本规程规定了油墨工业生产在安全技术、工业卫生方面的基本要求。本规程适用于我国从事油墨生产的全民企业、集体企业.也适用于我国境内从事油墨生产的合资企业。 QB/T 1492-1992 油墨工业劳动安全技术规程 QB/T1492-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程规定了油墨工业生产在安全技术、工业卫生方面的基本要求。 本规程适用于我国从事油墨生产的全民企业、集体企业.也适用于我国境内从事油墨生产的合资企业。

中华人民共和国轻工行业标准
油墨工业劳动安全技术规程
主题内容与适用范围
本规程规定了油墨工业生产在安全技术、工业卫生方面的基本要求。QB/T1492-1992
本规程适用于我国从事油墨生产的全民企业、集体企业，也适用于我国境内从事油墨生产的合资企业。
引用标准
GBJ 16
GBJ 46
建筑设计防火规范
工业建筑防腐蚀设计规范
工业与民用供电系统设计规范
电热设备电力装置设计规范
GB5083
GB 6077
GB 6514
GB 6515
GB7231
生产设备安全卫生设计总则
剪切机械安全规程
涂装作业安全规程
涂漆工艺安全
涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化工业管路的基本识别色和识别符号GB/T 8176冲压车间安全生产通则TJ22
厂矿道路设计规范
工业企业采光设计标准
工业企业照明设计标准
工业企业设计卫生标准
3术语
3.1油墨生产
印刷油墨的综合性生产(含油墨用颤料、连结料和油墨生产)或印刷油墨的单一性生产。3.2溶剂墨生产
油墨生产中连结料以溶剂挥发干燥为主的印刷油墨生产3.3流凝接收
收集由于温差而造成的在反应容器投装口的封盖较低端的外缘滴落凝液。3.4有效容积
反应签釜筒体与一个封头容积之和。4厂院
4.1选址
4.1.1新建厂址的选择应避开人口稠密区，不宜在居住区内建厂中华人民共和酬轻工业部1992-04-14批准1992-12-01实施
QB/T1492—1992
4.1.2选址时应尽量选在居住区夏季最小频率风向的上风侧。4.1.3选址应同时选择生产，消防、生活用水源，污水排放地点，废物堆放点及废水处理场等。4.1.4选址应综合考慈，以适啦安全管理、利于生产发展、方便职工生活、益于环境保护为原测。4.1.5厂魔与居住区之间应设置一定的卫生防护距离。4.2厂房bzxz.net
4.2.1厂房设计应符合GBI16和T36的要求，并适应油墨及其连结料、颜料生产特点，应保证室内有良好的自然采光和自然通风，4.2.2从事尘毒作业的车间短布置在生活区的下风处，溶剂墨、连结料、广房应单独设置。4.2.3车间布局应合理，一般以物料流向布置，生产密切租关车间应靠近布置，辅助用房布置在车间周。
4.2.4有碱作业的厂房设计必须执行GBI46的规定。4.2.5溶剂墨、连结料溶剂法生产、酸菁蓝球磨、金属包装涂漆等有爆燃危险的厂房应设泄压面积。泄压面积与广房容积的比值，应执行GBJ16规定。4.2.6厂房建筑用料、装修用料和厂房结构、面积、高度，在满足工艺要求的同时，应符合安全生产和工业卫生的要求。
4.2.7生产车间应设便服、工作服分开存放的更衣箱，油配料、颜料粉碎应设车间浴室，有条件的宜设洗衣房。
4.3厂区
4.3.1广区道路应符合TI22的要求，拐弯、交叉道口及险要路段，必须设邀交通标志或警示牌。4.3.2人行道、车行道应平，通畅，夜间应有符合TJ34要求的照明。4.3.3
因生产需要所设的坑、、井，，应设符合安全要求的盖板或围栏。横过厂区道路的管线滴度应不低于4.0m。4.3.4
4.3.5厂区管线宜顺直、少交叉，应符合以下要求：群，
易燃、可燃介质管道应在其他管线上方，热力管应在给水管和电缆的上方，给水管应在污水管上方；
地下电缆应设明显位置标志。
5劳动安全
5.1工作场所
5.1.1工作场所的源材料，半成品、成品，应有明显标志，划定区城分类存放，码放时应整齐税固。5.1.2化学危险品在生产区城存放，不得超过当地有关部门限存规定，易燃，易爆、翻寒物料应有专用的安全存放设施。
5.1.3经常有油、水和其他液体的车闻，地面应平整，应有相应的冲洗、排放、防、防渗、防腐、防火的设施。
5.1.4车间应有畅通的污水排放系统，排出口应设沉渣、浮油分离装置。5.1.5工作场所的采光与照明，应符合TJ33和TJ34的要求。5.1.6油、颜料车间内应采用日光型光源照期。从事深暗颜色作业的工序最低照度值不应小于100lx。
5.1.7工作场所应配齐有效的消防器材。5.1.8工作台和设备的设置应便于安全操作，有坠落可能的孔、口等应有盖板或围栏。5.1.9升降口和走台应加圈栏，其高度不得低于1.05m5.1.10平台、护栏和直、斜梯的制造及安装应符合国家有关规定的要求。58
工准限
江用行业科贸等
QB/T1492—1992
5.1.11车间内电瓶车运输单行通道宽度应不小于2.0m，人力运输车单行通道宽度应不小于1.5m。5.1.12从事酸、碱等腐蚀性作业的工作地点应设不断水的冲洗设施。5.1.13易燃、易爆的作业场所必须有防止和导除静电的设施，禁止穿、带引起火花的服装和工具。5.1.14车间附近应设废弃物品存放处。5.2生产设备
5.2.1购置或自制生产设备，必须符合GB5083及相应的安全标准。5.2.2压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和管理必须执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。5.2.3生产过程中产生压力的反应釜（罐）、往复泵、齿轮泵、螺杆泵的出口和液压传动设备应装压力表。
5.2.4各类反应容器和带有加热装置的生产设备应设温度显示仪表或超温报警装置。5.2.5易燃液体、酸、碱等危险性液体的贮罐、高位槽应设液位显示装置和满流管，满流管的出口应引至安全地点。
5.2.6生产过程产生可燃气体的生产设备应设带有阻火器的放散管，将气体排出室外。5.2.7
易挥发的有事有害液体不得采用开口容器贮存，宜采用立式贮存。5.2.8
各种机械外露的传动部位或危险部位，必须有便于观察传动运行的安全防护装置。5.2.9专用人力车应有防倾覆装置。）锅炉、变电室、空压站及其他通用设施的安装、管理、使用，应执行国家的相应规定。5.2.10
5.3生产管道
管道的材质应满足工作介质技术条件的要求，安装应牢固。5.3.1
酸、碱腐蚀性液体、易燃液体和有强渗透性液体的管道应采用法兰连接。5.3.2
5.3.3易燃液体在管内流速不宜大于1.7m/s，宜采用蒸汽式往复泵或有色金属叶轮离心泵输送。5.3.4
输送易燃、可燃液体或腐蚀性液体的管道不得穿过与其无关的厂房或生产卫生用室、生活用室。5.3.5管道涂色应符合GB7231的要求。6劳动卫生
6.1车间空气中和露天作业的工作地点的有害物质浓度应符合TJ36中3233条的规定。6.2粉尘作业点应设除尘装置，散发有害气体的作业点应设捕集、治理设施。6.3车间工作地点的空气温度应符合TJ36中49,55条的规定，达不到要求的应采取防署、保温措施。6.4生产车间和工作场所的工作地点噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定。6.5机械洗桶、汽吹加热、球磨生产等作业点，应有噪声治理设施。6.6高频设备应有屏蔽防护措施。7油量生产
7.1配料
7.1.1含华蓝颜料的油墨品种，配制至研磨间隔时间不应超过2h。7.1.2
成品油贮罐宜采用底部加温。
7.1.3硝化棉不得在生产区城存放，不宜在雷雨天领用，进人生产车间应及时化液。7.1.4残留在工作场地的硝化棉应及时清理干净，其包装物应妥善处理。7.1.5油墨搅拌机械应有搅拌桶固定装置。7.1.6高粘度、低融点的物料禁止明火烘烤。7.1.7捏合机宜采用列管式蒸汽加热装置，采用夹套蒸汽加热属于压力容器的必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
7.2研磨
准热实网
QB/T 1492—1992
7.2.1三辊研磨机的布局间距，纵向应不小于4.0m，横向应不小于2.5m，传动部位一侧与建筑物间距应不小于0.5m。
7.2.2三辊研磨机应设自动回墨器和防轧手装置，宜设机械上墨装置。7.2.3轧制银墨的机台应专门设置有效的消防器材。7.2.4车间内应设修磨刮刀专用设施和刀片存放柜。7.2.5溶剂墨生产设备应采用密闭型。7.2.6为溶剂墨生产配备的工作台面应敷设不产生火花的材料。7.2.7计量溶剂墨的钢质称重面应敷设铜质或铝质保护垫板。7.2.8卧式球磨机外壳冷却水应有防溅的集中排放设施。7.2.9溶剂墨车间应有可燃气体信号报警装置。7.3灌装辅助
7.3.1洗桶碱煮槽应设高度不低于1.05m的防护栏，碱煮槽上方应有便于操作的机械吊桶装置。7.3.2洗桶工房地面排水应坡向碱煮槽。8连结料生产
8.1炼制
8.1.1车间内应设独立的仪表间和监测室。对不同生产性质、供热方式的设备工序应隔离设置。8.1.2反应签（罐)间距应不小于1.0m，人孔前操作平台宽度宜不小于1.5m。8.1.3禁止使用明火或无防护设施的灯具探人容器内进行照明。8.1.4反应釜（罐）应有性气体保护、流涎接收和防沸溢装置，应设两套温度显示控制仪表。8.1.5情性气体充压出料的容器，工作压力应小于0.1MPa。8.1.6反应签()最大投装量应保证物料在反应过程中不大于反应签()有效容积的85%,最小投装量不得小于反应签(罐)加热界以下的容积。8.1.7
下列容器内必须进行惰性气体保护：a.
需要平压的易燃液体真空容器；反应温度等于或高于物料闪点的容器；物料面高度与加热界等高的容器；熔化块状固体物料的高温容器。8.1.8禁止使用压缩空气搅拌输送易燃液体。8.1.9溶剂法工艺生产宜设负压取样装置。8.1.10易产生低燃点凝结液的尾气排放管线，应设有效截止返流的接收装置。8.1.11高温反应釜应有紧急降温设施，其尾气排放管应有应急隔离装置。8.7.12冲稀作业温度应低于稀释物料的沸点。8.2供热
8.2.1热载体加热炉应单独设置并应有紧急停炉的安全设施。8.2.2载体介质的运行工况应符合介质的安全技术条件。8.2.3介质循环系统应有过滤净化、排除空气、展气保护和压力自动调节等安全设施，管道、阀门的连接处或轴封应保持密封。
8.2.4工频、远红外、电阻加热设备应符合GBJ56和GBJ52的要求。8.2.5各种电热设备必须有防水和保护电器绝缘的安全设施。8.2.6非压力容器的蒸汽加热设备应有安全泄压装置。8.2.7火焰直接加热的反应签四周与构筑物之间必须保持密封，烧火间与容器间必须设量防火墙和防火门。
准搜专网ww
华美标准行业资科分费六载
QB/T1492--1992
8.2.8燃液、燃气炉灶应有防爆泄压、熄火自动保护、安全点火等全安装置，煤气灶应有煤气泄漏声光报警装置。
9颜料生产
9.1配制
9.1.1颜料生产场所宜采用密闭型电气设备。9.1.2氯酸钾使用场所应有水封存放装置。9.1.3氟气使用场所应有氯气泄漏应急处理设施。9. 1.4
化、兑料宜采用密闭型容器。
工作压力大于0.1MPa的充压送料容器应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。9.1.6
献菁蓝粗品制造应符合如下要求：a.
固相法反应器应有安全泄压装置，炉门应设开门断电的电气联锁装置；熔融法投装量应保证物料在反应过程中小于反应容器有效容积的70%，溶剂法工艺生产的反应容器应密封并符合防火、防爆的要求。9.2后处理
9.2.1烘干易燃颜料品种宜安装烟雾报警装置。颜料粉碎作业应单独设置并宜设色絮清除装置。9.2.2
颜料粉碎机械的进料口应有除铁装置。10油墨金属包装生产
10.1剪切冲压
剪切机械、压力机、冲模及安全装置必须符合GB6077和GB/T8176的要求。10.1.1
10.1.2凡手距冲模闭合区100mm以内作业的必须设安全防护装置。10.1.3冲压作业专用工具应便于操作。10.1.4压圈机的进出料部位应设安全挡板。提梁成型机与放线架的间距应不小于1.5m，放线架两侧应有防护栏。10.1. 5
旋转落料机械出口区应设安全溜槽，溜边沿高度不得小于旋转物直径的65%。10.1.6
10.2成型涂漆
接口焊、点焊机操作地点，应设绝缘垫板和排烟装置。10.2.2涂漆作业车间的安全、卫生、通风、净化应符合GB6514和GB6515的要求。10.2.3涂漆作业场所应有不用明火的清洗设施。11技术进步
11.1设计油墨新品种，应向低毒、无毒方向发展。11.2研究新产品、新技术、新工艺、新材料的同时应研究消除有害物质的技术和设施。附加说明：
本标准由轻工业部生产协调司提出并归口。本标准由天津市第一轻工业局、天津油墨公司负责起草。本标准主要起草人王学路、梁肇起、梁俊德、储智明、葛文治、朱其昌、张书麟、秦文昌、刘建国、刘书田。
标准拟网
下准路费
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。