本标准规定了尼龙拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于尼龙拉链(以下简称“拉链”)。 QB/T 2173-2001 尼龙拉链 QB/T2173-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

分号73
资案号9494~-9496-2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2171~2173—2001
拉链标准
金属拉链
2001-11-15发布
注塑拉链
中国轻工业联合会
尼龙拉链免费标准下载网bzxz
2002-05-01实施
wiQB/2173-2001
4标准是对QB/2173.-1995《源旋拉链》的修订，静订内容如下俊改了原标准名称，将《娠施拉链》够改为（尼龙拉镀》：一险原标随折拉强力指标：
一修订了原标准中的现备型号。转原标准中型号对应的规搭（牙链宽度）予以修订：原标准中的5号尼龙拉链分火5导和6号屑龙拉链，增加了4号．9号尼龙拉链；偿订部分原标准控链物理性能指标：一能改了下正强力测试方法
一增加拉头白整强力，拉头抗非强力及教头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法，增业弱率带色平度和耐流色车底要求度试验方法本标准由中国轻工业联会会综会业务部媒业。本标准北会国目用五会标准化中心归口。本标准中御挂海兴集团公司负声起草。二海东技避制造有限公司、江苏利锅拉链股份有限公司、温州和合实业有限公司、江华金东团有限公司、中国五金制品垫会拉链分会加起草。
本标准主要起草人：施案奖，李裕整，归希林、必春圻、座永产、欧阳启、王智看。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发范行业标准QB/T2173199S（竭旋控链表止。
：范园
中华人民共和国轻工行业标准
尼龙拉链
QB/I2173—2001
本催规定了尾花拉链舒文品分类、罩求，试整方法，检装规则和你志、包装，运箱，延存。
本标准适用于尼龙拉链（以\简称“拉偿\，2引带标准
下列保准所包含的条文，通运在本起准中于用市构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均火效。所复标落乱会破修订，使用本标准的各方产探付使用下多列标准最新本的可能注
0B253--1995评定变乐色样卡
G725一1995详家起免用您样
GBT2828—1987，丞化给查计激效捆样拉序及抽样表（适用于连继批的检查）GB/T2829—1987因期数查计数抽样弱疗改地样变（适用于生产过程稳定性的按查）GRT3920—1997纺织品色半专试验耐摩擦伟牢度GH/T3921.3-1997纺织品色毕度试验副洗色牢度：试验33产品分类
3.1产品聚式（见图1)
3.1.1产品接比：工工艺分为避旋、隐形、双骨和编织等拉链，3.1.2严品核型式可分为条衰和码装：3.1.3条装效键可分为开尾式和问尾戏：并尼戏分为单开尾和双川尾：团用式分为单头展和双买闭尾。
3.2规露型号（见衣1）
规格m
注：现格为牙速明合后充度选收范画，户国轻工业联含会2C01-11-15批准规格型号
6.3~7.0.7.2~8.0
8.7~9.210 0-~10,6
2002-05-01实施
学头是尾了值
3.3尺式垒数（0装2）
源经长皮
基本民寸
3:5~630
>610~1000
>315--632
63-1C00
>315~0
>630~-1000
QB/T2173--2001
欢“型
cowhoa
请头并民
尺寸参数
布境度
限偏兰
在：拉链基本尺寸大下:03mm、极候有差为生1买、2升尾拉链无后带头，特殊尺轻链订货时商定。36
双用尾控“义型
改开是“型
苗带头
后带头in
WWwT.要求
拉链的主娶物盟性能（见表3)
QE/T 2173—2001
表3拉链的主要物理性能
拉链型号
平控强力，
拉令经请屋，N
二止强力，N
下上，
开尾平拉强力，N
（包游双产元拉情）
括产非价，N
（包括双卡尾拉链）
拉美拉片结台强力，N
拉头惊片抗组，N-m
技抗张强力，N
拉头自锁强力，N
负尚拉次（双次）
注：1.拉头拉」抗扭力要求只适而验头悼与控片直技组合的独头.3拉头抗我强力要不适用子金期控头。拉的表面质量
拉烧装面鱼泽鲜抱，手感柔软、光滑、平、挺、陷合良好，4.2.1
拉能的平定度（见表4）
表4立链的平直
拉链长底
180~-315
>315~630
4.2.3整客拉链害部件齐全，链牙排别整齐，不得有缺亏、牙，9
trlith
>630~~10U0
4.2.4这链的下让光别显至料，拉拉会时不得布按头卡件上止、下止的现象。4.2.5并尾拉整（包括必升尾拉链）症拨，启动灵括：好强胶带与布带粘合牢固：整齐。4.2.6扩头装饰层
4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光充牢固、均向--致，无气泡、掉皮等缺降，型整平整光滑；拉片相动灵活，商标满游，
4.2.8.2拉头涂禧、涂望、涂层均每半固。4.2.7拉链尺寸签数按3.3规定：码装每百米长度为（100士0.5）m。42.8链带色净鲜艳，向-批号中链带色差应达到(B250一1995中规定的3极。周条链拼的布带，色差应达到GB250—1995中现定的4级。37
4.2.9色牛度
Q8/1 21732001
4. 2. 9.1
环睡擦色牢度数带经函度疼试验后色牛度盘符合GB251一1905中3圾~4级的提定
4.2.9.2量洗色率度链带经法涤后色牢质应符食GB250—1995中3级--4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得翅过3个。4.2.11对拉链或让他组件不含兼田忽、不含镍及过检针等特殊要求由带微效方商症5试骏方法
5.1平拉费方测试方法
5.1.1测试读各及火具
5.1.1.1到试设备材料减验机。
5.1.1.2试范围2000N.
5. 1. 1. 3 剩试速度
（30±10）mm/m
5.1.1. 4测试设备精度±0.5%F55. 1. 1. 5实具±要尺寸。宽25 nuu，类紧面齿形夹角 6°，节距1. 5 mm，齿项宽 0.2 mm两含夹紧口到访3mm处加上改抵于面0.5的平面。5.1.2测试方法及&骤
取长度大于75等这链样单一段，就来治出进夹具中，装卖时应将链牙肥和夹只的夹口部位对齐能紧（见留2）。动阅试权，划试全链带破得为止，此时显求的数值即为出拉强力值，
5.2拉育轻谢度测试方究
5. 2. 1试没备及齐是
65555509
5.2.1.1测试设备由传感群、夹具、传动知显示系统等组成的仅器。5 2. 1. 2试范出20N.
5.2.1.3测试度1200mm/mim~1300mm/min。5.2.1.4测试设备精度士门5%FS。5.2.2别试万法媒
我成品按链条，任取200mum长度（长度小于200mm的按案际长度），用平往复控动二次，然店以拉于状态置十工作台上，分开端用乎推平，另一一带装类在同定类具中，拉片套在移位夹具上（见图3）。启动测试仪拉食拉链至定点位置、此移动过程中，记录的地大粒大值即为控合轻滑度。
医定实兴
O8/T 217J—2001
53上止强力刚试方法
6.3.1试设备及充具
5.3.1.1测试没备同5.1.t.1.
5. 3. 1. 2熟试递度
B0G000946060080
FEUCAKDRDGODSELO
5.3.1,3测读来具
拉片夹具根据拉片结拘选用穿入建或射式灭具。裁带来具尚5.11.5元
5.3.2测试方法及求
取长度大于501m费控链键头和上止的拉链群本一段，将拉链一-端装夹布灾其中，将拉片装夹在拉片变具中（见图4）。启动测试仪，测试至物链破拥为止，此时的强力值即为上止强力
5.4下止强力阅试方法
5.4.1测试设备发变局
间 5.7,1.1 :
5. 4. 1.1 测试设备
5. 4. 1. 2 测试速度
同5 1.1.3
5.4.1.3到试夹月同5.1.1.5.
-5.4.2谢试方法及步瞬
QT/T2173---2001
取长度然：0mm带拉头（自锁头应完拌除自锁功能）及下止的拉链样求器，将拉头至下让（拉片翻起），两带第分装火于上下夹具间（先去掉一段约链牙），火距离约75rm（见图5）。启动测试仪，测试全粒载破抵为止，此时的鸡力算以为下止费力。5.5元尾乎控短力测试方法
5.5.1测试设备及火具
5.5.1.1熟试设备间5.11.1。
5. 5. 1. 2 测试医度、同 5.1.1.3,5, 4. 1. 3 谢试光具同 5,1.1,5,5. 5. 2测试方法及步强
放长度大于5mum带分于件的效避样本-，将分开件处装夹在上述夹凡中。装夹时火具边缘必须与描管的内划筑以靠案健习一端）成一直线，火L靠紧通该插率（见图右）。启动割试仪，别试全说离或市肯破损为止，此印的强力值即为开尾平拉强力，5.6新座移位强小测试方法
5. 6.1测试设备及炎据
5.6.1.1规试设备同5.1.1.1.
5.6.1.2鸿度同5.1 1.3，
5.6.1.3测试夹具，来是采用折卡式来具，下英具同5.1.1.55.8.2测试方法及步踪
取长度大于50(mu带括座的泣样本致，分开两于链带，将指座：端置丁上实具中，与一端夹在一夹是中（现图7）。启动题试仪至抵座脱落或破摘为止，此时记录的遇力值即为插密移位通力。
5.7拉头拉片结台强力测试方法
5. 7. 1 测试设备及完具
5.7.1.1别试设备同5.1.1.1
5.7.1.2激试遍度
OB门 2173—2001
5.7.1.3测试火具上火具根据拉计特点选择穿入武或夹错夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2.剩试踏及步醇
取战品拉链头一个，装类在来具中（史国8)。启动测试，测试至拉片或拉头件破据为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭办试
5.8.1测试原理及技术指标
5.B.1.1测试原唑拉头拉片抗抑力测试原理见陷9。炎具
事机构
.5. 8. 1. 2 精性±1%FS。
5.8.1.3扭转速度1.51/mir。
5. 8.2测试方法与步现
加致机内及
损想示事能
将拉头的拉头体置于阅定类具内类紧，序将拉片装实子可垂真拉头体旋转的夹钳内，并使实销央繁粒片中点位置。启动测试议，测试至拉片剂对拉头体披扭断或破格为止：此时的扭力值即为效头拉片扰扭力。5.9拉头抗张温为测试方法
5.9.1测试原理及来具
5.9.1.1规试原拉头抗张燃力测试原型见图10.方他加业及
是示承效
显示系染
调整机构
QB/T2173—2001
5.9.t.2火兵上下卡爪进入合内2mum。5. 9.1. 3 特度a)力值显示系统精度工1%FS:b）位移显示氯统特度土0.01m。5.9.1.4测试速度10m/min。
5. . 2测试,占法及步媒
a）调整上下卡位置，将拉炎哦合口卡在上下卡爪,上（同5.9.12)）调背上下爪位受到合归测试状志：）后动测试装贷，元始则试至变形0.5r时停止工作，此时记录的测试值即为拉头抗张蛋力，
d）判定
以该拉头抗张逊力与表3中的对应值相比较判定合格与否。5.10些头自锁独力试方法
5.10.1诚设备及兴具
5. 10, 1, 1 测试设备同 5.1.1.1.5.10.1.2利试速度同5.1.1.3
5. r0. 1.3关具间5.1.1,5
5.10.2测试方法及步限
取长度大于100四刃带自锁拉头拉链样本一及，拉头拉金户间登置，分开端两边牙带分别央于土下火乐，大月距离约5m：（见周1，肩动副试伐，创试金拉失滑说或拉链被握为止，此时的强力值为拉头自锁粥力。点
格75m
5.11负荷拉改的测试方法
6. 11. 1测试设备及夹其
日一距火具和行复逻切的传动系统和显示系筑组成。5. 11. 1.1测试设备
5.11.1.2仪器生复次数30双次/mim，行程75mm，开闭前度，并3*、闭60。5.11.:1.8测或抢围拉选规格在.5mm12mr以内42
wiQB/T2173—2001
5.11.1.4夹具向宽25mm，数向宽10mm，夹案前齿形来角60，节距1.5mm，齿质宽.2：
5.11.2测试方法格步膜
5.11.2.1取资250mm以上的拉链样本一条，正反面用石错各接二次，5.11.2.2检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个围定点上，并拖拉片固定（见国12)。
5.t1.23测试步照
2）先将拉链尾端（下止端）祖固定在A固定点上（拉片向内）：b）将应片固定在拉片来其上：
）将拉链前端（上止端固定在D、B点上d)松开A围定点，将拉偿尾筑，向上拉起使得匠定悄落于平衡板孔中间，然后将A点火震（此时已罚D，B点在司·求平娥上）e，将横向类扶B、C松十，让拉链有两侧布带放入B、广夹具中夹象，夹口取牙脚约5mm，此时五个周定点固定究毕；将拉仪调至上极限，松开拉片来异：目别拉链是否保持互线，如不持含要求，再调整宜至装夹全部克战：
不间规格拉楚，分别在其演向和纵向按规定要求加负荷（见表5)。表5拉链损向和数向加负荷
检型寸
本负摘方向
5.11.2.4扇动拉次议运转视试完或规定的次整或样品据前破损为止，5.12涂漆、涂塑测试方法
5.12.1用具水锅嵌替通电炉。烧杯。5.12.2测试力法及步媒
取成品拉头基挂在沸水中保持20mim，待取出吹干，检查面质量，5.13起链平直度测量方法
5.13.1星具150元m和1000mm钢互尺名把。5.13.2到量方法及步操
将拉链样本平放在分板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动次。将卓尺还向链牙脚基论，热底用另一真尺盘取链牙脚与直尺之间的虽大随高（见图13)。北距高即为最大弯度值，
5.14拉链长疫的测量方法
5. 14.1 其其 米尺一把
5.14.2测基方法及步弱
5.14.2.1取成品拉链一条，平放在平整的台板上，使其处于拉个自然状态，按图！所示证行量，工则决拉长度
5.14.2.2码账链带长皮测量先将码装链花平放置于平整的平台上，以米尺测量5Ⅱ后43
OB/T2173:-2001
反复对折测，剩余部分以米尺测量。C
5.15链带色差测试方法按GB250进行评定。5.16链带色率逆试方法
5.16.1耐率擦色牛度然试为法
）试验性木制备
将拉数有带平故在房板上，长将两端固定。b)试验方法
核GB/1392进行。
5.16.2耐洗色半度测试方法
厂整性本制备
取长度为100mm拉链攀带摔本（长度小于100m的按实际长度），平排突于两英相当面积单纤维贴衬织物之间，并结·-缩短边籍合。b试验方法
按3921.3送行
5.17其他面质显
对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10研试均以移官检查为准。对4.2.5，4.2.6.1购以手感国测达行，6检验规则
6.1产品源经制进厂检验合格后大能出6.2产品检验分为出厂检验种型式检验，均采用每百单位产品不台格品数检验。6.3出厂检验按G日T2828规定进行，采用正带检查一次拟样方率规定6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定，6.3.2码装链带的出厂检验项日，不合格分类，合格睡量水平和检查水平按表7规定。5.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将读批产品进行全数返工理，器除不合格品后才能新提交检验。
多4型元检验按0PT2829批完光行，来收,水平耳的饮脏样方案6.4.1型式检验书毕年进行一次，在材料、工艺、设各等发生变受化成有其他影响产品励画因系时，亦需检查。
6.4.2型式检腔样本应从出厂拉验的合格批巾抽取。条装效链按表8规定，码装链带按表9规定。
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