GB/T 13290-2014
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标准简介
标准号：GB/T 13290-2014
标准名称：工业用丙烯和丁二烯液态采样法
英文名称：Propylene and butadiene for industrial use--Sampling in the liquid phase
标准格式：PDF
发布时间：2014-07-08
实施时间：2012-12-01
标准大小：358K
标准介绍：本标准规定了采取液态丙烯和丁二烯样品的方法和有关注意事项。所采取的样品适用于丙烯或丁二烯的各项分析。
本标准也适用于液态1丁烯或异丁烯的采样。
本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全与健康措施，保证符合国家有关法律法规的规定。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T13290-1991《工业用丙烯和丁二烯液态采样法》
本标准与GB/T13290-1991的主要差异为
增加了“规范性引用文件”(见第2章)
增加了“采样中的安全要求应符合GB/T3723”(见3.1)；
增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求(见41.2)
将原标准中的采样管线改名为“非密闭采样管线”，修改了示意图(见421和图2,1991年版的3.2和图2)，增加了密闭采样管线和示意图(见422和图3图4)；
修改了非密闭采样采样器置换方式(见51,1991年版的第4章)
增加了密闭采样要求(见5.2)。
本标准使用重新起草法参考ISO8563:1987《工业用丙烯和丁二烯一液态采样法》(英文版)，
ISO8563:1987的一致性程度为非等效
标准名称：工业用丙烯和丁二烯液态采样法
英文名称：Propylene and butadiene for industrial use--Sampling in the liquid phase
标准格式：PDF
发布时间：2014-07-08
实施时间：2012-12-01
标准大小：358K
标准介绍：本标准规定了采取液态丙烯和丁二烯样品的方法和有关注意事项。所采取的样品适用于丙烯或丁二烯的各项分析。
本标准也适用于液态1丁烯或异丁烯的采样。
本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全与健康措施，保证符合国家有关法律法规的规定。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T13290-1991《工业用丙烯和丁二烯液态采样法》
本标准与GB/T13290-1991的主要差异为
增加了“规范性引用文件”(见第2章)
增加了“采样中的安全要求应符合GB/T3723”(见3.1)；
增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求(见41.2)
将原标准中的采样管线改名为“非密闭采样管线”，修改了示意图(见421和图2,1991年版的3.2和图2)，增加了密闭采样管线和示意图(见422和图3图4)；
修改了非密闭采样采样器置换方式(见51,1991年版的第4章)
增加了密闭采样要求(见5.2)。
本标准使用重新起草法参考ISO8563:1987《工业用丙烯和丁二烯一液态采样法》(英文版)，
ISO8563:1987的一致性程度为非等效
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标准内容
ICS71.080.10
中华人民共和国国家标准
GB/T13290——2014
代替GB/T13290—1991
工业用丙烯和丁二烯液态采样法Propylene and butadiene for industrial use--Sampling in the liguid phase（ISO8563：1987,NEQ）
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13290—1991《工业用丙烯和丁二烯液态采样法》。本标准与GB/T13290—1991的主要差异为：增加了“规范性引用文件”（见第2章）增加了“采样中的安全要求应符合GB/T3723”（见3.1)；GB/T13290—2014
增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求（见4.1.2）；将原标准中的采样管线改名为“非密闭采样管线”，修改了示意图（见4.2.1和图2，1991年版的3.2和图2），增加了密闭采样管线和示意图（见4.2.2和图3、图4)；修改了非密闭采样采样器置换方式（见5.1，1991年版的第4章）；-增加了密闭采样要求（见5.2)。本标准使用重新起草法参考ISO8563：1987《工业用丙烯和丁二烯一液态采样法》（英文版），与ISO8563：1987的一致性程度为非等效。本标准与ISO8563：1987的主要差异为：增加了“规范性引用文件”；
—增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求；修改了采样器置换方式；
增加了密闭采样要求。
本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国化学标准化技术委员会石油化学分技术委员会（SAC/TC63/SC4)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司。
本标准主要起草人：庄海青、叶志良、崔广洪、王川。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13290—1991。
1范围
工业用丙烯和丁二烯液态采样法GB/T13290—2014
本标准规定了采取液态丙烯和丁二烯样品的方法和有关注意事项。所采取的样品适用于丙烯或丁二烯的各项分析。
本标准也适用于液态1-丁烯或异丁烯的采样。本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全与健康措施，保证符合国家有关法律法规的规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T3723工业用化学产品采样安全通则（GB/T3723—1999idtISO3165：1976）3安全注意事项
3.1工业用丙烯和丁二烯均为易燃易爆挥发物，采样中的安全要求应符合GB/T3723。3.2当液态内烯或丁二烯从金属表面蒸发时，将会引起剧冷，如果接触钢瓶表面则会引起冻伤，因此采样器可配置手柄，操作者应佩戴护目镜和防护手套3.3内丙烯属室息性物质，丁二烯作为有害物质，在空气中的最高充许浓度为100mg/m，而且两者均能与空气混合形成爆炸气氛。因此，采样现场必须保证良好的通风条件。3.4由于液态丙烯或丁二烯的蒸气密度比空气大，故试样放空时所产生的大量蒸气会立即蔓延至周围大气中，并聚积在低处。因此处理液态试样时，应遵守以下规则：a）为了消除静电，在样品排空时，采样器应予接地。b）如果操作不在露天进行，应使用高风速通风橱。c）所用电源，通风橱、风扇、马达等电器设备，均应为防爆型结构，并符合国家的有关规定。3.5在清洗采样器、排出采样器内样品、处理废液及蒸气时要注意安全，排放点应有安全设施并符合安全和环境要求。在附录A中给出了剩余样品的排放系统的图示说明。3.6如果需要运输盛有样品的高压采样器，应遵守危险品运输相关的法律法规。注：如采取液态1-丁烯或异丁烯样品时，均应遵守以上安全事项。4采样装置
4.1采样器
4.1.1选用双阀带调整管形采样器（如图1所示）。材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或优质碳素钢，容积0.15L～2.0L，一般情况下选用0.25L和1.5L。用于液态丙烯的采样器，工作压力为4MPa；用于液态丁二烯的采样器，工作压力为3MPa。调整管末端的位置应确保采样器内有20%的预留空间。采样器每两年进行一次耐压检验，水压试验分别为5.9MPa（60kg/cm2）和4.5MPa（46kg/cm）。1
GB/T13290—2014
出口阀
一防爆片
调整管
-筒体
一进口商
图1采样器
4.1.2为保证样品中微量甲醇和硫化物等极性化合物的有效采集和分析，避免可能引起的测定误差，应使用带有不锈钢阀的情性采样器，采样器内部、采样管线和固定件可以进行内部涂覆或者钝化处理，以减少裸露的金属表面与微量活泼元素的反应以及对极性化合物的吸附。4.1.3采样器的维护保养：采样器在使用了一段时间后可被油、水或溶剂污染，从而造成分析结果的差异。此时可用过热蒸汽冲洗，并在钢瓶冷却之前立即再用干燥氮气冲洗。对新钢瓶可用氮气等情性气体冲洗，以驱除空气和水分。
4.2液态采样系统
4.2.1非密闭采样系统
由不锈钢管、金属软管和排放阀B组成。金属软管一端有螺纹接口以便与采样器进口阀C相连接（如图2所示）。
密闭采样系统
4.2.2.1密闭采样系统—
放空管
一采样器
金属软管
液态样品源
非密闭采样管线示意图
GB/T13290-2014
由不锈钢管和阀A、阀D组成，并附带压力表（如图3所示）。阀A为三通阀，阀D为普通两通阀。阔D
至火炬气系统
压力表
液态样品源
图3密闭采样系统一
一采样器
GB/T13290—2014
4.2.2.2密闭采样系统二
由不锈钢管、金属软管和阀A、阀B、阀C组成（如图4所示）。金属软管一端有螺纹接口以便与采样器进口阀D和出口阀E相连接，阀A、阀B、阀C为普通两通阀。至
金属软管
一采样器
金属软管
图4密闭采样系统二
注：可采用快速接头连接采样器和采样系统。5采样
将采样器（4.1.1，采样器内如有残留样品应全部放清）用氮气吹扫并干燥。采样器尽可能专样专用。
5.1非密闭采样系统
5.1.1安装
按图2所示，用采样管线将采样器与样品源连接。并确认采样器进口阀C和出口阀D处于关闭位置。
5.1.2置换
5.1.2.1管线置换
打开采样阀A，然后打开排放阅B，以冲洗采样管线。当液态试样在阀B的放空管末端出现时，立即关闭排放阀B。
5.1.2.2采样器置换
打开采样器进口阀C和出口阀D，待适量液态样品进入采样器后，关闭阀D、阀C和阀A，并轻轻摇动采样器，然后开启阀C和阀B，将样品全部排出。重复此操作不应少于三次。采样器冲洗完毕后，关闭阀C、阀D和阀B，准备采样。5.1.3采样
依次打开阀A、阀C和阀D，当有液态样品在阀D的放空管末端出现时，依次关闭采样器进口阀C4
和出口阀D，随即关闭阀A。
GB/T13290—2014
开启排放阀B排出采样管线内残留的样品。待采样管线完全泄压后，取下采样器。检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.2密闭系统采样
5.2.1密闭系统采样一
5.2.1.1安装
按图3所示连接采样器。采样前确认阀A处于旁通位置（通往阀D方向），确认采样器进口阀B和出口阀C处于关闭位置。
5.2.1.2置换
依次打开物料主管线上的采样阀和阀D，使样品经过旁通管线冲洗、置换采样管线。5.2.1.3菜样
打开采样器出口阀C和进口阀B，并将阀A由旁通位置切换到采样位置，使样品流经采样器，冲洗采样器至少5min。将阀C开度关小，在采样器中采取适量的样品。关闭阀C、阀B，将阀A由采样位置切换到旁通位置。关闭主管线上的采样阅，待采样管线完全泄压后，取下采样器，关闭阀D，采样结束。检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.2.2密闭系统采样二
5.2.2.1安装
按图4所示连接采样器。采样前确认采样管线阀A、阀B、阀C和采样器进口阀D、采样器出口阀E处于关闭位置。
5.2.2.2置换
依次打开阀A、阀B、阀C,使样品经过旁通管线冲洗、置换采样管线。5.2.2.3采样
然后打开采样器进口阀D、出口阀E，关闭阀B，对采样器进行冲洗、置换。冲洗采样器至少5min后，将阀E开度关小，在采样器中采取适量样品。依次关闭采样器阀E、阀D、阀A，再打开阀B，待采样管线完全泄压后。关闭阀B、阀C，取下采样器，采样结束。
检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.3采样器试样盈调整
采取试样后，应立即将高压采样器直立放置，使带有调整管一端处于顶部。轻轻打开出口阀，放掉过量的液体，当开始出现气态样品时，立即关闭出口阀。6采样报告
采样报告应写明有关样品的全部资料，至少应包含如下内容：5
GB/T13290—2014
样品鉴别标记，如名称和采样器编号等；采样日期、采样地点和部位；
样品量，
采样者：
异常现象的说明。
附录A
（资料性附录）
液态或气态轻质烯烃样品的排放系统A.1液态或气态烯烃样品的排放系统如图A.1所示。GB/T13290—2014
A.2根据所使用的采样器，选择合适的软管与排放系统连接。排放之前，应采用合适措施将采样器接地。
A.3空气喷射器，应选择适当型号。A.4图A.1所示空气和水蒸气压力仅供参考。有效高度至少6000mm
压缩空气进口12mm×14mm
压力0.6MPa
适当长度
直型（绝热）
采样器出口连接处
（用软管连接）
水蒸气进口±12mm×14mm
压力0.7MPa-1.2MPa
烟卤（绝热）
0100mm
空气喷射器
$110mm
贮槽（绝热）
冷凝水滴收集器±12mm×14mm
图A.1液态或气态烯烃样品的排放系统uof
GB/T13290-2014
中华人民共和国
国家标准
工业用丙烯和丁二烯液态采样法GB/T13290—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)64275323发行中心：（010)51780235读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
5字数14千字
2014年10月第一版2014年10月第一次印刷*
书号：1550661-50256
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代替GB/T13290—1991
工业用丙烯和丁二烯液态采样法Propylene and butadiene for industrial use--Sampling in the liguid phase（ISO8563：1987,NEQ）
2014-07-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13290—1991《工业用丙烯和丁二烯液态采样法》。本标准与GB/T13290—1991的主要差异为：增加了“规范性引用文件”（见第2章）增加了“采样中的安全要求应符合GB/T3723”（见3.1)；GB/T13290—2014
增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求（见4.1.2）；将原标准中的采样管线改名为“非密闭采样管线”，修改了示意图（见4.2.1和图2，1991年版的3.2和图2），增加了密闭采样管线和示意图（见4.2.2和图3、图4)；修改了非密闭采样采样器置换方式（见5.1，1991年版的第4章）；-增加了密闭采样要求（见5.2)。本标准使用重新起草法参考ISO8563：1987《工业用丙烯和丁二烯一液态采样法》（英文版），与ISO8563：1987的一致性程度为非等效。本标准与ISO8563：1987的主要差异为：增加了“规范性引用文件”；
—增加了微量极性化合物分析时采样器及其连接管线内部特殊处理的相关要求；修改了采样器置换方式；
增加了密闭采样要求。
本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国化学标准化技术委员会石油化学分技术委员会（SAC/TC63/SC4)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司。
本标准主要起草人：庄海青、叶志良、崔广洪、王川。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13290—1991。
1范围
工业用丙烯和丁二烯液态采样法GB/T13290—2014
本标准规定了采取液态丙烯和丁二烯样品的方法和有关注意事项。所采取的样品适用于丙烯或丁二烯的各项分析。
本标准也适用于液态1-丁烯或异丁烯的采样。本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全与健康措施，保证符合国家有关法律法规的规定。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T3723工业用化学产品采样安全通则（GB/T3723—1999idtISO3165：1976）3安全注意事项
3.1工业用丙烯和丁二烯均为易燃易爆挥发物，采样中的安全要求应符合GB/T3723。3.2当液态内烯或丁二烯从金属表面蒸发时，将会引起剧冷，如果接触钢瓶表面则会引起冻伤，因此采样器可配置手柄，操作者应佩戴护目镜和防护手套3.3内丙烯属室息性物质，丁二烯作为有害物质，在空气中的最高充许浓度为100mg/m，而且两者均能与空气混合形成爆炸气氛。因此，采样现场必须保证良好的通风条件。3.4由于液态丙烯或丁二烯的蒸气密度比空气大，故试样放空时所产生的大量蒸气会立即蔓延至周围大气中，并聚积在低处。因此处理液态试样时，应遵守以下规则：a）为了消除静电，在样品排空时，采样器应予接地。b）如果操作不在露天进行，应使用高风速通风橱。c）所用电源，通风橱、风扇、马达等电器设备，均应为防爆型结构，并符合国家的有关规定。3.5在清洗采样器、排出采样器内样品、处理废液及蒸气时要注意安全，排放点应有安全设施并符合安全和环境要求。在附录A中给出了剩余样品的排放系统的图示说明。3.6如果需要运输盛有样品的高压采样器，应遵守危险品运输相关的法律法规。注：如采取液态1-丁烯或异丁烯样品时，均应遵守以上安全事项。4采样装置
4.1采样器
4.1.1选用双阀带调整管形采样器（如图1所示）。材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或优质碳素钢，容积0.15L～2.0L，一般情况下选用0.25L和1.5L。用于液态丙烯的采样器，工作压力为4MPa；用于液态丁二烯的采样器，工作压力为3MPa。调整管末端的位置应确保采样器内有20%的预留空间。采样器每两年进行一次耐压检验，水压试验分别为5.9MPa（60kg/cm2）和4.5MPa（46kg/cm）。1
GB/T13290—2014
出口阀
一防爆片
调整管
-筒体
一进口商
图1采样器
4.1.2为保证样品中微量甲醇和硫化物等极性化合物的有效采集和分析，避免可能引起的测定误差，应使用带有不锈钢阀的情性采样器，采样器内部、采样管线和固定件可以进行内部涂覆或者钝化处理，以减少裸露的金属表面与微量活泼元素的反应以及对极性化合物的吸附。4.1.3采样器的维护保养：采样器在使用了一段时间后可被油、水或溶剂污染，从而造成分析结果的差异。此时可用过热蒸汽冲洗，并在钢瓶冷却之前立即再用干燥氮气冲洗。对新钢瓶可用氮气等情性气体冲洗，以驱除空气和水分。
4.2液态采样系统
4.2.1非密闭采样系统
由不锈钢管、金属软管和排放阀B组成。金属软管一端有螺纹接口以便与采样器进口阀C相连接（如图2所示）。
密闭采样系统
4.2.2.1密闭采样系统—
放空管
一采样器
金属软管
液态样品源
非密闭采样管线示意图
GB/T13290-2014
由不锈钢管和阀A、阀D组成，并附带压力表（如图3所示）。阀A为三通阀，阀D为普通两通阀。阔D
至火炬气系统
压力表
液态样品源
图3密闭采样系统一
一采样器
GB/T13290—2014
4.2.2.2密闭采样系统二
由不锈钢管、金属软管和阀A、阀B、阀C组成（如图4所示）。金属软管一端有螺纹接口以便与采样器进口阀D和出口阀E相连接，阀A、阀B、阀C为普通两通阀。至
金属软管
一采样器
金属软管
图4密闭采样系统二
注：可采用快速接头连接采样器和采样系统。5采样
将采样器（4.1.1，采样器内如有残留样品应全部放清）用氮气吹扫并干燥。采样器尽可能专样专用。
5.1非密闭采样系统
5.1.1安装
按图2所示，用采样管线将采样器与样品源连接。并确认采样器进口阀C和出口阀D处于关闭位置。
5.1.2置换
5.1.2.1管线置换
打开采样阀A，然后打开排放阅B，以冲洗采样管线。当液态试样在阀B的放空管末端出现时，立即关闭排放阀B。
5.1.2.2采样器置换
打开采样器进口阀C和出口阀D，待适量液态样品进入采样器后，关闭阀D、阀C和阀A，并轻轻摇动采样器，然后开启阀C和阀B，将样品全部排出。重复此操作不应少于三次。采样器冲洗完毕后，关闭阀C、阀D和阀B，准备采样。5.1.3采样
依次打开阀A、阀C和阀D，当有液态样品在阀D的放空管末端出现时，依次关闭采样器进口阀C4
和出口阀D，随即关闭阀A。
GB/T13290—2014
开启排放阀B排出采样管线内残留的样品。待采样管线完全泄压后，取下采样器。检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.2密闭系统采样
5.2.1密闭系统采样一
5.2.1.1安装
按图3所示连接采样器。采样前确认阀A处于旁通位置（通往阀D方向），确认采样器进口阀B和出口阀C处于关闭位置。
5.2.1.2置换
依次打开物料主管线上的采样阀和阀D，使样品经过旁通管线冲洗、置换采样管线。5.2.1.3菜样
打开采样器出口阀C和进口阀B，并将阀A由旁通位置切换到采样位置，使样品流经采样器，冲洗采样器至少5min。将阀C开度关小，在采样器中采取适量的样品。关闭阀C、阀B，将阀A由采样位置切换到旁通位置。关闭主管线上的采样阅，待采样管线完全泄压后，取下采样器，关闭阀D，采样结束。检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.2.2密闭系统采样二
5.2.2.1安装
按图4所示连接采样器。采样前确认采样管线阀A、阀B、阀C和采样器进口阀D、采样器出口阀E处于关闭位置。
5.2.2.2置换
依次打开阀A、阀B、阀C,使样品经过旁通管线冲洗、置换采样管线。5.2.2.3采样
然后打开采样器进口阀D、出口阀E，关闭阀B，对采样器进行冲洗、置换。冲洗采样器至少5min后，将阀E开度关小，在采样器中采取适量样品。依次关闭采样器阀E、阀D、阀A，再打开阀B，待采样管线完全泄压后。关闭阀B、阀C，取下采样器，采样结束。
检查采样器有无泄漏，如发现有泄漏，则弃去该试样，重新取样。5.3采样器试样盈调整
采取试样后，应立即将高压采样器直立放置，使带有调整管一端处于顶部。轻轻打开出口阀，放掉过量的液体，当开始出现气态样品时，立即关闭出口阀。6采样报告
采样报告应写明有关样品的全部资料，至少应包含如下内容：5
GB/T13290—2014
样品鉴别标记，如名称和采样器编号等；采样日期、采样地点和部位；
样品量，
采样者：
异常现象的说明。
附录A
（资料性附录）
液态或气态轻质烯烃样品的排放系统A.1液态或气态烯烃样品的排放系统如图A.1所示。GB/T13290—2014
A.2根据所使用的采样器，选择合适的软管与排放系统连接。排放之前，应采用合适措施将采样器接地。
A.3空气喷射器，应选择适当型号。A.4图A.1所示空气和水蒸气压力仅供参考。有效高度至少6000mm
压缩空气进口12mm×14mm
压力0.6MPa
适当长度
直型（绝热）
采样器出口连接处
（用软管连接）
水蒸气进口±12mm×14mm
压力0.7MPa-1.2MPa
烟卤（绝热）
0100mm
空气喷射器
$110mm
贮槽（绝热）
冷凝水滴收集器±12mm×14mm
图A.1液态或气态烯烃样品的排放系统uof
GB/T13290-2014
中华人民共和国
国家标准
工业用丙烯和丁二烯液态采样法GB/T13290—2014
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
印张0.75
5字数14千字
2014年10月第一版2014年10月第一次印刷*
书号：1550661-50256
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