标准号：CJ/T 540-2019
标准名称：重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机
英文名称：The suspending center driving thickener for gravity sludge thickening tank
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-28
实施时间：2020-06-01
标准大小：1.22M
标准介绍：本标准规定了重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机(以下简称“浓缩机”)的术语和定义、型式、型号和基本参数、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准CJ/T 540-2019适用于水处理工程中重力式污泥浓缩池浓缩机的制造和检验。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准是CJ/T 540-2019对CJ/T3014-1993《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》的修订。与CJ/T3014-1993相比，主要技术内容变化如下
修改了规范性引用文件(见第2章，1993年版的第2章)
增加了术语和定义(见第3章)
修改了浓缩机的型号和基本参数(见第4章，1993年版的第3章)；
增加和修改了浓缩机型式及示意图(见4.1,1993年版的第3章)；
删除了污泥浓缩池的主要尺寸表和池型图(1993年版的第4章)；
修改和増加了对驱动装置、主轴、桥架及刮臂、刮板、提升机构、安全、涂装等的要求(见6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8、6.9,1993年版的第4章)
增加了对浓缩栅条和导流筒的要求(见6.5、6.7,1993年版的第4章)；修改了试验方法和检验规则(见第7章、第8章，1993年版的第5章)修改了标志、包装、运输和贮存(见第9章，1993年版的第6章)。

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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T XXXXX—XxXx
代替CJ/T3014-1993
重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机The suspending center driving thickener for gravity sludge thickening tank点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）
（本稿完成日期：2018/7/9）
XXXX-XX-XX发布
中华人民共和国住房和城乡建设部XXXX-XX-xX实施
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2规范性引用文件
3术语和定义
型式、型号和基本参数
4.1型式
基本参数
一般要求
驱动装置
桥架及刮臂
6.5浓缩栅条
提升机构
导流筒
整机装配与性能
试验方法
驱动装置
桥架及刮臂
浓缩栅条
提升机构
导流筒
安全：
整机装配与性能
检验规则
8.1检验分类，
8.2出厂检验
CJ/T—XXXX
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8.3型式检验
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
9.2包装
9.3运输和贮存
CJ/T—XXXX
iiiKAa~cJouaKAa=
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。CJ/TXXXX
本标准是对CJ/T3014-1993《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》的修订。与CJ/T3014-1993相比，主要技术内容变化如下：一修改了规范性引用文件（见第2章，1993年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）：一修改了浓缩机的型号和基本参数（见第4章，1993年版的第3章）；增加和修改了浓缩机型式及示意图（见4.1，1993年版的第3章）：一删除了污泥浓缩池的主要尺寸表和池型图（1993年版的第4章）：修改和增加了对驱动装置、主轴、桥架及刮臂、刮板、提升机构、安全、涂装等的要求（见6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.8、6.9，1993年版的第4章）：一增加了对浓缩栅条和导流筒的要求（见6.5、6.7，1993年版的第4章）：一修改了试验方法和检验规则（见第7章、第8章，1993年版的第5章）；一修改了标志、包装、运输和贮存（见第9章，1993年版的第6章）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华新环保设备工程有限公司、无锡市通用机械厂有限公司、江苏兆盛环保股份有限公司、蓝深集团股份有限公司、金剑环保有限公司、金山环保集团有限公司、浙江联池水务设备股份有限公司、河南省建设工程施工图审查中心有限公司、浙江德安科技股份有限公司、江苏省五环水务工程有限公司。本标准主要起草人：吴凡松、陆斗宏、罗洪波、顾红兵、尹志强、陈斌、钱孟康、张志和、池文君、陈永信、俞建德、李海明、顾坚、黄建、陈志平、黄学军、乔海兵、李江、张德跃、张兴斌、李善庭、孙成才、安叙伦、赵红亚、赵国菁、文四清、唐唯森、金晓、徐扬纲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-CJ/T3014-1993。
1范围
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重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机CJ/T—XXXX
本标准规定了重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机（以下简称“浓缩机”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水处理工程中重力式污泥浓缩池浓缩机的制造和检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，IS0780:1997,MOD）GB/T755旋转电机定额和性能（GB/T755-2008，IEC60034-1:2004，IDT）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768-2017，IS03746:2010,IDT)GB/T3797电气控制设备
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）（GB/T4208-2017，IEC60529:2013，IDT）GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）：分级（GB/T4942.1-2006，IEC60034-5:2000,IDT）
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2008，IEC60204-1:2005.IDT
GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差（GB/T5796.4-2005，IS02903：1993.MOD）GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011，IS08501-1:2007，IDT）GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50661
钢结构焊接规范
回转支承
JB/T2300
JB/T2982
摆线针轮减速机
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装WP系列圆柱蜗杆减速器
JB/T12932
3不锈钢酸洗与钝化规范
SJ20893
3术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。3.1
悬挂式中心传动浓缩机suspendingcenterdrivingthickeneCJ/T—XXXX
悬挂于桥架中心，通过中心驱动方式，将污泥浓缩池的污泥浓缩并刮入集泥斗的机械。3.2
浓缩栅条
verticalthickeningbars
安装在浓缩机的刮臂上辅助污泥浓缩的竖向板条。型式、型号和基本参数
4.1型式
4.1.1浓缩机主要由桥架、驱动装置、主轴、导流筒、水下轴承、浓缩栅条、刮臂、刮板等组成。4.1.2
浓缩机按驱动方式分为直联驱动式和组合驱动式。3直联驱动式浓缩机结构型式示意图见图1。4.1.3
说明：bzxz.net
1-桥架：
直联驱动装置：
3-主轴；
导流筒：
浓缩栅条：
刮臂；
7-刮板：
8-泥斗刮板：
9-水下轴承；
J-进泥；
P-排泥：
D-浓缩池直径。
图1直联驱动式浓缩机结构型式示意图6
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4.1.4组合驱动式浓缩机结构型式示意图见图2。5
说明：
1-桥架；
组合驱动装置：
提升机构：
主轴：
导流简：
浓缩栅条；
刮臂：
8-刮板：
9-泥斗刮板：
10-水下轴承：
J-进泥：
P-排泥：
D-浓缩池直径。
图2组合驱动式浓缩机结构型式示意图4.2型号
产品型号按下列方式标记：
CJ/TXXXX
驱动方式代号：ZL一直联驱动式，ZH一组合驱动式。浓缩池直径，m
产品代号（XNJ)
示例：浓缩池直径12m，直联驱动式浓缩机标记为：XNJ12-ZL。4.3基本参数
浓缩机基本参数应符合表1的规定。表1
浓缩机基本参数
XNJ 14
浓缩池直径
D/ (m)
刮板外缘线速度
v/（m/min)
5一般要求
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5.1浓缩机应按规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.2浓缩机的材料、外购件等应有合格证明文件。5.3所有零件、部件应经过检验合格后方可进行装配。10
5.4主要材料及紧固件应具有与水质相适宜的耐腐蚀性能5.5浓缩机在介质温度为0℃～50℃条件下应能正常工作12
5.6浓缩机平均无故障工作时间不应小于8000h，正常使用寿命不应小于15年。6要求
6.1驱动装置
CJ/T—XXXX
电动机应符合GB/T755的规定，其能效等级应符合GB18613-2012中2级标准的规定。6.1.1
6.1.2直联驱动式宜采用立式减速机。6.1.3组合驱动式宜采用卧式减速机与蜗轮蜗杆或回转支承的组合。6.1.4减速机应符合JB/T2982、JB/T12932的规定。6.1.5蜗轮蜗杆精度应符合GB/T10089中8级规定。6.1.6回转支承应符合JB/T2300的规定。6.1.7
减速机应密封可靠，不应渗漏油。驱动系统应同时设置机械和电气过载保护装置。2主轴
6.2.1主轴宜采用空心轴。
6.2.2主轴下端应设置水下轴承。6.3桥架及刮臂
6.3.1桥架在静载荷下的最大挠度不应大于跨度的1/700，桥架净宽度不应小于1m。6.3.2桥架及刮臂的焊接应符合GB50661、GB50205的规定。6.3.3焊接件焊缝应平整、光滑，不应有裂缝和气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝质量等级不应低于GB50205-2001中二级，外观质量等级应为三级。6.3.4桥架及刮臂的制造误差应符合GB50205-2001中表C.0.6和表C.0.9的规定。6.3.5刮臂宜采用圆管或三角形截面的桁架结构，并应设置平衡臂和拉杆。6.4刮板
6.4.1刮板宜采用不锈钢板与橡胶板组合的结构型式。6.4.2钢刮板外表应平整，无明显凹凸和皱褶。4
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CJ/TXXXX
6.4.3不锈钢板高度不应小于200mm，刮板组合安装高度应可调节，调节范围不应小于100mm6.4.4分段刮板运行轨迹的重叠量不应小于150mm。6.4.5池底集泥斗内应设置泥斗刮板。6.4.6刮板安装后应与池底坡度一致，橡胶板与池底距离不应大于10mm。6.5浓缩栅条
6.5.1栅条应在浓缩区，高度宜为水深的2/3。6.5.2栅条间距宜为300mm。
6.5.3栅条应采用耐腐蚀材料或采取防腐措施。6.6提升机构
6.6.1组合驱动式浓缩机宜设置提升机构，提升应安全可靠、方便灵活，提升高度不应小于200mm。6.6.2提升机构可在主轴上端加工为梯形螺旋副，梯形螺纹加工精度应符合GB/T5796.4中粗糙级螺纹的规定。
6.7导流筒
6.7.1导流筒材质宜采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材料。6.7.2导流筒简外表面应平整，不应有明显凹凸和皱褶。6.7.3导流筒的水平截面积宜为浓缩池截面积的2%～4%。6.7.4导流筒的没深度宜为1m~2m。6.8安全
6.8.1机械电气设备应符合GB/T3797、GB5226.1的规定，并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。
6.8.2电动机的防护等级应符合GB4942.1-2006中IP55级的规定，电气外壳防护等级不应低于GB/T4208-2017中的IP45级。
6.8.3机体应保护性接地，并应有明显的接地标志。接地电阻不应大于42。6.8.4机体与带电部件之间的绝缘电阻不应小于1MQ。6.8.5提升机构应设限位装置并满足提升高度要求。6.8.6桥架上应设有最大活荷载标识。6.8.7桥架的防护栏杆高度不应低于1200mm，立柱间距不应大于1000mm，并应符合GB4053.3的规定。
6.8.8浓缩机运转时噪声声压级不应大于75dB（A）。6.9涂装
6.9.1碳钢材料表面涂装前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1-2011中喷射或抛射除锈等级Sa2%级的规定
6.9.2未加工的碳钢金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系涂装，并应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。6.9.3漆膜的干膜总厚度，水下金属表面和水上高于最高液位100mm以内金属表面应为240μm～280μm；水上其余部位金属表面应为160μm~200μm。6.9.4不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化方法及质量应符合SJ20893的规定。5
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整机装配与性能
6.10.1应以驱动装置机座加工平面为装配基准，其水平度公差值应为0.1mm/m。6.10.2浓缩机主轴相对装配基准的垂直度公差值应为Φ10mm。6.10.3刮板外缘线速度应符合表1的规定。6.10.4浓缩机应运转平稳，不应有冲击、振动和异常的响声。7试验方法
7.1驱动装置
7.1.1检验电动机的合格证明及能效等级文件。7.1.2检验减速机、回转支承的合格证明文件。7.1.3用涂红油的方法检验蜗轮蜗杆的传动接触斑点，精度按GB10089中要求评定。7.1.4浓缩机连续空载运转8h后，目测减速机运行时的密封。CJ/T—XXXX
7.1.5检验机械和电气过载保护器的合格证明文件，应按GB5226.1的规定检验过载保护装置。7.2主轴
目测检验主轴下端水下轴承的安装状态，7.3桥架及刮臂
7.3.1用通用量具按GB50205规定检验桥架的最大挠度。用通用量具检验桥架的净宽度。7.3.2用目测和超声波探伤，按GB50661、GB50205的规定检验桥架和刮臂焊接质量。7.3.3用通用量具按GB50205的规定，检验桥架及刮臂的制造误差。7.3.4，目测检验平衡臂及拉杆的设置。7.4刮板
用目测和通用量具，检验刮板的结构、几何形状与尺寸。7.5浓缩栅条
用通用量具和目测分别检验浓缩栅条尺寸和防腐措施。7.6提升机构
7.6.1在浓缩机空转时，提升机构空程提升和降落5次～7次，目测和用通用量具检验提升机构的操作情况和提升高度。
7.6.2用通用量具按GB/T5796.4的规定，检验梯形螺纹7.7导流筒
用自测和通用量具，检验导流筒的外表面和尺寸7.8安全
7.8.1按GB/T3797和GB5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。7.8.2按GB/T4942.1和GB/T4208的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。6
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CJ/TXXXX
7.8.3用500V绝缘电阻表检测机体的绝缘电阻，用接触电阻测试仪检测机体与带电部件之间的接地电阻。
目测检验提升机构的限位装置和提升高度。目测检验最大活荷载标识。
目测和用通用量具，检验防护栏的结构和尺寸。按GB/T3768的规定，检测浓缩机运转时的噪声声压级涂装
按GB/T8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。7.9.2
目测或用五倍放大镜，按JB/T5000.12的规定，检验涂装质量，用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。按SJ20893的规定，检验不锈钢件的外观和钝化膜附着力。整机装配与性能
用通用量具检验驱动装置机座加工平面的水平度公差。用通用量具检验主轴相对装配基准的垂直度公差空载运行时，用计时器测定浓缩机运行一周需要的时间，计算刮板外缘线速度。整机空载运行8h，负荷运行72h，目测检验浓缩机的运行情况。7.10.4
检验规则
检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂8.2.2出厂检验项目见表2。
表2出厂检验与型式检验
检验项目
驱动装置
桥架及刮臂
浓缩栅条
提升机构
导流筒
整机装配与性能
出厂检验
注：“→”表示检验项目；“”表示非检验项目。型式检验
试验方法
8.3型式检验
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8.3.1检验项目
型式检验项目见表2。
检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型或老产品转厂生产时；a）
产品工艺、结构或材料有较大改变可能影响产品性能时；产品停产2年后，恢复生产时；
出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。d）
8.3.3组批与抽样
8.3.3.1样本应从每批出厂检验合格品中随机抽取1台。CJ/TXXXX
8.3.3.2样本一经抽取应封存，在确认检验结果合格前，除按规定进行保养外，未经允许不应维修和更换零部件。
8.3.4判定规则
8.3.4.1检验结果应符合表2的规定8.3.4.2任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有不合格，则判定该批产品为不合格产品。标志、包装、运输和贮存
9.1标志
产品标牌应符合GB/T13306的规定，并应包括下列内容：a)
产品名称：
产品型号：
电机功率：
出厂编号；
制造日期：
制造厂名称。
产品应采用箱装或裸装包装。包装应符合GB/T13384的规定，包装应符合陆路、水路装卸和运输要求。产品的配件、备件及随机文件应放置在包装箱内，技术文件应袋装。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装箱外应标明下列内容：收发货单位名称及地址：
产品名称、型号：
产品数量：
包装箱件数、质量、外形尺寸；制造厂名称及地址；
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