本标准规定了厨房家具的产品分类、术语、定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以木材或人造板为主的厨房家具，其他材料构成的产品可参照使用。 QB/T 2531-2001 厨房家具 QB/T2531-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

分类号Y81
备案号9498-2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2531—2001
厨房家具
2001-11-15发布
中国轻工业联合会
2002-05-01实施
QB/T2531—2001
由于厨房环境比较特殊，瞩房家具理化和力学性能要求比普通家具商，同时应具备一定的卫生和安全要求，还涉及到安装要求，本标准是根据厨房家具的使用环境及使用特点制定的：本标准制定的主要依据是：GB/T3324一1995《木家具通用技术条件》、QB/T1954.1-1994《本家具质量检验及质盘评定》。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国家具标准化中心归口。本标准起草单位：国家家具质量监督检验中心、西安新兴家具有限公司、广州特利实业有限公司、成都倍特实业公司。本标推主要起草人：古鸣。
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1范围
中华人民共和国轻工行业标准
厨房家具
QB/T2531--2001
本标准规定了厨房家具的产品分类、术语、定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以本材人造板为主的厨房家具，其他材料构战的产品可参照使用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会披修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准设新版本的可能性。
GB/T1931-1991木材含水率测定方法GB/T2406--1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T3324—1995木家具通用技术条件GB/T4893.1-1985家具表面漆膜耐液测定法GB/T4893.3-1985家具表面漆膜耐干热测定法GB/T4893.9-1992家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T10357.1~1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.4-1989家具力学性能试验柜类稳定性GB/T10357.5-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584一2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验
(NSS）法
QB/T38271999·轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验
(ASS）法
QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类
厨房家具坐要有以下几种分类。3.1按台面可分为：
a）分体式：台面根据不同功能分为若干个独立区域：b）整体式：不同功能的台面连为一个整体。中国轻工业联合会2001-11-15批准2002-05-01实施
3.2按底柜布置形式分为：
QB/T 2531--2001
a）一字型：所有底柜采用字形排列b）L型：底拒排列在厨房的相邻两壁：c）U型：底柜沿房的三壁排列：d）岛型：在房中间布叠的独立底柜.4术语、定义和符号
本标准采用下列术语、定义和符号。4,1旺房家具kitchen furniture质房家具是指厨房中用于膳食制作、具有存放及储藏功能的一系列厨柜及厨柜内专用配件。
橱柜包括底柜、吊柜、角柜及其他独立厨柜妇高柜、半高拒等。厨柜内专用配件包括转，拉篮等功能性五金件，4.2底柜base cabiet
厨房家具中供存放、洗涤、配餐、烹调等膳食制作过程所必须的一组柜，它包括洗物台、切配台、灶台等。
4.3台面worktop
底柜水平面板的总称。
4.4覆贴台面
在基材上摄贴饰面材料制成的台面。4.5吊柜
安装在厨房上部空间的离柜。
4.6独立柜freestandingkitchencabinet与台面不连接的单个厨拒，包括高拒、半高柜。4.7角柜
根据厨房的边角部位面设计的转角柜。4.8收口板
展柜与厨房边角部位、以及厨柜之间的装饰性连接挡板。4.9安装位差度
厨柜安装后，其门面板相邻表面间的距离。4. 10 设备开口opening for appliance厨柜中安装内置式设备的开口。4.11附尴连接件
将吊柜连接在墙面上的五金连接件。4.12正视面板
厨柜正视面的面板，包括门面板、抽庭面板、拉篮面板、收口板面板等。4.13主要尺寸的符号与说明见图1、表1。2
-TTKAONTKACa-
底柜高度
底柜深度
台面伸出最
带柜深度
底座凹口的商度
底座凹口的深度
后挡水板的高度
5技术要求
QB/T 2531—2001
表1主要尺寸的符号有关说明
地面至台面的垂直距离
台面前边沿与其后端面边沿之间的水平距离台面前端边没与相应的底柜门面板之间的水平距离吊拒前后端面之间的水平距离
地面至底柜底座上瓣面的垂直净空高度底拒喉座前端面至门面板前端边沿垂线之间的水平距离挡水板顶端至台面的垂直距离
图1主要尺寸示意图
技术要求应符合表2的规定。有分级指标者最低应达到其中的C级要求。5.1
表2技术要求
检验项目
主要尺寸1D）
底柜高度H
底柜深度Ta
台面伸出盘T
吊柜深度T
技术求
底座凹口的高度H。
底座凹口的度T，
后档水板的高度h。
1700~900
10~-30www.bzxz.net
注，1.有特殊要求的胭房家具，其尺寸要求串供需双方协定，并书面明示。符号
项目分类
基本分级一般
检验项目
外形尺寸偏差
厨柜形位公差
材料婴求
有害物质限盘
QB/T 2531—2001
裹2（续1)
技术要求
单位产品，即一组底柜、房拒中单个柜体的高。宽、深尺寸偏均为
独立拒离、宽、深偏整均为
嵌入式设备台面开槽2
放露内驾式设备厨柜开口2.3
台面、正视面板
翘曲度
正视面板
对角线长度≥1400
700≤对角线长度<1400
对角线长度<700
对角线长度
对边长度
对角线长度≥1000
对角线长度<1000
对边长度≥1000
对达长度<1000
台面、正规面板平整度
门与框辗、门与门相邻面间的距离遍差（非设计要求
位差度
抽展与框架、抽展与门、抽腿与抽避相邻表面的距离偏差（非设计要求），拉篮同抽屉
嵌装式
盖装式
底脚平稳性
抽屉下疆度
抽展摇动度
正视面板所有分缝
正视面板所有分缝
用材树种或人造板类别，应与标识明示一致不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材和腐朽材±2
0, +52
0,+102
不应使用有贯通数纹的术材和死结直径>4mm的本材外表及存放物品部位用的木材不应有树脂囊其他轻微木材
材质缺陷
1) 虫孔;2) 死节
（直径≤4mm）
3)裂纹，4)钝校
木材含水率
甲醛释放盘
重金属含量
（限色辣）
可溶性铅
可辫性镉
可溶性铬
可落性汞
C级2项
8%~13%
项目分类
基本分级一般
注，2.嵌入式设备台面开的尺寸偏差和放置内置式设备的柜的尺寸偏只允许正偏差。3.放置内置式设备的厨拒开口尺寸应满足设各的安装要求。使用.
4、其他轻微村质缺陷，如裂纹、钝棱、虫孔等，应进行经补加工，不影响产品结构强度的可以5.有合同要求的，按合同要求处理。TTKAONTKACa
检验项目
台面滞燃性要求
（合同藝求）
底柜内排水萝
理化性能
底柜台面
理化性能要求
厨柜其独部位
理化性能要求
金凰件理化性能
金属件外观要求
木工及饰面要求
覆贴台面
OB/T 2531—2001
表2（续2）
技术要求
怖面材料的氧指数
均质材料(指人造石等)台面均匾材料的氧指数235
底柜内排水管经耐冷热温整试验后，应无数纹，无净水、漏水
见表3
既表 4
见表s
金属件
裘面涂层
（外露部位）
金属件
裘面镀
（外露部位）
金属件
外观缺陷
1）变色；2）露底；
3)明显流挂；
4)疙瘩;5)皱皮;
6) 漏喷:7) 起泡：
8）花斑
1烧焦：2)起泡；
3)针孔;4)裂纹
5) 花斑;6) 划粮，
1)叠缝；2）错位：
3) 结疤;4) 杂渣;
5）气孔，6）咬边
金属件外表不应有锈迹
产品应无破换的零部件
人造板部件的非交接面应进行饰面或封边处理了0项
贴雨、封边、后成型包边不应有鼓泡、开裂现象，不应脱胶样、塞角、零部件的结合应牢固，不应断裤栏屈条等支承零件的结构应牢固各种启闭部件，包括门、抽匾、拉篮、转篮等零配件的肩闭应活
各种配件、连接件安装不应有少件、钉、透钉底柜前缘应进行适当的泛水处理，以避免水泄到面板上台面后端应配有后挡水板
人造石樽口边缘应进行踏光处理1）贴面或封边、后成型包边
(1)不平整、不严密：
(2)有透胶、表面有胶迹：
(3)有裂纹、有压痕；
2) 加工囊面有期、乃痕或砂
3）外表的倒，圆角、感线不
光滑，不均勺一致
4）装板部件的配合松动
5)底柜前缘修边和倒弧不平
直、光滑：
6)水板与台面的结合不牢
固、不紧密。
注；6.该要求仅对合同明文规定有效，充
C级2项
7.饰面包括涂饰、模拟装饰（装饰板、凌溃鐵、塑料薄膜贴面等）方法。项目分类
基本分级般
检验项目
木工及饰面婆求
台面强度和耐久性
底柜柜体
强度和耐久性
独立柜
强度和耐久性
吊柜极限强度
独立柜稳定性的
结构安全性要求
产品标志
QB/T 2531--2001
表2（续3）
技术要求
烯面应无腿色、掉色现象
贴面表面不应有叫陷、麻点、裂纹、划伤涂层不应有皱皮、发粘和漏漆现象1）不涂饰郁位不摘洁；
2）涂层不苹鞋光滑、清晰：
现表6
见表？
见表了
加载载荷
3）漆膜实干后有明显木孔
沉陷t
4)涂层有明显粒子、涨边；
5)涂层有明显加工痕迹，
划痕、雾光、白棱、白点、
鼓泡、油白、流挂、缩孔
毛，积粉和杂渣：
第一块搁板
第二块搁板
第三块及以解搁板
试件无领帮趋势
安全性距离
活动台面绑件
A级0项
超载加载试验
后，搁板、支承
件无破坏现像
≥25mm
≥100mm
抽屈或拉篮在正常使用条件下，不应倾援卷门瞻直滑动时，卷门不应在高于闭合位登50mm处自行滑落
项目芬类
基本分级一般
门或抽展用锁锁定时，在面板上施加200N拉力，门或抽展不应被打开
厨柜及零部件在接触人体或整物部位应进行砂光或磨钝处理，不应有毛刺、刃口或接角出厂产品应有规范的中文厂名、地址，见8.1产品名称、质量等级，见8.1
产品标准编号、检验合格证，见6.1产品质量保证书，见B.2
注，序号24，36，37，38，50，54诸项中。所指缺陷无论相同与否均有一处计个缺陷，若某一个缺陷明显到足以影响产品质量时，测具有该大项否决权。8.独立柜与底柜或尴面连接时，不作该项要求。表3底柜台面的理化性能要求
试验项目
耐商温
附水蒸气
试验条件
(120±3)C.2h
水蒸气，(60士5)min
技术要求
试件表面无裂纹
试件表面无突起、龟裂
试件表面无明显变色
TTKAONIKAa
项目分类
基本[分级一般
试验项自
耐干热性
冷热差
耐划痕
污染性能
耐酸碱性能
抗冲击性能
没渍剩离性2
QB/T 2531—2001
表3（续）
减验条件
(180±1)C，20min
(80±2)℃，(120±10)mim
(~20±2)C，(120±30)min
1.SN.划一周
少许试液均，24h
30%乙酸溶液，24h
30%碳酸钠溶液，24h
漆膜冲击器，200mm
类渡渍测离
技术要求
试件表面无裂纹、鼓泡，起皱
试件表面无明显变色
试件表面无整圈连续划痕
表面无污染，无腐链
表面少量污染浅痕
麦面扁部腐蚀印痕
胶层或贴面层与基材间无剥
离或分层现象
注，1.试液包括GBT4893.1中规定的酱油、咖啡、红酒、茶水、食用油。2.仅对疆贴台面作溃剥离性要求。表4谢柜其他部位理化性能要求
试验项目
耐酸碱性能
耐污染性能
试验条件
30%乙酸溶液，24h
10%碳酸钠溶液，24h
技术要求
项目分类
基本分级一般
项管分类
基本|分级一般
裘面无污染、腐蚀痕迹
表面少量污染浅斑
少许试腋（裘3中注1),24h
C级表面局部腐蚀印痕
表5”金属件理化性能要求
试验项目
盐雾试验
内置式
专用配件
耐酸雾试验
耐盐雾试验
试验条件
PH=7.0±0.1
pH=3.0±0.1
pH=7.0±0.1
锈点、
缺陷数
技术要求
≥7级
≥9级
≥6级
≥9级
≥6级
项目分类
基本分级一般
斌验项目
耐酸寻试验
QB/T 253t -2001
表5（续）
试验件
pH=3,0±0.1
技术要求
充许锈点、
斑点缺陷数
金属件经耐盐等、耐酸雾试验后，表面不应有明显失光、变色表6台面强度和耐久性要求
试验项育
静靴荷
垂冲击
持续垂真
静载荷
耐久性
试验紊件
力 1000N,10 次
冲击高度140mm，2次
加载1.5kg/dm，7天
力150N
技术要求
按GB/T10357.1--1989中第8章
评定试验合格
台面无摄伤，
按GB/T10357.1
3万次
—1989中第8章
2万次评定试验合格
1.5万次
台面捞度<0.4%
台面无损伤
底柜柜体、独立柜强度和耐久性要求试验项目
搁板此
搁板支承件强度
底板强度
拉门谢久性
拉门强度
拉门猛开
移门和侧向启闭的卷门耐久性
移门和向启闭的举门猛关
翻门强度
翻门耐久性
垂直启闭的卷门耐久性
垂直启闭的替门强关
抽脏、拉篮和滑道射久性
抽展、拉篮结构强度
抽屋、拉筋滑道强度
主体维构和底架的强度试验
试验条性
加载1.5kg/dm2，7天
搁板：1.5kg/dm2，
项言分类
基本分级一般
项目分类
基本分级
I一般
技术要求
按GB/T 10357.5
-1989第9章
冲击能 t, 08 N·m,10 次评定试验合格750N，10次
质盘3kg，4万次
质量20kg:10次
预量1.5kg，10次
2万次
质量3.0kg，10次
力200N，10款
【万次
1万次
0.33kg/dm2,4万次
力60N，10次
力350N，10次
力300N.10次
注1.搁板挠度是搁板中间位与长度的比值。5.2安装要求
掏板度<0.35%
支承件位称≤3.0mm
按GB/T10357.5—1989第9章
评定试验合格
按GB/T10357.5-1989第9章评定试验合格，位移值d<10.0mm
5.2.1角柜、收口板与相应厨柜、墙面的连接、配合应牢固、紧密、顺滑，结合处应无崩茬或松动。
5.2.2安装底柜、吊柜时，各柜体间、柜体与台面、柜体与底座间的配合应紧密、乎整，结合处应牢固，不应有松动。
5.2.3安装底柜、吊柜时，应满足各种管线、表的避让要求。B
TTKAONIKAa
QB/T2531—2001
5.2.4排水管线、水槽与厨房家具的安装应无渗、凝水。5.2.5安放设备的柜开口应预留所葡的管线位置及安装间隙，应开设有符合设备安放需要的槽口及工艺孔。
5.2.6分体式台面阅的拼缝应≤0.2mm，安装位差度应≤2.0mm。6试验方法
6.1表2主要尺寸的测定按GBT3324一1995中5.3进行。表2序号60（安全性距离）和62（卷门滑落距离）的测定均同该标准5.3。表2外形尺寸偏差、厨柜形位公差的测定按该标准中5.4进行。安装要求（必要时）中5.2.6安装位差度、拼缝的测定分别同该标准5.4.55.4.6.
6.2木材含水率测定
表2序号25木材含水率测定按GB/T3324—1995中5.2进行。注，在仲裁捡验或有争议时，木材含水率按GB/T1931进行测定。6.3外观检验
材料要求（表2序号20~24）、金属件外观要求（表2序号36~39）、木工及饰面要求（表2序号40～54）、结构安全性要求中表2序号61、64等为外观检验项目，应在自然光或光照度在300x～6001x范围内的近似自然光下（例如40W荧光灯），由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。在有争议或双方同意的情况下，可用放大镜进行考检验。6.4表2序号26～30有害物质限整试验方法按GB18584-2001中第5章进行。6.5表2序号31台面的滞燃性试验方法见附录A（标准的附录）。6.6理化性能试验方法
6.6.1谢柜的理化性能试验方法，直接在台面或正视面板上进行，也可在与台面或正视面板相同的材料和工艺制作的样板上进行；试验结果分级评定，按相应的试验方法中的结果表示或评定进行。
6.6.2厨柜的酸碱性《表3序号7、表4序号1）按GB4893.1进行，耐平热性能（表3序号3）按GB/F4893.3进行：耐冲击性（表3序号8）按GB/T4893.9进行：其他试验项目（表3序号1、2、4、5、6、9，表4序号2）应按GB/T17657一1999进行，其中耐冷热温差（表3序号4）按该标准4.31进行，耐污染性能（表3序号6、表4序号2）按该标准4.37进行。
6.6.3表2序号35金属件的理化性能试验方法，按QB/T3826、QE/T3827进行，试验结果评定按QB/T3832一1999中5.6行。6.8.4厨柜内排水管理化性能试验方法对排水管（表2序号32）进行耐冷热温差试验。将排水管放宽入温度为80℃、相对湿度为95%的恒温恒显箱中处理2h后，立即置入温度为（0±2）的低温冰箱中处理2h为一个试验周期。从一箱转入一箱的时问不超过2m证。试验连续进行三个周期。试验结束后，试样放在室温中存放24h，然后往排水管中注入（90土2）℃的热水，检查管道的裂纹、渗漏水情况。
6.7产品力学性能试验方法
6.7.1台面的力学性能试验（表2序号55）6.7.1.1台面的静载荷试验、持续垂直静载荷试验、垂直冲击试验方法，先根据产品的结9
QB/T 2531—2001
构（台面、柜体、底座）、结合形式装配为一单位产品或一个整体，然后根据表6中的试验条件，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.1，7.1.1.3，7.1.3进行试验。6.7.1.2台面的耐久性试验通过GB/T10357.1中规定的加载垫，对切配台中央垂直施加150N的力，每次加力应在不小于1s的时间内完成从零到150N再返回到零的加力过程。6.7.2底柜柜体和独立柜的强度和耐久性试验方法表2序号56、57底柜柜体和独立柜的强度和耐久性，根据表7中的试验条件，按GB/T10357.5进行试验。
6.7.3独立柜的稳定性试验
表2序号59独立柜的稳定性试验按GB10357.41989中5.1进行。6.7.4吊柜极限强度试验方法
先将吊柜放置在平整、坚硬的试验表面上，然后根据表2序号58的试验条件进行试验，超载载荷应均勾分布在底板或搁板上。6.7.5橱柜门或抽屉的锁定试验
在门或抽展面板的拉手或挖手中央施期200N进行试验（表2序号63）。6.8瞬房家具的安装要求不列入型式检验范围。只有当用户对安装要求有争议时，按此安装要求进行现场检验。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验判定符合型式检验合格有效期内的产品等级。
7.2检验项目分类
检验项目分为基本项目、分级项目和一一般项目。按表2规定，对样品进行替本项目，分级项目、一般项月的检验。基本项目、一般项目判定检验结果是否合格，分级项目的检验结果分别评出单项的级别。
7.3型式检验
型式检验是对产品质量进行全面考核，表2中所列项目除安装要求和合同要求外，全部为型式检验项目。
7.3.1有下列情况之一时，般应进行型式检验。a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：）正式生产时，定期或积果一定产盘后，应周期性进行一次检验，周期检验一般为一年：
d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质尽监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2抽样与组批规则
在一个检验周期内随机抽取，以件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检：以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同的单件中送2件，其余的也封存）。10
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