标准号：GB/T 20097-2006
标准名称：防护服一般要求标准
英文名称：Protective clothing-General requirements
标准格式：PDF
发布时间：2006-01-12
实施时间：2006-09-01
标准大小：2.65M
标准介绍：本标准规定了防护服的人类工效学老化、尺寸、标识方面的一般要求和建议并规定了生产厂商应提供的有关信息。
本标准适用于防护服的一般要求。
本标准修改采用国际标准ISO13688:1998《防护服一般要求》。
本标准是指导性标准供各特定标准参照引用。本标准必须联合特定标准使用，不能单独使用。
本标准与1SO13688:1998的主要差异如下：
规范性引用文件中加了一个注，说明我国采用ISO105系列标准的情况；
修改了防护服的定义，采用了我国的个体防护用品术语；
修改了“人类工效学”部分的注1;
修改了防护服的尺寸标注内容，引用GB/T13640-1992的尺寸标注要求；
删除了ISO13688:1998中的资料性附录A防护服尺寸标注示例；
增加了资料性附录A色牢度试验标准目录。

ICS13.340.10
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中华人民共和国国家标准
GB/T20097-2006
防护服一般要求
Protective clothing-General requirements(ISO13688.1998MOD)
2006-01-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-09-01实施
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GB/T20097—2006
本标准修改采用国际标准1SO13688：1998《防护服一般要求》。本标准是指导性标准，供各特定标准参照引用，本标准必须联合特定标准使用，不能单独使用。本标准与1SO13688：1998的主要差异如下：规范性引用文件中加了一个注，说明我国采用ISO105系列标准的情况修改了防护服的定义，采用了我国的个体防护用品术语；修改了“人类工效学”部分的注1；修改了防护服的尺寸标注内容，引用GB/T136401992的尺寸标注要求；删除了ISO13688:199S中的资料性附录A防护服尺寸标注示例；增加了资料性附录A色牢度试验标准目录。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口本标准起草单位：中国安全生产科学研究院，上海锦泽诚工业防护用品有限公司。本标准主要起草人：邢娟娟、胡福静、陈胜张矢超本标准于2006年1月首次发布。
1范围圈
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GB/T20097—2006
防护服
一般要求
本标准规定了防护服的人类工效学，老化、尺寸，标识方面的一般要求和建议，并规定了生产厂商应提供的有关信息。
本标准适用于防护服的一般要求。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序（GB/T8629—2001e9VISO6330：2000）GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定（GB/T8630-2002,ISO5077:1984，MOD）GB/T8685纺织品和服装使用说明的图形符号（GB/T8685-1988，negISO3758）GB/T13640—1992劳动防护服号型ISO105（所有部分）纺织品色牢度试验注：我国采用ISO105素列标准的标准日录见附录AISO3175：1995，纺织品：机械干洗稳定性的评价3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
伤寄harm
对人体的损伤或对健康的损害。3.2
危害hazard
伤害的潜在根源。
注：危害有不同种类，如机域危害、化学危害、低温危害、热和/或火灾危害、生物性危害和放射性危害等，根据环境来确定这些危害的具体形式。如热危害有接触高温，辐射热等，每一种热危害可以有不同的试验方法。
应设计特种防护服以防止特殊类型工作中遇到的危害，如：防切割围裙、恶劣气候防护服高可视性防护服、摩托车驾驶员防护服。
风险risk
危害发生的可能性和危害的严重度的结合。3.4
Eprotective clothing
防护服
防御物理、化学和生物等外界因素伤害人体的工作服。3.5
老化ageing
防护服材料的一种或多种原始性能随时间的退化。GB/T 20097--2006
性能等级level of performanceiirKAa~cJouakAa
表示某特殊类别或性能范围的数值，用这些数值可以对测试结果分级。注1：应用适宜方法的试验结果对防护服防止危害的可能效果避行评估。在通常情况下，通过各种试验方法得到的）试验结果最多分为5个性能等级，且数值越大，性能越商。特定标准可定义多系列的性能等级，每一系列可根据相应试验结果的分级来确定，注2：鉴于性能等级以实验室试验结果为依据，它们与工作场所中的实际条件并不存在必然的联系，因此，在选择防护服时，应在充分评价穿就者作业条件和作业内容的基础上，结合考虑所涉及的风险水平，以及生产厂商提供的防护服防正危害的性能数据，4人类工效学
防护服应接下列要求进行设计和生产：防护服的材料和组件应确保不会对穿戴者产生不良作用。a
b）在满足防护要求的同时，宜使穿戴者尽可能舒适。c）防护服与穿戴者身体接触处应避免由粗糙、锐角和突出部分引起的过分刺激或伤害。d）考到外界因素的影响和穿戴者在工作过程中可能的运动和姿势，防护服的设计应便于其穿戴的位置正确，并确保在预定的使用期间保持其位置。固此，宜采用适当方式使防护服能适应穿戴者的体形，如：适宜的调节结构、适宜的尽寸范围。e）在不影响设计强度和效果的情况下，尽量减轻防护服的质量。f)防护服设计宜考虑穿戴后与其他系列防护服或装备形成综合防护整体。防护服与其他防护装备连接处，如从袖子到手套、裤脚到鞋、兜帽到呼吸器的连接处，均宜提供同等水平的防护。如果防护服充许有湿热阻时，其湿热阻应较小。湿热阻的试验方法应在特定标准中明确。注1：生产厂商应按照国家标准或国际标准中规定的试验方法进行试验。注2：防护服因防护的要求不能有透气胜，宜采取其他措施（如道风）尽可能减轻由于穿戴防护服造成的生理负荷。5老化
5.1概述
老化可能是由一个或多个因素引起的。本标准仅考虑影响性能等级的颜色改变、清洁和尽寸变化引起的损害效果（见5.2～5.4）。5.2色牢度
如果特定标准包含对色牢度的要求，防护服应该根据ISO105的相关部分（我国采用ISO系列标准的目录见附录A)进行试验。
5.3清洁
如果特定标准要求对清洁的损伤情况进行检测，而没有规定其他要求，试验程序应按如下要求进行。
如果维护标签允许水洗或于洗和/或整理，则防护服应根据GB/T8629的要求水洗和/或最后整理，根据ISO3175：1995（条款8和10不适用）要求进行干洗和/或最后整理，特定标准中应规定适当的清洁次数。如果水洗和干洗都允许，则一个样品需同时使用以上两种清洁方式时，清洁次数是特定标准中规定次数的一半。
5.4清洁引起的尺寸变化
水洗引起的尺寸变化测试程序应按GB/T8630执行，干洗引起的尺寸变化测试程序应按ISO3175执行。
如果在特定标准中没有其他规定，则防护服材料的长，宽尺寸变化不应超出土3%。2
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GB/T200972006
一个样品应能经受5次水洗或干洗。如果水洗和干洗都允许，则样品应水洗。6尺寸标注
防护服应按GB/T13640—1992进行尺寸标注。7标志wwW.bzxz.Net
7.1—般标志
每一种防护服都应有标志。
标志应：
附在产品或产品的标签上；
固定在清断易读的地方：
可以经受适当次数的清洁。
如果产品上的标志会降低防护服的性能等级，不利于保存或妨碍应用，则标志应设在最小的商品包装单元上。
标志和图形符号宜简单易谨，并使用易读的数字，注：尽量不使用小于2mm的数字，图形符号不小于10mm（包括边框），数字和图形符号宣使用黑色或白色的背景，
7.2特定标志
标志应包括以下信息：
a），生产厂名、商标或其他表明生产厂商或经销商的标志。b）
产品或基本材料的类型以及商品名称或代码。c）如条款6规定的尺寸标注。
d）执行的标准号。
e）图形符号，如果必要，可包括性能等级。图形符号用于标注危害类型或使用功能时，应按特定标准中关于标志的规定使用（见附录B）生产厂商可采用图形符号式的“使用说明书”（见图B2）。如果防护服有等级要求，应在图形符号旁标注表示性能等级的数字。这些数字往往用特定标准中规定的固定次序来表示。
注：这些数字应在图形符号旁标注，从图形符号的右手边开始，额时针标注。f）如需使用标签，应根据GB/T8685给出相关清洁说明。如果清洁次数有明确要求，应在紧换着维护标签处，在最多（max）\后标明最多清洁次数例如：max.25x
要使穿戴者明确使用说明，则IS07000一1641使用说明书”的图形符号（见图B.2）应放在GB/T8685的维护标签之前。
g）应充分考患其他适用的标志，如适当的警告。8生产厂商的信息
防护服应向顾客提供以使用国的官方语言表达的有关信息。所有信息应准确。应给出下列信息：a）·生产厂商和/或经销商的厂名和地址。如条款？.2规定的产品标注。
执行的标准号。
防护服的图形符号、性能、测试方法和相应性能等级的说明，优先采用表格的形式。e)
使用说明：
GB/T20097—2006
如果需要，在使用之前穿戴者进行试验如果适用，说明如何穿、脱等穿戴方法；iirKAa~cJouakAa
使用条件；提供其使用的基本信息，如果可获取详尽的信息，则说明信息来源使用时的限制条件（如温度范国等）：贮存和保养的说明，包括每两次保养检查之问的最长时间间隔，清洁和/或去污的说明：
如果必要，对可能会遇到问题的适当警告：如果必要，应增加插图和部件号。f
如果必要，应有附件和备件的说明。如果必要，应说明适合于运输的包装类型。附录A
（资料性附录）
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GB/T 20097—2006
纺织品色牢度试验标准目录
我国采用了ISO105系列标准，其标准目录见表A.1。表A.1色牢度试验标准目录
标准代号
GB730—1998
GB/T420—1990
GB/T3920-1997
GB/T 3921.1—1997
GB/T 3921,2—1997
GB/T 3921.3—1997
GB/T 3921.41997
GB/T 3921,5-1997
GB/T3922—1995
GB/T 5711--1997
GB/T 57121997
GB/T 5713--1997
GB/T5714—1997
GB/T5715-1997
GB/T5716-1997
GB/T 5717—1997
GB/T 5718—1997
GB/T 6151-1997
GB/T 6152-1997
GB/T 7065--1997
GB/T7066—1997
GB/T 7067—1997
GB/T 7068—1997
GB/T 7069-1997
GB/T 7070—1997
GB/T 7071--1997
GB/T 7072--1997
GB/T7073-1997
GB/T 7074-1997
GB/T7075-1997
GB/T 7076-—1997
GB/T7077—1997
GB/T 7078—1997
GB/T 8424.1-2001
色牢度试验
标准名称
耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准纺织品耐刷洗色牢度试验方法
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢理试验
色牢度试验
色率度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐摩擦色度
耐洗色牢度：试验1
耐洗色牢度：试验2
耐洗色率度：试验3
耐洗色率度：试验4
耐洗色牢度：试验5
纺织品耐汗液色牢度试验方法
纺织品
纺织品
纺织品
筑织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
劲织品
纺织品
纺织品
色丰度试验
色牢度试验
色率度试验
色率度试验
色率度试验
色率度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色率度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色率度试验
色牢度试验
色率度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐干洗色丰度
耐有机溶剂摩擦色牢度
谢水色牢度
耐海水色串度
耐酸斑色率度
耐碱斑色牢度
耐水斑色率度
耐干热(热压除外)色牢度
试验通则
耐热压色车度
耐热水色牢度
耐沸煮色牢度
耐加压汽蒸色牢度
耐汽蒸色牢度
耐次氨酸盐漂白色率度
耐过氧化物漂白色牢度
耐亚氨酸钠轻漂色牢度
耐亚氯酸钠重漂色牢度
耐丝光色牢度
耐有机溶剂色丰度
耐碱煮色率度
耐交染色牢度：羊毛
耐脱胶色牢度
耐甲醛色牵度
表面颜色的测定通则
GB/T20097-2006
标准代号
GB/T 8424.2—2001
GB/T8426—1998
GB/T8427--1998
GB/T 8428-1987
GB/T8429—1998
GB/T8430-1998
GB/T 8431—1998
GB/T 8433--1998
GB/T84341998
GB/T8435-1998
GB/T8436-1998
GB/T 8437-1998
GB/T 8438--1998
GB/T8439—1998
GB/T84401998
GB/T8441—1998
GB/T8443—1998
GB/T 8444—1998
GB/T11039—1989
GB/T11040—1989
GB/T 11041--1989
GB/T11042—1989
GB/T11043—1989
GB/T11044—1989
GB/T 11045—1989
GB/T11046—1989
GB/T12490--1990
GB/T13766—1992
GB/T14575-1993
GE/T14576--1993
GB/T 16990—1997
GB/T16991-1997
表A.1（续）
纺织品
纺织品
练织品
色率度试验
色牢度试验
色率度试验
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标雅名称
相对白度的仪器评定方法
耐光色牢度：日光
耐人造光色丰度：就弧
纺织品耐光色率度试验方法
纺织品
纺织品
纺织品
紡织品
纺织品
纳织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
紡织品
紡织品
色率度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐气候色牢度：室外噪晒
耐人造气候色牢度：氙弧
光致变色的检验和评定
耐氯化水色率度（游泳池水）
耐缩呢色牢度：碱性缩呢
耐酸性毡合色率度，剧烈的
耐酸性毡合色率度，温和的
耐硫熙色牢度
耐韬润色牢度：蒸气猪狗
耐炭化色丰皮：氯化铝
耐炭化色牢度：硫酸
耐氧化色牢度
耐染浴中金属铬盐色率度试验方法耐染器中铁和铜金属色牢度试验方法纺织品耐氧化氨色率度试验方法纺织品耐烟熏色牢度试验方法
纺织品耐大气中臭氧色牢度试验方法纺织品耐热空气硫化色牢度试验方法纺织品耐一氧化硫色牢度试验方法织品耐直接蒸汽硫化色牢度试验方法纺织品羊毛染料耐化学褶皱、裙糊和定型色牢度试验方法纺织品耐羊毛酸性氧化色牢瘦试验方法一氧异氰尿酸钳纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法纺织品耐氧化氛和烟熏色牢度试验用控制标样和趣色标准纺织品综台色牢度试验方法
幼织品耐光、汗复合色丰度试验方法紡织品
翡织品
色牢度试验
色牢度试验
注：在引用色牢度试验方法标准时不仅仅限于表中所列的标准。颜色1门标准深度的仪器测定
高温耐光色牢度：氙弧
附录B
（资料性附录）
图形符号
防护服的图形符号见表B.1表B.2所示。iiikAa~cJouakAa
GB/T20097—2006
表B.1表示防护类型的图形符号
图形符号
防止转动部件
ISO7000-2411
ISO 7000-2412
防恶劣天气
ISO 7000-2413
防化学品
ISO 7000-2414
防静电
ISO7000-2415
防链锯伤害
ISO 7000-2416
注：通过盾形框内的图形符号表示防护服护的危害类型图形符号
防热防火
ISO 7000-2417
防切割和刺穿
ISO7000-2483
防颗粒辐射污染
ISO 7000-2484
防机械伤害
ISO 7000-2490
防徽生物
ISO 7000-2491
GB/T20097-2006
消防员防护服
ISQ7000-2418
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表示防护使用功能的图形符号
高可视性防护服
1SO7000-2419
注，通过方框内的图形符号来表示防护服的使用功能。防护服的防护基本图形符号比例见图B.1。A=1.20a
IS07000-2410防护的基本图形符号图B.1
喷砂操作者防护服
ISO7000-2482
iiiAa~cJouakAa
GB/T20097—2006
图B.2IS07000-1641\使用说明书”GB/T20097—2006
考文献
iiiAa~cJouakAa
GB/T5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明ISO7000：2004设备用图形符号
索引和一览表
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