标准号：DL/T 924-2016
标准名称：火力发电厂厂级监控信息系统技术条件
英文名称：Specification for supervisory information system for plant level of fossil fuel power plant
标准格式：PDF
发布时间：2016-02-05
实施时间：2016-07-01
标准大小：2.88M
标准介绍：本标准规定了火力发电厂厂级监控信息系统的应用功能、硬件和软件配置、系统安全和网络管理、文档资料以及验收等的技术要求。
本标准适用于新建、扩建或已建火力发电厂的厂级监控信息系统的建设。
本标准对DL/T924-2005《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》进行修订，与DLT924-2005相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
---系统的适用范围在原来燃煤凝汽机组的基础上增加了空冷机组、循环流化床锅炉机组、燃气-蒸汽联合循环机组及供热机组。
---系统可用率从不低于99.9%调整为不低于99‰。
---增加了环保性能计算和分析功能。

TCS 27.100
备案号：53993-2016
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中华人民共和国电力行业标准
DL /T 924 —2016
代替DI/T 924—2005
火力发电厂厂级监控信息系统
技术条件
Spccification for supervisory information systemfor plant level of fossil fuel power plant2016-02.-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
规范性引用文件
术和定义
实时/历史数掘库系统
硬件及系统配置
8软件组态和配置
9系统安全和网络管理
10文档资料··
验收·
附录A（资料性荫录）
硬、软件验收测试记录表
附录B（资料性附录）
运行H志记录表
附录C（规范性附录）可用率考核放障时问加权系数次
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DL/T 924 - 2016
DL/ T 924 —2016
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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编马》编写规范起草本标准对DL/T924一2005《火力发电】】级监控信息系统技术条件》进行修订，与DL/T924—2005相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：系统的适用范围在原米燃煤凝汽机组的基础上增加了空冷机组、循坏流化床锅炉机组、燃-蒸汽联合循环机组及供热机组：
系统可用率从不低于99.9%调整为不低于：99%增加了环保性能计算和分析功能。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准中电力行业热工白动化与信息标准化技术委员会归口：本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、华北电力大学木标准主要起草人：何新、黄廷辉、牛玉广、胡洪华、马明金、侯了良。本标准自实施之H起，代替DL/T924—2005《火力发电）厂级监控信息系统技术条件》本标准首次发布时间为2005午年2月14口，本次是第一次修订，本标准在执行过程中的意见或建议反馈至山国电力企业联合会标准化管理中心（北京市自广路一条号：100761)
１范围
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DL/T 924— 2016
火力发电广厂级监控信息系统
技术条件
本标准规定了火力发厂厂级监控信总系统的应用功能、硬件利软件配置、系统安企和网络管理、文档资料以及验收等的技术要求，本标准适用于新建、扩建或已建火力发电厂的！级监控信息系统的建设。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不训少的。凡是注口期的引用文件，仪注口期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB4208外壳防扩等级（IP代码）GB/T8117（所有部分）汽轮机热力性能验收试验规程GB/T8566信息技术软件生存周期过程GB/T 8567
计算机软件文档编制规范
GB/T9385
计算机软件需求规格说明规范
GB/T9386
计算机软件测试文档编制规范www.bzxz.net
电站锅炉性能试验规程
GB/T 10184
GB/T14394
GB/T 17859
计算机软件可靠性和可维护性管理计算机信息系统安全防护等级别分准则GB/25000.1软件工程，软件产品质量要求与评价（SQuakE）SQuakE指南火力发电！与变电站设计防火规范GB50229
DL/T244直接空冷系统性能试验规程DL/T467电站离煤机及制粉系统性能试验DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T964循环流化床锅炉性能试验规程DL/T1224单轴燃气蒸汽联合循环机组性能验收试验拟程ASMHPrC4.4GasTurbincHeatRecoveryStcamGeneralorsPerformanceTestsCode（燃气轮机余热锅炉性能试验规程）
中华人民共和国国家发展利改革委员会2014年第14号令电力监控系统安全防护规定3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3.1
厂级监控信息系统supervisory inforination systcmforplantlevel;Ss主要为火力发中厂建立全！生产过程实时/历史数据库平台、为全！实时生产过程综合优化服务的实时生产过程监控和管理的信息系统。3.2
功能站functioncomputcr
完成SIS应用功能利管理功能的计算机或服务器。1
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注：包括数据库服务器、应用软件动能计算机或服务器、系统备份服务器、防病毒服务器、Web服务器、维护管理诈算机等。
客户机clientcomputer
系统内除功能站外的其他计算机工作站。4总则
4.1SIS应根据实际需要利技术发展，总体规划，分步实施，并不断史新、完善和升级。4.2SIS应高度整合企业软硬件资源，其系统组态设计、软硬件设备选型应坚持经济实用、安全可靠、先进成熟、通用性强及可扩充的原则。4.3SIS中集成的各项应用功能应是过去经实践证明有效的功能（包括单项应用），对丁某些个别功能缺乏实践纶验时，应避行试点。4.4计量单位应符合国家标准，常用物理量和法定计量单位的规定。4.5SIS宜与全厂远程终端设备（remote terminalunit，RTU）或机组分散控制系统（distributedcontrolsystem，DCs）通过数据通信接口进行信息交换，获得总的负荷指令进行机组间负荷优化分配计算
4.6SIS和DCS应分别设胃独立的网络，信息流应按单向设计，只准许DCS向SIS发送数据，不准许在SIS中配置任何形式（通信和硬接线）向ICS发送控制指令或设定值指令等的信息传递。4.7SIs和管理信息系统（managementimlorimation system，MIS）之问可安装硬件防火墙或网络单向传输装置（单向物理隔离装置）隔离。4.8门禁系统、消防系统利视频监控系统等倍息不宜进入SIS。4.9从应用层面上发出调用一个常用画面或者表格的历史数据显示，从接受指令、提取压缩数据、解压缩、网上数据传输到数据输出的一系列动作所需要的时问应不大于2s。4.10设置独立网络时，SIS可用率值应不低于99%：与MTS合网络时，川用率取值可按MIS要求。STS可带性应符合本标准11.4.8.4的规定。4.11生产过程画面、计算功能、报表功能宜采川组态工具实现。4.12宜具有使用人数据、移动应用等信息技术进行二次开发的功能。5功能
5.1生产过程信息采集、处理和监视5.1.1生产工艺流程监视画面应能反映各功能特点，应能以趋势图、棒图、相关参数组等多种形式进行面显示，应正确显示牛产过程数据、设备状态、报警状态、经济指标、运行指导等信息。参数显示应能显示实时值，以及在定义时段内的最大值、最小值以及平均值等，5.1.2所有的监视画面应支持符合国家标准的汉字编码，生产工艺流程的颜色标记应符合发电厂常规要求：
5.1.3操作指导画面应能显示相关的实时工况和白观、清晰的操作指导信息，对易引起安全问题的操作指导信息应给出醒目提示。
5.1.4性能试验画面应包含各项性能试验项目的养面条件，并能给操作人员提供必要的帮助信息。5.1.5数据库实时数据刷新周划不宜超过1s，画面动态刷新数据的总量应能满足监视要求，画面实时数据刷新周期不宜超过1s，调用幅画面的时间不宜超过2s。5.1.6生产过程面面和二次计算生成的画而应其有回放功能。5.2性能计算、分析和操作指导
5.2.1机组级性能计算和分析
5.2.1.1燃煤凝汽机组
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DL / T 924 —- 2016
按照GB/T8117、GB/T10184、DL/T904规定，燃煤纯凝机组件能计算和分析的项H亢包括汽轮机热耗率、高压缸效率、中小缸效率、主汽压力、半汽温度、再热汽压力、再热蒸汽温度、冉热器压力损尖、给水系汽轮机门汽量、最终纶水温度、！川电率、凝汽器真空、凝结水过冷度、凝汽器端差、冷却塔水温降、湿冷却塔幅高、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量，燃料发热最、辅助蒸汽川汽量、机纽补水率、锅炉效率、锅炉排烟温度、烟气含氧量、飞灰舍碳量、空气预热器漏风率、上要辅机（引风机、一次风机或排粉机、送风机、磨煤机、增压风机、电动给水泵、凝结水泵、循环水泵等）、剖粉系统、除尘、除灰系统、输煤系统、脱硫系统、脱硝系统单耗和耗中率等。
5.2.1.2空冷机组
5.2.1.2.1按照DL/T244规定，机纠性能计算和分析的项目除色含本标准5.2.1.1中的相关性能指标外还立包括空冷系统耗中品或耗电率、空冷风机频率、逊口温差、冷却牢气入口温度、冷却空气山口温度、对数平均温差、空气侧传热系数、蒸汽侧传热系数等。5.2.1.2.2对于带有表面式凝汽器的间接空冷机组，性能计算利分析的项H除包含本标准5.2.1.1的关性能指标外，还宜包括循环水泵耗中量或耗中率、循坏冷却水流量、循环冷却水入下水温、循环冷却水出口水温和穿气进口和出口温度等。5.2.1.3循环流化床锅炉机组
按照DL/T964规定，机纠性能计算和分析的项回除包含.本标准5.2.1.1中的和关性能指标外，还宜包括流化床压、流化床温、流化床循环倍率、分离器效率、回料阀压力等.5.2.1.4燃气-蒸汽联合循环机组按照1L/T1224和ASMEPTC4.4的规定，机组性能计算利I分析的项H宜包括蒸燃功比、蒸功百分率、联介循坏机组毛输山功率、联介循坏热耗率（效率）、修止至保证工况下的联合循环机组毛输出功率、修正至保证工况下的联合循坏机纽毛热耗率、！用电率、联合宿环发电气托率、联合循环供中气耗率、压（机进气温度、压机进气压力、压气机排气温度、压气机排气压力、燃气轮机排气温度、燃气轮机排气压力、燃料流吊、燃料漏度、燃气轮机发电机组热耗率、燃气轮机发电机组热效率、压（机压比、压气机效率、燃气轮机送气温度、燃机温比、燃机透平效率、余热锅炉主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽凡力、再热蒸汽温度、排烟温度、余热锅炉烟气侧损、余热锅炉热端温差、余热锅炉节点温差、余热锅炉接点温养、余热锅炉热效率，汽轮机的工蒸汽小力、上蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、凝汽器真空、凝结水过冷度、最终给水温度、高儿缸效率、中征效率、汽机热耗率、汽机发电效率等。
5.2.1.5供热机组
按照DI1/T904规，供热机性能算和分析的项日除包括本标准5.2.1.1-5.2.1.4的相关性能指标外，还包括机组供热比、机组热电比、机组供热厂川电率、机组供热煤耗率/热耗率、供热抽汽流带、供热摘汽温度、供热抽汽示力、热网回水流量、热网回水温度等。3
DL/T 924 — 2016
5.2.2厂级性能计算和分析
燃煤凝汽机组
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厂级性能计算和分析的项目立包括全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电量、全厂发电量、企厂厂用电率、发电机电压品质、全厂燃煤量、全厂燃汕量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用汽量等。
5.2.2.2空冷机组
」级性能计算和分析的项日同本标准5.2.2.1。5.2.2.3循环流化床锅炉机组
！级性能计算和分析的项目同本标准5.2.2.15.2.2.4燃气-蒸汽联合循环机组厂级性能计算和分析的项目宜包括全厂功率、全厂热耗率（效率）、全厂气耗率、全厂供电量、全厂发电量、全厂」用电率、全厂燃料量、全厂补给水量等。5.2.2.5供热机组
供热机组厂级性能算和分析的项自除包含本标准5.2.2:1或5.2.2.4中的相关性能指标外，还宜包括全厂供热比、全厂热电比、全厂供热」用电率，全厂供热煤耗率。5.2.3机组经济性指标分析
5.2.3.1燃煤凝汽机组
机组经济性指标分析项目可分为可托耗差和不可控耗差：可控耗差宜包括主蒸汽压力、上蒸汽温度、再热汽温度、锅炉排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、驱动给水泵汽轮机用汽量或省电动给水泵川电量、厂用电率、凝汽器真究、锅炉给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量；不可控耗差宜包括再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、压征效率、辅助蒸汽门汽量、机组补水率、凝结水过冷度等。5.2.3.2空冷机组
空冷机组经济性指标分析项目同本标准5.2.3.15.2.3.3循环流化床锅炉机组
循环流化床锅炉机组经济性指标分析项月同本标准5.2.3.1。5.2.3.4燃气-蒸汽联合循环机组燃气-蒸汽联合循环机组纶济分析的参数宜包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度、汽轮机背压、补水率、凝汽器端差、压气机效率、环境温度、大气压力、环境相对湿度、燃料温度、燃料热值、进一压损、排气压损、发电机功率因数、汽轮机排汽压力对功率和热耗的修正等。5.2.3.5供热机组
供热机组经济性指标分析项目同本标准5.2.3.1或5.2.3.4。5.2.4运行优化和设备操作指导
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5.2.4.1依据！级和机组性能计算和分析结果，以运行效率和污染物排放为H标的综合优化，提出机组优化运行方式、优化运行参数等，使机组运行在最代工况。5.2.4.2除尘器、锅炉次灰器等的运行优化。5.2.4.3设备操作指净可有高压调节汽门开度、送风机挡板元度、燃料风挡板元度、燃尽风挡板开度、磨煤机投运方式、循坏水泵运行方式等。5.2.4.4对空冷机组，还宜包括空冷风机的运行优化：对循环流化床锅炉机组，还宜包括流化床物料平衡等的运行优化；对」供热机组，还宜包括热电负荷运行优化分配。5.2.5环保性能计算和分析
5.2.5.1对设有除尘，脱硫、脱硝设备的机组，宜对烟排放、脱硫和脱硝进行环保性能计算分析。
5.2.5.2烟排放计算和分析的项目立包括实测/折算净烟气一氛化硫浓度、实测/折算净烟气氮氧化物浓度、实测/折算净烟气烟尘浓度、净烟气含氧量、净烟气湿度、净烟气温度、净气压力、净烟气流量、污染物排放小时平均浓度、污染物产牛率和污染物排放率等：5.2.5.3脱硫监测计算和分析的项H.宜包括烟气脱硫（luegasdesulphurization，FGD）入门温度、FGD入口压力、FGDH口温度、FGD出口力、FGD入口/出口烟气流量、实测/折算FGD入门二氧化硫浓度、实测/折算FGD山口二氧化硫浓度、实测/折算FGD入口含氧量、实测/折算FGDH口含氧量、实测，折算FGD入口粉尘浓度、实测/折算FGD出口粉尘浓度及脱除效率等。5.2.5.4脱硝监测计算和分析的项目宜包括选择性催化还原（sclcctivecalalyticreduction，ScR）进口烟气压力、SCR进口烟气温度、SCR进口烟气流量、SCR出口烟气压力、SCR出口烟气温度、SCR出烟气流量、实测/折算SCR进口NOx浓度、实测/折算SCR!山NO浓度、SCR川I口NH浓度、SCR进口/出口氙气浓度、脱硝剂流量（稀释前）、SCR反应器旁路挡板开度、SCR进H口烟气压差、SCR氨气压力、SCR氨气温度及脱除效率等。5.3运行调度指导
5.3.1机组级
5.3.1.1应根据全厂主、辅机投入和运行状况，提山机组运行方式、启动和停运建议，5.3.1.2应根据负荷预测以及辅机安全经济运行状况，提出辅机出力大小或者运行方式的建议5.3.2厂级
5.3.2.1全厂负荷谢度应有实时负荷调度和时段负荷调度两种方式，需具有一种运行模式，即于动模式，自动发中控制」（aulomaticcncrationconirol，AGc）模式利和96/288点负荷曲线模式，5.3.2.2应根据全」上，辅机投入利运行状况，按照各机组运行煤耗特性以及在满足电网安全的条件下，以全厂最人收益为标，进行最优化的负荷分配。5.4工艺设备状态监测和故障诊断5.4.1工艺设备状态监测
采集和监视的数据应包括全厂上机及主要辅机设备运行状态及参数。5
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5.4.2机组故障诊断
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宜包含参数级诊断（参数劣化分析）、设备级诊断、系统级诊断三个层次，并提供指导性建议。5.4.3金属状态检测监督和机组寿命管理可包括对过热器、再热器、汽包、高温联箱、上蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽轮机转子、汽缸等机纳主要设备和部件的金属材料老化状态进行检测与监督，预测部件的老化程度和老化速度、评估机组关键部件的寿命损耗及测余寿命、失效时间及失效后所产牛的风险大小，提出综合的分析和建议。5.4.4汽轮发电机组振动监测数据管理汽轮机发电机组振动分析、放障诊断结果及处理指导信息等宜专刃装置实现，也将信息送至SIS。
5.5控制系统优化和故障诊断
5.5.1根据机组DCS实际情况，可在SIS中设置控制系统优化功能。5.5.2控制系统救障诊断可包括变送器、执行器、中动阀门、开关柜等的故障检测与诊断、故障统计利套询等功能。
5.6机组在线性能试验
在线性能试验宜包括锅炉性能试验、汽轮机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验、真空严密性和漏氢率试验。性能试验应按照GB/T8117、GB/10184及DL/T467的要求进行。试验完毕后白动生成性能试验报告并存储，以使运行和管理人员随时查看报告：5.7信息统计与分析
5.7.1信息统计与分析宜包括统计报表、考核报表及综合查询报表。信息统计与分析的指标和格式可任意定制，应来用配置方式实现。5.7.2统计报表统计报表应支持值次、班次：口、月、年等时间段统计；模拟量支持乎均值、最大值、最小值、瞬时值、累计值统计；开关量支持开关动作次数、状态运行时间的统计。5.7.3考核报表宜包括班组运行数据、部门小指标和全厂综合指标的考核。考核报装应支持班、值、峰/谷/平或其他任意时间段的考核，报表的考核规则宜支持基准值偏差考核、超限考核利排名考核等。5.7.4综合查询应包含实时/历史数据查询、实时/历史趋势查询、模拟量超限查询和开关量事件查询。5.8其他功能
在确保安全的条件下，STS可与上一级发电企业生产实时监管系统、ERP系统、电网侧节能调度系统、远程技术服务网络系统、机组仿真系统等进行数据通信，为其提供可靠的实时/历史数据。5.9应用功能集成原则
5.9.1SIS的基本应用功能至少应包括数据库应用，生产过程信息采集、处理和监视，机组级性能计算和分析，厂级性能计算和分析，机组经济性指标分析，优化运行曲线和设备操作指导，设备状态监测（不包括诊断），机组在线性能试验，数据统让利1分析对于非点调的电厂，负荷优化分配功能应属于SIS的基本应用功能。其他应用功能应根据技术成熟性和经济合理性等具体情况选择配置。5.9.2SIS的基本应用功能立与系统同期投入运行，对不能同期投运的其他可选功能亢分步实施。5.9.3在一些特殊的情况下，SIS分两步完成，即第一步先完成基本平台和少量基本应用功能，第二步6
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再完成其他基本应川功能的项川，在完成第一步后应尽快完成第二步任务。5.9.4由于机组控制系统配置的原因，SIS得不到完成某些应用功能所需要的必要数据时，可暂不配置与该数据相关的功能。
6实时/历史数据库系统
6.1基本要求
6.1.1实时/历史数据库服务器应配置高性能、高可用性、升级便捷和维扩方使的数据库服务器。6.1.2实时/历史数据库平应采用开放式体系结构和分布式系统设计，其市置应满足SIS和企业信息综合应用的要求
6.1.3数据库服务器系统可支持多服务器结构或者网络服务器结构.6.1.4SIS可采用容错数据库服务器或元余配置的数据库服务器系统，采用亢余配片的数据库服务器系统应能采用群集或热备用工作方式逆行故障白动切换。6.1.5数据库服务器应配置可热插/拨的元余硬盘驱动器、可热描/拔的亢余电源及可熟插/拔的亢余风扇。
6.1.6数据库标签总量应能根掘企业规模配置，系统可组态的标签量应不小于实际输入标签量的1.5倍并可根据企业的发展进行扩展。6.1.7实时/历史数据库数据在线存储时间应满足机组人修期的要求，且不应低了6年。6.1.8实吋/历史数据库应支持浮点型、整型、布尔型与字符串型四种鼎本数据类型。6.2数据采集
6.2.1实时/历史数库应以企业生产过程数册为集成对象，采集生产过程控制系统的实时数据、手工输入数据、于持设备数据，并实现数据库资源共享，6.2.2采用有损压缩的实时/历史数据库，其压缩数据的标准偏差宜不人了0.3%。从安全或经济角度出发，需精确计量的参数或保证二次计算结果精确度的参数，无论是实时数据还是历史数据均不进行数据压缩或者减少正缩标准偏差，以保证计算结果对牛产过程实施指的有效性：6.3数据库存储
6.3.1数据库服务器平台应支持实时/历史数据库数据文件的备份、恢复功能，归档文件的创建、复制、删除、备份等管理功能，以及二次计算结果数据的存诺功能：6.3.2实时/历史数据库乎台应能提供对已有历史数据进行移植及扩容的可行方案。6.3.3数据库服务器平台应提供经济存储或者优化存储的于段，提供数据示缩方法，以及用户对缩能力进行选择的途径。应在保证数据精度的基础上具有高效的数据压缩能力：6.3.4数据库服务器存储容量的配置应满处本标准6.1.6和6.1.7的要求。6.4数据库管理
6.4.1数据库服务器平台应能提供计算引擎或者计算接口，支持数据的一次计算能力，6.4.2实时/史数据库台应能对不能动采集的数据提供于动输入。但不可对口动采集的数括进行修改，
6.4.3实时/历史数据库平台应支持数据的取，并应具有高效的数抵检索速度6.4.4数标签应能定义火力发厂所有数据类型、反肤过程数据的全部属性，能单独或者批量逊行标签纠态：系统应能提供数据标签在线维护功能，包括创建、更新、册除、查询数据标签点。标签点的定义应支持文描述
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6.4.5实时/历必数据库平应具有高效的采集事务的能力，数据采集应具有周期方式和事件触发方式，周期方式的周期应具有不大于1s的能力，每秒实时/历史数据库数据乔吐量应满足应的要求。事件触发方式应能实时响应，
6.4.6能使用应川编程接口（applicationprogramming interface，API）或结构化查询语言（structuredqucrylimguage，SQL）查询数据库服务信忠、数据标签属性以及实时/历史数据库数据、二次计算数据利统计数据等。
6.4.7数据库服务器平台应能支持基于角色的用户权限管理，用户只能在相应的授权范围内管埋或使用数据库。
6.4.8数据库服务器平台应具有运行管理功能、中计功能和H志功能6.4.9数据库服务器平台应具有阻止计算机病毒入侵的严格措施，以及防山巾于操作失误等人为因素造成的破坏数据库系统的容错能力。6.5数据库应用
6.5.1应支持授权用户配置数据标签点，对标签点数据值的读、写应符合木标准6.4.2的规定6.5.2应确保实时/历史数据库中数据值的时间截与现场物理值的时间戳相差不超过预定义的最人时间间隔；计算点的时间戳在允许的范围之内；确保分布数据源的数据时间戳的一致性。6.5.3数据库服务器平台应支持标准的客户/服务器（client/scrver，C/S）结构和浏览器/服务器（browscr/scrver，B/S）结构。6.5.4数据库服务器平台应提供规范的ODBC/JDBC/OLEDB等开放式数据库T联接1、基于纠件对象模型技术、基于API利软件开发工具包（soliwaredevelopmentkit，SDK）所具有的函数调用接口等脚本编程语言，以支持应用功能软件的开发。6.5.5数据库系统应具备一系列具有组件技术的、易学易H的基木客户端软件，主要包括绘图功能软件、数据库牛成软件、动态显示和数据更新软件、棒图和趋势图生成和显示软件、报表开发软件以及多数据库数据浏览软件等。
硬件及系统配置
7.1网络规划和配置
7.1.1SIS网络规划与发电厂规划容量应相适应，网络架构和配置应满足本标准4.6和4.7的要求。网络架构宜采用局城网标准TEEE802.X和网络/网际通信协议标准TCP/IP。数据库服务器、核心交换机、应用软件功能站或应用软件服务器构成网络主十，宜以路由交换机制与系统内其他计算机进行数据交换。
7.1.2网络主干的通信速率应不小于1000Mbit/s，功能站的通信速率应不小于100Mbit/s，接口设备的通信速率应不小于100Mbit/s，接口设备与牛产过程控制网络接口的通信速率应与牛产过程控制系统网络的通信速率相匹。
7.1.3网络主十通信负荷率应不人于30%，功能站的CPU平均负荷率应不大于40%。7.1.4网络主十的倍息传输介质以及核心交换机宜采用元余配置，几余配置的设备应具有故障在线动切换功能：数据库服务器的配置应满足本标准6.1.4的要求。7.1.5应遵循多种开放协议，采用C/S或B/S开放性休系架构，使旧标准的数据访问和接口规范，具有良好的可扩展性
7.1.6应提供远程服务接口和远程访问系统的能力。7.1.7系统的实时时间应与全厂\标准时钟同步。9
7.2交换机
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7.2.1核心交换机应具有高度的稳定性及可扩充性，端口数裕量不低于系统要求的30%、背板带宽不低于32Gibit/s，应选热插/拨的亢余电源及热捕/拨的几余风扇。7.2.2非核心交换机可以依据具体情况选配，7.3数据库载体
7.3.1数据库载体宜采用数据库服务器共宁磁盘穴余阵列，也叫在网络中建立独立网络共享存储系统对」规模比较小的系统，不宜使用独立网络共字存储系统。7.3.2数据库载体宜使用独.文磁盘几余阵列（redundantarrayofindlependentdisks，RATD）存储技术为RAIDO或RAID5的解决方案，
7.4数据采集接口设备
7.4.1数据采集接口应能在接口数量和接口通信规约支持与牛产过程控制系统的还接，主恶按接口宜包括DCS/现场总线控制系统（hielklbuscontrolsystem，Fcs）、辅助车间监控系统、烟排效连续监测系统（continuousemissionmomitoringsystcm，CEMS），电气控制系统、RTU等主要监控系统，接口宜支持OPC、MODHUS，UDP、ECIO4等上流造信规药：7.4.2数据采集接口与生产过程挖制系统的连接应采用分布和集中相结合的方式。对于DCS，应使用分布式的数据采集接口：对于规模比较小的辅助车间监控系统信息以及需要进入SIS的其他分散的信息，宜先集中，冉与SIS数采集接口连接。7.4.3数据接口设备宜通过元余网卡与交换机连接，其个数据逆道故障时，不影响数据接厂1设备与数据库服务器的通信。
7.4.4数据接口设备的数据缓存存储器应举少存储·周的生产过程信息。数据接口设备应支持网络唤酶功能，在网络通信恢复正常时，自动将缓存存储器的数据送至数据库服务器。7.5功能站和客户机
7.5.1需要层次比较深的分析功能以及需要展现纫节利和详细功能的功能站和客户机，立使用C/S结构：作为信息发布和一般性展现、浏览性质的客户机宜使用B/S结构。7.5.2应根据功能站和客户机不同职能设置不同的操作、访问系统的权限。客户机应只有面向牛产过程的整本监视，查询功能，不应具有系统的管理功能，7.5.3配置功能站服务器可采川虚拟服务器技术实现。7.6外围设备
7.6.1SIS可邮置网络打印机和集控室、值长窄客户机打印机各“台，用丁完成报表输出及画面和趋势册线复制功能。
7.6.2单元机组值班人员用客户机、值长究客户机的操作台和品示器立与机组运行控制操作台和显示器机一致。
7.6.3SIS应配置系统和数据备份设备、各份设备可选川磁盘阵列7.7机柜、接线和布置
7.7.1SIS网络上十设备和功能站立安装于单独的房间：当安装在单元控制室的电广间或电厂的信息心机房的，应设置防止非SIS维扩人员撞自进入操作的安全措施：7.7.2集破电了装置的机札安装在室内或无酸碱腐蚀的室外坏境时，其外壳防护等级应符合GB4208的9
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