标准号：DL/T 868-2014
标准名称：焊接工艺评定规程
英文名称：Qualification standard for welding procedures
标准格式：PDF
发布时间：2014-03-18
实施时间：2014-08-01
标准大小：7.48M
标准介绍：本标准规定了电力行业锅炉、压力容器、管道和钢结构等钢制没备的作、安装、检修实施前进行焊接工艺评定的规则、试验方法和合格标准。
木标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GIAW)、熔化极实芯/药芯焊丝气体保护焊GMAWFCAW)、气焊(OFW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法的焊接工艺评定。

ICS27.100
中华人民共和国电力行业标准
DL/T8682014
代替DL/T868—2004
焊接工艺评定规程
Qualification standard for welding procedures2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
总则，
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定试验检验项目及试样制备8试验检验方法及评定标准
焊接工艺评定工作的程序和管理9
附录A（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式DL/T 868
DL/T8682014
本标准与DL/T868一2004《焊接工艺评定规程》在技术内容上的主要差异为：增加了术语“焊接「艺评定报告”、修改和删除了部分术语：使用“焊接工艺评定内容包括要素和因素”的概念，并将钢材、焊接方法、焊接材料等巾焊接因素修改为焊接要素，使得概念更清晰明了；将原第5章基本规定拆分为两章米描述，分别为焊接要素和评定规则修订原标准表1各利焊接方法评定参数的类别及内容为与焊接方法相关的焊接「艺评定因素并重新对表中的因素划分迹行了规范；一修订了材料分类表：
一修订了母材的代替规则；
一删除了只种钢焊接时的代替规则，与DL/T752《火力发电厂只种钢焊接技术规程》进行了衔接；一修订了试件厚度和焊件厚度覆盖规定：一修订了原表10试件的评定项日及规定试样数量，增加了品间腐蚀和8铁素体含量测定的试样方法标准；
增加了新型耐热钢焊接工艺评定的冲击试验、金相组织、硬度合格指标。本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院。本标准参加起草单位：神华国华（北京）电力研究院有限公司、中国能建浙江省火电建设公司、中国能建安徽电力建设第一工程公司、中国电建宁夏电力建设工程公司、中国电建上海电力建设有限责任公司、中国电建江西省火电建设公司。本标准主要起草人：郭军、乔业霞、梁军、张学锋、余世宏、韩道勇、孔雁、闵金财、武英利。本标准首次发布日期为1989年9月10日。2004年进行了第一次修订。本次为第二次修订。本标准在执行过程的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市自广路二条号，100761）
DL/T868—2014
本标准是根据《国家能源局关于下达2011年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2011】252号文）要求，对DL/T868一2004《焊接工艺评定规程》进行的修订。本标准系DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T678《电力钢结构焊接通用技术条件》的支持性标准。
本标准修订过程中，吸收了近年来焊接工艺评定工作方面的成熟成果，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。
为了正确地完成电力行业中产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，应按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准为拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作提供依据本标准可以作为电力行业焊接所涉及各方均认可的焊接1艺评定规范使用。1
1范围
焊接工艺评定规程
DL/T868—2014
本标准规定了电力行业锅炉、压力容器、管道和钢结构等钢制设备的制作、安装、检修实施前进行焊接工艺评定的规则、试验方法和合格标准。本标准适用于焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极实芯/药芯焊丝气体保护焊（GMAW/FCAW）、气焊（OFW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法的焊接工艺评定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.2压力容器第2部分：材料GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法碳素结构钢
GB/T700
GB/T 711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带锅炉和压力容器用钢板
GB/T983
不锈钢焊条
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1221
GB/T 1591
耐热钢棒
低合金高强度结构钢
GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法焊接接头冲击试验方法
GB/T2650
焊接接头拉仲试验方法
GB/T2651
GB/T 2653
GB/T2654
GB/T 3077
焊接接头弯曲试验方法
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法合金结构钢
GB3087低中压锅炉用无缝钢管
GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB3531
低温压力器用低合金钢钢板
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4237
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4334.5
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条
GB/T 5293
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
高压锅炉用无缝钢管
GB5310
气体保护电弧焊碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110
DL/T868—2014
不锈钢复合钢板和钢带
GB/T81657
GB/T 9711
石油大然气工业管线输送系统用钢管GB/T10045
GB/T 12470
碳钢药芯焊丝
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
高强度结构用调质钢板
GB/T 16270
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB19189压力容器川调质高强度钢板不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878
GB24511
承压设备用不锈钢钢板及钢带
DL/T330水利水电工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测DIL/T678—2013电力钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程
DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 820
管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821
钢制承压肾道对接焊焊接接头射线椅验技术规程DL/T869--2012火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电！金相检验与评定技术导则NB/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合板，第1部分：不锈钢一钢复合板
NB/T 47008
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47010
JB/T4730.2
承压设备无损检测射线检测
承压设备无损检测超声检测
JB/T4730.3
JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
焊接工艺评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。3.2
焊接工艺评定报告
告weldingprocedurequalificationrecord;PQR记录评定焊接工艺过程中有关试验数据及结果的文件。3.3
焊接工艺规程wcldingprocedurcspecification；WPs根据合格的焊接工艺评定报告，结合产品技术要求和现场条件编制的、指导产品施焊的焊接工艺文件（或称焊接工艺指导书）。
焊件weldingpiece
用焊接方法制作的部件。
试件 test piece
DL/T868-2014
按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分，试样 test specimen
根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。4总则
4.1施焊单位应具有与焊接工程相符的焊接工艺评定报告或焊接工艺可靠性评价报告。4.2焊接工艺评定工作应以钢材的焊接性评价为基础。焊接工艺评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。4.3焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料均应具有材料质量证明书，并符合相应标准，如不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和化学成分有怀疑时，应进行复验。4.4焊接工艺评定工作所使用的焊接设备和工器具，应处于正常状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。
4.5焊接工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，其合格标准按本标准或相关标准执行。4.6主持焊接工艺评定工作、对焊接及试验结果进行综合评定的人员应具有焊接1程师资格。试件的焊接山本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位的设备来完成。试件的检验和试验工作人员应符合DL/T869的相关规定。
4.7焊接工艺定资料应建档保存。4.8经审查批准后的焊接工艺评定资料在同一个质量管理体系内适用。5焊接工艺评定内容
5.1要素
5.1.1焊接方法
应根据产品的质量要求选择合适的焊接方法。5.1.2钢材及规格
5.1.2.1应根据钢材的化学成分、金相组织、力学性能和焊接性能将电站常用钢材进行分类、分组，见表1，主要结构用钢分类分组见表2。国外的钢材，可参考DL/T869--2012附录A的划分，与国内相应等级的钢材同等对待。
表1常用钢材分类分组
类组别
碳素钢（含碳量
≤0.35%)
普通低合金钢
(ReL≤400MPa）
普通低合金钢
(Ret>400MPa）
珠光体型热强钢
钢号示例
Q235、Q245R、Q275、20
16Mn、Q345、Q345R、Q370R、Q390Q420、Q460.12MnNiVR.20MnMoNb.07MnMoVR、18MnMoNbR、15Ni1MnMoNbCu12CrMoG.15CrMoG、15MoG、12CriMoVG.15CrMoR,14CrlMoR, ZG15CtIMo1V.ZG20CrMoV
相应标准号
GB/T 700, GB/T 711, GB/T 3274,NB/T47008
GB/I1591,GB150.2,GB713.
GB/T3274.NB/T47008
GB/T 1591, GB 150.2. GB 19189,NB/T 47008
GB 713, GB 5310, NB/T 47008,JB/T10087
DL / T 868
类组别
贝氏体型热强钢
马氏体型热强钢
与氏体型不锈（耐
热）钢
铁素体型不锈（耐
热）钢
奥氏体型不锈（耐
热）钢
表1（续）
钢号示例
12Cr2MoG,12Cr2Mo1V,07Cr2MoW2VNbB.12Cr2Mo1R，12Cr2MoWVTiB.
12Cr3MoVSiTiB
10Cr5Mo、10Cr9Mo1VNb.免费标准下载网bzxz
10Cr9MoW2VNbBN、11Cr9MoIWIVNbBN10Cr11MoW2VNbCulBN
12Cr13, 20Cr13
10Cr17. 06Cr13Al.S11306
06Cr19Ni10,12Cr18Ni9、07Cr19Ni11Ti.10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN.07Cr18Ni11Nb. 08Cr18Ni11NbFG相应标准
GB 713,GB 5310. NB/T47008,
JB/T10087
GB 150.2, GB/T 1220, GB/T1221,GB24511.GB5310.GB/T20878.
NB/T47010
注1：钢材类别由低到高依次为A、B，钢材组别由低到高依次为I、II、I，例如Q345R为A-II。注2：如屈服现象不明显，屈服强度取Rro.2。表2主要结构用钢分类分组表
低碳钢
低合金
高强钢
不锈钢
类别号
组别号
钢号示例
Q235、Q245R、Q235FT、Q255、Q275、Q275FTQ345、Q345R、Q345FT、X46、L360、16MnDR、15MnNiDR
Q370R、Q390、X52、15MnNiNbDRQ420、X60、X65、Q420FT
Q460、HQ60、Q460FT、X70、18MnMoNbR、14MnMoV
07MnNiCrMoVDR,07MnCtMoVR、12MnNiVR.CF62.Q500、Q550、Q550FT、X80、S550QQ620、HQ70、HQ70R.14MnMoVN
O690. HO80C, O690FT, DB685R, CF8014MnMoNbB,14CrMnMoVB,12Ni3CrMoV.10Ni5CrMoV、X100.X120
06Cr13 (S41008),06Cr13A1(S11348)12Ct13(S41010).20Ct13(S42020),04Cr13Ni5Mo(S41595)06Cr19Ni10 (S30408)、022Cr19Ni10 (S30403)022Cr17Ni12M02 (S31603), 06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668),022Cr22Ni5M03N (S22253)10Cr17 (S11710),10Cr17Mo (S11790)相应标准
GB/T 1591, GB/T 700,
GB/T 711,GB/T 3274
GB/T 1591, GB 150.2,
GB 713, GB/T 9711,
GB/T 1591, GB/T 3274,
GB 3531
GB/T 1591, GB 150.2.
GB/T 9711,GR/T16270
GB/T1591, GB 150.2,
GB/T 9711, GB/T 16270,
GB/T 19189
GB/T16270
GB 150.2, GB/T 1220,
GB/T 3280, GB/T4237,
GB/T24511
不锈钢复
合钢板
类别号
组别号
表2（续）
钢号示例
06Cr13A1+Q235（Q245R）
06Cr13Al+O345（O345R）
06Cr19Ni10+Q235（Q245R）
06Cr19Ni10+Q345（Q345R）
022Cr19Ni10+Q235（Q245R）、
022Cr19Ni10+Q345（Q345R）
022Cr17Ni12Mo2+Q345（Q345R）06Cr17Ni12Mo2Ti+Q345（Q345R）022Cr22Ni5Mo3N+Q345（Q345R）022Cr22Ni5M03N+Q390（Q370R）注：钢材类别由低到高依次为I、I、I，钢材组别由低到高依次为1、2、3、、8。2应根据产品的规格选择相应的焊接工艺评定用钢材规格。5.1.2.2
5.1.3焊接材料
焊接材料的选用应符合DL/T869的规定。焊接材料应按下列规定分类：
焊条、焊丝的分类，分别见表3和表4。DL/T868—2014
相应标准
GB150.2,GB/T4237,
NB/T47002.1，GB/T8165
焊剂分类见表5。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类。未列入表3～表5的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表3～表5中某种相似，可划入相应类组别。国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表3～表5中某种相似，可划入相应类组别中，与国内焊接材料等同对待。3焊
钢材类组别
碳素钢及普通
低合金钢
热强钢及
合金结构钢
碳素钢（含碳量≤0.35%）
普通低合金钢
(ReL≤400MPa)
普通低合金钢
（ReL>400MPa）
珠光体钢
焊条型号
E55××-G
E55XX-G
E57XX-G
EXXXX-1M3
EXXXX-CM
EXXXX-CIM
EXXXX-ICM
EXXXX-ICMV
EX XX X-ICMVN
相应标准号
GB/T5117
GB/T5118
DL/T8682014
热燥钢及
合金结构钢
不锈钢
刚材类纽别
贝氏体钢
马氏体钢
马氏体
铁素体
奥氏体
表3（续）
焊条型号
E× ×××-2CIM
Ex X X X-2CMWVB
EX X X X-2CMVNb
EXXXX-2C1MV
Ex xXx-5CM
EX X X X-5CMV
EX X X X-9CIM
EXX××-9CIMV
EXXXX-G
E410-× X
E430-X ×
E347- X X
E308-××
E308L-X ×
E309L-X X
E310-XX
表4各种焊接方法焊丝分类表
气焊、埋弧焊
焊缝型号
H08A,H08F
H08MnA. H15Mn
H10Mn2
H10Mn2Si
H08MnMoA.
IH08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
Ho8MnMoA
H08CrMoA,
HO8CrMoA,
H13CrMuA,
1108CrMoVA.
HOsCrMnSiMoVA
H08Cr2MoA
相应标
5293，
5293，
气体保护焊
焊丝型号
ER49-1.ER50-2、
FR50-3.FR50-4.
ER50-5
ER50-6、ER50-7
ER55-D2、
ER55-D2-Ti
ER55-B2
ER49-B2L、
ER55-B2-MnV.
ER55-B2-Mn
ER62-B3、
ERS5-B3L
相应标
鼠弧焊
TIG-JS0
TIG-J50
TIG-R10、
TIG-R30、
TIG-R31
TIG-R40
相应标
相应标准号
GB/T 5118
GB/T983
药心焊
E50XT-XM
E49×T-×
E49XT-XM
F49XT5
AIC、AIM
E55XT1-
AIC、AIM
E49×T5-
AIC、-A1M
E55XTI
B2C、-B2M
E55C-B2
E62XT1-
B3C,-B3M
E55C-B3
租应标
气焊、埋弧焊
焊丝型号
HICr5Mo
HICr13
HICr17
H0Cr21Ni10.
H00Cr21Ni10.
HOCr20Ni10Nb
H1Cr24Ni13
钢材类组别
相应标
5293，
碳素钢（含碳量≤0.35%）
表4（续）
气体保护焊
焊丝型号
ER62-B9
相应标
表5焊剂分类表
氩弧焊
TIG-R70
焊剂型号
F4X X-HX X X
普通低合金钢（ReL≤400MPa）
普通低合金钢（ReL>400MPa）
试件形式及焊接位置
F48XX-HXX×
F55XX-HX X X
F62×X-HXX×
F69XX-HXX×
熔炼焊剂
烧结焊剂
焊接工艺评定的试件形式应为板状、管状和管板状3种。5.1.4.1
相应标
DL/T868—2014
药芯焊
E55XT1-
B6C、-B6M
E55C-B6
E55×T1-
B8C、-B8M
E55C-B8
E62X T1-
B9C、-B9M
E62C-B9
相应标
相应标准号
GB/T5293
GB/T12470
GB/T12470
GB/T12470
GB/T17854
焊接工艺评定的施焊位置如下，具体的位置示意图应符合DL/T679的规定：5.1.4.2
板件对接焊缝试件有平焊（1G）、横焊（2G）、立焊（3G）和仰焊（4G）4种位置和板件角焊缝试件平焊（1F）、横焊（2F）、立焊（3F）和仰焊（4F）4种位置：管件对接焊缝有水平转动（1G）、垂直固定（2G）、水平固定（5G）和45°固定（6G）4种位置：
插入式/骑座式管板角焊缝有垂直固定横焊（2F/2FQ）、垂直固定仰焊（4F/4FQ）、水平固定（5F/5FQ）3种位置。
5.1.5焊接热处理加热方法
应根据装备条件和质量要求，按照DL/T819的规定选择合适的焊接热处理加热方法。5.2焊接工艺评定因素
与焊接方法相关的焊接工艺评定因素见表6。应根据焊接工艺评定因素对焊接接头性能影响的不同7
DL/T 868-2014
程度分类如下：
重要因素，指影响焊接接头力学性能（冲士韧性除外）的焊接条件；a)
附加重要因素，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件：b)
次要因素，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。表6与各种焊接方法相关的焊接工艺评定因素及分类焊接1艺评定因素
焊接材料
焊接热
中特性
焊接技术
内　容
改变坡口形式
改变坡口根部间歇、钝边
取消衬垫
增加或取消填充金属
药芯焊丝改变为实心焊丝，或反之改变可燃气体类型及具比例
改变单一保护气体类别、混合保护气体的种类和混合比例
气体流量超出评定值+10%
取消背面保护气体
碱性焊条改变为酸性焊条
改变泥合焊剂的混合比例
钨极种类或直径改变
降低预热温度50°℃C以1
改变道间温度50℃以上a
增加或取消焊后热处理，改变热处理类别改变焊后热处理恒温温度范围
改变施焊后至热处理的问隔时间电流、电压变化值超出评定值土10%熔滴过渡由短路形式改变为其他形式或反之
改变直流为交流，或改变电源极性改变导电嘴至工件距离
右向焊改为左向焊，或反之
焊前、根部、层间清现方法改变多造焊改为单道焊
有无锤击焊缝
清根焊改为不清根焊
改变单焊丝为多焊丝，或反之
焊条电
与各种焊接方法的关联度及分类钨极氙
埋弧焊
熔化极气保焊
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