YD/T 3322-2018
基本信息
标准号： YD/T 3322-2018
中文名称：通信用架空钢绞线绝缘安全护套技术要求和测试方法
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：5172053
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：YD/T 3322-2018
标准名称：通信用架空钢绞线绝缘安全护套技术要求和测试方法
英文名称：Technical requirement and test method of insulation safety sheath for overhead steel strand used on telecommunication
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-30
实施时间：2018-07-01
标准大小：5.16M
标准介绍：本标准规定了通信用架空钢绞线绝缘安全护套(以下简称钢绞线绝缘保护套)的术语和定义、技术要求、测试方法和检验规则。
本标准适用于通信线路上使用的架空钢绞线绝缘安全护套。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
通信用架空钢绞线绝缘安全护套
Insulation Safety Sheath for Overhead Communication Steel Strand used on Telecommunication
由钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩三部分组成钢绞线绝缘保护套
Insulation Protective sheath for steel Strand
标准名称：通信用架空钢绞线绝缘安全护套技术要求和测试方法
英文名称：Technical requirement and test method of insulation safety sheath for overhead steel strand used on telecommunication
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-30
实施时间：2018-07-01
标准大小：5.16M
标准介绍：本标准规定了通信用架空钢绞线绝缘安全护套(以下简称钢绞线绝缘保护套)的术语和定义、技术要求、测试方法和检验规则。
本标准适用于通信线路上使用的架空钢绞线绝缘安全护套。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
通信用架空钢绞线绝缘安全护套
Insulation Safety Sheath for Overhead Communication Steel Strand used on Telecommunication
由钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩三部分组成钢绞线绝缘保护套
Insulation Protective sheath for steel Strand
标准图片预览
标准内容
ICS300.180.10
iiiKAa~cJouaKAa
中华人民共和国通信行业标准
YD/T3322—2018
通信用架空钢绞线绝缘安全护套技术要求和测试方法
Technical requirement and test method of insulation safety sheath foroverheadsteelstrandusedontelecommunication2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-07-01实施
2规范性引用文件
术语和定义，
技术要求.
通信用架空钢绞线绝缘安全护套应符合本标准的要求4.2
材料、外观和颜色要求
性能要求
4.4尺寸要求，
测试方法.
外观和颜色，
5.3性能测试.
5.4尺寸..
检验规则..
6.1出厂检验..
型式检验
iiiKAa-cJoutakA
YD/T3322—2018
YD/T3322—2018
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。iiiKAa-couaKAa
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：嘉兴市中联通讯器材有限公司、中国信息通信研究院、中国电信集团公司、中国移动通信集团公司、中国联合网络通信集团有限公司、杭州远致通信技术有限公司、山西林博科技有限公司。
本标准主要起草人：周建华、马凝芳、邢美春、马泽文、吴欣生、陆志荣、王春晓、苏云洋。II
1范围
通信用架空钢绞技术线绝缘安全护套技术要求和测试方法
riKAa-cJouaKAa
YD/T3322—2018
本标准规定了通信用架空钢绞线绝缘安全护套（以下简称钢绞线绝缘保护套）的术语和定义、技术要求、测试方法和检验规则。
本标准适用于通信线路上使用的架空钢绞线绝缘安全护套。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1一2006绝缘材料电器强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T7141—2008塑料热老化试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
通信用架空钢绞线绝缘安全护套InsulationSafetySheathforOverheadCommunicationSteelStrandusedonTelecommunication由钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩三部分组成。3.2
钢绞线绝缘保护套
InsulationProtectiveSheathforSteelStrandYD/T3322—2018
iiiKAa-couaKAa
一种安装在架空通信钢绞线上的绝缘保护套，用于直接保护钢绞线及间接保护光缆和电缆。3.3
防滑连接件Non-slipFittings
一种安装在钢绞线绝缘保护套两端及相邻的保护套之间的连接件，用于限制下挂的电力线移出受保护套保护的范围。
电缆挂钩CableHook
种安装在钢绞线绝缘保护套下端的挂钩，用手承挂光缆和电缆4技术要求
通信用架空钢绞线绝缘安全护套应符合本标准的要求。4.1
材料、外观和颜色要求
钢绞线绝缘保护套的材料应采用硬质聚氯乙烯，防滑连接件和电缆挂钩的材料应采用聚乙烯。钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩的外观及内壁均应光滑、平整，不应有锐边、扭曲、4.2.2
裂纹、色泽不均等缺陷，允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。4.2.3
钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩的颜色均应为肉眼易于辨识的颜色，包括但不限于橘黄色和黑色
性能要求
钢绞线绝缘保护套的热变形温度≥60℃4.3.2
钢绞线绝缘保护套的介电强度≥28kV/mm。钢绞线绝缘保护套的拉伸强度≥25MPa钢绞线绝缘保护套的体积电阻率≥1.0×10122+m。钢绞线绝缘保护套经耐压试验（AC16kV，1min），试验中产品不击穿。钢绞线绝缘保护套经阻燃性试验，试样离开火焰后30s内自动熄灭。钢绞线绝缘保护套经扭转复原试验（360，10次），试样整体不变形。钢绞线绝缘保护套经两侧挤压试验，下端内侧间距收缩率≤30%，上端无开裂现象。钢绞线绝缘保护套经钢绞线嵌入试验，下端内侧间距值≤5.8mm，上端无开裂现象。iiiKAa-couaKAa
YD/T3322—2018
4.3.10钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩经耐热老化试验，外观均应符合4.2.2中的规定。钢绞线绝缘保护套的物理机械性能的保留率应大于4.3.1至4.3.5中性能指标值的80%，颜色应符合4.2.3中的规定。
4.4尺寸要求
4.4.1钢绞线绝缘保护套尺寸：长度≥2000mm，宽度≥21mm，高度≥16mm，厚度≥1.8mm，下端内侧间距≤5.5mm，7.65mm≤孔径≤7.95mm。4.4.2限
防滑连接件尺寸：长度≥33mm，宽度≥24mm，高度≥46mm4.4.3#
挂钩尺寸：长度≥20mm，宽度≥38mm，高度≥73mm。5测试方法
5.1材料
检查该批产品材料的制造商提供的合格证。5.2外观和颜色
采用通用量具及目视进行检查。5.3性能测试
5.3.1试样的状态调节和环境按GB/T2918的有关规定。5.3.2钢绞线绝缘保护套的热变形温度测试按GB/T1634.2-—2004中8.1规定的A法进行，测试结果应符合4.3.1的规定。
5.3.3钢绞线绝缘保护套的介电强度测试按GB/T1408.1一2006中5.1.6.2.2的规定进行，测试结果应符合4.3.2的规定。
5.3.4钢绞线绝缘保护套的拉伸强度测试按GB/T1040.1的有关规定，试样的形状和尺寸应符合GB/T1040.2-2006中6.1规定的1A型，测试结果应符合4.3.3的规定。5.3.5钢绞线绝缘保护套的体积电阻率测试按GB/T14102006中12.1的规定，测试结果应符合4.3.4的规定。
5.3.6钢绞线绝缘保护套的耐压测试按GB/T1408.1一2006中5.1.7的规定，测试结果应符合4.3.5的规定。Www.bzxZ.net
5.3.7钢绞线绝缘保护套的阻燃性测试按GB/T2408—2008第9章规定的试验方法B，测试结果应符合4.3.6的规定。
YD/T3322—2018
iiiKAa~couaKAa
5.3.8钢绞线绝缘保护套的扭转复原测试，人工握住1m长试样的两端，并以反方向各扭转180°再自由复原，连续重复该测试方法10次。测试结束后，从多个角度目视检查试样整体是否变形，测试结果应符合4.3.7的规定。
5.3.9钢绞线绝缘保护套的两侧挤压测试，按图1挤压测试所示方法，推力计施加线性载荷至保护套下端内壁触碰，停留3s后再卸载压力至零，用游标卡尺测量下端内侧间距，连续重复该测试方法3次。测试结束后，取3次数据的平均值并计算收缩率，再从多个角度目视检查上端是否有开裂现象，测试结果应符合4.3.8的规定。
说明：
1一钢绞线绝缘保护套。
图1挤压测试
5.3.10钢绞线绝缘保护套的钢绞线嵌入测试，人工将公称直径为7.8mm的钢绞线嵌入保护套下端内侧开口，取出钢绞线后立即用游标卡尺测量下端内侧间距，连续重复该测试方法3次。测试结束后，取3次数据的平均值，再从多个角度目视检查上端是否有开裂现象，测试结果应符合4.3.9的规定。5.3.11钢绞线绝缘保护套的耐热老化测试按GB/T7141一2008中5.2.2规定的方法B进行测试，检查测试后的外观、颜色及各项性能指标值，测试结果应符合4.3.10的规定。5.4尺寸：
用游标卡尺和钢直尺等线性测量工具检查，测试结果应符合4.4的规定，6检验规则
出厂检验
6.1.1每批产品出厂前均应进行出厂检验，并附有合格证。6.1.2
出厂检验项目及要求见4.2、4.4的规定。3样本采用百分抽样法随机抽样。样本数量不小于该批出厂产品的2%，且不得少于3件6.1.3
6.1.4判定规则：样本的出厂检验项目应全部符合要求。如有不符合要求项，允许数量加倍抽取同批产品样本进行复检，如复检全部符合要求，则该批产品判为合格：如仍有不符合要求项，则该批出厂产品判为不合格。
6.2型式检验
6.2.1如有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变：c）产品停产一年后恢复生产时；d）国家质量监督部门或认证组织提出要求时。6.2.2
型式检验项目及要求见第4章。
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YD/T3322—2018
样本采用百分抽样法随机抽样。样本数量不小于该批产品的2%，且不得少于3件。判定规则：样本的型式检验项目应全部符合要求。如有不符合要求项，允许数量加倍抽取同批产品样本进行复检，如复检全部符合要求，则该批产品判为合格：复检仍有不符合项，则该批出厂产品判为不合格。
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中华人民共和国通信行业标准
YD/T3322—2018
通信用架空钢绞线绝缘安全护套技术要求和测试方法
Technical requirement and test method of insulation safety sheath foroverheadsteelstrandusedontelecommunication2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-07-01实施
2规范性引用文件
术语和定义，
技术要求.
通信用架空钢绞线绝缘安全护套应符合本标准的要求4.2
材料、外观和颜色要求
性能要求
4.4尺寸要求，
测试方法.
外观和颜色，
5.3性能测试.
5.4尺寸..
检验规则..
6.1出厂检验..
型式检验
iiiKAa-cJoutakA
YD/T3322—2018
YD/T3322—2018
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。iiiKAa-couaKAa
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：嘉兴市中联通讯器材有限公司、中国信息通信研究院、中国电信集团公司、中国移动通信集团公司、中国联合网络通信集团有限公司、杭州远致通信技术有限公司、山西林博科技有限公司。
本标准主要起草人：周建华、马凝芳、邢美春、马泽文、吴欣生、陆志荣、王春晓、苏云洋。II
1范围
通信用架空钢绞技术线绝缘安全护套技术要求和测试方法
riKAa-cJouaKAa
YD/T3322—2018
本标准规定了通信用架空钢绞线绝缘安全护套（以下简称钢绞线绝缘保护套）的术语和定义、技术要求、测试方法和检验规则。
本标准适用于通信线路上使用的架空钢绞线绝缘安全护套。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1一2006绝缘材料电器强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T7141—2008塑料热老化试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
通信用架空钢绞线绝缘安全护套InsulationSafetySheathforOverheadCommunicationSteelStrandusedonTelecommunication由钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩三部分组成。3.2
钢绞线绝缘保护套
InsulationProtectiveSheathforSteelStrandYD/T3322—2018
iiiKAa-couaKAa
一种安装在架空通信钢绞线上的绝缘保护套，用于直接保护钢绞线及间接保护光缆和电缆。3.3
防滑连接件Non-slipFittings
一种安装在钢绞线绝缘保护套两端及相邻的保护套之间的连接件，用于限制下挂的电力线移出受保护套保护的范围。
电缆挂钩CableHook
种安装在钢绞线绝缘保护套下端的挂钩，用手承挂光缆和电缆4技术要求
通信用架空钢绞线绝缘安全护套应符合本标准的要求。4.1
材料、外观和颜色要求
钢绞线绝缘保护套的材料应采用硬质聚氯乙烯，防滑连接件和电缆挂钩的材料应采用聚乙烯。钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩的外观及内壁均应光滑、平整，不应有锐边、扭曲、4.2.2
裂纹、色泽不均等缺陷，允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。4.2.3
钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩的颜色均应为肉眼易于辨识的颜色，包括但不限于橘黄色和黑色
性能要求
钢绞线绝缘保护套的热变形温度≥60℃4.3.2
钢绞线绝缘保护套的介电强度≥28kV/mm。钢绞线绝缘保护套的拉伸强度≥25MPa钢绞线绝缘保护套的体积电阻率≥1.0×10122+m。钢绞线绝缘保护套经耐压试验（AC16kV，1min），试验中产品不击穿。钢绞线绝缘保护套经阻燃性试验，试样离开火焰后30s内自动熄灭。钢绞线绝缘保护套经扭转复原试验（360，10次），试样整体不变形。钢绞线绝缘保护套经两侧挤压试验，下端内侧间距收缩率≤30%，上端无开裂现象。钢绞线绝缘保护套经钢绞线嵌入试验，下端内侧间距值≤5.8mm，上端无开裂现象。iiiKAa-couaKAa
YD/T3322—2018
4.3.10钢绞线绝缘保护套、防滑连接件和电缆挂钩经耐热老化试验，外观均应符合4.2.2中的规定。钢绞线绝缘保护套的物理机械性能的保留率应大于4.3.1至4.3.5中性能指标值的80%，颜色应符合4.2.3中的规定。
4.4尺寸要求
4.4.1钢绞线绝缘保护套尺寸：长度≥2000mm，宽度≥21mm，高度≥16mm，厚度≥1.8mm，下端内侧间距≤5.5mm，7.65mm≤孔径≤7.95mm。4.4.2限
防滑连接件尺寸：长度≥33mm，宽度≥24mm，高度≥46mm4.4.3#
挂钩尺寸：长度≥20mm，宽度≥38mm，高度≥73mm。5测试方法
5.1材料
检查该批产品材料的制造商提供的合格证。5.2外观和颜色
采用通用量具及目视进行检查。5.3性能测试
5.3.1试样的状态调节和环境按GB/T2918的有关规定。5.3.2钢绞线绝缘保护套的热变形温度测试按GB/T1634.2-—2004中8.1规定的A法进行，测试结果应符合4.3.1的规定。
5.3.3钢绞线绝缘保护套的介电强度测试按GB/T1408.1一2006中5.1.6.2.2的规定进行，测试结果应符合4.3.2的规定。
5.3.4钢绞线绝缘保护套的拉伸强度测试按GB/T1040.1的有关规定，试样的形状和尺寸应符合GB/T1040.2-2006中6.1规定的1A型，测试结果应符合4.3.3的规定。5.3.5钢绞线绝缘保护套的体积电阻率测试按GB/T14102006中12.1的规定，测试结果应符合4.3.4的规定。
5.3.6钢绞线绝缘保护套的耐压测试按GB/T1408.1一2006中5.1.7的规定，测试结果应符合4.3.5的规定。Www.bzxZ.net
5.3.7钢绞线绝缘保护套的阻燃性测试按GB/T2408—2008第9章规定的试验方法B，测试结果应符合4.3.6的规定。
YD/T3322—2018
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5.3.8钢绞线绝缘保护套的扭转复原测试，人工握住1m长试样的两端，并以反方向各扭转180°再自由复原，连续重复该测试方法10次。测试结束后，从多个角度目视检查试样整体是否变形，测试结果应符合4.3.7的规定。
5.3.9钢绞线绝缘保护套的两侧挤压测试，按图1挤压测试所示方法，推力计施加线性载荷至保护套下端内壁触碰，停留3s后再卸载压力至零，用游标卡尺测量下端内侧间距，连续重复该测试方法3次。测试结束后，取3次数据的平均值并计算收缩率，再从多个角度目视检查上端是否有开裂现象，测试结果应符合4.3.8的规定。
说明：
1一钢绞线绝缘保护套。
图1挤压测试
5.3.10钢绞线绝缘保护套的钢绞线嵌入测试，人工将公称直径为7.8mm的钢绞线嵌入保护套下端内侧开口，取出钢绞线后立即用游标卡尺测量下端内侧间距，连续重复该测试方法3次。测试结束后，取3次数据的平均值，再从多个角度目视检查上端是否有开裂现象，测试结果应符合4.3.9的规定。5.3.11钢绞线绝缘保护套的耐热老化测试按GB/T7141一2008中5.2.2规定的方法B进行测试，检查测试后的外观、颜色及各项性能指标值，测试结果应符合4.3.10的规定。5.4尺寸：
用游标卡尺和钢直尺等线性测量工具检查，测试结果应符合4.4的规定，6检验规则
出厂检验
6.1.1每批产品出厂前均应进行出厂检验，并附有合格证。6.1.2
出厂检验项目及要求见4.2、4.4的规定。3样本采用百分抽样法随机抽样。样本数量不小于该批出厂产品的2%，且不得少于3件6.1.3
6.1.4判定规则：样本的出厂检验项目应全部符合要求。如有不符合要求项，允许数量加倍抽取同批产品样本进行复检，如复检全部符合要求，则该批产品判为合格：如仍有不符合要求项，则该批出厂产品判为不合格。
6.2型式检验
6.2.1如有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变：c）产品停产一年后恢复生产时；d）国家质量监督部门或认证组织提出要求时。6.2.2
型式检验项目及要求见第4章。
riKAa-cJouaKAa
YD/T3322—2018
样本采用百分抽样法随机抽样。样本数量不小于该批产品的2%，且不得少于3件。判定规则：样本的型式检验项目应全部符合要求。如有不符合要求项，允许数量加倍抽取同批产品样本进行复检，如复检全部符合要求，则该批产品判为合格：复检仍有不符合项，则该批出厂产品判为不合格。
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