GB 12014-2019
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB 12014-2019
标准名称：防护服装 防静电服
英文名称：Protective clothing—Static protective clothing
标准格式：PDF
发布时间：2019-12-31
实施时间：2020-07-01
标准大小：1.79M
标准介绍：本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。
本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防静电服。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替了GB12014—2009《防静电服》和GB/T23464—2009《防护服装防静电毛针织服》。
本标准以GB12014-2009为主，整合了GB/T23464-2009的部分内容，与GB12014—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下
引入GB/T23464—2009《防护服裝防静电毛针织服》主要内容増加了面料撕破强力、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求；取消了防静电服分级
明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求；
对防静电服的使用说明进行了修改补充
标准名称：防护服装 防静电服
英文名称：Protective clothing—Static protective clothing
标准格式：PDF
发布时间：2019-12-31
实施时间：2020-07-01
标准大小：1.79M
标准介绍：本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。
本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防静电服。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替了GB12014—2009《防静电服》和GB/T23464—2009《防护服装防静电毛针织服》。
本标准以GB12014-2009为主，整合了GB/T23464-2009的部分内容，与GB12014—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下
引入GB/T23464—2009《防护服裝防静电毛针织服》主要内容増加了面料撕破强力、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求；取消了防静电服分级
明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求；
对防静电服的使用说明进行了修改补充
标准图片预览
标准内容
ICS13.340.10
中华人民共和国国家标准
GB12014—2019
代替GB12014—2009,GB/T23464—2009防护服装
防静电服
Protective clothing-Static protective clothing2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB12014—2019
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
测试方法
检验规则
包装和存储
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
参考文献
点对点电阻测试方法·
带电电荷量测试方法
机织物服装洗涤方法
针织物服装洗涤方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB12014—2019
本标准代替了GB12014一2009《防静电服》和GB/T23464一2009《防护服装防静电毛针织服》本标准以GB12014—2009为主，整合了GB/T23464—2009的部分内容，与GB12014—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：引人GB/T23464—2009《防护服装防静电毛针织服》主要内容：
-增加了面料撕破强力、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求；一取消了防静电服分级；
明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求；对防静电服的使用说明进行了修改补充。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、日照市太阳鸟贸易有限公司、保定三源纺织科技有限公司、陕西元丰纺织技术研究有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、刘基、罗穆夏、周丽、樊争科、房树基，本标准代替了GB12014—2009和GB/T23464—2009。GB12014—2009的历次版本发布情况为：GB12014—1989。
1范围
防护服装
防静电服
本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。本标准适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防静电服2规范性引用文件
GB12014—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1月
服装号型男子
GB/T 1335.2
GB/T2912.1
GB/T 3917.3
服装号型女子
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-
GB/T3922
-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T3923.1
GB/T 4802.3
GB/T5453
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法纺织品织物透气性的测定
GB/T 7568.5
GB/T 7573
色牢度试验聚丙烯睛标准贴衬织物规格纺织品
水萃取液pH值的测定
纺织品
GB/T 7742.1
GB/T8427
GB/T8628
GB/T 8629
GB/T8630
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氩弧纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17592
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T20097—2006防护服—般要求纺织品4-氨基偶氮苯的测定
GB/T23344
FZ/T 70007
针织上衣胶下接缝强力试验方法—2012洁净室服装点对点电阻检测方法FZ/T80012-免费标准bzxz.net
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
GB12014—2019
防静电服staticprotectiveclothing以防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电积聚为目的的工作服。3.2
防静电织物staticprotectivefabric在纺织时，采用混人导电纤维纺成的纱或嵌人导电长丝织造形成的织物，也可以是经过处理的静电耗散材料构成的织物。
静电耗散材料electrostaticdissipativemateria表面电阻率大于或等于1×105Q/□.但小于1×102/的材料。3.4
导电纤维conductivefibre
全部或部分使用导电材料或静电耗散材料制成的纤维。3.5
surface resistivity
表面电阻率
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，即单位面积正方形材料两对边之间的直流电阻。
注：单位：0/。
点对点电阻point-to-pointresistance在给定的时间内，施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比。注：单位：0。
针织物knitted fabrics
至少一组纱线系统形成线圈，且被此相互串套而形成的一类织物的总称。[GB/T5708—2001，定义2.1]
机织物
wovenfabric
通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定规律交织而成的织物。［[GB/T8683—2009.定义2.1]
肩带shoulder strap
毛衣肩部的带状结构或带状部分。3.10
接地点groundablepoint
服装上用于将服装与地或接地线通过适当方式连接的点，注：可采用形式包括紧贴穿着者皮肤的袖口，或服装上专门用于接地的钉扣等形式的连接点。4技术要求
4.1面料
外观质量
按5.1规定的方法测试，面料应无破损，斑点，污物或其他影响面料性能的缺陷。2
4.1.2机织物面料理化性能
GB12014—2019
机织物面料的理化性能应符合表1的要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量PH值，可分解致癌芳香胺染料应符合表1的要求。
机织物面料理化性能技术要求
测试项目
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料
尺寸变化率/%
透气率*/（mm/s）
耐洗色牢度/级
涂层面料
非涂层面料
耐干摩擦色牢度/级（沾色）
耐光色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
断裂强力/N
撕破强力/N
点对点电阻/Q
含内胆的服装和洁净服不做此项。4.1.3针织物面料的理化性能
技术要求
2.5～+2.5（经、纬向）
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥400
1X10%~1×10
测试方法
附录A
针织物面料理化性能应符合表2要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量，pH值，可分解致癌芳香胺染料应符合表2的要求
表2针织物面料理化性能技术要求测试项目
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料
宽度伸长
松弛尺寸变化率/%
宽度收缩
长度收缩
技术要求
测试方法
GB12014—2019
测试项目
耐洗色牢度/级
耐干摩擦色牢度/级（沾色）
耐光色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
胀破强力/kPa
起球/级
服装面料
成品服装面料应符合4.1的技术要求。4.2.2结构及款式
表2（续）
技术要求
≥3-4
测试方法
服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。如果服装本身为多层结构，应能保证穿着时最外层材料始终包覆内层服装。按5.16规定的方法测试，测试人员穿着适合尺寸的服装进行活动时，服装均能有效覆盖需要防护的部位。4.2.3号型及规格
防静电服男装号型规格按照GB/T1335.1的要求选定，防静电服女装的号型规格按照GB/T1335.2的要求选定。
4.2.4对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应符合表3的要求。表3对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸项目
袖长互差
左右肩宽互差
袖笼长短互差
口袋高低位置互差
裤腿长短互差
有肩带
无肩带
技术要求
裤腿肥互差
裤口肥互差
4.2.5缝制
领圈拉开尺寸
表3（续）
技术要求
GB12014—2019
服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有回针。缝线针距12针/3cm～16针/3cm，按5.17规定的方法测试，机织物服装接缝强力不得小于100N，针织物服装的裤后裆缝和腋下接缝强力不得小于75N。4.2.6附件
服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露4.2.7尺寸变化率
机织物类防静电服按5.6规定的方法测试后，水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。表4尺寸变化率要求
测试项目
服装防静电性能
10mm。
尺寸变化率/%
使用条纹或网格状导电纤维或导电长丝实现防静电性能的，导电材料的间距不应大于4.2.8.2按附录B规定的方法测试，带电电荷量不应大于0.60μC/套。4.2.8.3作为接地措施使用的，或具有接地功能的防静电服，按附录C规定的方法洗涤和调湿后，服装点对点电阻依据FZ/T80012一2012中7.2规定的方法进行测试，应为1.0×105Q～1.0×1011Q。具有接地点的防静电服，按5.18规定的方法测试，服装各测试点与接地点之间的电阻应为1.0×1050～1.0X10°2。
注：部分环境中为保证安全，需要将人体带电量降低至0.05uC以下，或将人体静电电压降低至500V以下。由于防静电服难以通过电晕放电的方式将人体产生的电荷及时耗散至安全限值以下，且防静电服包覆的内层服装由于摩擦所产生的静电电场也有可能对周围设备造成危害，故上述行业可根据防护要求选择使用符合4.2.8.3要求的防静电服。作为接地通路，电荷由服装和人体经由腕带、接地线等途径传输至地。5
GB12014—2019
5测试方法
5.1将面料或服装平铺在台面上，在良好光照条件下，距产品1.5m处观察，不允许有断经、断纬、破损和污渍。
5.2从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T2912.1规定的方法测试甲醛含量。5.3从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T7573规定的方法测试pH值。5.4从面料和服装衬单的不同部位分别选取样品，可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定的方法测试。一般先按GB/T17592检验，当检出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。可分解致癌芳香胺染料清单见GB18401.限量值≤20mg/kg。5.5异味的检测按GB18401中规定的方法测试。5.6面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行，采用GB/T8629中的4N程序洗涤，机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干方式干燥5.7从面料或服装的不同部位分别选取10个样品，按GB/T5453规定的方法测试透气率。5.8面料耐洗色牢度的试验按GB/T3921—2008中表2规定的A（1)方法测试。9面料耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法测试。5.9
5.10面料耐光色牢度按GB/T8427规定的方法测试。5.11
面料耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法测试5.12
面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法测试。面料的撕破强力试验按GB/T3917.3规定的方法测试。5.14
面料的胀破强力按GB/T7742.1规定的方法测试。面料的起球按GB/T4802.3规定的方法测试。5.16
测试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作：a）
直立抬膝至大腿与地面平行；
双臂高举至垂直于地面；
弯腰体前屈至触摸地面；
d）下奠至最低。
5.17成品服装接缝强力依据服装所用面料的不同采用不同的测试方法。机织物材料制成的服装按GB/T3923.1规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱：针织物材料制成的服装按FZ/T70007规定的方法测试，测试胶下和裤后裆位置。5.18具有接地点的防静电服，服装各测试点与接地点之间的电阻测试按附录A进行6检验规则
6.1出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。服装各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表5、表6。
测试项目
点对点电阻
服装防静电性能
尺寸变化率
断裂强力
撕破强力
外观质量
结构及款式
批量范围
101~1000
1011000
≥1001
注：尺寸变化率只测试服装。
测试项目
服装防静电性能
松弛尺寸变化率
胀破强力
外观质量
结构及款式
6.2型式检验
批量范围
101~1000
≥1001
101~1000
≥1001
机织物类服装出厂检验
单项测试样本大小
不合格
针织物类服装出厂检验
单项测试
样本大小
有下列情况之一时需要进行型式检验：不合格
新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当面料、工艺、结构设计发生变化时：停产超过一年后恢复生产时；
周期检查，每年一次；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家有关主管部门或用户提出型式检验要求时。GB12014—2019
单项判定数组
合格判定数
单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
不合格判定数
型式检验项目应包含第4章、第7章全部要求。型式检验样本由提出检验的单位或第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。各项目不合格分类、判定数组见表7。
GB12014—2019
防静电服型式检验项目
不合格判定数
单项判定数组
合格判定数
不合格分类
检验项目
外观质量
甲醛含量
可分解致癌芳香胺染料
尺寸变化率\/松弛尺寸变化率
透气率”
耐洗色牢度
耐干摩擦色牢度
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
断裂强力”
撕破强力”
胀破强力
点对点电阻
结构及款式
号型及规格
对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸2
尺寸变化率
服装防静电性能
仅机织物类样品做此项。
1仅针织物类样品做此项。
7标识
7.1永久标识
7.1.1每套服装上应有防静电图形符号标识，标识样式见GB/T20097—2006附录B。7.1.2每套（件、条）服装上应有耐久性标签，标签内容包含产品名称、商标（如有）、号型规格、生产厂名称、洗涤方法、织物类型（机织物/针织物）。8
GB12014—2019
7.1.3每套产品应附有合格证，内容包括：材料组分、生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。7.1.4每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定应具备的标记或标志。7.2和料表面对规结构
制造商提供的信息应包括但不限于以下内容：静电服的正确穿着和使用方式。a）
禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低，因此该环境中穿着的防静电服应在经过专业人员评估后方可使用。
服装的正确穿着，洗涤，存储等信息服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤，沾污、磨损等因素的影响而降低。禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何外露金属物件。g
外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装。防静电服应与适当的防护装备配套使用，保证人员良好接地，人员的对地电阻不应大于h)
100Mo。
其他需要说明的内容。
及服装款式
产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损产品数量准确，内外包装应设防潮层。箱内应放人生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称，号型、批号，数量、检验员，检验日期，箱外注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。9
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中华人民共和国国家标准
GB12014—2019
代替GB12014—2009,GB/T23464—2009防护服装
防静电服
Protective clothing-Static protective clothing2019-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB12014—2019
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
测试方法
检验规则
包装和存储
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
参考文献
点对点电阻测试方法·
带电电荷量测试方法
机织物服装洗涤方法
针织物服装洗涤方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB12014—2019
本标准代替了GB12014一2009《防静电服》和GB/T23464一2009《防护服装防静电毛针织服》本标准以GB12014—2009为主，整合了GB/T23464—2009的部分内容，与GB12014—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：引人GB/T23464—2009《防护服装防静电毛针织服》主要内容：
-增加了面料撕破强力、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求；一取消了防静电服分级；
明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求；对防静电服的使用说明进行了修改补充。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、日照市太阳鸟贸易有限公司、保定三源纺织科技有限公司、陕西元丰纺织技术研究有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、刘基、罗穆夏、周丽、樊争科、房树基，本标准代替了GB12014—2009和GB/T23464—2009。GB12014—2009的历次版本发布情况为：GB12014—1989。
1范围
防护服装
防静电服
本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。本标准适用于可能因静电引发电击、火灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服。本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防静电服2规范性引用文件
GB12014—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1月
服装号型男子
GB/T 1335.2
GB/T2912.1
GB/T 3917.3
服装号型女子
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-
GB/T3922
-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T3923.1
GB/T 4802.3
GB/T5453
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法纺织品织物透气性的测定
GB/T 7568.5
GB/T 7573
色牢度试验聚丙烯睛标准贴衬织物规格纺织品
水萃取液pH值的测定
纺织品
GB/T 7742.1
GB/T8427
GB/T8628
GB/T 8629
GB/T8630
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氩弧纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17592
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T20097—2006防护服—般要求纺织品4-氨基偶氮苯的测定
GB/T23344
FZ/T 70007
针织上衣胶下接缝强力试验方法—2012洁净室服装点对点电阻检测方法FZ/T80012-免费标准bzxz.net
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
GB12014—2019
防静电服staticprotectiveclothing以防静电织物为面料，按规定的款式和结构制成的以减少服装上静电积聚为目的的工作服。3.2
防静电织物staticprotectivefabric在纺织时，采用混人导电纤维纺成的纱或嵌人导电长丝织造形成的织物，也可以是经过处理的静电耗散材料构成的织物。
静电耗散材料electrostaticdissipativemateria表面电阻率大于或等于1×105Q/□.但小于1×102/的材料。3.4
导电纤维conductivefibre
全部或部分使用导电材料或静电耗散材料制成的纤维。3.5
surface resistivity
表面电阻率
平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，即单位面积正方形材料两对边之间的直流电阻。
注：单位：0/。
点对点电阻point-to-pointresistance在给定的时间内，施加在两个电极间的直流电压与流过这两电极间的直流电流之比。注：单位：0。
针织物knitted fabrics
至少一组纱线系统形成线圈，且被此相互串套而形成的一类织物的总称。[GB/T5708—2001，定义2.1]
机织物
wovenfabric
通常是由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织机上按一定规律交织而成的织物。［[GB/T8683—2009.定义2.1]
肩带shoulder strap
毛衣肩部的带状结构或带状部分。3.10
接地点groundablepoint
服装上用于将服装与地或接地线通过适当方式连接的点，注：可采用形式包括紧贴穿着者皮肤的袖口，或服装上专门用于接地的钉扣等形式的连接点。4技术要求
4.1面料
外观质量
按5.1规定的方法测试，面料应无破损，斑点，污物或其他影响面料性能的缺陷。2
4.1.2机织物面料理化性能
GB12014—2019
机织物面料的理化性能应符合表1的要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量PH值，可分解致癌芳香胺染料应符合表1的要求。
机织物面料理化性能技术要求
测试项目
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料
尺寸变化率/%
透气率*/（mm/s）
耐洗色牢度/级
涂层面料
非涂层面料
耐干摩擦色牢度/级（沾色）
耐光色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
断裂强力/N
撕破强力/N
点对点电阻/Q
含内胆的服装和洁净服不做此项。4.1.3针织物面料的理化性能
技术要求
2.5～+2.5（经、纬向）
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥400
1X10%~1×10
测试方法
附录A
针织物面料理化性能应符合表2要求，包含衬里的服装，衬里甲醛含量，pH值，可分解致癌芳香胺染料应符合表2的要求
表2针织物面料理化性能技术要求测试项目
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料
宽度伸长
松弛尺寸变化率/%
宽度收缩
长度收缩
技术要求
测试方法
GB12014—2019
测试项目
耐洗色牢度/级
耐干摩擦色牢度/级（沾色）
耐光色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
胀破强力/kPa
起球/级
服装面料
成品服装面料应符合4.1的技术要求。4.2.2结构及款式
表2（续）
技术要求
≥3-4
测试方法
服装结构应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。如果服装本身为多层结构，应能保证穿着时最外层材料始终包覆内层服装。按5.16规定的方法测试，测试人员穿着适合尺寸的服装进行活动时，服装均能有效覆盖需要防护的部位。4.2.3号型及规格
防静电服男装号型规格按照GB/T1335.1的要求选定，防静电服女装的号型规格按照GB/T1335.2的要求选定。
4.2.4对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸针织类服装对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸应符合表3的要求。表3对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸项目
袖长互差
左右肩宽互差
袖笼长短互差
口袋高低位置互差
裤腿长短互差
有肩带
无肩带
技术要求
裤腿肥互差
裤口肥互差
4.2.5缝制
领圈拉开尺寸
表3（续）
技术要求
GB12014—2019
服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有回针。缝线针距12针/3cm～16针/3cm，按5.17规定的方法测试，机织物服装接缝强力不得小于100N，针织物服装的裤后裆缝和腋下接缝强力不得小于75N。4.2.6附件
服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露4.2.7尺寸变化率
机织物类防静电服按5.6规定的方法测试后，水洗后的尺寸变化率应符合表4的规定。表4尺寸变化率要求
测试项目
服装防静电性能
10mm。
尺寸变化率/%
使用条纹或网格状导电纤维或导电长丝实现防静电性能的，导电材料的间距不应大于4.2.8.2按附录B规定的方法测试，带电电荷量不应大于0.60μC/套。4.2.8.3作为接地措施使用的，或具有接地功能的防静电服，按附录C规定的方法洗涤和调湿后，服装点对点电阻依据FZ/T80012一2012中7.2规定的方法进行测试，应为1.0×105Q～1.0×1011Q。具有接地点的防静电服，按5.18规定的方法测试，服装各测试点与接地点之间的电阻应为1.0×1050～1.0X10°2。
注：部分环境中为保证安全，需要将人体带电量降低至0.05uC以下，或将人体静电电压降低至500V以下。由于防静电服难以通过电晕放电的方式将人体产生的电荷及时耗散至安全限值以下，且防静电服包覆的内层服装由于摩擦所产生的静电电场也有可能对周围设备造成危害，故上述行业可根据防护要求选择使用符合4.2.8.3要求的防静电服。作为接地通路，电荷由服装和人体经由腕带、接地线等途径传输至地。5
GB12014—2019
5测试方法
5.1将面料或服装平铺在台面上，在良好光照条件下，距产品1.5m处观察，不允许有断经、断纬、破损和污渍。
5.2从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T2912.1规定的方法测试甲醛含量。5.3从面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB/T7573规定的方法测试pH值。5.4从面料和服装衬单的不同部位分别选取样品，可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定的方法测试。一般先按GB/T17592检验，当检出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。可分解致癌芳香胺染料清单见GB18401.限量值≤20mg/kg。5.5异味的检测按GB18401中规定的方法测试。5.6面料尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行，采用GB/T8629中的4N程序洗涤，机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干方式干燥5.7从面料或服装的不同部位分别选取10个样品，按GB/T5453规定的方法测试透气率。5.8面料耐洗色牢度的试验按GB/T3921—2008中表2规定的A（1)方法测试。9面料耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法测试。5.9
5.10面料耐光色牢度按GB/T8427规定的方法测试。5.11
面料耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法测试5.12
面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法测试。面料的撕破强力试验按GB/T3917.3规定的方法测试。5.14
面料的胀破强力按GB/T7742.1规定的方法测试。面料的起球按GB/T4802.3规定的方法测试。5.16
测试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作：a）
直立抬膝至大腿与地面平行；
双臂高举至垂直于地面；
弯腰体前屈至触摸地面；
d）下奠至最低。
5.17成品服装接缝强力依据服装所用面料的不同采用不同的测试方法。机织物材料制成的服装按GB/T3923.1规定的方法测试，从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90°角，如接缝采用单线应将接缝端线打结，以防滑脱：针织物材料制成的服装按FZ/T70007规定的方法测试，测试胶下和裤后裆位置。5.18具有接地点的防静电服，服装各测试点与接地点之间的电阻测试按附录A进行6检验规则
6.1出厂检验
生产企业应按照生产批次对防静电服逐批进行出厂检验。服装各测试项目、测试样本大小、不合格分类、判定数组见表5、表6。
测试项目
点对点电阻
服装防静电性能
尺寸变化率
断裂强力
撕破强力
外观质量
结构及款式
批量范围
101~1000
1011000
≥1001
注：尺寸变化率只测试服装。
测试项目
服装防静电性能
松弛尺寸变化率
胀破强力
外观质量
结构及款式
6.2型式检验
批量范围
101~1000
≥1001
101~1000
≥1001
机织物类服装出厂检验
单项测试样本大小
不合格
针织物类服装出厂检验
单项测试
样本大小
有下列情况之一时需要进行型式检验：不合格
新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当面料、工艺、结构设计发生变化时：停产超过一年后恢复生产时；
周期检查，每年一次；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家有关主管部门或用户提出型式检验要求时。GB12014—2019
单项判定数组
合格判定数
单项判定数组
合格判定数
不合格判定数
不合格判定数
型式检验项目应包含第4章、第7章全部要求。型式检验样本由提出检验的单位或第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。各项目不合格分类、判定数组见表7。
GB12014—2019
防静电服型式检验项目
不合格判定数
单项判定数组
合格判定数
不合格分类
检验项目
外观质量
甲醛含量
可分解致癌芳香胺染料
尺寸变化率\/松弛尺寸变化率
透气率”
耐洗色牢度
耐干摩擦色牢度
耐光色牢度
耐汗渍色牢度
断裂强力”
撕破强力”
胀破强力
点对点电阻
结构及款式
号型及规格
对称部位尺寸互差和领圈拉开尺寸2
尺寸变化率
服装防静电性能
仅机织物类样品做此项。
1仅针织物类样品做此项。
7标识
7.1永久标识
7.1.1每套服装上应有防静电图形符号标识，标识样式见GB/T20097—2006附录B。7.1.2每套（件、条）服装上应有耐久性标签，标签内容包含产品名称、商标（如有）、号型规格、生产厂名称、洗涤方法、织物类型（机织物/针织物）。8
GB12014—2019
7.1.3每套产品应附有合格证，内容包括：材料组分、生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。7.1.4每套产品应附有产品使用说明及有关国家标准或行业标准规定应具备的标记或标志。7.2和料表面对规结构
制造商提供的信息应包括但不限于以下内容：静电服的正确穿着和使用方式。a）
禁止在火灾爆炸危险场所穿、脱防静电服。富氧环境可能会导致易燃易爆气体的最小点火能降低，因此该环境中穿着的防静电服应在经过专业人员评估后方可使用。
服装的正确穿着，洗涤，存储等信息服装的防静电性能可能受到使用过程中如洗涤，沾污、磨损等因素的影响而降低。禁止在火灾爆炸危险场所穿用的防静电服上附加或佩带任何外露金属物件。g
外层服装应完全遮盖住内层非防静电的服装。防静电服应与适当的防护装备配套使用，保证人员良好接地，人员的对地电阻不应大于h)
100Mo。
其他需要说明的内容。
及服装款式
产品包装应按客户的要求达到整齐、牢固、无破损产品数量准确，内外包装应设防潮层。箱内应放人生产厂包装检验单，包装检验单应包括产品名称，号型、批号，数量、检验员，检验日期，箱外注明产品名称、数量、生产日期、生产厂名称、厂址。9
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