标准号：GB/T 12214-2019
标准名称：熔模铸造用硅砂、粉
英文名称：Silica sand and flour for investment casting
标准格式：PDF
发布时间：2019-08-30
实施时间：2020-03-01
标准大小：358K
标准介绍：本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的术语和定义，分级、分组及牌号，技术要求，试验方法，检验规则，包装和贮运。
本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替GB/T12214-1990熔模铸造用硅砂、粉》。本标准与GBT12214-1990相比，主要技术内容变化如下：
修改了熔模铸造用硅砂和硅粉的定义(见31、3.2,1990年版的31、3.2)；
修改了熔模铸造用硅砂、粉的分级表(见4.1中表1,1990年版的4.1中表1)；
修改了砂细粉含量的定义(见33,1990年版的36)；
修改了细粉含量的检测方法(见6.3,1990年版的6.3)；
删除了重量平均粒径、重量均方差、百克粉总表面积的定义(1990年版的3.3,3.4,3.5
修改了硅砂粒度部分分组代号(见4.2.1中表2,1990年版的42.1中表2)
修改了硅砂牌号表示方法(见43,1990年版的4.3)；
增加了包装袋标志中的本标准号和生产日期(见8.2)

ICS 91.100.15
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中华人民共和国国家标准
GB/T12214—2019
代替GB/T12214—1990
熔模铸造用硅砂、粉
Silica sand and flour for investment casting2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施免费标准下载网bzxz
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T12214—2019
本标准代替GB/T12214—1990《熔模铸造用硅砂、粉》。本标准与GB/T12214—1990相比，主要技术内容变化如下：
修改了熔模铸造用硅砂和硅粉的定义（见3.1、3.2，1990年版的3.1、3.2）：修改了熔模铸造用硅砂、粉的分级表（见4.1中表1,1990年版的4.1中表1)；修改了砂细粉含量的定义（见3.31990年版的3.6)；修改了细粉含量的检测方法（见6.3，1990年版的6.3）；删除了重量平均粒径、重量均方差、百克粉总表面积的定义（1990年版的3.3.3.4，3.5）；修改了硅砂粒度部分分组代号（见4.2.1中表2,1990年版的4.2.1中表2）；修改了硅砂牌号表示方法（见4.3.1990年版的4.3）；增加了包装袋标志中的本标准号和生产日期（见8.2）。本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本标准起草单位：第一拖拉机股份有限公司、东营嘉扬精密金属有限公司、东风精密铸造有限公司、安徽应流航源动力科技有限公司、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、河南金耐源新材料科技有限公司、郑州翔宇铸造材料有限公司、宁国慧宏耐磨材料有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、沈阳铸造研究所有限公司
本标准主要起草人：冯志明、郭亚辉、王世杰、魏智育、马波、王永华、蓝勇、冯银平、张欣、昌乐华、徐洪利、段继东、章升东、张年玉、程裕勇、曹建、张世明、陈群、程楠、康晓、朱剑甫、宋爱文、吴铁明、徐德民、王亭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12214—1990。
1范围
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熔模铸造用硅砂、粉
GB/T12214—2019
本标准规定了熔模铸造用硅砂、粉的术语和定义，分级、分组及牌号，技术要求，试验方法，检验规则，包装和贮运。
本标准适用于熔模铸造制壳用硅砂、粉。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法GB/T5611
GB/T7143
GB/T7322
术语和定义
铸造术语
铸造用硅砂化学分析方法
耐火材料耐火度试验方法
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
silicasandforinvestmentcasting熔模铸造用硅砂
以石英（Si0）为主要矿物成分，其Si0含量不小于96%，粒径为0.075mm~3.350mm的耐火颗粒物。
熔模铸造用硅粉silicaflourforinvestmentcasting以石英（SiO,）为主要矿物成分，其SiO，含量不小于96%，粒径在0.075mm以下的耐火颗粒物。3.3
fineparticlecontent
细粉含量
硅砂中粒径大于或等于0.020mm且小于0.075mm的颗粒质量占砂样总质量的百分比。4分级、分组及牌号
4.1分级
熔模铸造用硅砂、粉按二氧化硅（SiO，)和有害杂质含量分为四级，见表1。GB/T12214—2019
分级代号
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硅砂、粉中二氧化硅（SiO2）和有害杂质含量分级SiO2含量/%
硅砂按粒度组成分组见表2。
分组代号
硅粉按粒度组成分组见表3。
分组代号
牌号表示方法
硅砂牌号
有害杂质含量/%
CaO+MgO
硅砂粒度分组
硅粉粒度分组
主筛以上
0.053~0.075
0.045~0.075
熔模铸造用硅砂的牌号表示方法如下：2
粒度/mm
粒度/mm
个别砂粒有锈斑
个别砂粒有锈斑
主筛以下
0.045以下
0.040以下
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XX-XXX/XXX
示例：RZGS96-50/100（54A）
平均细度偏差分级代号
平均细度值
主要粒度组成的尾筛筛号
主要粒度组成的首筛筛号
二氧化硅（SiOz）分级代号
GB/T12214—2019
熔模铸造用硅砂（熔、铸、硅、砂汉语拼音的第一个字母）表示该牌号硅砂的最小二氧化硅（SiO）含量为96%，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为50尾筛筛号为100，平均细度为54，平均细度偏差值为±2。4.3.2硅粉牌号
熔模铸造用硅粉牌号表示方法如下：RGF
示例1:RGF98-9
分组代号
分级代号
熔模铸造用硅粉（熔、硅、粉拼音字头）表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为98级，分组代号为9。示例2：RGF97-6
表示该牌号熔模铸造用硅粉分级代号为97级，分组代号为6。5技术要求
化学成分
硅砂、粉的主要化学成分为 SiO2，其含量见表1。5.2耐火度
硅砂、粉的耐火度值见表4。
表4硅砂、粉耐火度分级
分级代号
耐火度/℃
细粉含量
≥1750
硅砂的细粉含量不大于0.2%。
≥1650
≥1650
GB/T12214—2019
5.4含水量
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硅砂、粉的含水量不大于0.3%。5.5粒度
5.5.1硅砂的粒度采用试验筛进行分析，其主要粒度组成部分，三筛砂重量主次比例依次为：（50±5）%、（30土5）%，（10士5）%，三筛砂总量不小于90%。5.5.2硅粉的粒度采用试验筛进行分析，其主要粒度组成部分，主筛粉的质量不少于85%，孔径为0.075mm筛以下，主筛以上的物料不大于5%，主筛以下的物料不大于10%。6试验方法
硅砂、粉化学成分的测定按GB/T7143执行6.1
6.2硅砂、粉耐火度的测定按GB/T7322执行6.3硅砂细粉含量的测定在粒度试验后进行，称其孔径为0.075mm筛下、孔径为0.020mm筛上试料量Gi,按式(1)计算细粉含量。
式中：
细粉含量，以百分数（%）表示；G
0.075mm筛下0.020mm筛上的试料质量，单位为克（g）；G
G—原试样质量，单位为克（g)。4硅砂、粉含水量、粒度的测定分析按GB/T2684执行。6.4
7检验规则
7.1硅砂、粉各项试验取样方法按GB/T2684执行。7.2供方提供的砂、粉应按本标准规定及供需双方商定的项目进行检验，并出具质量证明书.（1）
7.3需方可根据本标准及质量证明书抽查砂、粉质量，如有不符，可与供方共同复验。复验结果与本标准或双方协议不符，需方有权退货。7.4供需双方对检验结果有争议时，可请双方认可的第三方部门仲裁8包装和购运
硅砂、粉采用双层袋包装，内层为塑料袋，外层为聚丙烯袋等8.1
2包装袋的标志：
a）熔模铸造用硅砂（粉）；
b）本标准编号；
牌号：
重量；
供方全称；
生产日期。
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3运输贮存过程中，应防潮，防止混人杂物。8.3
GB/T12214—2019
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