GB/T 13663-2000
基本信息
标准号： GB/T 13663-2000
中文名称：给水用聚乙烯（PE）管材
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：572314
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 13663-2000
标准名称：给水用聚乙烯（PE）管材
英文名称：Polyethylene pipes for water supply
标准格式：PDF
发布时间：2000-11-21
实施时间：2001-05-01
标准大小：616K
标准介绍：本标准非等效采用国际标准1S04427:1996《供水用聚乙烯管材规范》。
本标准与1S04427:1996的主要差异为：
1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32、PE40材料制造的管材；
2.本标准增加了定义一章；
3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；
4.增加了“检验规则”一章；
本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称“管材”)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料(见4.1)制造的给水用管材。管材的公称压力为0.32MPa~1.6MPa,公称外径为16mm~1000mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40°C,一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
标准名称：给水用聚乙烯（PE）管材
英文名称：Polyethylene pipes for water supply
标准格式：PDF
发布时间：2000-11-21
实施时间：2001-05-01
标准大小：616K
标准介绍：本标准非等效采用国际标准1S04427:1996《供水用聚乙烯管材规范》。
本标准与1S04427:1996的主要差异为：
1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32、PE40材料制造的管材；
2.本标准增加了定义一章；
3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目；
4.增加了“检验规则”一章；
本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称“管材”)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料(见4.1)制造的给水用管材。管材的公称压力为0.32MPa~1.6MPa,公称外径为16mm~1000mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40°C,一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
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标准内容
ICS83.140.30
iiikAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T13663--2000
neq IS0 4427:1996
给水用聚乙烯（PE）管材
Polyethylenepipesforwatersupply2000-11-21发布
国家质量技术监督局发布
2001-05-01实施
iiiKAa~cJouakAa
GB/T13663—2000
本标准非等效果用国际标准IS04427：1996供水用聚乙烯管材规范》。本标准与IS04427：1996的主要差异为：1.本标准仅包含PE63，PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32.PE40材料制造的管材：2．本标准增加了定义一章：
3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率\项目：增加了“检验规则”一章；
本标准导GB/T13663-1992给水用高密度聚乙烯（PE）管材未果用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T13663-1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部：参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生1范围
中华人民共和国国家标准
iiiKAa~cJouaKAa
给水用聚乙烯（PE）管材
Polyethylene pipes for water supplyGB/T 13663—2000
neq IS0 4427:1996
代营GB/T13663-1992
本标准规定了用聚艺烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材的产品规格，技术要求，试验方法，检验规购，标志，包装，运输，赔存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准活适用于用PE
63.PE80和PE100材料（见4.1)制造的给水用管材。管材的公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16mm~1000mm
本标准规定的管材适用于温度不超过40°℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2918-1998
GB/T3681-1983
GB/T3682-1983
GB/T 6111-1985
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291:1997）塑料自然气候暴露试验方法
热塑性塑料熔体流动速率试验方法长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法CeqvISO/DP
1167:1978)
GB/T6671.2-1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtIS02506:1981)GB/T8804.2-1988
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚烯烃管材（eqVIS0/DIS3504-2)GB/T 8806-1988
GB/T 13021-1991
GB/T17219-1998
塑料管材尺寸测量方法（eqvIS03126:1974)聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（neqIS06964：1986)生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17391-1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqVIS0/TR10837:1991)GB/T18251-2000
18553:1999)
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neaISO/DISGB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3定义。符号和缩略语
本标准采用下列定义。符号和缩略语。3.1定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1公称外径d：规定的外径，单位为毫米。3.1.1.2
平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
国家质量技术监督局2000-11-21批准2001-05-01实施
iiiKAa~cJouaKAa
3.1.1.3最小平均外径dem，min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径d单位为毫米。3.1.1.4最大平均外径dem，mas：本部分规定的平均外径的最大值，单位为mn：3.1.1.5任一点外径
de：通过管材任一点横截面测量的外径，精确到o.1mm，小数点后第二位非零数字进位。3.1.1.6不圆度：在管材同一横截面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.1.7公称壁厚en：管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚ey.min3.1.1.8
任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。3.1.1.9最小壁厚ey.min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.1.10最大壁厚eymax：根据最小壁厚（enin）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。3.1.1.11标准尺寸比（SDR）管材的公称外径d与公称壁厚e的比值。SDR=d/en3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。3.1.2.20LPD与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。3.1.2.3最小要求强度（MRS）：0LPL圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小的值。3.1.2.4设计应力可s
：规定条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：O=[MRSI/C
3.1.2.5总使用（设计）系数C:
一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN相当于管材在20C时的最大工作压力，单位为兆帕。3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连接使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕3.2符号
C：总使用（设计)系数：
d：平均外择；
Cen，ax:最大平均外径
dean最小平均外径
d:公称外：
ey：任一点的壁厚：
ey.min：最小壁厚：
ey.x最大壁厚：
五：温度对压力的折减系数：
专：管材任一点的壁厚公差：
OLFL：与20℃、50年、极率预测97.5%相应的静液压强度：og：设计应力。
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率：
MOP：最大工作压力：
MRS：最小要求强度：
1有时称为与20℃。50年的置信下限auLePE：聚乙烯：
PN：公称压力：
SDR：标准尺寸比。
4材料
4.1命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：iiiKAa~cJouakAa
4.1.1按照GB/T18252-2000确定材料的与20C、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度LFL。4.1.2按照表1，依据01P换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。4.1.3
表1材料的命名
OLpLMPa
6.30~7.99
8.00~9.99
10.00~11.19
材料分级数
4.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2的要求。蓝色管用材料应能保证该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对PE63级的材料，也可采用管材级基础数值加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料的性能的要求自管材上取样进行测试。
材料的基本性能要求
炭黑含量(质量）9%
炭黑分散》
颜料分散》
氧化诱导时间（200℃)，min
熔体质量流动速率（190℃.5Kg).g/10min1仅适用干黑色混配料：
2仅适用于蓝色混配料：
3仅适用于混配料。
5产品规格
5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。2.0±2.5
三等级3
≤等级3
与产品标称值的差不应超过+25%5.2输送20℃的水，C最小可采用C=1.25。由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值见表3。
表3不同等级材料设计应力的最大充许值命名
设计应力的最大允许值os，MPa
iiikAa~cJouakAa
5.3管材的公称压力（PN)与设计应力0。标准尺寸比（MRS）之间的关系为：PN=2g/ (SDR-1)
式中PN与α的单位均为兆帕。
...(2)
5.4使用PE63、PE80和PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表4
公称壁厚en
标准尺寸比
公称外径
公称压力MPa
公称外径
iiiKAa~cJouakAa
5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表5
公称壁厚emmm
标准尺寸比
公称压力MPa
表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸SDRI1
公称外径
聚乙烯管道系统对温度的压力折减SDR21
公称壁厚en-mm
标准尺寸比
公称压力MPa
iiikAa~cJouakAa
当聚乙烯管道系统在20℃C以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP)应按式（3)计算：MOP=PNxf
式中：fi-
折减系数，在表7中查取。
对某一材料：只要依据GB/TwwW.bzxz.Net
18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。表7
温度，℃
压力折减系数士
6技术要求
6.1颜色
50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数20
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条，色条治管材飘向至少有三条。
其它用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整。并与管轴线垂值。6
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
iiiKAa~cJouaKAa
直管长度一般为6mm9mm12mm，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的十0.4%，一0.2%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。6.3.2平均外径
管材的平均外怪，应符合表8规定。对干精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。表8平均外径
最大平均外径dem,ax
公称外径
壁厚及偏差
最小平均外径
等级A
管材的最小壁厚e等于公称壁厚e。管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定表9
最小壁厚
任一点的壁厚公差
最小壁厚
最小壁厚
等级B
6.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表10的要求。表10
管材的静液压强度
iiikAa~cJouakAa
环向应力.MPa
20~c静液压强度（100h）
80C静液压强度（165h）
80℃静液压强度（1000h）
iiikAa~cJouakAa
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
80°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表11静液压强度的再试验要求
6.5物理性能
最小破坏时间
最小破坏时间
最小破坏时间
管材的物理性能应符合表12的要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体质量流动速率与对混配料测定值之差，不应超过25%。表12管材物理性能要求
耐候性\
（管材累计接受≥3.5
GJ/2老化能量后）
1）仅适用干蓝色管材。
卫生性能
断裂伸长率，%
纵向回缩率(110℃).%
氧化诱导时间（200°C)in
80c静液压强度（165h），试验条件同表10断裂伸长率，9%
氧化诱导时间（200c)，min
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。试验方法
7.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T
≥350
不破裂不渗漏
≥350
2918规定，温度为(23+2)℃，状态调节时间为24h。试验方法标准中由规定的按照试验方法标准。7.2颜色及外观
用肉眼观察。
7.3尺寸测量
7.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量直管。7.3.2平均外径
按GB/T8806规定测量平均外径。7.3.3壁厚及偏差
按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。7.4炭黑含量
按GB/T1302规定进行。
7.5颜料及炭黑分散
按GB/T18251规定进行。
7.6氧化诱导期
按GB/T
iiikAa~cJouakAa
17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
7.7熔体流动速率
按GB/T3682规定进行。
7.8静液压强度
按GB/T
6111规定进行。管内外介质均为水，可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。7.9断裂伸长率
按GB/T
8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12m时。老化后试样应取自管材被曝晒的一侧7.10纵向回缩率
按GB/T
6671.2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为（110±2)℃。7.11耐候性
应采用公称外32mmSDR11的管材。当生产广的管材规格大于公称外择32m时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行眠晒。然后接7.8进行静液压强度试验，按79进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。7.12卫生性能
应采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T17219规定进行。8检验规则
检验分为出场检验和型式检验。8.1出厂检验
出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃静液压强度（165h）试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导期时间检验。
8.1.1组批
同一混配料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过100t。生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
8.1.2抽样
6.1，6.2.6.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL6.5检验。
表13抽样方案
基本单位：根
批量范围
≤150
样本大小
合格判定数
不合格判定数
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iiikAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T13663--2000
neq IS0 4427:1996
给水用聚乙烯（PE）管材
Polyethylenepipesforwatersupply2000-11-21发布
国家质量技术监督局发布
2001-05-01实施
iiiKAa~cJouakAa
GB/T13663—2000
本标准非等效果用国际标准IS04427：1996供水用聚乙烯管材规范》。本标准与IS04427：1996的主要差异为：1.本标准仅包含PE63，PE80、PE100材料制造的管材，不包括由PE32.PE40材料制造的管材：2．本标准增加了定义一章：
3.对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率\项目：增加了“检验规则”一章；
本标准导GB/T13663-1992给水用高密度聚乙烯（PE）管材未果用国际标准制定。自本标准实施之日起，同时代替GB/T13663-1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部：参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生1范围
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给水用聚乙烯（PE）管材
Polyethylene pipes for water supplyGB/T 13663—2000
neq IS0 4427:1996
代营GB/T13663-1992
本标准规定了用聚艺烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材的产品规格，技术要求，试验方法，检验规购，标志，包装，运输，赔存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准活适用于用PE
63.PE80和PE100材料（见4.1)制造的给水用管材。管材的公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16mm~1000mm
本标准规定的管材适用于温度不超过40°℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2918-1998
GB/T3681-1983
GB/T3682-1983
GB/T 6111-1985
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291:1997）塑料自然气候暴露试验方法
热塑性塑料熔体流动速率试验方法长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法CeqvISO/DP
1167:1978)
GB/T6671.2-1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtIS02506:1981)GB/T8804.2-1988
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚烯烃管材（eqVIS0/DIS3504-2)GB/T 8806-1988
GB/T 13021-1991
GB/T17219-1998
塑料管材尺寸测量方法（eqvIS03126:1974)聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（neqIS06964：1986)生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17391-1998
聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqVIS0/TR10837:1991)GB/T18251-2000
18553:1999)
聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neaISO/DISGB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3定义。符号和缩略语
本标准采用下列定义。符号和缩略语。3.1定义
3.1.1几何定义
3.1.1.1公称外径d：规定的外径，单位为毫米。3.1.1.2
平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
国家质量技术监督局2000-11-21批准2001-05-01实施
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3.1.1.3最小平均外径dem，min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径d单位为毫米。3.1.1.4最大平均外径dem，mas：本部分规定的平均外径的最大值，单位为mn：3.1.1.5任一点外径
de：通过管材任一点横截面测量的外径，精确到o.1mm，小数点后第二位非零数字进位。3.1.1.6不圆度：在管材同一横截面处测量的最大外径和最小外径的差值。3.1.1.7公称壁厚en：管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚ey.min3.1.1.8
任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。3.1.1.9最小壁厚ey.min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。3.1.1.10最大壁厚eymax：根据最小壁厚（enin）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。3.1.1.11标准尺寸比（SDR）管材的公称外径d与公称壁厚e的比值。SDR=d/en3.1.2与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。3.1.2.20LPD与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。3.1.2.3最小要求强度（MRS）：0LPL圆整到优先数R10或R20系列中下一个较小的值。3.1.2.4设计应力可s
：规定条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：O=[MRSI/C
3.1.2.5总使用（设计）系数C:
一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN相当于管材在20C时的最大工作压力，单位为兆帕。3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连接使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕3.2符号
C：总使用（设计)系数：
d：平均外择；
Cen，ax:最大平均外径
dean最小平均外径
d:公称外：
ey：任一点的壁厚：
ey.min：最小壁厚：
ey.x最大壁厚：
五：温度对压力的折减系数：
专：管材任一点的壁厚公差：
OLFL：与20℃、50年、极率预测97.5%相应的静液压强度：og：设计应力。
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率：
MOP：最大工作压力：
MRS：最小要求强度：
1有时称为与20℃。50年的置信下限auLePE：聚乙烯：
PN：公称压力：
SDR：标准尺寸比。
4材料
4.1命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：iiiKAa~cJouakAa
4.1.1按照GB/T18252-2000确定材料的与20C、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度LFL。4.1.2按照表1，依据01P换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。4.1.3
表1材料的命名
OLpLMPa
6.30~7.99
8.00~9.99
10.00~11.19
材料分级数
4.2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2的要求。蓝色管用材料应能保证该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对PE63级的材料，也可采用管材级基础数值加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料的性能的要求自管材上取样进行测试。
材料的基本性能要求
炭黑含量(质量）9%
炭黑分散》
颜料分散》
氧化诱导时间（200℃)，min
熔体质量流动速率（190℃.5Kg).g/10min1仅适用干黑色混配料：
2仅适用于蓝色混配料：
3仅适用于混配料。
5产品规格
5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。2.0±2.5
三等级3
≤等级3
与产品标称值的差不应超过+25%5.2输送20℃的水，C最小可采用C=1.25。由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值见表3。
表3不同等级材料设计应力的最大充许值命名
设计应力的最大允许值os，MPa
iiikAa~cJouakAa
5.3管材的公称压力（PN)与设计应力0。标准尺寸比（MRS）之间的关系为：PN=2g/ (SDR-1)
式中PN与α的单位均为兆帕。
...(2)
5.4使用PE63、PE80和PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表4
公称壁厚en
标准尺寸比
公称外径
公称压力MPa
公称外径
iiiKAa~cJouakAa
5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表5
公称壁厚emmm
标准尺寸比
公称压力MPa
表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸SDRI1
公称外径
聚乙烯管道系统对温度的压力折减SDR21
公称壁厚en-mm
标准尺寸比
公称压力MPa
iiikAa~cJouakAa
当聚乙烯管道系统在20℃C以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP)应按式（3)计算：MOP=PNxf
式中：fi-
折减系数，在表7中查取。
对某一材料：只要依据GB/TwwW.bzxz.Net
18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。表7
温度，℃
压力折减系数士
6技术要求
6.1颜色
50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数20
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条，色条治管材飘向至少有三条。
其它用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。6.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整。并与管轴线垂值。6
6.3管材尺寸
6.3.1管材长度
iiiKAa~cJouaKAa
直管长度一般为6mm9mm12mm，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的十0.4%，一0.2%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。6.3.2平均外径
管材的平均外怪，应符合表8规定。对干精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。表8平均外径
最大平均外径dem,ax
公称外径
壁厚及偏差
最小平均外径
等级A
管材的最小壁厚e等于公称壁厚e。管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定表9
最小壁厚
任一点的壁厚公差
最小壁厚
最小壁厚
等级B
6.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表10的要求。表10
管材的静液压强度
iiikAa~cJouakAa
环向应力.MPa
20~c静液压强度（100h）
80C静液压强度（165h）
80℃静液压强度（1000h）
iiikAa~cJouakAa
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
不破裂，不渗漏
80°C静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表11静液压强度的再试验要求
6.5物理性能
最小破坏时间
最小破坏时间
最小破坏时间
管材的物理性能应符合表12的要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体质量流动速率与对混配料测定值之差，不应超过25%。表12管材物理性能要求
耐候性\
（管材累计接受≥3.5
GJ/2老化能量后）
1）仅适用干蓝色管材。
卫生性能
断裂伸长率，%
纵向回缩率(110℃).%
氧化诱导时间（200°C)in
80c静液压强度（165h），试验条件同表10断裂伸长率，9%
氧化诱导时间（200c)，min
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。试验方法
7.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T
≥350
不破裂不渗漏
≥350
2918规定，温度为(23+2)℃，状态调节时间为24h。试验方法标准中由规定的按照试验方法标准。7.2颜色及外观
用肉眼观察。
7.3尺寸测量
7.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量直管。7.3.2平均外径
按GB/T8806规定测量平均外径。7.3.3壁厚及偏差
按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。7.4炭黑含量
按GB/T1302规定进行。
7.5颜料及炭黑分散
按GB/T18251规定进行。
7.6氧化诱导期
按GB/T
iiikAa~cJouakAa
17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
7.7熔体流动速率
按GB/T3682规定进行。
7.8静液压强度
按GB/T
6111规定进行。管内外介质均为水，可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。7.9断裂伸长率
按GB/T
8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12m时。老化后试样应取自管材被曝晒的一侧7.10纵向回缩率
按GB/T
6671.2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为（110±2)℃。7.11耐候性
应采用公称外32mmSDR11的管材。当生产广的管材规格大于公称外择32m时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行眠晒。然后接7.8进行静液压强度试验，按79进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。7.12卫生性能
应采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T17219规定进行。8检验规则
检验分为出场检验和型式检验。8.1出厂检验
出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃静液压强度（165h）试验，6.5中的断裂伸长率、氧化诱导期时间检验。
8.1.1组批
同一混配料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过100t。生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
8.1.2抽样
6.1，6.2.6.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平（AQL6.5检验。
表13抽样方案
基本单位：根
批量范围
≤150
样本大小
合格判定数
不合格判定数
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