标准号：GB∕T 5310-2017
标准名称：高压锅炉用无缝钢管
英文名称：Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler
标准格式：PDF
发布时间：2017-12-29
实施时间：2018-09-01
标准大小：3.66M
标准介绍：本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
本标准代替GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》，与GB/T5310-2008相比主要技术变化如下:
增加了钢牌号O7Cr25Ni21
修改了不锈钢的冶炼方法
增加了总延伸系数要求；
修改了15 CrOc钢管的热处理制度；
修改了硬度要求；
增加了表面硬度要求；
修改了压扁试验和弯曲试验要求；
修改了晶粒度要求；
修改了显微组织要求；
修改了脱碳层深度要求；
修改了表面质量要求；

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T5310--2017
代替GB/T5310-2008
高压锅炉用无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
GB/T5310-2017
1范围
2规范性引用文件
3分类和代号
4订货内容
尺寸外形、重量及充许偏差
技术要求
试样·
8检验和试验方法
9检验规则
10包装标志和质量证明书
附录A（规范性附录）高温规定塑性延仲强度附录B（资料性附录）100000h持久强度推荐数据次
本标准按照GB/T11-2009给出的规则起草。言
GB/T5310-2017
本标准代替GB/T5310—2008高压锅炉用无缝钢管》，与GB/T5310--2008相比主要技术变化如下：
增加了钢牌号07Cr25Ni21
修改了不锈钢的冶炼方法！
增加了总延伸系数要求；
修改了15CrMoG钢管的热处理制度：修改了硬度要求；
增加了表面硬度要求！
修改了压扇试验和查曲试验要求修改了晶粒度要求；
修改了显微组织要求：
修改了脱碳层深度要求：
修改了表面质量要求！
修改了10Cr9MoW2VNbBN和07Cr25Ni21NbN的高温规定塑性延伸强度修改了10Cr9MoW2VNbBN.07Cr25Ni21NbN和08Cr18Ni11NbFG的持久强度推荐数据。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱铜告有限公司，江苏武进不锈股份有限公司无铝腾跃特种钥管有限公司永兴特种不锈铜股份有限公司冶金工业信息标准研究院上海发电设备成套设计研究院、西安热工研究院有限公司，苏州热工研究院有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、内蒙古北方重工业集团有限公司。本标准主要起草人·李奇、成海涛、陈绍林、宋建新、王志标王建勇、董莉、吾之英、刘树涛、赵彦芬、康喜唐、郭元蓉、周仲成、黄平佳、赵斌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB5310-1985.GB5310-1995.GB/T5310-20081范围
高压锅炉用无缝钢管
GB/T5310-2017
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类，代号，尺寸，外形、重量，技术要求，试样，试验方法、检验规则包装，标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉，管道用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅销酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
GB/T223.14
GB/T 223.16
GB/T223.18
GB/T223.23wwW.bzxz.Net
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.29
GB/T223.30
GB/T223.31
GB/T223.36
GB/T 223.38
GB/T 223.40
GB/T223.43
GB/T 223.47
GB/T223.50
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.67
GB/T223.69
GB/T223.78
GB/T 223.80
钢铁及合金饹含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮房重量法测定镍量钢铁及合金铂含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀二甲酚橙分光光度法钢铁及合金化学分析方法对-漠苦杏仁酸沉淀分离-偶氨肿Ⅲ分光光度法测定钢铁及合金砷含量的测定蒸馅分离-钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法高子交换分离-重量法测定量钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金：销含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-销蓝光度法测定锦量铜铁及合金化学分析方法苯基荧光酮漠化十六烷基三甲基胺直接光度法测定钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定磷蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法要黄索直接光度法测定耐含量钢铁及合金铭和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T224
钢的脱碳层深度测定法
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 5310-2017
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
拉仲试验第1部分：室温试验方法金属材料
拉伸试验第2部分：高温试验方法金属材料
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T232
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T1979
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
金属材料
洛氏硬度试验第1部分.试验方法CA.B.CD.E、F.GHKNT标尺)）第1部分试验方法
布氏硬度试验
金属材料
金属材料弯曲试验方法
金属管液压试验方法
金属管
扩口试验方法
金属管压扇试验方法
结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收、包装，标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第工部分：试验方法GB/T5777-
GB/T6394-2017
GB/T7735-2016
GB/T10561
GB/T11170
无缝钢管超声波探伤检验方法
金属平均品粒度测定方法
无缝和焊接（弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T12606-2016无缝和焊接（理弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T13298
金属显微组织检验方法
GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
无缝钢管尺寸、外形量及允许偏差铜和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫合量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T31925-2015厚壁无缝钢管超声波检验方法NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分，渗透检测YB/T4149
YB/T5137
3分类和代号
连铸圆管环
高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏3.1，本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下热轧C挤压扩）钢管，代号为W-H：b）冷拨（轧）钢管，代号为W-C。3.2下列代号适用于本文件：
外径（如无特殊说明，包括公称外径和/或计算外径，单位为毫米）壁厚（如无特殊说明，包括公称壁厚和/或平均壁厚，单位为毫米）最小壁厚
公称内径
计算外径（按公称内径与公称壁厚之和计算出来的外径值，单位为毫米）平均壁厚（按最小壁厚及其充许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值，单位为毫米）4订货内客
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）产品名称：
b)标准编号：
钢的牌号：
订购的数量（总重量或总长度）：尺寸规格：
特殊要求。
5尺寸外形，重量及充许偏差
5.1外径和壁厚
GB/T5310--2017
5.11除非合同中另有规定，钢告按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。5.1.2钢告的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定5.1.4钢管按公称外径和最小壁厚交货时，公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
5.1.5钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的充许偏差为土1%d，公称壁厚的充许偏差应符合表1的规定。
5.1.6当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时：钢管外径和壁厚的充许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸充许偏差的钢管，或其他内径充许偏差的钢管。表1钢管公称外径和公称壁厚充许偏差分类代号
制造方式
热轧（挤压）
公称外径
公称壁厚
钢管尺寸
充许偏差
普通级
>325-600
D≥219
生1%D
+1%D或+5.取较小者-2
+1%D或十7.取较小者—2
王10%s
单位为毫米
王0.75%D
主10%s
生10%s
GB/T5310--2017
分类代号
分美代号
5.2长度
制造方式
热扩钢管
冷拨（轧）
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁厚
制造方式
热轧（挤压）钢管
冷拔（轧）钢管
5.2.1通常长度
表1（续）
钢管尺寸
表2钢管最小壁厚的充许偏差
壁厚范围
充许偏差
普通级
王1%D
±10%s
充许偏差
普通级
钢管的通常长度为4000mm~12000mm5.2.11
+25%5m
+20%sm
单位为毫米
单位为毫米
+22%Smm
+15%sm
5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管：长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差为+15mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm4
b）D>159mm时，切口余量为10mm15mm5.3弯曲度
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：aS<15mm时不大于1.5mm/m
b）15mm30mm时，不大于3.0mm/m
5.3.2D≥127mm的钢管，其全长弯由曲度应不大于钢管长度的0.10%GB/T5310--2017
5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需效方协商，并在合同中注明，钢管的不厕度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6重量
5.6.1交货重量
5.6.1.1：钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货
5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货：供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货
5.6.2理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm），不锈（耐热）钢钢管的理论重量为按GB/T17395规定计算理论重量的1.015倍按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，按公称内径交货钢告，应采用计算外径计算理论重量。
5.6.3重量充许偏差
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a单根销管：土10%
6），每批最小为10的钢管，土7.5%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（炼成分）应符合表3.的规定：6.1.2
钢中残余元素的含量应符合表4的规定GB/T5310-2017
6.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语，定义和判定方法应符合GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
6.2.1.1优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。6.2.1.2不锈（耐热）钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。6.2.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
6.2.2管坏的制造方法及要求
6.2.2.1管坏可采用连铸，模铸或热轧（锻）方法制造。6.2.2.2连铸管坏应符合YB/T4149的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹，皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求：热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定：模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管坏的规定执行。6.2.3钢管的制造方法
6.2.3.1牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造，其他钢管应采用热轧（挤压扩)）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.2.3.2热扩钢管应是坏料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大口径的钢管。6.2.3.3采用连待或模待钢坏直接轧制的销告，其加工变形总延伸系数应不小于3。采用电清锭直接轮制的钢管·其加工变形总延仲系数应不小于2。GB/T5310-2017
OTTO'O
020090
061010
OFO21O
DAPNON
合金结构钢
优质碳素结构钢
GB/T5310-2017
100080-0
S100000
ST0000
010000
2100000
otooczoo
01000200
o100oz00
~01000
00°8t
（）E
不锈（耐热）铜
合金结枸钢
优质碳素结构销
合金结构钢
不锈（耐热）钢
表4钢中残余元素含量
残余元素（质量分数）/%
15NMMoNbCu的哦余V合量成不超过0.02%Mo
不大于
GB/T5310-2017
只适用于10C19Mo1VNbN.10Cr9MoW2VNbBN.10C-11MoW2VNbCu1BN11Cr9Mo1WIVNbBN表5成品化学成分充许偏差
规定的焙炼化学成分
上限值
>0.37~1.00
>1.00~2.00
1.00~10.00
>10.00~15.00
>15.00~26.00
0.35~1.20
>0.10~0.42
>0.010.38
0.38-0.60
>1.00~1.30
>1.30~10.00
>10.00~22.00
上偏差
充许偏差/%
下偏差
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