GB/T 38512-2020
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标准简介
标准号：GB/T 38512-2020
标准名称：压力容器用铝及铝合金管材
英文名称：Aluminum and aluminum alloy tubes for the pressure vessel
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-01-01
标准大小：576K
标准介绍：1范围
本标准规定了压力容器用铝及铝合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于压力容器用铝及铝合金管材(以下简称“管材”)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230所有部分)金属材料洛氏硬度试验
GBT231(所有部分)金属材料布氏硬度试验
GB/T319)变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
标准名称：压力容器用铝及铝合金管材
英文名称：Aluminum and aluminum alloy tubes for the pressure vessel
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-01-01
标准大小：576K
标准介绍：1范围
本标准规定了压力容器用铝及铝合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于压力容器用铝及铝合金管材(以下简称“管材”)
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GB/T230所有部分)金属材料洛氏硬度试验
GBT231(所有部分)金属材料布氏硬度试验
GB/T319)变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
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标准内容
ICS77.150.10
iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T38512-2020
压力容器用铝及铝合金管材
Aluminum and aluminum alloy tubes for the pressure vessel2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。iiiKAa~cJouakAa
GB/T 38512—2020
本标准起草单位：山东充矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司，西南铝业（集团）有限责任公司，广东省工业分析检测中心、国合通用测试评价认证股份公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西北铝业有限责任公司、广东高登铝业有限公司。
本标准主要起草人：李永卉、王鹏、席欢，日新宇、刘博、李喆、彭著军、杨富波、邓雪翔、郭鲤、李璞、孙巍、唐性宇，王守业、梁庆新、高宝亭董阳、翰克江，张寒、欧庆峰，白凯。1范围
压力容器用铝及铝合金管材
iiiKAa~cJouakAa
GB/T38512—2020
本标准规定了压力容器用铝及铝合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容本标准适用于压力容器用铝及铝合金管材（以下简称“管材”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验GB/T231(所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T3190
GB/T3199
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装，标志、运输，览存GB/T 3246.1
GB/T3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法
变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法
GB/T4436—2012
铝及铝合金管材外形尺寸及充许偏差GB/T6519
GB/T7999
GB/T8170
GB/T12966
GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁合金产品超声波检验方法铅及铝合金光电直读发射光分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定铝合金电导率涡流测试方法
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22639
YS/T420
铝合金加工产品的利落腐蚀试验方法铝合金韦氏硬度试验方法
NB/T47013.5承压设备无损检测
1第5部分：港透检测
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号.状态
管材的牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态时，由供需双方商定后在订货单(或合同)中注明。wwW.bzxz.Net
GB/T38512—2020
合金牌号
标记示例
牌号及状态
O,H111,H112
O.H111.H112
iiiKAa~cJouaKAa
T4.T4510.T4511.T51.T6.T6510.T6511T4.T5.T6
管材的标记按产品名称，本标雅编号，牌号，状态，尺寸规格的顺序表示示例：5083牌号，0状态，外径为40.00mm.墅厚6.00mm.长度4000mm的定尺营材，标记为：管材GB/T38512-50830-40.00X6.00X40003.2
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3尺寸偏差
外径，弯曲度
管材的外径偏差及弯曲度应符合GB/T4436一2012高精级的规定。3.3.2
管材的壁厚偏差应符合GB/T4436—2012的规定，3.3.3长度
管材的定尺长度偏差应符合GB/T4436一2012高精级的规定。以倍尺作为定尺供货的管材，每个锯口宜留有5mm的锯切量。
切斜度
管材的两端端部不得有毛刺，切斜度应符合GB/T4436一2012高精级的规定。3.3.5其他
需方有其他要求时应在订货单（或合同)中注明3.4
室温拉伸力学性能
管材的纵向室温拉伸力学性能应符合表2的规定。壁厚超出表2规定的管材，其力学性能由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，无注明时附实测结果。2
合金牌号
5硬度
T4,T4510,T4511
T6,T651O,T6511
管材的硬度参见表3。
室温拉伸力学性能
3.2025.00
12.50-25.00
>12.50--25.00
3.20-12.50
抗拉强度R.
95--130
270--350
240#15
iiikAa-cJouakAa
GB/T38512—2020
室湿拉伸力学性能
规定非比
例延伸强
≥165
断后伸长率
不小于
GB/T38512—2020
台金牌号
6电导率
O,H111,H112
O.H111,H112
O,H111,H112
管材硬度
1.25~1.50
>1.50-12.50
12.50--25.00
1.2512.50
1.2512.50
1.2512.50
1.25-12.50
1.25~-19.00
1.25+25.00
书氏碰度
最小硬度值
布氏硬度
对管材有电导率要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。3.7
剥落腐蚀性能
iiikAa~cJouakAa
路氏梗度
订货单（或合同）中注明检验剥落腐蚀性能的管材：当订货单（或合同）中注明接GB/T22639检测时其产品的落腐蚀试验结果不应低于EA级。当订货单（或合同）中未注明方法时·由供需双方商定的方法进行检验。
3.8探伤
露方对管材有超声波探伤或渗透探伤性能要求时.应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明检验方式及检验级别。
耐压性能
需方对管材有耐压性能要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。3.10低倍组织
管材的低倍组织试样上不准许有裂纹，缩尾，气孔，光亮品粒存在。管材的低倍组织试样上不准许有非金属夹杂物，化合物偏析或金属间化合物。3.10.2
粗品环深度应由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同）中注明。3.10.3
对壁厚要求正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围：对壁厚要求非正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚允许偏差值之半，扣除成层深度尺寸后的壁厚，尺寸偏差不得超出充许范围。4
3.11显微组织
摔火的产品显微组织不准许有过烧。3.12外观质量
3.12.1管材表面应光滑，不准许有裂效，腐蚀和外来夹杂物iiiKAa~cJouakAa
GB/T38512—2020
管材表面充许存在局部的不影响使用的轻微起皮，气泡.擦伤，划伤、碰伤、压坑等缺陷，扣除缺3.12.2
陷深度后的壁厚，尽寸偏差不得超出充许范围。3.13其他
管材焊接时，其焊缝力学性能参见附录A。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975或GB/T7999的规定进行，钟裁分析应采用GB/T20975规定的方法
4.1.2“AI\含量接GB/T3190规定的方法计算，计算“A1\含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为\元素含量总和”4.1.3分折数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。2尺寸偏差
管材的尺寸偏差测量方法应接GB/T4436—2012的规定进行，4.3
室温拉伸力学性能
管材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行。4.4硬度
落氏度试验方法应按GB/T230的规定进行，布民硬度试验方法放接GB/T231的规定进行，韦氏硬度试验方法应接Y5/T420的规定进行。4.5电导率
管材的电导率测试方法应接GB/T12966的规定进行6剥落腐蚀性能
管材的剥落腐蚀试验方法应接GB/T22639的规定进行。4.7探伤
4.7.1超声波探伤
管材的超声波检验方法按GB/T6519或供需双方商定的方法进行检验。GB/T38512—2020
4.7.2渗透探伤
管材的修透探伤检验方法按NB/T47013.5或供需双方商定的方法进行检验耐压性能
管材的耐压性能检验方法应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。低倍组织
管材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行。4.10显微组织
管材的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行。4.11外观质量
iiikAa~cJouakAa
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。
4.12其他
焊缝力学性能检验方法参见附录A5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品接本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出·由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一状态和同一规格的产品组成，批重不限，5.3计重
产品应检斤计重（除非供需双效方另有约定）5.4检验项目
5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。
5.4.2订货单（或合同）中注明超声波探伤，接透探伤，电导率检验的管材应进行检验。5.4.3订货单（或合同）中注明检验利落腐蚀性能的管材.首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产品的剥落腐蚀性能。
5.4.4订货单（或合同）中注明检验耐压性能的管材，或首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产品6
的前压性能。
5.5取样
每批管材的取样应符合表4的规定。检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
电导率
利落鹰蚀性能
操探价
耐压性能
低赔组织
品微塑织
外观质量
取样规定
取祥规定
按GB/T17432的规定进行
遥根检验
抽取根数的2%.不少于2根。在抽取的管材挤压前端划取1个拉钟试样，其他要求按GB/T16865在每个拉伸试样样坏上切取1个试样抽取3根管材，每根管材上切取1个试样逐根检验
抽取1根管材
抽取根数的2%，不少于2根。在每根抽取管材的轿压尾端切取1个试样
抽取两根管材，在抽取的每根管材上切取1个试样遥根检查
要求的章茶号
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T 38512—2020
试验方法的章条号
辞火管材.其室温拉神力学性能、电导率、割落腐蚀性能，生产厂接热处理护次取样.仲裁时批取样。5.6
检验结果的判定
5.6.1任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。5.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时.判该根管材不合格。5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）管材中（或该不合格试样代表的管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批（或热处理炉）管材不合格。经供需双方商定充许供方逐件检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样检验任一试样的电导率不合格时，判该批（或热处理炉）不合格。但允许供方进行重复热处理，重新5.6.4
取样检验室温拉伸力学性能和电导率。5.6.5任一试样的别落腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理护）管材不合格。但允许供方进行重复热处理，重新取样检验室温控伸力学性能，电导章和刹落磨蚀性能5.6.6
任一试样的探伤结果不合格时，判该根不合格，任一试样的低倍组织不合格时·投如下判定：a
固裂纹，光亮晶粒，非金属夹杂物，化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时，判该批管材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。因缩居，租晶环，成层不合格时允许从管材挤压尾端切专段重复试验，直至合格，如该批中的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货5.6.8
任一试样的显微组织不合格时，管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉GB/T38512—2020
次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。iiiKAa~cJouakAa
5.6.9任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。
6标志，包装，运输贮存和质量证明书6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：a
供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）：牌号、状态及尺寸规格：
产品批号或生产日期：
需中断交货的管材，挤压管尾端应打印“W\标识。包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定6.2包装
管材的包装按GB/T3199规定。需要途油或与GB/T3199不同的包装方式，方法时应经供需效方商定，并在订货单（或合同）中注明。6.3
运输和贮存
管材的运输和忙存应符合GB/T3199的规定。6.4
质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：白
供方名称：
产品名称：
牌号，状态和规格：
产品批号或生产日期：
净重或件数：
各项分析检验结果：
供方质检部门的检印（或检验标识）：本标准编号：
包装日期（或出厂日期）。
订货单（或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称。
牌号和状态。
尺寸规格。
净重。
包装。
尺寸偏差等级。
分析检验项目。
需方的特殊要求；
一特殊的尺寸偏差要求：
特殊的室温拉伸力学性能要求：一特殊的电导率测试要求：
一特殊的剃落腐蚀性能测试要求！一特殊的探伤要求：
一特殊的耐压性能检测婴求：
一其他特殊要求，
1）本标准编号
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T 38512—2020
GB/T38512—2020
附录A
（资料性附录）
管材的焊接性能
管材的室温焊接性能试验方法宜按GB/工2651的规定进行。A.1
iiikAa~cJouakAa
管材的焊接性能宜符合表A.1的规定。超出表A.1规定的管材，其焊接性能由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明，无注明时附实测结果。表A.1
合金牌号及状态
3003-H12,H14,H16,H18
5083-H111
5086-H111
5086-HI12
6061-T6,T651b
6061-T6,T6514
6063-T5,T52,T6b
6070-T6-d
6351-T60d
250mm标距下的全截面规定非比阅伸长应力。焊接力学性能
拉伸强度
屈服强度
与5183，5356.5556合金焊坐进行焊接时，这些数值适用于所有公称盟厚的管材。与4043，5154.5254.5554合金焊丝进行焊接时·这点数值也适用于公称壁厚不大于10.00mm的标准管和管材。对于直径小于100mm或直径与厚度比（D/》小于15的管材.实际强度数值要略低于表中数值。与043.5154.5254.5554合金焊丝进行焊接时，这些数值适用于公称壁厚大于10.00mm的管材。10
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iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T38512-2020
压力容器用铝及铝合金管材
Aluminum and aluminum alloy tubes for the pressure vessel2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。iiiKAa~cJouakAa
GB/T 38512—2020
本标准起草单位：山东充矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司，西南铝业（集团）有限责任公司，广东省工业分析检测中心、国合通用测试评价认证股份公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西北铝业有限责任公司、广东高登铝业有限公司。
本标准主要起草人：李永卉、王鹏、席欢，日新宇、刘博、李喆、彭著军、杨富波、邓雪翔、郭鲤、李璞、孙巍、唐性宇，王守业、梁庆新、高宝亭董阳、翰克江，张寒、欧庆峰，白凯。1范围
压力容器用铝及铝合金管材
iiiKAa~cJouakAa
GB/T38512—2020
本标准规定了压力容器用铝及铝合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容本标准适用于压力容器用铝及铝合金管材（以下简称“管材”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230（所有部分）金属材料洛氏硬度试验GB/T231(所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T3190
GB/T3199
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金加工产品包装，标志、运输，览存GB/T 3246.1
GB/T3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法
变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法
GB/T4436—2012
铝及铝合金管材外形尺寸及充许偏差GB/T6519
GB/T7999
GB/T8170
GB/T12966
GB/T16865
GB/T17432
变形铝、镁合金产品超声波检验方法铅及铝合金光电直读发射光分析方法数值修约规则与极限数值的表示和判定铝合金电导率涡流测试方法
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T22639
YS/T420
铝合金加工产品的利落腐蚀试验方法铝合金韦氏硬度试验方法
NB/T47013.5承压设备无损检测
1第5部分：港透检测
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号.状态
管材的牌号及状态应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态时，由供需双方商定后在订货单(或合同)中注明。wwW.bzxz.Net
GB/T38512—2020
合金牌号
标记示例
牌号及状态
O,H111,H112
O.H111.H112
iiiKAa~cJouaKAa
T4.T4510.T4511.T51.T6.T6510.T6511T4.T5.T6
管材的标记按产品名称，本标雅编号，牌号，状态，尺寸规格的顺序表示示例：5083牌号，0状态，外径为40.00mm.墅厚6.00mm.长度4000mm的定尺营材，标记为：管材GB/T38512-50830-40.00X6.00X40003.2
化学成分
管材的化学成分应符合GB/T3190的规定。3.3尺寸偏差
外径，弯曲度
管材的外径偏差及弯曲度应符合GB/T4436一2012高精级的规定。3.3.2
管材的壁厚偏差应符合GB/T4436—2012的规定，3.3.3长度
管材的定尺长度偏差应符合GB/T4436一2012高精级的规定。以倍尺作为定尺供货的管材，每个锯口宜留有5mm的锯切量。
切斜度
管材的两端端部不得有毛刺，切斜度应符合GB/T4436一2012高精级的规定。3.3.5其他
需方有其他要求时应在订货单（或合同)中注明3.4
室温拉伸力学性能
管材的纵向室温拉伸力学性能应符合表2的规定。壁厚超出表2规定的管材，其力学性能由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，无注明时附实测结果。2
合金牌号
5硬度
T4,T4510,T4511
T6,T651O,T6511
管材的硬度参见表3。
室温拉伸力学性能
3.2025.00
12.50-25.00
>12.50--25.00
3.20-12.50
抗拉强度R.
95--130
270--350
240#15
iiikAa-cJouakAa
GB/T38512—2020
室湿拉伸力学性能
规定非比
例延伸强
≥165
断后伸长率
不小于
GB/T38512—2020
台金牌号
6电导率
O,H111,H112
O.H111,H112
O,H111,H112
管材硬度
1.25~1.50
>1.50-12.50
12.50--25.00
1.2512.50
1.2512.50
1.2512.50
1.25-12.50
1.25~-19.00
1.25+25.00
书氏碰度
最小硬度值
布氏硬度
对管材有电导率要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。3.7
剥落腐蚀性能
iiikAa~cJouakAa
路氏梗度
订货单（或合同）中注明检验剥落腐蚀性能的管材：当订货单（或合同）中注明接GB/T22639检测时其产品的落腐蚀试验结果不应低于EA级。当订货单（或合同）中未注明方法时·由供需双方商定的方法进行检验。
3.8探伤
露方对管材有超声波探伤或渗透探伤性能要求时.应供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明检验方式及检验级别。
耐压性能
需方对管材有耐压性能要求时，应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。3.10低倍组织
管材的低倍组织试样上不准许有裂纹，缩尾，气孔，光亮品粒存在。管材的低倍组织试样上不准许有非金属夹杂物，化合物偏析或金属间化合物。3.10.2
粗品环深度应由供需双方商定，并在图纸或订货单（或合同）中注明。3.10.3
对壁厚要求正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚的负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围：对壁厚要求非正负对称偏差的管材，低倍组织试样上的成层深度不应超过管材壁厚允许偏差值之半，扣除成层深度尺寸后的壁厚，尺寸偏差不得超出充许范围。4
3.11显微组织
摔火的产品显微组织不准许有过烧。3.12外观质量
3.12.1管材表面应光滑，不准许有裂效，腐蚀和外来夹杂物iiiKAa~cJouakAa
GB/T38512—2020
管材表面充许存在局部的不影响使用的轻微起皮，气泡.擦伤，划伤、碰伤、压坑等缺陷，扣除缺3.12.2
陷深度后的壁厚，尽寸偏差不得超出充许范围。3.13其他
管材焊接时，其焊缝力学性能参见附录A。4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应按GB/T20975或GB/T7999的规定进行，钟裁分析应采用GB/T20975规定的方法
4.1.2“AI\含量接GB/T3190规定的方法计算，计算“A1\含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为\元素含量总和”4.1.3分折数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。2尺寸偏差
管材的尺寸偏差测量方法应接GB/T4436—2012的规定进行，4.3
室温拉伸力学性能
管材的室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行。4.4硬度
落氏度试验方法应按GB/T230的规定进行，布民硬度试验方法放接GB/T231的规定进行，韦氏硬度试验方法应接Y5/T420的规定进行。4.5电导率
管材的电导率测试方法应接GB/T12966的规定进行6剥落腐蚀性能
管材的剥落腐蚀试验方法应接GB/T22639的规定进行。4.7探伤
4.7.1超声波探伤
管材的超声波检验方法按GB/T6519或供需双方商定的方法进行检验。GB/T38512—2020
4.7.2渗透探伤
管材的修透探伤检验方法按NB/T47013.5或供需双方商定的方法进行检验耐压性能
管材的耐压性能检验方法应供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。低倍组织
管材的低倍组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行。4.10显微组织
管材的显微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行。4.11外观质量
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在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。
4.12其他
焊缝力学性能检验方法参见附录A5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品接本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出·由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一状态和同一规格的产品组成，批重不限，5.3计重
产品应检斤计重（除非供需双效方另有约定）5.4检验项目
5.4.1每批管材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。
5.4.2订货单（或合同）中注明超声波探伤，接透探伤，电导率检验的管材应进行检验。5.4.3订货单（或合同）中注明检验利落腐蚀性能的管材.首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产品的剥落腐蚀性能。
5.4.4订货单（或合同）中注明检验耐压性能的管材，或首批供货或工艺发生重大变化时，应检验产品6
的前压性能。
5.5取样
每批管材的取样应符合表4的规定。检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
电导率
利落鹰蚀性能
操探价
耐压性能
低赔组织
品微塑织
外观质量
取样规定
取祥规定
按GB/T17432的规定进行
遥根检验
抽取根数的2%.不少于2根。在抽取的管材挤压前端划取1个拉钟试样，其他要求按GB/T16865在每个拉伸试样样坏上切取1个试样抽取3根管材，每根管材上切取1个试样逐根检验
抽取1根管材
抽取根数的2%，不少于2根。在每根抽取管材的轿压尾端切取1个试样
抽取两根管材，在抽取的每根管材上切取1个试样遥根检查
要求的章茶号
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GB/T 38512—2020
试验方法的章条号
辞火管材.其室温拉神力学性能、电导率、割落腐蚀性能，生产厂接热处理护次取样.仲裁时批取样。5.6
检验结果的判定
5.6.1任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。5.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时.判该根管材不合格。5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）管材中（或该不合格试样代表的管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验。若重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批（或热处理炉）管材不合格。经供需双方商定充许供方逐件检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样检验任一试样的电导率不合格时，判该批（或热处理炉）不合格。但允许供方进行重复热处理，重新5.6.4
取样检验室温拉伸力学性能和电导率。5.6.5任一试样的别落腐蚀性能不合格时，判该批（或热处理护）管材不合格。但允许供方进行重复热处理，重新取样检验室温控伸力学性能，电导章和刹落磨蚀性能5.6.6
任一试样的探伤结果不合格时，判该根不合格，任一试样的低倍组织不合格时·投如下判定：a
固裂纹，光亮晶粒，非金属夹杂物，化合物偏析或金属间化合物等冶金缺陷不合格时，判该批管材不合格。但经供需双方商定，可由供方逐根检验，合格者交货。因缩居，租晶环，成层不合格时允许从管材挤压尾端切专段重复试验，直至合格，如该批中的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货5.6.8
任一试样的显微组织不合格时，管材能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉GB/T38512—2020
次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批管材不合格。iiiKAa~cJouakAa
5.6.9任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。
6标志，包装，运输贮存和质量证明书6.1标志
6.1.1产品标志
在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识（或贴含有如下内容的标签）：a
供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）：牌号、状态及尺寸规格：
产品批号或生产日期：
需中断交货的管材，挤压管尾端应打印“W\标识。包装箱标志
管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定6.2包装
管材的包装按GB/T3199规定。需要途油或与GB/T3199不同的包装方式，方法时应经供需效方商定，并在订货单（或合同）中注明。6.3
运输和贮存
管材的运输和忙存应符合GB/T3199的规定。6.4
质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：白
供方名称：
产品名称：
牌号，状态和规格：
产品批号或生产日期：
净重或件数：
各项分析检验结果：
供方质检部门的检印（或检验标识）：本标准编号：
包装日期（或出厂日期）。
订货单（或合同）内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称。
牌号和状态。
尺寸规格。
净重。
包装。
尺寸偏差等级。
分析检验项目。
需方的特殊要求；
一特殊的尺寸偏差要求：
特殊的室温拉伸力学性能要求：一特殊的电导率测试要求：
一特殊的剃落腐蚀性能测试要求！一特殊的探伤要求：
一特殊的耐压性能检测婴求：
一其他特殊要求，
1）本标准编号
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GB/T 38512—2020
GB/T38512—2020
附录A
（资料性附录）
管材的焊接性能
管材的室温焊接性能试验方法宜按GB/工2651的规定进行。A.1
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管材的焊接性能宜符合表A.1的规定。超出表A.1规定的管材，其焊接性能由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明，无注明时附实测结果。表A.1
合金牌号及状态
3003-H12,H14,H16,H18
5083-H111
5086-H111
5086-HI12
6061-T6,T651b
6061-T6,T6514
6063-T5,T52,T6b
6070-T6-d
6351-T60d
250mm标距下的全截面规定非比阅伸长应力。焊接力学性能
拉伸强度
屈服强度
与5183，5356.5556合金焊坐进行焊接时，这些数值适用于所有公称盟厚的管材。与4043，5154.5254.5554合金焊丝进行焊接时·这点数值也适用于公称壁厚不大于10.00mm的标准管和管材。对于直径小于100mm或直径与厚度比（D/》小于15的管材.实际强度数值要略低于表中数值。与043.5154.5254.5554合金焊丝进行焊接时，这些数值适用于公称壁厚大于10.00mm的管材。10
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