标准号：GB/T 17590-2008 【代替了GB/T1 7590-1998】
标准名称：铝易开盖三片罐
英文名称：Three-piece can with aluminum easy open end
标准格式：PDF
发布时间：2008-07-18
实施时间：2009-01-01
标准大小：841K
标准介绍：本标准规定了铝易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存。
本标准GB/T 17590-2008适用于以镀锡(铬)薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料，经密封杀菌后达到商业无菌要求的铝易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。其他类似产品可参照执行
本标准代替GB/T17590-1998《易开盖三片罐》
本标准GB/T 17590-2008与GB/T17590—1998《易开盖三片罐》相比，主要变化如下：
明确适用范围为罐装非充气饮料
删除镀锡(铬)薄钢板易开盖的相关内容
对引用文件进行更新调整；
增加铝易开盖三片罐、缩颈罐、直身罐、粉末补涂罐、液体补涂罐的定义，取消焊缝补涂罐的定义
罐体增加按补涂形式和喷涂方式的分类
增加3个罐体规格和1个铝易开盖规格，并规定了主要尺寸和偏差要求；对铝易开盖启破力和全开力的下限值稍有调整
印刷质量要求执行QB/T1877的规定；
删除内外涂膜性能中有关涂膜量的相关内容；内外涂膜的固化性能的试验温度按杀菌工艺要求确定，常压杀菌100℃、高压杀菌121℃；
铝易开盖、底盖的密封胶干膜质量要求按密封胶干胶密度为1.3mg/mm3进行调整；
铝易开盖、底盖耐压强度和密封性能要求压强试验值提高到180kPa;
增加卫生要求；
规定了开启可靠性的试验条件

ICS55.140
iiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国国家标准
GB/T17590--2008
代替GB/T17590--1998
铝易开盖三片罐
Tnree-piece can with aluminum easy open end2008-07-18 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
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本标准代替GB/T17590—1998《易开盖三片罐》。本标准与GB/T175901998《易开盖三片罐》相比，主要变化如下：·明确适用范围为罐装非充气饮料；删除镀锡（铬)薄钢板易开盖的相关内容；一对引用文件进行更新调整；
GB/T17590—2008
一…增加铝易开盖兰片罐、缩颈罐、直身罐、粉末补涂罐、羧体补涂罐的定义，取消焊缝补涂罐的定义；
一：罐体增加按补涂形式和喷涂方式的分类；--增加3个罐体规格和1个铝易开盖规格，并规定了主要尺寸和偏差要求；：对错易开盖启被力和全开力的下限值稍有调整，印刷质量要求执行QB/T1877的规定；測奈内外涂膜生能中有关涂膜量的概关内容；内外涂膜的固化性能的试验温度按条菌正艺耍求确定，常压杀菌100℃、高压杀菌121℃；易开盖、底差的密封胶干膜质量要求按密封胶干胶密度为 1,3 mg/ mm3 进行调整;铝易开盖、底盖耐压强度和密封能要求压强试验值提高到189kPa—·增加卫生婴求；
一规定了开宿可靠性的试验亲件，本标准由中国包装联合会提出。本标推用全国包装标准化技术委员会归口。本标雅由全包装标雅化技术委货会金属容器行技术婴员会（SAC/TC49/SC8）组织起草本标准起草单位：杭州中粮包装有限公司、国家包装产品质量监督检验中心（广州）、三水健力宝塞特容器有限公司、北京奥瑞金新美制罐有限公司、柏华容器有限公司，广容包装有限公司、河北嘉美印铁制罐有限公司、义乌市易开盖实业公司、中国包装联合会。本标翟主要起草人：朱丽萍、冯慧、周锦昌、蔡健森、卢明、张作全、谭兆俊、陈拥军、范志龙，正小华。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为：GB/T175901998.
1范围
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铝易开盖三片罐
GB/T 17590—2008
本标准规定了铝易开盖三片罐的要求、试验方法、检验规则及标志，包装，运输、贮存。本标推适用于以镀锡（铬）薄钢板，铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料，经密封杀菌后达到商业无菌要求的铅易开盖三片罐的制造、使用、流通和监督检验。其他类似产品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标难的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括断误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推GB/T 191包装储运图示标志(GB/T191—2008,IS0 780：1997,MOD)CB/T2520冷轧电镀锡薄钢板（GB/T2520-2000，eqvISO119419：1995）GB/T2828.1计数拥样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)GB48C5食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB/T13040包装术语金属容器
GB/T14251镀薄钢板圆形罐头穿器技术条件QB/T1877包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品QB/T2763涂覆镀锡（或铬）薄钢板3术语、定义和符号
3. 1术语和定义
GB/T13010确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1
铝易开盖三片碰three-piece can with aluminum easy open end分别将铅易开盖、底盖和罐体卷封前成的金属罐。3. 1. 2
缩颈罐necked-in can
罐体横截面有一端或两端缩小的罐。3. 1. 3
直身髓 straight-hody can
罐体从顶部到底部横截面恒定，局部的滚筋可忽略不计，3. 1. 4
液体补涂罐liquid striped can对罐体焊缝内侧采用液体涂料进行补涂的罐。3.1.5
粉末补涂罐powder striped can对罐体焊缝内侧采用粉末涂料进行补涂的罐。E
GB/T175902008
iiiKAa~cJouaKAa
全喷涂諾sprayed can
对补涂罐内壁进行全喷涂的罐。3. 1.7
飞点splashpoint
移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金被挤压抛出的形成物。俗称毛刺。
coldwelding
焊温过低时，被焊两薄钢板未能达到塑熔（仅锡被熔融）状态的焊接。俗称假焊或虚焊。3.1.9
孔洞 pin hole
焊接时，热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢，而形成的穿透性孔隙。3. 1.10
击穿puncture
焊缝中个别焊点，由于焊接电流突然过大（如因残留涂膜等引起）,而使该点被熔化穿孔，3. 1. 11
漏焊 miss-welding
焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过。3. 1. 12
补涂带stripe
以辑涂、喷涂、流涂或静电喷涂方式，在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层。3. 1. 13
内涂膜完整性
enamel rate
以缺陷电流表示。因原材料及加工工艺不当，导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流。3.2符号
3.2. 1体
D—…-罐体内径；
罐颈内径：
一罐体高度；
翻边宽度。
易开盖、底盖
4分类
4.1罐体
钩边外径；
钩边开度；
埋头度；
钩边高度。
4.1.1按罐型分为缩颈罐和直身罐，见图1、图2。2
a）三輪颈護
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b）二缩颈罐
图 1 缩颈罐
a）无滚筋罐
图2直身罐
4.1.2按罐体结构分为封铝易开盖罐和封底盖罐。4.1.3按罐体的补涂形式分为液体补涂罐、粉末补涂罐。4.1.4按罐体的喷涂方式分为全喷涂罐和非全喷涂罐，4.2铝易开盖
按结构分为拉环式、留片式和全开式易开盖，见图3.a）拉环式
4.3底盖
b）留片式
图3易开盖
按材料分为镀锡（铬）薄钢板和铝合金薄板底盖，见图4。b）滚筋罐
GB/T 17590-—2008
c）单缩颈罐
心）全开式
GB/T 17590—2Q08
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图4底盖
4.4铝易开盖三片罐型号
示例：
206/211/209x309
商代号
底盖代号
罐体标称直径代号
铝易开盖代号
5材料
5.1镀锡薄钢板性能应符合GB/T2520的规定。5.2镀铬薄钢板的镀铬层，最小半均金属铬层质量为30mg/m2，水合氧化铬层为5mg/m2，其外观质量参照GB/T2520的规定。
5.3涂覆镀锡（或铬）薄钢板的附着力、抗冲击性应符合QB/T2763的规定。5.4铝舍金薄板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、延仲率及厚度的铝镁合金薄板。5.5密封胶应符合GB4806.1的规定，并应适合相应内容物特性。5.6环氧酚醛型涂料应符合GB4805规定。其他内涂膜应符合国家相关的食品卫生要求。6要求
6.1错体
罐体的主要尺寸和极限偏差应符合表1的规定，见图1、图2。表1罐体主要尺寸和极限偏差
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113/202/200×504
200/202/200×402
200/202/200×504
202/202/202X504
206/211/209×214
罐体内径
罐体高度
潮边宽度B/mm
封开罐
封底盖噬
罐颈内径d/mm
封易开盖罐
封底盖罐
206/211/209×309
206/211/209×408
206/211/209×413
209/211/209X309
209/211/209 X413
209/211/209X508
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表1(续）
体内径
罐体高度
注：规格尺中可由供篇双方协商确定。6. 1. 2
二重卷边封口结构应符合表2的要求。翻边宽度B/mrm
封易开盖罐
封底盖罐
表 2 二重卷边封口结构
选妄长度/mm
紧密度/%
选接率/%
6.1.3罐体外观质量
封铝合金薄板易开盖或底盖的罐≥0.76
6.1.3.1嫌体应翻边完整、无变形，无明显伤蚀，无污染、光异味。6. 1. 3, 2
GB/T 17590—2008
罐颈内径α/mm
封岛开盖罐
封底盖罐
封镀(钻)薄钢板底盖的
二重卷边封口光滑均句，卷边部位不得有快口、假卷和达边，忙不成有卷边不完全，卷边死齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等缺陷。6.1.3.3焊缝平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊缝内侧不应有飞溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于0. 5 mm,补涂完整。
6.1.3.4印刷质量应符合QB/T1877要求。6.1.3.5内外涂膜均匀光滑、完整、清洁。6. 1. 4
罐体主要性能应符合表3的规定。表3罐体主要性能
内外涂膜性能
内外途膜固化
内涂膜蚀性
焊缝外补涂带完整性
内涂膜
非全喷
液体补涂罐
粉末补涂罐
全喷涂罐
耐压瑾度
密过性
6.1.5相容性
性能指标
经100 ℃或121℃涂膜固化试验后内涂膜无泛白、剥离、脱落,外涂膜无明显失光、剥离、脱落，印刷圈案无明显视色，根握内容物特性及杀菌工艺要求,摊体经 100℃或 121 耐蚀试验后,其内涂膜无剥离,脱落和明显腐蚀。
经试验后应无线状腐蚀或密巢腐蚀点。单个值≤50.平均值≤30，
单个值≤30,平均值≤15。
单个值≤15,平均位≤8。
在150kPa《罐高大于2倍罐径时180kPa)气压下，保压1rnin，无永久变形在150kPa（罐商大于2倍罐轻时180 kPa)气压下，保压1 rain,不允许泄漏。用户应根据盛装内容物不同，对空罐进行产品相容性试验，并予以确认。5
GB/T 17590—2008
6.2铝易开盖、底盖
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6.2.1铝易开盖、底盖的主要尺寸和极限偏差应符合表4、表5规定，见图5、图6。3
图5铝易开盖主要尺寸示意
图 6 底盖主要尺寸示意
表 4铝易开盖主要尺寸
拉坏式
留片式
全开式
钩边外径
注：规楷尺寸可由供需双方协商确定。代
钩边外径
注：规格尺寸可由供需双方协商确定。6.2.2铅易开盖、底盖外观质量
钩边开度
≥3, 07
埋头度
表 5 底盖主要尺寸
钩边开度
埋头度
3.10±0.13
6.2.2.1结构应完整无缺，钩边不得有明显皱折及变形。6.2.2.2盖应清洁，内外涂膜完整。6.2.2.3密封胶完整，均句，
6.2.3铝易开盖、底盖主要性能应符合表6的规定。6
钩边高度
h/mtr:
钩边高度
2.00±0.20
盖的个数
24--27
盖的个数
密封胶干膜质量 / mg
全开力/N
拉环式
留片式
拉环式
留片式
开房可靠性
内外涂
内外涂膜
膜固化
内涂膜
面蚀性
内涂膜究整性/mA
压强度
密封性
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表 6 铝易开盖、底盖主要性能
铅易开荒
开启时拉坏环(片)不脱落并完全开启。209
全开式
40 ~65
10 -20
GB/T 17590—2008
经100℃或121℃涂膜固化减验后内涂膜无泛白、刺离、脱落,外漆膜无明显失光、剥离，脱落,印刷图案尤期显色，
根据内容物特性及杀阈工艺要求，盖经100℃或121℃耐蚀试验后，其内涂膜无剥离、脱落和明显腐蚀，
单个值≤15,平均值≤8。
在180kPa气压下保压1min，无永久变形。在 180 kPa 气压下保压 1 min,不允许泄漏。注：本表采用的密封胶干胶密度为1.3/ttn。6.3卫生要求
铝易开盖三片罐应符合国家相关食品卫生要求。7试验方法
7.1外观质量检查
目视检查。
7. 2 主要尺寸测量
罐体、易开盖、底盖主要尺寸，用专用或通用量具测量。量具的最小读数值不大于0.01mm。7. 3二重卷边封口结构测量
选接长度、送接率、紧谢度的测量按GB/T 14251规定进行。7. 4内外涂膜质量检验
7.4.1内外涂膜固化试验
7.4.1.1内涂膜固化试验
根据杀菌要求将罐体或盖整体放人惰性容器中，加人蒸馏水浸没试样并密封，加温至100 ℃或121℃，恒温 30 min后取出，冷却干燥后目视检查。7.4.1.2外涂膜固化试验
根据杀菌要求将罐体或盖整体放人蒸煮锅中，加人蒸馏水浸没试样，加温至100℃或121℃，恒温30 min后取出,冷却于燥后目视检查。7. 4. 2内涂膜耐蚀试验
根据内容物的特性及杀菌要求，将罐体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的情性容器中并密封，按其中之条件进行试验，经试验后，立即冷却、清水洗净干燥，百视检查。7
GB/T 17590—2008
内容物特性
采用常压杀菌的酸性内容物
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表7内涂膜耐蚀试验
试验溶液
2%（质量浓度）柠檬酸(C.H:O,H20)溶液采用高压杀菌的含蛋白质内容物采用高压杀菌的低酸惑其他内容物0. 05%(质量浓度)硫化钠(NazS·9H20)溶液以3%（体积分数)乙酸调整pH值至6.02%（质量浓度）柠檬酸（CHOHzU)溶液注：试验游液采用分析纯试剂、蒸馏水配制。7.5外补涂带完整性试验
试验条件
100 C,30 min
121,30rnin
121,30min
将煤缝外补涂带浸人20%(质量浓度)硫酸钢(CuS04·5 H20)和10%(体积分数)盐酸的混合溶液中,1 min 后取出试样,清水冲净,于燥后,日视检查，7.6内涂膜完整性试验
7. 6. 1器和电解液
7.6.1.1内涂膜完整性测试仪：直流电压6.3V最小读数值不大于0.1mA7.6.1.2电解液：2%（质量浓度)硫酸钠溶液，1%（质量浓度)氯化钠溶液。注：试验溶液采用分析纯试剂、蒸馅水配制。7. 6. 2罐体内涂膜完整性试验
使用内涂膜完整性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（质量浓度）硫酸钠溶液，液面距口3mI1，拥人不锈钢棒接负极，读取第1秒的内涂膜缺陷电流值。7.6.3易开盖、底盖内涂膜完整性试验7.6.3.1铝合金薄板易开盖和底盖：使用内涂膜完整性测试仪，用1%(质量浓度)氯化钠溶液进行测试,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。7.6.3.2镀锡（铬）薄钢板底盖：便用内涂膜完整性测试仪，用2%（质最浓度）的蔬酸钠溶薇进行测试：读取第4秒的内涂膜缺陷电流值。7.7甜体耐压试验
将罐体浸人水中,罐内充入压缩空气缓慢升压至规定值（表压),保压1 min，卸压后观察罐体有无永久变形。
7. 8罐体密封性试验
在进行7.7试验时，观察罐体有无泄漏现象。7.9密封胶干膜质量检测
使用感量为 0.001 名的天平,对已注胶的盖称量为W1,除去密封胶,烘干后称量为W2,密封胶干膜质量(W)等于WI减去W2。
7.10铝易开盖启破力、全开力试验使用读数值不大于1的启破力、全开力测试仪对盖进行检测，读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离时的最大值。
7. 11铝易开盖开启可靠性试验
经200 ℃、5 min烘烤，冷却后：用手或简单工具开启铝易开盖。7.12铝易开盖及底盖耐压试验
使用读数值不大于10kPa的盖耐压强度测试仪，对盖缓慢升压至180kPa（表压），保压1min，卸压后观家盖有无永久变形，
7.13铝易开盖及底盖密封性试验在进行7.12试验过程中，观察试样有无泄漏现象。8检验规则
8.1同批交货的同品种、同规格的产品为同一检验批。8
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8.2产品的检验分出厂检验和型式检验。产品交货时应进行出厂检验。GB/T17590-—2008
8. 3出厂检验项日为 6. 1、6. 2,型式检验项目为第 6 章全部内容。产品有下列情况之一时应进行型式检验。
新产品或老产品转产试制定型鉴定；当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；c）正常生产，每半年进行一次检验；长期停产后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。铝易开盖、底盖和罐体的不合格分类见表8和表9。8.4
裹 8易开盖、底盖外观缺陷分类名
易开盖、底盖
8.5抽样方案
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
缺陷内容
缺损,断胶,盖内侧明显油污、异物污染、金属暴露，涂膜剥高或脱落，钩边严重皱折易开盖无拉环。
密封胶污染,厨部漏涂大于2 mn2,钩边明显变形。内外涂膜划痕、嵌伤但金不暴躁,钩边轻度皱折和变形,密封胶搭接不均勾,表面铸蚀。
表 9罐体外观缺陷分类
缺陷内窄
谜内明显油污、异物污染、金属暴露，冷焊、漏焊、孔洞、击穿、翻边裂口、二重卷边仪卷、大塌边、快口
内涂膜及内补涂带明显气泡,焦黄,罐身凹痕最大不超过1 rm2,且未导致内涂膜损伤，明显划痕，印刪图案倒置，内印色，卷边不完全、跳封、碎裂。印色与样板有轻微差别、印刷图案轻微错位，不暴露金属的小划痕，卷边溢胶，焊缝错位、拖尾超过 0. 5 tmm,表面锈蚀。8.5.1内涂膜固化、耐蚀性按表10进行检验。表10内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定名
铅易开盖、底盖、体
检验项目
内涂膜固化
耐蚀性
不合格分类
A类不合格
批母范围
235001
样本数
判定数组
8.5.2其他出厂检验和型式检验项日按GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案进行检验，见表11和表12。
GB/T 17590—2008
易开盖、底盖
检查水
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表11检查水平和接收质量限(AQL)检验项目
密封胶干膜质量
内涂膜完整性
启破力
全开力
开启可靠性
耐压强度
密封性
三重卷边结构
内涂膜完性
焊缝补涂带完整性
耐压强度
密封性
批检查水平
不合格分类
A类不合格
B类不合格
C类不合格
心类不合格
B类不合格
A类不合格
B类不合
B类不合格
A类不合格
A类不合格
A类不合格
A类不合格
B类不合格
C类不合格
C类不合格
A类不合格
A类不合格
A类不合格
A类不合格
八类不合格
正常检查二次抽样方案
批母范围
35 001-~500 000
2500 001
35001-500 000
2500 001
接收质蓝限
样木数
接收质盘限
判定数组
L４５
L 9 10 ↓
L12 13-
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