GB/T 38589-2020
基本信息
标准号： GB/T 38589-2020
中文名称：耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2698709
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 38589-2020
标准名称：耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件
英文名称：General technical requirements of corrosion-resistantalloy bars, wire rods and wires
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-10-01
标准大小：3.2M
标准介绍：1范围
本标准规定了耐蚀合金棒材、盘条和丝材的术语及定义、分类和牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。
本标准适用于耐蚀合金的热轧、锻制、冷拉棒材，热轧盘条，冷拉丝材(以下统称合金材)的通用要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T3207—2008银亮钢
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T15007耐蚀合金牌号
GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
本标准给出了耐蚀合金棒材、盘条和丝材通用技术条件，不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准与产品标准配套使用，不能单独用于订货。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。
本标准GB/T 38589-2020主要起草人：康戈、王连超、吴明华、王利、徐晓平、李晓冬、颜丞铭、朱雄明。
标准名称：耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件
英文名称：General technical requirements of corrosion-resistantalloy bars, wire rods and wires
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-10-01
标准大小：3.2M
标准介绍：1范围
本标准规定了耐蚀合金棒材、盘条和丝材的术语及定义、分类和牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。
本标准适用于耐蚀合金的热轧、锻制、冷拉棒材，热轧盘条，冷拉丝材(以下统称合金材)的通用要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T905-1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T3207—2008银亮钢
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T15007耐蚀合金牌号
GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
本标准给出了耐蚀合金棒材、盘条和丝材通用技术条件，不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准与产品标准配套使用，不能单独用于订货。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。
本标准GB/T 38589-2020主要起草人：康戈、王连超、吴明华、王利、徐晓平、李晓冬、颜丞铭、朱雄明。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.60
iiKAa~cJouakAa-
中华人民共和国国家标准
GB/T38589—2020
耐蚀合金棒材、盘条及丝材
通用技术条件
General technical requirements of corrosion-resistantalloybars,wirerodsand wires
2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
TirKAa~cJouakAa-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38589—2020
本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司永兴特种材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。本标准主要起草人：康戈、王连超、吴明华、王利、徐晓平、李晓冬、颜丞铭、朱雄明：C
GB/T38589—2020
iirKAa~cJouakAa
本标准给出了耐蚀合金棒材、盘条和丝材通用技术条件，不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出般性规定。本标准与产品标准配套使用，不能单独用于订货。1范围
iiiKAa~cJouaKAa
耐蚀合金棒材、盘条及丝材
通用技术条件
GB/T38589—2020
本标准规定了耐蚀合金棒材、盘条和丝材的术语及定义分类和牌号，尽寸、外形、重量，技术要求表面质量、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。本标准适用」耐蚀合金的热轧、锻制、冷拉棒材，热轧盘条，冷拉丝材（以下统称合金材)的通用要求。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905—1994?
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908
GB/T3207
GB/T 8170
2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差2008银亮钢
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 15007
GB/T20066
术语和定义
耐蚀合金牌号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法下列术语和定义适用」本文件。3.1
棒材bars
通常为圆形或方形等载面，经锻制、轧制或冷拉，具有固定标准尺寸范围、形状和尺寸公差，表面光滑，以直条供货的产品。
注：改写GB/T155742C16，定义5.23.2
盘条wirerods
横截面为圆形，表面光滑，通常会进行进一步处理后使用，也可不经处理直接使用。热轧后卷成盘卷交货的产品：
注：改写GB/T15574—2C16.定义5.2.13.3
丝材wires
通过减径机或在轧辑问间施加压力反复冷拉拨盘条得的等截面产品。注1：横裁面通常为圆形，通过热处理和/或表面处理可提高性能，可无涂层或有涂层供货注2：改号GB/T15574—2016.定义5.2.2。1
GB/T 38589—2020
4分类和牌号
iikAa~cJouakAa-
合金材的分类和牌号应符合GB/T150C7的规定，5尺寸，外形和重量
棒材尺寸、外形
楼材的尽寸，外形及分许偏差应符合表的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可规定其他尺寸、外形的捧材。
表1棒材的尺寸、外形及充许偏差棒材种类
热轧、热轧
磨光棒材
热锻棒材
银充棒材
锻制机加工
冷拉棒材
充许偏差
GB/T 7022017
表1中2组
GB/T 908 2019
表1中2组
GB/T 32672008
表4hl1级
GB/T 908-2019
GB/T 905—1994
表2中hll级
”对于方钢为对角线长度：
长度及允许俏差
GR/T 702 2017
GB/T HC8—2019
弯山度
GR/T 7C22017
表10中2组
不圆度
GR/T 7022017
GB/T 908-—2C19
GB/T 3207—2008
GB/T BC8—2019
不大于直径公差
的50%
GB/T 9051994
E银竞棒材，锻制机加工接材直检允许偏差限丁毕端部离大于100mm的部位。5.2
盘条尺寸、外形和盘径
单位为亳米
GB/T 7022017
GB/T 908—2019
盘条尺寸及允许偏差应符合表2的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时按A组。盘条尺寸及允许偏差
公称直径
4.5--10.0
10.0--18.0
盘条的不圆度应不人于直径公差的70%。5.2.2
盘条的盘圈内径应符合表3的规定。直径允许偏差
单位为宅米
iiiKAacJouaKAa
盘条盘圈内径
公称直径
10.0--18.0
丝材尺寸、外形和盘径
丝材尺小及允许俏差应符合表4的规定。表4
公称直径
0.10~0.35
0.35~0.50
>0.50~0.80
0.80.~1.2
丝材尺寸及允许偏差
丝材的不圆度应不大于直径公差之半GB/T 38589—2020
单位为毫米
盘圈内径，不小于
单位为米
直径允许偏差
丝材盘圈内径应符合表5的规定。需方对盘图内径有特殊要求时，由供需双方协商确定。表5
丝材公称直径
0.10-~0.50
20.50-1.50bzxZ.net
21.50-3.00
>3.00--6.00
6.00-~12.00
12.00~18.00
5.4重量
丝材尺寸及盘圈内径
盘圈内径，不小于
线轴外径或150
合金材按实际重量交货。单卷（盘、捆)重量应符合产品标准或合同的规定。6
技术要求
合金材的技术要求应符合产品标准和合同的规定单位为堂米
GB/T38589—2020
7表面质量
7.1棒材
iiiKAa~cJouaKAa
7.1.1热轧（锻）.热轧磨光棒材7.1.1.1压力加工用棒材
用丁压力加工的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷，如有上述缺陷应予以清除，清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表6的规定。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公差之半的个别细小划衰、麻点、压痕等缺欠存在。表6压力加工用棒材表面缺陷允许清除深度棒材直径
>80~150
切削加工用棒材
缺陷允许消除深度
棒材尺寸公差之半
棒材尺寸公差
梓材尺寸的5%
单位为亲米
用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺欠，缺欠深度从公称直径算起应符合表7的规定。
表7切削加工用棒材表面缺欠允许清除深度棒材直径
80~150
7.1.2机加工棒材
缺陷允许清除深度
棒材尺寸公差之半
椿材尺寸公差
单位为毫来
样材尺寸的4%，且不小于允许的最小尺寸机加工棒材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、刮痕、凹坑、结疤和氧化皮等影响使用的缺陷存在。如有上述缺陷充许清理，清理后直径应不小了最小尺寸，但充许存在从公称直径算起深度不超过自径公差之半的个别划痕、螺旋纹。7.1.3银亮棒材
银亮棒材表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。7.1.4冷拉棒材
冷拉棒材表面不应有裂纹、折叠和氧化皮等影响使用的缺陷存在。似允许存在从公称直径算起深度不超过直径公差之半的个别划痕、麻点凹痕等缺久1
7.2热轧盘条
iiiKAacJouaKAa
GB/T38589—2020
热轧盘条表面应光清，不应有裂纹、结疤、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤，允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点、划痕存在
7.3丝材
丝材表面不应有结疤、折叠、裂纹，毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷：但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。8试验方法
合金材的检验项日和试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样部位、取样数量和试验方法序号
检验项日
化学成分
尺寸、外形
表面压量
技术要求
取数量
1个/炉
遂支(盘）
支(盘）
产品标准或合同
联群部位
GB/T20066
产品标准或合同
试验方法
产品标准或合同
产品标准或合同
尺寸、外形、表面质量检验，棒材、盘条距端部1c0mm以上，丝材距头尾200mm以上。8.2合金材的尺寸、外形应采用能够保证精度的千分尺，卡尺、直尺测量。9检验规则
检验和验收
合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。供方应保证交货的合金材符合产品标准和合同的规定。需方有权按照产品标准和合同的规定进行检查和验收。9.2组批规则
合金材应按批提交检查和验收，组批规则应按产品标准和合同的规定，9.3取样数量和取样部位
合金材的取样部位和取样数量应符合表8的规定9.4复验与判定规则
9.4.1合金材化学成分分析结果不合格时，充许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格：则该炉批判为不合格。
9.4.2合金材技术要求某项检验结果不合格时，允许从该批合金材（包括原检验不合格的合金材)上任取双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批合金材判为不合格。9.4.3合金材超声检测、尺寸、外形、表面质量不合格时，应判单支（盘）为不合格：9.4.4供方有权对复验不合格的合金材重新分类或进行热处理·然后作为新的一批再提交检验。GB/T 38589—2020
9.5试验结果的修约
iiKAa~cJouaKAa
本标准规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约·修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志
10.1棒材
10.1.1包装
公称直径不大于50mm的棒材应成捆包装，公称直径大于50mm的棒材散装，也可成捆包装，每捆捆重和捆扎道次应符合表9的规定表9棒材的捆重和捆扎道数
装卸方式
机械装卸
人工装卸
油重/kg
不大于
捆扎道次，不少于
长度4000mm
长度4000mm
10.1.1.2盘棒材应用经发蓝处埋的钢带，或用捆带，或用直径不小于4mm的镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎结实并端取齐，捆扎道的问距应分布均匀，两端留出不小于200II的端头，10.1.1.3向一批棒材的短尺材应集中单独捆扎，少量短尺材允许并入大捆中10.1.1.4银亮棒材和机加工棒材-除上述包装外，还应装箱。木箱的包封方法见图1钢带
图1木箱包装的包封方法示意图
10.1.2标志
棒材的标志应采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签等方式。标志应字迹清晰，牢固可靠。公称直径大于50mm的棒材应逐支在端部或表面标明合金牌号、炉号、尺寸等内容。成捆交货的合金材，每捆至少挂2个标牌（签），其上标明供方名称（商标）、合金牌号、炉号、尺寸、重量、交货状态等内容。标牌（签）应在使于检查的一边牢固地捆绑或粘贴在料捆上。木箱包装交货的棒材，在箱外表面应喷印或粘贴标签，其上注明供方名称（商标）、合金牌号、炉(批)号、尺寸、毛重、净重、件数、生产H期等。6
10.2盘条
10.2.1包装
iiiKAacJouaKAa
GB/T 38589—2020
10.2.1.1盘条以盘包装，每盘用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，径向捆扎不少于3处，盘重应不人于2000kg.
10.2.1.2同一批盘条中单重小的允许数盘为一拥进行包装，盘卷应排放整齐，每盘应径向捆扎2道10.2.2标志
盘条的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘盘条应在外圈端部粘贴标签或挂标牌，标明台金牌号、炉号、规格、重量等内容。盘盘条外包装的标牌（签）上，应标明生产厂名称（商标）、牌号、炉号、规格、重量及生产日期等内容，标志应字迹清晰，牢固可靠。10.3丝材
10.3.1包装
10.3.1.1丝材应成盘（或捆）包装，每盘由一根丝材组成。每盘丝材用镀锌铁丝等距捆扎不少丁2处每捆丝材用捆带等距径向捆扎不少于3处：公称直径小于0.7mm的丝材，可用白身端头缠绕托紧，撼扎好的丝材再用包装纸（气相防锈纸或石蜡纸）、包装布依次缠绕包衰或装包装箱，防止运输和搬运使用过程中损伤，
10.3.1.2每直条丝材应装袋并捆扎封口后，装盒包装。允许一盘或数盘丝材组成一捆包装。10.3.1.3如对丝材的包装尺寸、外形等有特殊要求时，可由供需双方协商并在合同中注明，10.3.2标志
必材的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘卷丝材应在外圈端部粘贴标签或挂标牌，标明合金牌号、炉号、规格、重量等内容：每盘卷（捆)外包装的标牌（签）上·应标明生产厂名称（商标）、牌号、炉号、规格、重量及生产口期等内容。标志应宁迹清晰，牢固可靠：公称直径不人于4mm的成盘丝材，端头应弯人盘内或做标志；公称直径大于4mII的成盘丝材，端头应有明品标志。11
质量证明书
每批交货的合金材应附有证明该批产品符台标准和合同要求的质量证明书。11.2填写质量证明书应宁迹清晰，质量证明书中应包含下列内容：供方名称；
b）需方名称：
标准编号：
统一数字代号或合金牌号：
炉(批)号：
f）规格；
交货状态；
h）重量；
件数；
合同号；
GB/T38589—2020
irKAa~cJouakAa-
产品各项试验结果：
质量证明书的签署日期；
质量技术监督部门印章。
irKAa~cJouaKAa-
参考文
GB/T15574—2016
钢产品分类
GB/T38589—2020
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iiKAa~cJouakAa-
中华人民共和国国家标准
GB/T38589—2020
耐蚀合金棒材、盘条及丝材
通用技术条件
General technical requirements of corrosion-resistantalloybars,wirerodsand wires
2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
TirKAa~cJouakAa-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出，本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38589—2020
本标准起草单位：东北特殊钢集团股份有限公司永兴特种材料科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢特钢有限公司。本标准主要起草人：康戈、王连超、吴明华、王利、徐晓平、李晓冬、颜丞铭、朱雄明：C
GB/T38589—2020
iirKAa~cJouakAa
本标准给出了耐蚀合金棒材、盘条和丝材通用技术条件，不涉及耐蚀合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出般性规定。本标准与产品标准配套使用，不能单独用于订货。1范围
iiiKAa~cJouaKAa
耐蚀合金棒材、盘条及丝材
通用技术条件
GB/T38589—2020
本标准规定了耐蚀合金棒材、盘条和丝材的术语及定义分类和牌号，尽寸、外形、重量，技术要求表面质量、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。本标准适用」耐蚀合金的热轧、锻制、冷拉棒材，热轧盘条，冷拉丝材（以下统称合金材)的通用要求。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905—1994?
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908
GB/T3207
GB/T 8170
2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差2008银亮钢
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 15007
GB/T20066
术语和定义
耐蚀合金牌号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法下列术语和定义适用」本文件。3.1
棒材bars
通常为圆形或方形等载面，经锻制、轧制或冷拉，具有固定标准尺寸范围、形状和尺寸公差，表面光滑，以直条供货的产品。
注：改写GB/T155742C16，定义5.23.2
盘条wirerods
横截面为圆形，表面光滑，通常会进行进一步处理后使用，也可不经处理直接使用。热轧后卷成盘卷交货的产品：
注：改写GB/T15574—2C16.定义5.2.13.3
丝材wires
通过减径机或在轧辑问间施加压力反复冷拉拨盘条得的等截面产品。注1：横裁面通常为圆形，通过热处理和/或表面处理可提高性能，可无涂层或有涂层供货注2：改号GB/T15574—2016.定义5.2.2。1
GB/T 38589—2020
4分类和牌号
iikAa~cJouakAa-
合金材的分类和牌号应符合GB/T150C7的规定，5尺寸，外形和重量
棒材尺寸、外形
楼材的尽寸，外形及分许偏差应符合表的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可规定其他尺寸、外形的捧材。
表1棒材的尺寸、外形及充许偏差棒材种类
热轧、热轧
磨光棒材
热锻棒材
银充棒材
锻制机加工
冷拉棒材
充许偏差
GB/T 7022017
表1中2组
GB/T 908 2019
表1中2组
GB/T 32672008
表4hl1级
GB/T 908-2019
GB/T 905—1994
表2中hll级
”对于方钢为对角线长度：
长度及允许俏差
GR/T 702 2017
GB/T HC8—2019
弯山度
GR/T 7C22017
表10中2组
不圆度
GR/T 7022017
GB/T 908-—2C19
GB/T 3207—2008
GB/T BC8—2019
不大于直径公差
的50%
GB/T 9051994
E银竞棒材，锻制机加工接材直检允许偏差限丁毕端部离大于100mm的部位。5.2
盘条尺寸、外形和盘径
单位为亳米
GB/T 7022017
GB/T 908—2019
盘条尺寸及允许偏差应符合表2的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时按A组。盘条尺寸及允许偏差
公称直径
4.5--10.0
10.0--18.0
盘条的不圆度应不人于直径公差的70%。5.2.2
盘条的盘圈内径应符合表3的规定。直径允许偏差
单位为宅米
iiiKAacJouaKAa
盘条盘圈内径
公称直径
10.0--18.0
丝材尺寸、外形和盘径
丝材尺小及允许俏差应符合表4的规定。表4
公称直径
0.10~0.35
0.35~0.50
>0.50~0.80
0.80.~1.2
丝材尺寸及允许偏差
丝材的不圆度应不大于直径公差之半GB/T 38589—2020
单位为毫米
盘圈内径，不小于
单位为米
直径允许偏差
丝材盘圈内径应符合表5的规定。需方对盘图内径有特殊要求时，由供需双方协商确定。表5
丝材公称直径
0.10-~0.50
20.50-1.50bzxZ.net
21.50-3.00
>3.00--6.00
6.00-~12.00
12.00~18.00
5.4重量
丝材尺寸及盘圈内径
盘圈内径，不小于
线轴外径或150
合金材按实际重量交货。单卷（盘、捆)重量应符合产品标准或合同的规定。6
技术要求
合金材的技术要求应符合产品标准和合同的规定单位为堂米
GB/T38589—2020
7表面质量
7.1棒材
iiiKAa~cJouaKAa
7.1.1热轧（锻）.热轧磨光棒材7.1.1.1压力加工用棒材
用丁压力加工的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷，如有上述缺陷应予以清除，清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表6的规定。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公差之半的个别细小划衰、麻点、压痕等缺欠存在。表6压力加工用棒材表面缺陷允许清除深度棒材直径
>80~150
切削加工用棒材
缺陷允许消除深度
棒材尺寸公差之半
棒材尺寸公差
梓材尺寸的5%
单位为亲米
用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺欠，缺欠深度从公称直径算起应符合表7的规定。
表7切削加工用棒材表面缺欠允许清除深度棒材直径
80~150
7.1.2机加工棒材
缺陷允许清除深度
棒材尺寸公差之半
椿材尺寸公差
单位为毫来
样材尺寸的4%，且不小于允许的最小尺寸机加工棒材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、刮痕、凹坑、结疤和氧化皮等影响使用的缺陷存在。如有上述缺陷充许清理，清理后直径应不小了最小尺寸，但充许存在从公称直径算起深度不超过自径公差之半的个别划痕、螺旋纹。7.1.3银亮棒材
银亮棒材表面质量应符合GB/T3207—2008的规定。7.1.4冷拉棒材
冷拉棒材表面不应有裂纹、折叠和氧化皮等影响使用的缺陷存在。似允许存在从公称直径算起深度不超过直径公差之半的个别划痕、麻点凹痕等缺久1
7.2热轧盘条
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GB/T38589—2020
热轧盘条表面应光清，不应有裂纹、结疤、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤，允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点、划痕存在
7.3丝材
丝材表面不应有结疤、折叠、裂纹，毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷：但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。8试验方法
合金材的检验项日和试验方法应符合表8的规定。表8检验项目、取样部位、取样数量和试验方法序号
检验项日
化学成分
尺寸、外形
表面压量
技术要求
取数量
1个/炉
遂支(盘）
支(盘）
产品标准或合同
联群部位
GB/T20066
产品标准或合同
试验方法
产品标准或合同
产品标准或合同
尺寸、外形、表面质量检验，棒材、盘条距端部1c0mm以上，丝材距头尾200mm以上。8.2合金材的尺寸、外形应采用能够保证精度的千分尺，卡尺、直尺测量。9检验规则
检验和验收
合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。供方应保证交货的合金材符合产品标准和合同的规定。需方有权按照产品标准和合同的规定进行检查和验收。9.2组批规则
合金材应按批提交检查和验收，组批规则应按产品标准和合同的规定，9.3取样数量和取样部位
合金材的取样部位和取样数量应符合表8的规定9.4复验与判定规则
9.4.1合金材化学成分分析结果不合格时，充许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格：则该炉批判为不合格。
9.4.2合金材技术要求某项检验结果不合格时，允许从该批合金材（包括原检验不合格的合金材)上任取双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批合金材判为不合格。9.4.3合金材超声检测、尺寸、外形、表面质量不合格时，应判单支（盘）为不合格：9.4.4供方有权对复验不合格的合金材重新分类或进行热处理·然后作为新的一批再提交检验。GB/T 38589—2020
9.5试验结果的修约
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本标准规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约·修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志
10.1棒材
10.1.1包装
公称直径不大于50mm的棒材应成捆包装，公称直径大于50mm的棒材散装，也可成捆包装，每捆捆重和捆扎道次应符合表9的规定表9棒材的捆重和捆扎道数
装卸方式
机械装卸
人工装卸
油重/kg
不大于
捆扎道次，不少于
长度4000mm
长度4000mm
10.1.1.2盘棒材应用经发蓝处埋的钢带，或用捆带，或用直径不小于4mm的镀锌铁丝或不锈钢丝捆扎结实并端取齐，捆扎道的问距应分布均匀，两端留出不小于200II的端头，10.1.1.3向一批棒材的短尺材应集中单独捆扎，少量短尺材允许并入大捆中10.1.1.4银亮棒材和机加工棒材-除上述包装外，还应装箱。木箱的包封方法见图1钢带
图1木箱包装的包封方法示意图
10.1.2标志
棒材的标志应采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签等方式。标志应字迹清晰，牢固可靠。公称直径大于50mm的棒材应逐支在端部或表面标明合金牌号、炉号、尺寸等内容。成捆交货的合金材，每捆至少挂2个标牌（签），其上标明供方名称（商标）、合金牌号、炉号、尺寸、重量、交货状态等内容。标牌（签）应在使于检查的一边牢固地捆绑或粘贴在料捆上。木箱包装交货的棒材，在箱外表面应喷印或粘贴标签，其上注明供方名称（商标）、合金牌号、炉(批)号、尺寸、毛重、净重、件数、生产H期等。6
10.2盘条
10.2.1包装
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GB/T 38589—2020
10.2.1.1盘条以盘包装，每盘用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，径向捆扎不少于3处，盘重应不人于2000kg.
10.2.1.2同一批盘条中单重小的允许数盘为一拥进行包装，盘卷应排放整齐，每盘应径向捆扎2道10.2.2标志
盘条的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘盘条应在外圈端部粘贴标签或挂标牌，标明台金牌号、炉号、规格、重量等内容。盘盘条外包装的标牌（签）上，应标明生产厂名称（商标）、牌号、炉号、规格、重量及生产日期等内容，标志应字迹清晰，牢固可靠。10.3丝材
10.3.1包装
10.3.1.1丝材应成盘（或捆）包装，每盘由一根丝材组成。每盘丝材用镀锌铁丝等距捆扎不少丁2处每捆丝材用捆带等距径向捆扎不少于3处：公称直径小于0.7mm的丝材，可用白身端头缠绕托紧，撼扎好的丝材再用包装纸（气相防锈纸或石蜡纸）、包装布依次缠绕包衰或装包装箱，防止运输和搬运使用过程中损伤，
10.3.1.2每直条丝材应装袋并捆扎封口后，装盒包装。允许一盘或数盘丝材组成一捆包装。10.3.1.3如对丝材的包装尺寸、外形等有特殊要求时，可由供需双方协商并在合同中注明，10.3.2标志
必材的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘卷丝材应在外圈端部粘贴标签或挂标牌，标明合金牌号、炉号、规格、重量等内容：每盘卷（捆)外包装的标牌（签）上·应标明生产厂名称（商标）、牌号、炉号、规格、重量及生产口期等内容。标志应宁迹清晰，牢固可靠：公称直径不人于4mm的成盘丝材，端头应弯人盘内或做标志；公称直径大于4mII的成盘丝材，端头应有明品标志。11
质量证明书
每批交货的合金材应附有证明该批产品符台标准和合同要求的质量证明书。11.2填写质量证明书应宁迹清晰，质量证明书中应包含下列内容：供方名称；
b）需方名称：
标准编号：
统一数字代号或合金牌号：
炉(批)号：
f）规格；
交货状态；
h）重量；
件数；
合同号；
GB/T38589—2020
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产品各项试验结果：
质量证明书的签署日期；
质量技术监督部门印章。
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参考文
GB/T15574—2016
钢产品分类
GB/T38589—2020
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