.4-0.072°
气候老化后应符合
以下要求：
XX/T XXXXXXXXX
以管材形式测定
试验参数
80℃C，2.0MPa
（环应力）
累计太阳能辐射E≥3.5GJ/
a）环应力：5.0MPa、温度：80℃、时间：≥1000h；无破坏、无渗漏
b）应符合表9的要求
c）试样按GB/T19807制备，连接条件1，23℃：脆性破坏的百分比≤33.3%；PE100：≥500
PE100-RC:≥8760
无破坏、无渗漏
PE100：<10mm/24h
PE100-RC:≤
1mm/48h
PE100-RC≥8760
80℃，0.92MPa（试验压力），
水-水
80℃，4.0MPa，2%的表面活
或者加速试验
PE100-RC≥320
混配料制造商应证明满足指标要求。仅适用于燃气用管道材料
SDRI1，加速试验条件f
试验方法
GB/T15558.1-
GB/T19280
GB/T 15558.1-
GB/T 6111-
GB/T8804.3
GB/T19808
GB/T19807
GB/T18476
GB/T19279
GB/T32682
按GB/T19280试验时，若S4试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终判定依据。在此情况下，Pc.Fs≥1.5×MOP。仅适用干非黑色混配料
仅适用于高耐慢速裂纹增长聚乙烯（PE100-RC）。加速试验条件（FNCT-ACT，全尺寸端变加速试验）4.4聚乙烯（PE）混配料的熔接兼容性4.4.1同一混配料的熔接兼容性
同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实产品范围内同一混配料的熔接性，将混配料加工成管材，在环境温度（23±2）℃条件下，按GB/T19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。4
iiiKAacJouaKAa
4.4.2不同混配料的熔接兼容性
XX/TXXXXXXXXX
不同混配料可考虑为互熔的。如有要求，混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23±2）℃条件下，按GB/T19809规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810测试，检测是否满足表3的拉伸试验破坏形式及要求。
表3对接熔接接头的系统适用性
拉伸试验
(ch 110 mm, SDR 11)
试验至破坏：
韧性破坏一通过
脆性破坏一未通过
试验参数
试验温度
外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能应符合表4的规定。试验方法
GB/T8804.3
外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层材料的性能表4
熔体质量流动速
率MFR
氧化诱导时间
弯曲模量
g/10min
≥1300
试验参数
负荷质量：2.16kg
试验温度：230℃
试验温度：200℃
注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。5产品分类
按用途分为给水管、排水管、再生水管、燃气管。5.1
试验方法
GB/T3682.1
GB/T19466.6
GB/T9341
5.2按结构分为单层实壁管、带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管。5.3按材料分为PE100管、PE100-RC管。5.4
按形状分为直管、盘管、工厂预制成型折叠管。6要求
6.1外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并应与管材轴线垂直。6.2颜色
6.2.1给水管材的颜色宜为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
iiiKAa~cJouaKAa-
XX/TXXXXXXXXX
6.2.2排水管材的颜色宜为黑色或灰色，或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.3再生水管材的颜色宜为浅绿色或黑色，黑色管材上应共挤出至少三条绿色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。或由供需双方商定采用其他颜色。6.2.4燃气管材的颜色宜为黑色或橙色，黑色管材上应共挤出至少三条橙色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管的可剥离层颜色应满足本节相应要6.3
3几何尺寸
管材长度
直管长度可为9m或12m，也可由供需双方商定：工厂预制成型折叠管长度可为12m，也可由供需双方商定：盘管长度可由供需双方商定管材长度不应有负偏差。
2管材外径
管材外径应符合表5的规定。
公称外径
最小平均外径
管材外径“b
最大平均外径
单位为毫米
直管的最大不圆度“
iiiKAacJouaKAa
注：燃气管最大公称外径为630mm。908.1
XX/TXXXXX—XXXX
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管去除防护层后工作管的外径应符合本表规定。5插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管外径及公差可按照本表执行，或由双方商定，“应在生产地点测量不圆度。
4对于盘管、工厂预制成型折叠管或公称外径大于等于710 mm的直管，不圆度的最大值由供需双方商定。
管材壁厚及偏差
管材壁厚应大于等于公称壁厚，管材的公称壁厚应符合表6的规定，管材任一点的壁厚偏差应符合表7的规定。
可使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列（S）推算出的其他标准尺寸比（SDR）。6管材的公称壁厚\·b
公称外径
公称壁厚/e
单位为毫米
iiiKAa~cJouaKAa-
“SDR33、SDR26系列仅适用于内衬管，XX/TXXXXX—XXXX
插入法施工用PE管、工厂预制成型折叠管壁厚可按照本表执行，或由其公称外径与SDR确定。表7
公称壁厚
管材任一点的壁厚偏差
充许的正偏差
公称壁厚
单位为毫米
允许的正偏差
iiiKAa~cJouaKAa
公差表现形式为
XX/TXxxxXXXxx
带外壁包覆可剥离聚丙烯（PP）防护层的实壁管，PE管材的壁厚应符合6.3.3的规6.3.4
定，PP防护层的最小厚度及硬度应符合表8的规定。表8PP防护层的最小厚度及硬度
PE管材
公称外径d
250d≤560
630≤d
PP防护层
最小厚度 Ea
e×10%，且不小于0.5mm
e.×10%，
且不小于1.0mm
防护层壁厚
单位为毫米
防护层的硬度
（邵氏硬度D）
不低于63
同时还要考虑防护
*根据防护层的功能及PE管材耐慢速裂纹增长性能要求，最小厚度按en×10%计算，同
层的易剥离性，以便于焊接，
使用D型邵氏硬度计压入时的保护膜硬度，检测方法见7.4。6.4
管材力学性能
再生水和燃气管材的力学性能应符合表9的规定6.4.1给水、
静液压强度
(20℃,100h）
给水、再生水和燃气管材力学性能要求
无破坏，无渗漏
环应力
试验参数
试验时间
试验温度
≥100h
试验方法
GB/T6111-
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