GB/T 38501-2020
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标准简介
标准号：GB/T 38501-2020
标准名称：给袋式自动包装机
英文名称：Automatic premade bag pack aging machine
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-10-01
标准大小：1.17M
标准介绍：本标准规定了给袋式自动包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于给袋式自动包装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208—2017外壳防护等级(代码)
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7311包装机械分类与型号编制方法
标准名称：给袋式自动包装机
英文名称：Automatic premade bag pack aging machine
标准格式：PDF
发布时间：2020-03-06
实施时间：2020-10-01
标准大小：1.17M
标准介绍：本标准规定了给袋式自动包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于给袋式自动包装机。
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GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208—2017外壳防护等级(代码)
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7311包装机械分类与型号编制方法
标准图片预览
标准内容
ICS55.200
iiikAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T38501—2020
给袋式自动包装机
Automatic premade bag packaging machine2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。iiKAa~cJouaKA
GB/T38501—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（SAC/TC494)归口。本标准起草单位：青岛义龙包装机械有限公司、温州科迪机械有限公司、浙江名瑞机械有限公司、大连东洋自动机包装设备有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、成都瑞德坤宝机电有限公司、江苏腾通包装机械有限公司、青岛瑞德神运机电设备有限公司、洽洽食品股份有限公司、哈尔滨商业天学、中国食品和包装机械工业协会、内蒙古小肥羊调味食品有限公司、青岛浩宇包装有限公司、西门子（中国）有限公司。
本标准主要起草人：刘德成、孙鑫、蔡旭光、林铭杰、魏猛、陈润洁、何辉、钱建华、牟晓旭、冯成国、董招林、蔡建武、陈朝晖、纪蓉、石竹青、刘德东、戎哗、张宇驰、江海、孙智慧、丁少辉、晏祖根、王炳义、张崇佐、褚卫中。
1范围
给袋式自动包装机
iiiKAa~cJouaKA
GB/T38501—2020
本标准规定了给袋式自动包装机（以下简称“包装机”)的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本标准适用于给袋式自动包装机规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB5226.1—2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311
GB/T 7932
GB/T8196
GB/T 9969
GB/T10004
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14253
GB/T15171
GB/T15706
包装机械分类与型号编制方法
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求工业产品使用说明书总则
包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合标牌
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
软包装件密封性能试验方法
风险评估与风险减小
机械安全
设计通则
3食品机械安全卫生
GB16798
进入机械的固定设施
GB/T17888（所有部分）
机械安全
GB/T19891
GB/T23821
机械设计的卫生要求
机械安全
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB28670
制药机械（设备）实施药品生产质量管理规范的通则JB/T7232
包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233
包装机械安全要求
JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
给袋式自动包装机
automatic premade bag packaging machine自动完成对预制袋的取袋、打印、开袋、物料计量、充填、封口、输出等工序的包装机。1
GB/T38501—2020
bagtakenratio
取袋率
成功抓取包装袋的次数与总抓取包装袋次数的比值。3.3
开袋率
bag openedratio
开袋合格的包装袋数量与总开袋数量的比值3.4
损袋率
bag damaged ratio
在正常工作情况下，损坏的包装袋数量与总包装袋数量的比值。3.5
净含量
netweight
除去包装容器和其他挠性包装材料后内装物的实际质量。iiiKAa~cJouakAa
注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不记为净含量。3.6
productioncapacity
生产能力
包装机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量。3.7
包装件合格率qualifiedpackagingcaseratie在净含量偏差合格的条件下，外观质量、热封强度、密封性及跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的比值。
4型号、型式、基本参数及工作条件4.1型号
包装机的型号由产品代号、工位数代号、结构型式代号、功能分类号和改进设计顺序代号组成，其产品代号以外的其他代号按GB/T7311的规定。型号编制方法如下：DGD-
示例：
改进设计顺序代号：以英文字母A、B.C表示。第一次设计的产品无顺序代号
按功能分类：普通型给袋式包装机（T）、真空给袋式包装机（K、非真空可省略）、卷膜给袋式包装机（M）、多列给袋式包装机（L）、特殊功能型给袋式包装机（S）、其他（Q）
结构型式代号：旋转式（X）.直线式（Z）工位数代号：用数字表示
给袋式自动包装机
DGD-8XK表示8个工位，旋转式真空给袋式自动包装机第一次设计。2型式
包装机按结构方式分为：
a）旋转式；
b）直线式。
4.3基本参数
包装机基本参数的名称和单位：额定生产能力：袋/min；
额定电压、频率：V、Hz；
功率：kW：
气源压力：MPa；
外形尺寸（长×宽×高）：mmXmmXmm；质量：kg；
耗气量：m/min；
袋长范围：mm；
袋宽范围：mm。
工作条件
控制系统供给压缩空气气源压力应为0.5MPa～0.8MPa。电源电压与额定电压的偏差应保持在一10%～十5%范围内，iiiKAa~cJouakAa
GB/T38501—2020
工作间环境温度5℃～35℃，相对湿度应不大于70%，海拔高度应不大于1000m。预制袋应符合以下要求：
预制袋应做除静电处理，袋内外不得有水和异物；b)
预制袋之间应无粘连现象；
预制袋尺寸误差应小于土1.5mm；预制袋质量要求应符合GB/T10004等相关国家标准和行业标准要求；预制袋的膜厚度应大于0.06mm且厚度均勾，保持一定的挺度且平整，不应有曲折现象充填物料后的预制袋在夹紧拉直和热封过程中，应防止物料上溢影响封口质量，袋内留有充分的过渡空间。
技术要求
5.1一般要求
5.1.1包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2
声响。
包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、无异常发热、振动和无异常5.1.3包装机的气动系统和润滑系统应畅通，无渗漏和阻塞现象。5.1.4包装袋内为粉体或挥发性物料时，包装机宜配备除尘装置或排气装置。5.1.5
包装机充填物料时，系统应保证不开袋时不落料。气动元件和管道应符合GB/T7932的要求。5.1.6
5.2性能要求
5.2.1生产能力
包装机的生产能力应达到额定生产能力要求GB/T38501—2020
取袋率
包装机取袋率应不小于99%。
开袋率
包装机开袋率应不小于99%。
损袋率
损袋率应不大于1%。
5.2.5净含量偏差
iiikAa~cJouakAa
包装机在按标注净含量包装后，内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF1070的规定。
质量或体积定量包装标注净含量（Q.）g或mL
51~100
101~200
201~300
301~500
501~1000
1001~10000
5.2.6包装件外观质量
净含量偏差
净含量偏差
g或mL
包装机包装件的封口应平整，压痕或压纹应清晰，无皱褶、灼化和压穿现象：包装件的生产日期、生产批号、防审货标示等应清晰、牢固，打印位置应一致；预制袋封口宽度误差应不大于士2mm。5.2.7
热封强度
包装件的热封部位应采用易于热合的材料，热封强度应符合表2所列数值。表2热封强度
材料厚度（用\R\表示）
0.02≤R0.06
0.06≤R≤0.08
0.08≤R<0.18
注：表中所述的材料厚度指热封层材料的厚度，4
热封强度
N/15mm
5.2.8包装件密封性
包装件经密封性和跌落试验，封处应完好无损，渗漏。5.2.9包装件合格率
包装件合格率应不于98%。
5.2.10噪声
包装机空载噪声声压级应不大于80dB（A）。5.3电气安全要求
5.3.1电气控制系统
iiiKAa~cJouakAa
GB/T38501—2020
包装机的电气控制系统应符合GB5226.1一2008求。器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指灯显示应正常；庵急停装置，您操动器的有效操作中止了后续命令，操作命令在其复位前一直有效；应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命令的复位不应重新起动包装机函是允许再起动。浸安全的控制单元应采用安全回路。安控制回路应采用不大于36V敏全电压。
5.3.2绝缘电阻
包装机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c融得的绝缘电阻应不于1MQ25.3.3保护联结电路的连续性免费标准下载网bzxz
包装机所有外露可导电部分应按GB5226.12008.2.1骤连接到保护联结电路上。换端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，膜有低电阻值，期阻值应不超过0.12。电设备应有可靠的接地装置，并有明显的标志。5.3.4耐电压
包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s间的耐电压试验5.3.5电气柜防护等级
电气柜防护等级应不低于GB/T4208—2017中的IP54。5.4机械安全要求
5.4.1包装机的安全防护应符合JB7233的规定，包装机的安全防护设计应符合GB/T15706的规定。5.4.2包装机如有卷人、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。5.4.3选机上应有清晰醒目的操纵、润、融等安全警示标志，签标志应符合GB2894靓定，5.4.4包装机启动前，府声光警示信号。覆备发生报警时，庙不同声光警示信号。5.4.5开包装机的防护装置或有可能造成危险时，机应设有联锁保护，谈置应与包装机机械传动机构联锁。
5.4.6包装机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5
GB/T38501—2020
5.4.7当包装材料或物料不足时.应报警并停机。5.4.8热封装置及热部件应有防护措施，并在醒目位置加贴警示标识。iiiKAacJouakAa
5.4.9包装机有高位工作平台需求时，如楼梯、阶梯、护栏、工作平台和通道等的设计应符合GB/T17888的规定。
5.5卫生安全要求
5.5.1包装机的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定。内装物为食品时，生产线的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。内装物为药品时，生产线与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合GB28670以及国家对药品生产设备的有关规定，5.5.2料斗、导料管等与包装材料、内装物接触的部位、应耐腐蚀，不与内装物发生化学反应，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊缝处应打磨抛光钝化处理，无存料缝隙，充填装置不应对内装物产生污染。应提供相关材质证明书。5.5.3与内装物直接接触的零部件应具有良好的加工工艺性能（可弯曲性、切削性、焊接性、可研磨和抛光等），良好的抗液体渗透性等。伸人到内装物包装区域的外部零部件连接处应设有可靠的密封装置，以免内装物受到污染，
5.5.4不与包装材料、内装物接触的表面应由耐腐蚀材料制成，允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料，如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。非内装物接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性
5.5.5设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对内装物或容器造成污染。5.5.6用于包装腐蚀性内装物的包装机，下料装置与电气系统应采取密封防腐措施。5.5.7
包装机需清洗部件应可拆卸、易清洗5.6
外观质量和说明书要求
5.6.1包装机的加工和装配后的外观质量应符合GB/T14253的有关规定。5.6.2包装机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.6.3包装机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，使用说明书应规定润滑系统加油周期6试验方法
6.1试验条件
试验条件按4.4的规定，试验时应采用下列内装物：a）颗粒状：小米或大米；
粉状：小麦粉；
黏稠体：食用酱；
d）流体：水或食用植物油。
2一般要求检查
6.2.1空运转试验
每台包装机装配完成后，均应作空运转试验，连续空运转时间不小于1h，低速和高速各不小于0.5h，检查机器性能。
6.2.2气动系统和润滑系统密封性检查iiikAa~cJouakAs
GB/T38501—2020
6.2.2.1用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气。6.2.2.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.2.3无袋不供料功能检查
包装机运行后，目测检查是否具备该项功能。6.3性能试验
6.3.1生产能力试验
包装机稳定生产时，连续运行30min，统计完成的包装件数量。按式（1）计算生产能力。M
式中：
生产能力，单位为袋每分（袋/min）；M
一完成的包装件数量，单位为袋。6.3.2取袋率试验
包装机稳定运行后，连续取袋30min，统计空抓、掉袋的次数，按式（2)计算取袋率。S=(1-
式中：
取袋率：
空抓、掉袋的次数，单位为次；所抓取的总次数，单位为次。
6.3.3开袋率试验
)X100%
包装机稳定运行后，连续开袋30min，统计开袋不良的包装袋数量，按式（3）计算开袋率L=1-
式中：
开袋率：
开袋不良的包装袋数量，单位为袋；d
所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.4损袋率试验
×100%
.（1)
.（2)
·（3）)
包装机正常运转后连续包装30min，与生产能力试验同时进行，统计损坏的包装袋数量，按式（4）计算损袋率。
式中：
损袋率；
被损坏的包装袋数量，单位为袋；-×100%
GB/T38501—2020
所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.5净含量偏差试验
iiikAa~cJouakA
最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一的校验秤，按表3的规定核称内装物净含量，实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.5的规定。表3计量检验抽样方案
平均实际含量修正值（入·S）
包装件批量N
100~500
501~3200
大于3200
抽样件数n
修正因子
注1：本抽样方案的置信度为99.5%。实际含量标准偏差
允许单件超出净含量
偏差1倍小于或等
于2倍的件数
允许单件超出净含量
偏差2倍的件数
注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不做平均实际含量的计算。
按式（5)计算平均实际含量。
式中：
抽样包装件的平均实际含量：
内装物实测净含量；
抽样件数。
平均实际含量应符合式（6)要求：q≥(Q.-入.S)
式中：
标注净含量；
修正因子，入=t0.995×
实际含量标准偏差，S
平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入·S6.3.6包装件合格率试验
6.3.6.1外观质量试验
..（6)
包装机连续正常工作后，在额定速度运转情况下，分三次抽取100袋净含量偏差试验合格的样品，每次时间间隔不小于1min。检查100袋样品的外观质量，统计不合格数al。8
6.3.6.2热封强度试验
iiiKAa~cJouiaKAa
GB/T38501—2020
取外观质量合格的样品25袋，按表4的方法在每袋封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm.180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min土20mm/min，读取试样断裂时的最大载荷，以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度，统计不合格数a2。表4热封强度试验抽样方案
袋封口总长（L）
取样点的位置及数量
15mm≤L≤30mm
袋封口处中间部位
取一条试样
6.3.6.3包装件密封性试验和跌落试验6.3.6.3.1
密封性试验
30mm袋封口处左、右部位
各取一条试样
取外观质量合格的样品25袋，根据内装物不同按如下方法操作：内装物为黏稠体和流体时操作方法如下：a
L>60mm
袋封口处的左、中、右部位
各取一条试样
将样品放于两块加压板中，下板上放有试纸。加压板的表面积至少应为样品平放投影面积的两倍，其表面应光滑、平整，试验中上下板应保持水平。按表5的规定加础码保持1min（静压载荷为上加压板与码质量之和），检查样品，不应有泄漏，统计不合格数α3。b）内装物为粉状和颗粒状时操作方法如下：按照GB/T15171中的试验方法进行操作：在真空室内放入适量的蒸馏水，将样品浸入水中（样品的顶端与水面的距离不应低于25mm），盖上真空室密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30s～60s调至下列数值之一：20kPa、30kPa50kPa、90kPa。到达一定真空度时停止抽真空，并保持30s。观测样品抽真空时和真空保持期间，是否有连续气泡产生（不包括单个孤立气泡），打开密封盖，取出样品，擦净表面的水，开封检查样品内部是否有试验用水渗人，若有连续气泡或开封检查时有水渗入样品，则为不合格，统计不合格数α3。
注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定.但不因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。6.3.6.3.2跌落试验
余下的外观质量合格的样品做跌落试验，将样品的热合封口朝下，方向与冲击台面垂直，从表5规定的跌落高度跌落，检查样品热合封口，统计不合格数a4。表5静压载荷和跌落高度
标注净含量（Q.)/g或mL
≤100
>100~400
静压载荷/N
试验项目
跌落高度/mm
GB/T38501—2020
标注净含量（Q.)/g或mL
>4002000
>2000~5000
>5000~10000
6.3.6.4包装件合格率计算
按式（7)计算包装件合格率（W）：表5（续）
静压载荷/N
100-(ai+a+as+a)
式中：
外观质量不合格数量，单位为袋；热封强度不合格数量，单位为袋；密封性试验不合格数量，单位为袋；跌落试验不合格数量，单位为袋。6.3.7噪声测试
包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。6.4
电气安全试验
6.4.1绝缘电阻
试验项目
用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.4.2保护联结电路的连续性
iiiKAa~cJouaKAa
跌落高度/mm
...(7)
在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.4.3耐电压试验
用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取1000V。6.4.4电气柜防护等级
电气柜防护等级试验按GB/T4208—2017进行。5其他安全检查
6.5.1目视检查包装机机械安全。6.5.2按GB/T19891检查包装机卫生安全要求。6.65
外观质量和说明书要求检查
目视检查包装机外观质量应符合5.6.1、5.6.2的规定10
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GB/T19891
GB/T23821
机械设计的卫生要求
机械安全
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB28670
制药机械（设备）实施药品生产质量管理规范的通则JB/T7232
包装机械噪声声功率级的测定简易法JB7233
包装机械安全要求
JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
给袋式自动包装机
automatic premade bag packaging machine自动完成对预制袋的取袋、打印、开袋、物料计量、充填、封口、输出等工序的包装机。1
GB/T38501—2020
bagtakenratio
取袋率
成功抓取包装袋的次数与总抓取包装袋次数的比值。3.3
开袋率
bag openedratio
开袋合格的包装袋数量与总开袋数量的比值3.4
损袋率
bag damaged ratio
在正常工作情况下，损坏的包装袋数量与总包装袋数量的比值。3.5
净含量
netweight
除去包装容器和其他挠性包装材料后内装物的实际质量。iiiKAa~cJouakAa
注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不记为净含量。3.6
productioncapacity
生产能力
包装机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量。3.7
包装件合格率qualifiedpackagingcaseratie在净含量偏差合格的条件下，外观质量、热封强度、密封性及跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的比值。
4型号、型式、基本参数及工作条件4.1型号
包装机的型号由产品代号、工位数代号、结构型式代号、功能分类号和改进设计顺序代号组成，其产品代号以外的其他代号按GB/T7311的规定。型号编制方法如下：DGD-
示例：
改进设计顺序代号：以英文字母A、B.C表示。第一次设计的产品无顺序代号
按功能分类：普通型给袋式包装机（T）、真空给袋式包装机（K、非真空可省略）、卷膜给袋式包装机（M）、多列给袋式包装机（L）、特殊功能型给袋式包装机（S）、其他（Q）
结构型式代号：旋转式（X）.直线式（Z）工位数代号：用数字表示
给袋式自动包装机
DGD-8XK表示8个工位，旋转式真空给袋式自动包装机第一次设计。2型式
包装机按结构方式分为：
a）旋转式；
b）直线式。
4.3基本参数
包装机基本参数的名称和单位：额定生产能力：袋/min；
额定电压、频率：V、Hz；
功率：kW：
气源压力：MPa；
外形尺寸（长×宽×高）：mmXmmXmm；质量：kg；
耗气量：m/min；
袋长范围：mm；
袋宽范围：mm。
工作条件
控制系统供给压缩空气气源压力应为0.5MPa～0.8MPa。电源电压与额定电压的偏差应保持在一10%～十5%范围内，iiiKAa~cJouakAa
GB/T38501—2020
工作间环境温度5℃～35℃，相对湿度应不大于70%，海拔高度应不大于1000m。预制袋应符合以下要求：
预制袋应做除静电处理，袋内外不得有水和异物；b)
预制袋之间应无粘连现象；
预制袋尺寸误差应小于土1.5mm；预制袋质量要求应符合GB/T10004等相关国家标准和行业标准要求；预制袋的膜厚度应大于0.06mm且厚度均勾，保持一定的挺度且平整，不应有曲折现象充填物料后的预制袋在夹紧拉直和热封过程中，应防止物料上溢影响封口质量，袋内留有充分的过渡空间。
技术要求
5.1一般要求
5.1.1包装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2
声响。
包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、无异常发热、振动和无异常5.1.3包装机的气动系统和润滑系统应畅通，无渗漏和阻塞现象。5.1.4包装袋内为粉体或挥发性物料时，包装机宜配备除尘装置或排气装置。5.1.5
包装机充填物料时，系统应保证不开袋时不落料。气动元件和管道应符合GB/T7932的要求。5.1.6
5.2性能要求
5.2.1生产能力
包装机的生产能力应达到额定生产能力要求GB/T38501—2020
取袋率
包装机取袋率应不小于99%。
开袋率
包装机开袋率应不小于99%。
损袋率
损袋率应不大于1%。
5.2.5净含量偏差
iiikAa~cJouakAa
包装机在按标注净含量包装后，内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF1070的规定。
质量或体积定量包装标注净含量（Q.）g或mL
51~100
101~200
201~300
301~500
501~1000
1001~10000
5.2.6包装件外观质量
净含量偏差
净含量偏差
g或mL
包装机包装件的封口应平整，压痕或压纹应清晰，无皱褶、灼化和压穿现象：包装件的生产日期、生产批号、防审货标示等应清晰、牢固，打印位置应一致；预制袋封口宽度误差应不大于士2mm。5.2.7
热封强度
包装件的热封部位应采用易于热合的材料，热封强度应符合表2所列数值。表2热封强度
材料厚度（用\R\表示）
0.02≤R0.06
0.06≤R≤0.08
0.08≤R<0.18
注：表中所述的材料厚度指热封层材料的厚度，4
热封强度
N/15mm
5.2.8包装件密封性
包装件经密封性和跌落试验，封处应完好无损，渗漏。5.2.9包装件合格率
包装件合格率应不于98%。
5.2.10噪声
包装机空载噪声声压级应不大于80dB（A）。5.3电气安全要求
5.3.1电气控制系统
iiiKAa~cJouakAa
GB/T38501—2020
包装机的电气控制系统应符合GB5226.1一2008求。器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指灯显示应正常；庵急停装置，您操动器的有效操作中止了后续命令，操作命令在其复位前一直有效；应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；命令的复位不应重新起动包装机函是允许再起动。浸安全的控制单元应采用安全回路。安控制回路应采用不大于36V敏全电压。
5.3.2绝缘电阻
包装机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c融得的绝缘电阻应不于1MQ25.3.3保护联结电路的连续性免费标准下载网bzxz
包装机所有外露可导电部分应按GB5226.12008.2.1骤连接到保护联结电路上。换端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，膜有低电阻值，期阻值应不超过0.12。电设备应有可靠的接地装置，并有明显的标志。5.3.4耐电压
包装机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s间的耐电压试验5.3.5电气柜防护等级
电气柜防护等级应不低于GB/T4208—2017中的IP54。5.4机械安全要求
5.4.1包装机的安全防护应符合JB7233的规定，包装机的安全防护设计应符合GB/T15706的规定。5.4.2包装机如有卷人、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。5.4.3选机上应有清晰醒目的操纵、润、融等安全警示标志，签标志应符合GB2894靓定，5.4.4包装机启动前，府声光警示信号。覆备发生报警时，庙不同声光警示信号。5.4.5开包装机的防护装置或有可能造成危险时，机应设有联锁保护，谈置应与包装机机械传动机构联锁。
5.4.6包装机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。5
GB/T38501—2020
5.4.7当包装材料或物料不足时.应报警并停机。5.4.8热封装置及热部件应有防护措施，并在醒目位置加贴警示标识。iiiKAacJouakAa
5.4.9包装机有高位工作平台需求时，如楼梯、阶梯、护栏、工作平台和通道等的设计应符合GB/T17888的规定。
5.5卫生安全要求
5.5.1包装机的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定。内装物为食品时，生产线的材料选用、设计、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB16798的规定。内装物为药品时，生产线与内装物及包装材料相接触的表面材料，应符合GB28670以及国家对药品生产设备的有关规定，5.5.2料斗、导料管等与包装材料、内装物接触的部位、应耐腐蚀，不与内装物发生化学反应，表面应光洁、平整，无死角，易清洗或消毒，焊缝处应打磨抛光钝化处理，无存料缝隙，充填装置不应对内装物产生污染。应提供相关材质证明书。5.5.3与内装物直接接触的零部件应具有良好的加工工艺性能（可弯曲性、切削性、焊接性、可研磨和抛光等），良好的抗液体渗透性等。伸人到内装物包装区域的外部零部件连接处应设有可靠的密封装置，以免内装物受到污染，
5.5.4不与包装材料、内装物接触的表面应由耐腐蚀材料制成，允许采用表面涂覆过能耐腐蚀的材料，如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。非内装物接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性
5.5.5设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对内装物或容器造成污染。5.5.6用于包装腐蚀性内装物的包装机，下料装置与电气系统应采取密封防腐措施。5.5.7
包装机需清洗部件应可拆卸、易清洗5.6
外观质量和说明书要求
5.6.1包装机的加工和装配后的外观质量应符合GB/T14253的有关规定。5.6.2包装机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.6.3包装机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定，使用说明书应规定润滑系统加油周期6试验方法
6.1试验条件
试验条件按4.4的规定，试验时应采用下列内装物：a）颗粒状：小米或大米；
粉状：小麦粉；
黏稠体：食用酱；
d）流体：水或食用植物油。
2一般要求检查
6.2.1空运转试验
每台包装机装配完成后，均应作空运转试验，连续空运转时间不小于1h，低速和高速各不小于0.5h，检查机器性能。
6.2.2气动系统和润滑系统密封性检查iiikAa~cJouakAs
GB/T38501—2020
6.2.2.1用肥皂水或洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气。6.2.2.2用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。6.2.3无袋不供料功能检查
包装机运行后，目测检查是否具备该项功能。6.3性能试验
6.3.1生产能力试验
包装机稳定生产时，连续运行30min，统计完成的包装件数量。按式（1）计算生产能力。M
式中：
生产能力，单位为袋每分（袋/min）；M
一完成的包装件数量，单位为袋。6.3.2取袋率试验
包装机稳定运行后，连续取袋30min，统计空抓、掉袋的次数，按式（2)计算取袋率。S=(1-
式中：
取袋率：
空抓、掉袋的次数，单位为次；所抓取的总次数，单位为次。
6.3.3开袋率试验
)X100%
包装机稳定运行后，连续开袋30min，统计开袋不良的包装袋数量，按式（3）计算开袋率L=1-
式中：
开袋率：
开袋不良的包装袋数量，单位为袋；d
所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.4损袋率试验
×100%
.（1)
.（2)
·（3）)
包装机正常运转后连续包装30min，与生产能力试验同时进行，统计损坏的包装袋数量，按式（4）计算损袋率。
式中：
损袋率；
被损坏的包装袋数量，单位为袋；-×100%
GB/T38501—2020
所用包装袋总数量，单位为袋。6.3.5净含量偏差试验
iiikAa~cJouakA
最大允许误差小于或等于被检测的包装件净含量允许偏差的三分之一的校验秤，按表3的规定核称内装物净含量，实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.5的规定。表3计量检验抽样方案
平均实际含量修正值（入·S）
包装件批量N
100~500
501~3200
大于3200
抽样件数n
修正因子
注1：本抽样方案的置信度为99.5%。实际含量标准偏差
允许单件超出净含量
偏差1倍小于或等
于2倍的件数
允许单件超出净含量
偏差2倍的件数
注2：一个检验批的批量小于或等于10件时，只对每个单件定量包装商品的实际含量进行检验和评定，不做平均实际含量的计算。
按式（5)计算平均实际含量。
式中：
抽样包装件的平均实际含量：
内装物实测净含量；
抽样件数。
平均实际含量应符合式（6)要求：q≥(Q.-入.S)
式中：
标注净含量；
修正因子，入=t0.995×
实际含量标准偏差，S
平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入·S6.3.6包装件合格率试验
6.3.6.1外观质量试验
..（6)
包装机连续正常工作后，在额定速度运转情况下，分三次抽取100袋净含量偏差试验合格的样品，每次时间间隔不小于1min。检查100袋样品的外观质量，统计不合格数al。8
6.3.6.2热封强度试验
iiiKAa~cJouiaKAa
GB/T38501—2020
取外观质量合格的样品25袋，按表4的方法在每袋封口处抽取试样，每条试样宽15mm，与封口长度垂直方向上长50mm.180°平展后长度为100mm，将封口位于中间的试样两端分别放置在试验机的夹具中。夹具间距离为50mm，试验速度为300mm/min土20mm/min，读取试样断裂时的最大载荷，以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度，统计不合格数a2。表4热封强度试验抽样方案
袋封口总长（L）
取样点的位置及数量
15mm≤L≤30mm
袋封口处中间部位
取一条试样
6.3.6.3包装件密封性试验和跌落试验6.3.6.3.1
密封性试验
30mm
各取一条试样
取外观质量合格的样品25袋，根据内装物不同按如下方法操作：内装物为黏稠体和流体时操作方法如下：a
L>60mm
袋封口处的左、中、右部位
各取一条试样
将样品放于两块加压板中，下板上放有试纸。加压板的表面积至少应为样品平放投影面积的两倍，其表面应光滑、平整，试验中上下板应保持水平。按表5的规定加础码保持1min（静压载荷为上加压板与码质量之和），检查样品，不应有泄漏，统计不合格数α3。b）内装物为粉状和颗粒状时操作方法如下：按照GB/T15171中的试验方法进行操作：在真空室内放入适量的蒸馏水，将样品浸入水中（样品的顶端与水面的距离不应低于25mm），盖上真空室密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30s～60s调至下列数值之一：20kPa、30kPa50kPa、90kPa。到达一定真空度时停止抽真空，并保持30s。观测样品抽真空时和真空保持期间，是否有连续气泡产生（不包括单个孤立气泡），打开密封盖，取出样品，擦净表面的水，开封检查样品内部是否有试验用水渗人，若有连续气泡或开封检查时有水渗入样品，则为不合格，统计不合格数α3。
注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定.但不因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。6.3.6.3.2跌落试验
余下的外观质量合格的样品做跌落试验，将样品的热合封口朝下，方向与冲击台面垂直，从表5规定的跌落高度跌落，检查样品热合封口，统计不合格数a4。表5静压载荷和跌落高度
标注净含量（Q.)/g或mL
≤100
>100~400
静压载荷/N
试验项目
跌落高度/mm
GB/T38501—2020
标注净含量（Q.)/g或mL
>4002000
>2000~5000
>5000~10000
6.3.6.4包装件合格率计算
按式（7)计算包装件合格率（W）：表5（续）
静压载荷/N
100-(ai+a+as+a)
式中：
外观质量不合格数量，单位为袋；热封强度不合格数量，单位为袋；密封性试验不合格数量，单位为袋；跌落试验不合格数量，单位为袋。6.3.7噪声测试
包装机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量。6.4
电气安全试验
6.4.1绝缘电阻
试验项目
用绝缘电阻表按GB5226.1-2008中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.4.2保护联结电路的连续性
iiiKAa~cJouaKAa
跌落高度/mm
...(7)
在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。6.4.3耐电压试验
用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，最大试验电压取1000V。6.4.4电气柜防护等级
电气柜防护等级试验按GB/T4208—2017进行。5其他安全检查
6.5.1目视检查包装机机械安全。6.5.2按GB/T19891检查包装机卫生安全要求。6.65
外观质量和说明书要求检查
目视检查包装机外观质量应符合5.6.1、5.6.2的规定10
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