GB/T 5976-2006
基本信息
标准号： GB/T 5976-2006
中文名称：钢丝绳夹
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：276526
相关标签： 钢丝绳
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 5976-2006
标准名称：钢丝绳夹
英文名称：Wire rope grips
标准格式：PDF
发布时间：2006-04-03
实施时间：2006-09-01
标准大小：328K
标准介绍：本标准规定了钢丝绳夹的型式和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装运输和储存。
本标准适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况中所使用的GB8918-2006、GB/T20118-2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接用的钢丝绳夹(以下简称绳夹)。
本标准与GB/T5976-1986相比主要变化如下：
增加了“前言”；
删除了图3中H尺寸和表3中L1尺寸；
检验规则中的抽样方法作了修改；
附录A中钢丝绳夹的安装数量和钢丝绳的规格范围作了修改。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口
本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：丁志强、刘大强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5976-1986
标准名称：钢丝绳夹
英文名称：Wire rope grips
标准格式：PDF
发布时间：2006-04-03
实施时间：2006-09-01
标准大小：328K
标准介绍：本标准规定了钢丝绳夹的型式和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装运输和储存。
本标准适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况中所使用的GB8918-2006、GB/T20118-2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接用的钢丝绳夹(以下简称绳夹)。
本标准与GB/T5976-1986相比主要变化如下：
增加了“前言”；
删除了图3中H尺寸和表3中L1尺寸；
检验规则中的抽样方法作了修改；
附录A中钢丝绳夹的安装数量和钢丝绳的规格范围作了修改。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口
本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：丁志强、刘大强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5976-1986
标准图片预览
标准内容
ICS 53.020.30
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中华人民共和国国家标准
GB/T5976—2006
代替GB/T5976—1986
钢丝绳夹
Wire rope grips
2006-04-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防药
中国国家标准化管理委员会
2006-09-01实施
本标准代替GB/T5976—1986《钢丝绳夹》。本标准与GB/T5976—1986相比主要变化如下：-增加了“前言”，
一删除了图3中H，尺寸和表3中L，尺寸；一检验规则中的抽样方法作了修改；一附录A中钢丝绳夹的安装数量和钢丝绳的规格范围作了修改。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：丁志强、刘大强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5976—1986。
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GB/T5976—2006
1范围
钢丝绳夹
rrKAa-cJouaKA
GB/T5976-2006
本标准规定了钢丝绳夹的型式和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况中所使用的GB8918一2006、GB/T20118一2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接用的钢丝绳夹（以下简称绳夹）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T41—2000六角螺母C级
GB/T196—2003
普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993，MOD)GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD)碳素结构钢
GB/T700--1988
GB/T1348—1988球墨铸铁件
GB8918—2006
重要用途钢丝绳
GB/T9440—1988
可锻铸铁件
GB/T11352—1989
GB/T13384—1992
GB/T20118--2006
3型式和尺寸
3.1绳夹
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
一般用途钢丝绳
3.1.1绳夹的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。图1
GB/T5976—2006
绳夹规格（钢丝绳公称
直径）d./mm
3.1.2标记示例
适用钢丝绳bzxz.net
公称直径d，
>10~12
>12~14
>14~16
>16~18
>20~22
>22～24
>24~26
>26~28
>28~32
>32~36
>36~40
>40~44
>44~48
>52~56
>56~60
尺寸/mm
rrkAa~cJouakAa
GB/T41—2000
钢丝绳为右抢6股，规格为20（钢丝绳公称直径d,>18mm~20mm），夹座材料为KTH350-10的钢丝绳夹，标记为：
绳夹GB/T5976-20KTH
钢丝绳为左抢6股时：
绳夹GB/T5976-20左KTH
3.2夹座
3.2.1夹座的型式和尺寸应符合图2、图3和表2的规定。3.2.2标记示例
钢丝绳为右抢6股，绳夹规格为20，材料为KTH350-10的夹座：夹座GB/T5976-20KTH
钢丝绳为左捻6股时：
夹座GB/T5976-20左KTH
iiKAa-cJouaKA
GB/T5976—2006
GB/T5976—2006
iiiKAa~cJouakAa
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T5976—2006
962218
GB/T5976—2006
3.3U形螺栓
3.3.1U形螺栓的型式和尺寸应符合图4和表3的规定。图4
3.3.2标记示例
绳夹规格为20的U形螺栓，标记为：U形螺栓GB/T5976-20
绳夹规格
（钢丝绳公称
直径）d，/mm
尺寸/mm
基本尺寸
极限偏差
iiikAa~cJouakAa
单件质量/kg
绳夹规格
（钢丝绳公称
直径）d./mm
表3（续）
尺寸/mm
基本尺寸
di供选择合适直径的材料时参考，允许制成dd。a
技术要求
4.1材料
夹座和U形螺栓的材料应符合表4的规定，4.2夹座
极限偏差
iiikAa~cJouaKAa
GB/T5976—2006
单件质量/kg
4.2.1夹座表面应光滑平整，尖棱和冒口应除去，夹座不应有降低强度和显著有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹砂、铸疤、起磷、错箱等）。4.2.2夹座的绳槽表面应与钢丝绳的表面和捻向基本吻合（见注）。铸件或锻件的四个翅子应位于同一水平面上。
4.2.3未给出的尺寸偏差不得大于基本尺寸的+5%。4.2.4图2和图3中的槽向为右旋6股钢丝绳用，当为左旋时，槽向应相反。注：常用绳槽表面以配合抢向为右旋6圆股钢丝绳为宜，如要求与其他结构的钢丝配合使用，订货时提出诸如钢丝绳股数、股型、抢向等特殊要求。表4
零件名称
夹座*
U形螺栓
允许采用性能不低于表中的材料代用。材料
GB/T700—1988规定的Q235-B
GB/T1348—1988规定的QT450-10GB/T9440—1988规定的KTH350-10GB/T11352—1989规定的ZG270-500GB/T700—1988规定的Q235-B
当绳夹用于起重机上时，夹座材料推荐采用Q235-B钢或ZG270～500制造。7
GB/T5976—2006
iiikAa~cJouakAa
4.3U形螺栓
4.3.1U形螺栓应精制，杆部表面不允许有过烧裂纹、凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈。4.3.2螺纹表面不许有碰伤、毛刺、双牙尖、划痕、裂缝和螺纹不完整。4.3.3螺纹的基本尺寸应符合GB/T196—2003的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2003的规定，公差等级为6g。
4.3.4未给出的尺寸偏差不大于其基本尺寸的+5%，螺纹长度偏差为+2个螺距。4.4六角螺母
螺母应符合GB/T41-2000、性能等级为5级要求的规定。4.5镀锌
4.5.1夹座U形螺栓和六角螺母（除供需双方另有协议外）应进行热浸镀锌（规格6和8的U形螺栓和螺母允许采用电镀锌）。镀锌层的质量、单个试样不低于450g/m2，平均不低于500g/m。4.5.2热浸镀锌后的零件表面应光滑平整，不得有影响使用和有损外观的漏镀、锌粒、气泡、裂缝、脱皮等缺陷。
4.6装配
螺母与夹座接触应良好无间隙存在。钢丝绳夹使用方法参见附录A。5检验规则
5.1绳夹应由供方进行检验。供方应保证每批绳夹符合本标准的要求，并附有产品质量合格证。5.2绳夹应成批交货验收。每批绳夹的规格、材料牌号和生产工艺应相同。对铸件，每个浇铸号可视为一批。
5.3检验采用计件的两次抽样方法。即从提供验收的一批绳夹中，每种规格任意抽取n1组样品，若其中不合格组数不大于C，组，则该批绳夹即可验收。若大于或等于C，组，则该批绳夹不予验收。若大于C组而小于C2组，则应进行第二次抽样检查，从该批绳夹中再抽取n组样品。两次抽取样品（ni十n2）中的不合格组数之和小于C2组，予以验收；大于或等于C组，则不予验收。5.4检验项目的抽样数量（n1，n2）和判定数（Cl，C.）：U形螺栓按表5；夹座按表6的规定。5.5对用可锻铸铁制成的夹座，每批抽样5%（绝对数不少于6件）击碎，进行无缩孔和有损强度的疏松检验，如出现影响铸件使用的疏松不超过表中规定数量时，该批夹座方为合格。5.6对所有的夹座都必须进行目测检查，有裂纹的夹座必须报废。表5
检验项目
螺栓中心距
外观质量
螺栓直径和高度
螺纹和螺纹长度
杆部凹痕、斑疤螺纹表面碰
伤、毛刺、双尖、划痕、裂纹和扣不完整漏镀、锌粒、气泡
91~150
151~280
281~500
501~1200
a一个U形螺栓有几项尺寸和缺陷不合格时应只计算1件。此批量为一次性抽检，
抽检方法(组数)
外观质量
检验项目
孔中心距
长度、宽度、高度、厚度
槽底半径R
错箱、砂眼、毛刺、标志
漏镀、锌粒、气泡
抗拉强度
伸长率
9～15
91~150
151~280
281~500
501~1200
抽检方法(组数)b
试棒性能的检验应符合相应标准的规定”每批抽样
每批抽样。
检验性能的试棒，对于铸件应从同一炉同一个浇铸号中抽取。一个夹座有几项尺寸和缺陷不合格时，应只计为1件。e此批量为一次性抽检。
16/—
5.7需方有权对供方提交的绳夹按照5.3～5.6的规定进行验收检查。标志、包装、运输和储存
iiikAa~cJouakAa
GB/T5976—2006
6.1每个夹座应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称（或商标）的标志。标志应位于图2所示的位置。
6.2绳夹所用包装形式和材料须考虑绳夹在运输途中和保管期间不受损坏和腐蚀，并应符合GB/T13384的规定。
6.3绳夹应保证在正常的运输和保管条件下，其储存期自出厂日起1年内不生锈。6.4
包装箱、盒、袋等的外表应有标志或标签，内容如下：a)
供方名称或商标；
产品名称；
规格和数量；
出厂编号和标准代号；
制造日期和出厂日期；
到站和收货单位；
箱号、毛重、净重、体积
防潮标志。
上述规定以外的要求，由供需双方协商。6.5
GB/T5976—2006
A.1钢丝绳夹的布置
附录A
（资料性附录）
钢丝绳夹使用方法
iiKAa~cJouaKAa
钢丝绳夹应按图A.1所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
图A，1钢丝绳夹的正确布置方法A.2钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的适用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐如表A.1。表A.1
绳夹规格（钢丝绳公称直径)d./mm18
>18~26
>26~36
>44~60
A.3钢丝绳夹间的距离
钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。A.4绳夹固定处的强度
钢丝绳夹的最少数量/组
钢丝绳夹固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置，以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。
不恰当的紧固螺母或钢丝绳夹数量不足就可能使绳端在承载时，一开始就产生滑动。如果绳夹按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座置于钢丝绳的较长部分，面U形螺栓置于钢丝绳的较短部分或尾段，那么，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。绳夹在实际使用中，受载一，二次以后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。A.5钢丝绳夹的紧固
紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。10
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iiKAa~cJouakAa
中华人民共和国国家标准
GB/T5976—2006
代替GB/T5976—1986
钢丝绳夹
Wire rope grips
2006-04-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防药
中国国家标准化管理委员会
2006-09-01实施
本标准代替GB/T5976—1986《钢丝绳夹》。本标准与GB/T5976—1986相比主要变化如下：-增加了“前言”，
一删除了图3中H，尺寸和表3中L，尺寸；一检验规则中的抽样方法作了修改；一附录A中钢丝绳夹的安装数量和钢丝绳的规格范围作了修改。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准起草单位：大连大起集团有限责任公司。本标准主要起草人：丁志强、刘大强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T5976—1986。
iiikAa~cJouakAa
GB/T5976—2006
1范围
钢丝绳夹
rrKAa-cJouaKA
GB/T5976-2006
本标准规定了钢丝绳夹的型式和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况中所使用的GB8918一2006、GB/T20118一2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接用的钢丝绳夹（以下简称绳夹）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T41—2000六角螺母C级
GB/T196—2003
普通螺纹基本尺寸（ISO724：1993，MOD)GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD)碳素结构钢
GB/T700--1988
GB/T1348—1988球墨铸铁件
GB8918—2006
重要用途钢丝绳
GB/T9440—1988
可锻铸铁件
GB/T11352—1989
GB/T13384—1992
GB/T20118--2006
3型式和尺寸
3.1绳夹
一般工程用铸造碳钢件
机电产品包装通用技术条件
一般用途钢丝绳
3.1.1绳夹的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。图1
GB/T5976—2006
绳夹规格（钢丝绳公称
直径）d./mm
3.1.2标记示例
适用钢丝绳bzxz.net
公称直径d，
>10~12
>12~14
>14~16
>16~18
>20~22
>22～24
>24~26
>26~28
>28~32
>32~36
>36~40
>40~44
>44~48
>52~56
>56~60
尺寸/mm
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GB/T41—2000
钢丝绳为右抢6股，规格为20（钢丝绳公称直径d,>18mm~20mm），夹座材料为KTH350-10的钢丝绳夹，标记为：
绳夹GB/T5976-20KTH
钢丝绳为左抢6股时：
绳夹GB/T5976-20左KTH
3.2夹座
3.2.1夹座的型式和尺寸应符合图2、图3和表2的规定。3.2.2标记示例
钢丝绳为右抢6股，绳夹规格为20，材料为KTH350-10的夹座：夹座GB/T5976-20KTH
钢丝绳为左捻6股时：
夹座GB/T5976-20左KTH
iiKAa-cJouaKA
GB/T5976—2006
GB/T5976—2006
iiiKAa~cJouakAa
iiiKAa~cJouaKAa
GB/T5976—2006
962218
GB/T5976—2006
3.3U形螺栓
3.3.1U形螺栓的型式和尺寸应符合图4和表3的规定。图4
3.3.2标记示例
绳夹规格为20的U形螺栓，标记为：U形螺栓GB/T5976-20
绳夹规格
（钢丝绳公称
直径）d，/mm
尺寸/mm
基本尺寸
极限偏差
iiikAa~cJouakAa
单件质量/kg
绳夹规格
（钢丝绳公称
直径）d./mm
表3（续）
尺寸/mm
基本尺寸
di供选择合适直径的材料时参考，允许制成dd。a
技术要求
4.1材料
夹座和U形螺栓的材料应符合表4的规定，4.2夹座
极限偏差
iiikAa~cJouaKAa
GB/T5976—2006
单件质量/kg
4.2.1夹座表面应光滑平整，尖棱和冒口应除去，夹座不应有降低强度和显著有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、疏松、夹砂、铸疤、起磷、错箱等）。4.2.2夹座的绳槽表面应与钢丝绳的表面和捻向基本吻合（见注）。铸件或锻件的四个翅子应位于同一水平面上。
4.2.3未给出的尺寸偏差不得大于基本尺寸的+5%。4.2.4图2和图3中的槽向为右旋6股钢丝绳用，当为左旋时，槽向应相反。注：常用绳槽表面以配合抢向为右旋6圆股钢丝绳为宜，如要求与其他结构的钢丝配合使用，订货时提出诸如钢丝绳股数、股型、抢向等特殊要求。表4
零件名称
夹座*
U形螺栓
允许采用性能不低于表中的材料代用。材料
GB/T700—1988规定的Q235-B
GB/T1348—1988规定的QT450-10GB/T9440—1988规定的KTH350-10GB/T11352—1989规定的ZG270-500GB/T700—1988规定的Q235-B
当绳夹用于起重机上时，夹座材料推荐采用Q235-B钢或ZG270～500制造。7
GB/T5976—2006
iiikAa~cJouakAa
4.3U形螺栓
4.3.1U形螺栓应精制，杆部表面不允许有过烧裂纹、凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈。4.3.2螺纹表面不许有碰伤、毛刺、双牙尖、划痕、裂缝和螺纹不完整。4.3.3螺纹的基本尺寸应符合GB/T196—2003的规定，螺纹公差应符合GB/T197—2003的规定，公差等级为6g。
4.3.4未给出的尺寸偏差不大于其基本尺寸的+5%，螺纹长度偏差为+2个螺距。4.4六角螺母
螺母应符合GB/T41-2000、性能等级为5级要求的规定。4.5镀锌
4.5.1夹座U形螺栓和六角螺母（除供需双方另有协议外）应进行热浸镀锌（规格6和8的U形螺栓和螺母允许采用电镀锌）。镀锌层的质量、单个试样不低于450g/m2，平均不低于500g/m。4.5.2热浸镀锌后的零件表面应光滑平整，不得有影响使用和有损外观的漏镀、锌粒、气泡、裂缝、脱皮等缺陷。
4.6装配
螺母与夹座接触应良好无间隙存在。钢丝绳夹使用方法参见附录A。5检验规则
5.1绳夹应由供方进行检验。供方应保证每批绳夹符合本标准的要求，并附有产品质量合格证。5.2绳夹应成批交货验收。每批绳夹的规格、材料牌号和生产工艺应相同。对铸件，每个浇铸号可视为一批。
5.3检验采用计件的两次抽样方法。即从提供验收的一批绳夹中，每种规格任意抽取n1组样品，若其中不合格组数不大于C，组，则该批绳夹即可验收。若大于或等于C，组，则该批绳夹不予验收。若大于C组而小于C2组，则应进行第二次抽样检查，从该批绳夹中再抽取n组样品。两次抽取样品（ni十n2）中的不合格组数之和小于C2组，予以验收；大于或等于C组，则不予验收。5.4检验项目的抽样数量（n1，n2）和判定数（Cl，C.）：U形螺栓按表5；夹座按表6的规定。5.5对用可锻铸铁制成的夹座，每批抽样5%（绝对数不少于6件）击碎，进行无缩孔和有损强度的疏松检验，如出现影响铸件使用的疏松不超过表中规定数量时，该批夹座方为合格。5.6对所有的夹座都必须进行目测检查，有裂纹的夹座必须报废。表5
检验项目
螺栓中心距
外观质量
螺栓直径和高度
螺纹和螺纹长度
杆部凹痕、斑疤螺纹表面碰
伤、毛刺、双尖、划痕、裂纹和扣不完整漏镀、锌粒、气泡
91~150
151~280
281~500
501~1200
a一个U形螺栓有几项尺寸和缺陷不合格时应只计算1件。此批量为一次性抽检，
抽检方法(组数)
外观质量
检验项目
孔中心距
长度、宽度、高度、厚度
槽底半径R
错箱、砂眼、毛刺、标志
漏镀、锌粒、气泡
抗拉强度
伸长率
9～15
91~150
151~280
281~500
501~1200
抽检方法(组数)b
试棒性能的检验应符合相应标准的规定”每批抽样
每批抽样。
检验性能的试棒，对于铸件应从同一炉同一个浇铸号中抽取。一个夹座有几项尺寸和缺陷不合格时，应只计为1件。e此批量为一次性抽检。
16/—
5.7需方有权对供方提交的绳夹按照5.3～5.6的规定进行验收检查。标志、包装、运输和储存
iiikAa~cJouakAa
GB/T5976—2006
6.1每个夹座应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称（或商标）的标志。标志应位于图2所示的位置。
6.2绳夹所用包装形式和材料须考虑绳夹在运输途中和保管期间不受损坏和腐蚀，并应符合GB/T13384的规定。
6.3绳夹应保证在正常的运输和保管条件下，其储存期自出厂日起1年内不生锈。6.4
包装箱、盒、袋等的外表应有标志或标签，内容如下：a)
供方名称或商标；
产品名称；
规格和数量；
出厂编号和标准代号；
制造日期和出厂日期；
到站和收货单位；
箱号、毛重、净重、体积
防潮标志。
上述规定以外的要求，由供需双方协商。6.5
GB/T5976—2006
A.1钢丝绳夹的布置
附录A
（资料性附录）
钢丝绳夹使用方法
iiKAa~cJouaKAa
钢丝绳夹应按图A.1所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
图A，1钢丝绳夹的正确布置方法A.2钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的适用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐如表A.1。表A.1
绳夹规格（钢丝绳公称直径)d./mm18
>18~26
>26~36
>44~60
A.3钢丝绳夹间的距离
钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。A.4绳夹固定处的强度
钢丝绳夹的最少数量/组
钢丝绳夹固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置，以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。
不恰当的紧固螺母或钢丝绳夹数量不足就可能使绳端在承载时，一开始就产生滑动。如果绳夹按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座置于钢丝绳的较长部分，面U形螺栓置于钢丝绳的较短部分或尾段，那么，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。绳夹在实际使用中，受载一，二次以后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。A.5钢丝绳夹的紧固
紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。10
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