GB 22998-2008
基本信息
标准号： GB 22998-2008
中文名称：机床安全 大规格数控车床与车削中心
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB 22998-2008
标准名称：机床安全 大规格数控车床与车削中心
英文名称：Safety of machine tools--Large numerically controlled turning machines and turning centres
发布时间：2008-12-31
实施时间：2009-10-01
标准大小：2.55M
标准介绍：本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心(以下简称机床)消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。
本标准所识别出的危险见第4章中的表1。
本标准适用于
---夹持装置最大外径大于500mm的数控立式车床与车削中心；
---夹持装置最大外径大于500mm或最大顶尖距超过2000mm的数控卧式车床与车削中心。
本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：工件，刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置
标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时
本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。
标准不适用于与EN12840:2000有关的加工时需人工控制的数控(NC)车床(不带可编程控制简式数控车床可参照执行本标准。
标准名称：机床安全 大规格数控车床与车削中心
英文名称：Safety of machine tools--Large numerically controlled turning machines and turning centres
发布时间：2008-12-31
实施时间：2009-10-01
标准大小：2.55M
标准介绍：本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心(以下简称机床)消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。
本标准所识别出的危险见第4章中的表1。
本标准适用于
---夹持装置最大外径大于500mm的数控立式车床与车削中心；
---夹持装置最大外径大于500mm或最大顶尖距超过2000mm的数控卧式车床与车削中心。
本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：工件，刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置
标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时
本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。
标准不适用于与EN12840:2000有关的加工时需人工控制的数控(NC)车床(不带可编程控制简式数控车床可参照执行本标准。
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标准内容
ICS25.040.20
YYKMJOAK
中华人民共和国国家标准
GB22998-2008
机床安全
大规格数控车床与车削中心
Safety of machine tools--Large numerically controlled turning machines andturningcentres
（EN12478:2000，MOD）
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-10-01实施
GB22998—2008
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4危险一览表
5安全要求和/或措施
6使用信息
7关于GB15760—2004
附录A（规范性附录）机床发射噪声的测量·附录B（资料性附录）本标准条款中涉及的欧盟指令基本要求和其他欧盟指令...
参考文献
标准分享网bzfxw.com免费下载二
rTKAi-cJoQ aKA
本标准5.3.1、5.3.3为推荐性的，其余为强制性的GB22998—2008
本标准修改采用EN124782000《机床安全大规格数控车床与车削中心》（英文版）。本标准根据EN12478：2000重新起草。本标准与EN12478：2000相比，主要技术差异为：第1章中增加了“简式数控车床可参照执行本标准”一删除了第1章“本标准适用于本标准实施日期后制造的机床”；—增加了第7章“关于GB15760—2004”按修改单EN12478：2000/AC：2001进行了修改（见第2章，表1中的1.6、5.2.1.3.2和5.2.1.3.3)。
为了使用方便，本标准作了如下编辑性修改：—“本欧洲标准”一词改为“本标准”；删除了EN12478：2000的前言；
—一对EN12478：2000中引用的其他国际标准和欧洲标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替对应的国际标准和欧洲标准，没有被采用为我国标准的直接引用国际标准和欧洲标准；
“附录ZA”改为“附录B”。
自2009年10月1日起，生产企业生产的产品应执行本标准；自2010年10月1日起，市场上应停止销售不符合本标准的产品。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：北京机床研究所。本标准主要起草人：张维、李祥文、赵钦志。本标准为首次发布。
YYKNi-JOQAKN
GB22998—2008
本标准是根据欧洲协调标准EN12478：2000和EN12478：2000/AC:2001制定的。欧洲协调标准EN12478：2000和EN12478：2000/AC.2001主要提供符合机械指令的基本安全要求和与之关联的EFTA（欧洲贸易协会）规则的手段。本标准属于GB/T15706.2—2007规定的C类安全标准。本标准所涉及的危险范畴在“范围”中已指出。对于本标准没有考虑到的遗留危险，可按GB/T15706.1—2007和GB/T15706.2—2007的有关规定采取相应的安全防护措施。本标准的使用对象为机床设计者、制造商、销售商和进口商。在本标准中还给出了制造商提供给用户的安全信息。标准分享网bzfxw.com免费下载YYKiJoO K
1范围
机床安全大规格数控机床与车削中心GB22998—2008
本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心（以下简称机床）消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。
本标准所识别出的危险见第4章中的表1。本标准适用于：
—夹持装置最大外径大于500mm的数控立式车床与车削中心；一夹持装置最大外径大于500mm或最大顶尖距超过2000mm的数控卧式车床与车削中心。本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：工件，刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置。
本标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时。
本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。本标准不适用于与EN12840：2000有关的加工时需人工控制的数控（NC）车床（不带可编程控制器）。
简式数控车床可参照执行本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(eqvISO3744:1994)
GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISO3746:1995)
GB4208—2008：外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001IDT）GB5226.1—2002
2机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000IDT)
GB7247.1—2001
GB/T8196—2003
激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（idtIEC60825-1：防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求机械安全
(ISO14120:2002,MOD)
GB12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992）GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349：1993）GB/T15706.1—2007
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(ISO12100-1:2003IDT）
GB/T15706.2—2007
2003DT)
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：GB15760—2004金属切削机床
安全防护通用技术条件
YTYKNi-cJoQiKA
GB22998—2008
GB/T16404-1996声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量(eqvISO9614-1:1993)
GB16754一2008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006，IDT）GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006.IDT
GB/T16856.1一2008机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1：2007，IDTGB/T17248.3—1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（eqvISO11202:1995）GB/T17248.5一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（eqvISO11204：1995）GB17888.1—2008机械安全
进入机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择（ISO14122-1:2001,IDT）GB17888.2—2008机械安全
2001.IDT)
进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2：进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-GB17888.3—2008
机械安全
3:2001,IDT)
GB17888.4—2008
2004IDT）
机械安全
第4部分：固定式直梯（ISO14122-4：进人机械的固定设施
GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则（ISO15534-1：2000，NEQ）GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则（ISO15534-2：2000，NEQ）GB/T18831—2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998MOD)
GB/T19670—2005
GB/T19671—2005
机械安全防止意外启动（ISO14118：2000，MOD）机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851：2002，MOD）ISO/TR11688-1：1995声学机器和设备降低噪声设计的操作规程第1部分：设计ISO16156：2004机床安全卡盘的设计和结构安全要求EN292-2：1991/A1：1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN614-1：1995机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和一般原则EN614-2：2000机械安全人类工效学设计原则第2部分：机械设计和相互任务间的作用机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第1部分：人与显示EN894-1:1997
器和控制驱动器之间的作用总则EN894-2：1997机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第2部分：显示器EN894-3:2000
EN982:1996
机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第3部分：控制操机械安全液压系统和元件的安全要求EN983:1996
机械安全气动系统和元件的安全要求EN1005-1:2001
EN1005-2:2003
EN1005-3:2002
机械安全人体特性第1部分：术语和定义机械安全人体特性第2部分：人工操作的机器和部件机械安全人体特性第3部分：推荐的机器操纵力限值1）正在等同转化为国家标准GB23290—2009。2
标准分享网bzfxw.com免费下载YTYKAi-CJoAKA
EN1005-4.2005
5机械安全人体特性第4部分：操纵机器工作姿势的评估EN1037:1995
机械安全避免意外起动
EN1050：1996
机械安全风险评价
机械安全术语
EN1070:1998
EN1837:1999
机械安全机床的整体照明
EN12840:2000
机床安全手动操作车床
ENV26385：1990
工作系统设计的人类工效学原则3术语和定义
GB22998—2008
GB/T15706.1-2007、GB167542008和EN1070：1998确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
天numerically controlled turningmachine(见图1）数控车床
数控车床是主运动为工件相对于刀具旋转，切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。注：该类机床数字控制装置提供自动功能。1-
一后部防护罩：
卡盘防护罩；
3-检修门
一前部防护罩
控制面板：
6—平台：
7滑鞍。
图1大规格数控卧式车床
车削中心turningcentre（见图2）车削中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控机床。注：该类机床可以包括附加特性，如；可以由刀库进行自动换刀。3
YTYKi-cJoQAKA
GB22998—2008
1——围栏；
2—平台。
图2带工作平台的大规格数控立式车床machinemodesof operation
机床工作方式
注：NC工作方式的定义如下：Www.bzxZ.net
NC工作方式
NC或数据输人装置可以将输人翻译成被执行的功能。a）NC的人工工作方式
操作者不用数字数据控制机床的一种非自动工作方式。如：用按钮或操纵杆控制机床。人工输入数据工作方式
用手工把加工程序的信息传人NC装置。c)
单段程序工作方式
数控机床的一种工作方式。当用此工作方式时，由操作者起动，而后机床以自动工作方式进行工作，当控制数据的一个程序段完毕后，即停止工作。d)
自动工作方式
数控机床的一种工作方式。当用此工作方式时，操作是按照控制程序进行，直到由程序或操作者使机床停止为止。
生产工作方式machiningmode
生产工作方式是指机床按照控制程序自动，持续的操作，直到由程序（或操作者）停止。在此工作方式下，可通过手动或自动上、下料装置装卸工件。3.3.2
machine setting mode
调整工作方式
调整工作方式是指为了执行下一个工序，操作者需进行调整。可用控制程序、试车方式和手动方式（在动力保持下）对机床进行不连续操作。注：此工作方式包括随后程序的检查，刀具校验和/或工件定位（包括指示器或刀具触及工件）。3.4
操作者位置operator'sposition操作者位置指操作者操作机床时所处的位置。如：主控制面板附近。3.5
操作停止
operational stop
当起动停正功能时，机械执行机构施加预留动力使操作停正，以阻止机床危险运动。4
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程序编辑功能programmablefunctions程序编辑功能指用户可通过访问电子设备对程序进行修改。Eaccelerationmonitoring
加速监控
对系统预先设定的允许的加速/减速极限值进行监控。观察孔visionpanel
在防护装置加开视窗以便操作者观察机床的工作区或其他区域。4危险一览表
GB22998—2008
按GB/T15706.1—2007中第4章和GB/T16856.1一2008的规定识别出的危险见表1。消除危险和减少风险的安全要求和/或措施见第5章。注：对于按GB/T16856.1-2008风险评估识别出的、而本标准没有涉及的附加危险，可按GB/T15706.1—2007和GB/T15706.2—2007采取安全措施，消除危险和减少风险。机床设计者应特别注意机床寿命期间所发生的危险，如：在预定使用条件下，操作者和其他人员进人危险区，以及一些可预见的误用（见GB/T15706.1一2007的3.22）。还必须考虑机床操作期间和/或需要操作者和/或其他人员干预操作（如：调整、清理和维修）时产生的危险。机床部件的故障分析包括控制系统的故障，其风险评价见GB/T16855.1一2008的有关内容。本标准涉及的危险见表1。应特别注意下列危险：刀具、夹爪、工件或其他部分（含切屑）等的甩出危险（见表1中的17）；—机床运动部件的缠绕或卷人危险，尤其是夹具、刀具和工件（见表1中的1.4和1.5)；一机床运动部分和固定/运动部分之间的剪切和挤压危险（见表1中的1.1和1.2）；一滑倒、纤倒和跌倒危险（见表1中的19）。主要危险区有：
运动的主轴、工件夹紧部件（如：夹具）、滑板、转塔头、刀架、刀具、工件、排屑器（如：作为一体的）的工作区；
一一上、下料装置，包括卧式车床的棒料送进装置；一刀库和换刀装置；
—排屑区。
Yrrki-Jonak
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喜s熊·
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0296181
000181
009618
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(）【
166612262
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*9661-894
961686
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GB22998-2008
机床安全
大规格数控车床与车削中心
Safety of machine tools--Large numerically controlled turning machines andturningcentres
（EN12478:2000，MOD）
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-10-01实施
GB22998—2008
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4危险一览表
5安全要求和/或措施
6使用信息
7关于GB15760—2004
附录A（规范性附录）机床发射噪声的测量·附录B（资料性附录）本标准条款中涉及的欧盟指令基本要求和其他欧盟指令...
参考文献
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本标准5.3.1、5.3.3为推荐性的，其余为强制性的GB22998—2008
本标准修改采用EN124782000《机床安全大规格数控车床与车削中心》（英文版）。本标准根据EN12478：2000重新起草。本标准与EN12478：2000相比，主要技术差异为：第1章中增加了“简式数控车床可参照执行本标准”一删除了第1章“本标准适用于本标准实施日期后制造的机床”；—增加了第7章“关于GB15760—2004”按修改单EN12478：2000/AC：2001进行了修改（见第2章，表1中的1.6、5.2.1.3.2和5.2.1.3.3)。
为了使用方便，本标准作了如下编辑性修改：—“本欧洲标准”一词改为“本标准”；删除了EN12478：2000的前言；
—一对EN12478：2000中引用的其他国际标准和欧洲标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替对应的国际标准和欧洲标准，没有被采用为我国标准的直接引用国际标准和欧洲标准；
“附录ZA”改为“附录B”。
自2009年10月1日起，生产企业生产的产品应执行本标准；自2010年10月1日起，市场上应停止销售不符合本标准的产品。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：北京机床研究所。本标准主要起草人：张维、李祥文、赵钦志。本标准为首次发布。
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GB22998—2008
本标准是根据欧洲协调标准EN12478：2000和EN12478：2000/AC:2001制定的。欧洲协调标准EN12478：2000和EN12478：2000/AC.2001主要提供符合机械指令的基本安全要求和与之关联的EFTA（欧洲贸易协会）规则的手段。本标准属于GB/T15706.2—2007规定的C类安全标准。本标准所涉及的危险范畴在“范围”中已指出。对于本标准没有考虑到的遗留危险，可按GB/T15706.1—2007和GB/T15706.2—2007的有关规定采取相应的安全防护措施。本标准的使用对象为机床设计者、制造商、销售商和进口商。在本标准中还给出了制造商提供给用户的安全信息。标准分享网bzfxw.com免费下载YYKiJoO K
1范围
机床安全大规格数控机床与车削中心GB22998—2008
本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心（以下简称机床）消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。
本标准所识别出的危险见第4章中的表1。本标准适用于：
—夹持装置最大外径大于500mm的数控立式车床与车削中心；一夹持装置最大外径大于500mm或最大顶尖距超过2000mm的数控卧式车床与车削中心。本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：工件，刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置。
本标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时。
本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。本标准不适用于与EN12840：2000有关的加工时需人工控制的数控（NC）车床（不带可编程控制器）。
简式数控车床可参照执行本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(eqvISO3744:1994)
GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISO3746:1995)
GB4208—2008：外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001IDT）GB5226.1—2002
2机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000IDT)
GB7247.1—2001
GB/T8196—2003
激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南（idtIEC60825-1：防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求机械安全
(ISO14120:2002,MOD)
GB12265.1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992）GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349：1993）GB/T15706.1—2007
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(ISO12100-1:2003IDT）
GB/T15706.2—2007
2003DT)
机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：GB15760—2004金属切削机床
安全防护通用技术条件
YTYKNi-cJoQiKA
GB22998—2008
GB/T16404-1996声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量(eqvISO9614-1:1993)
GB16754一2008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006，IDT）GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006.IDT
GB/T16856.1一2008机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1：2007，IDTGB/T17248.3—1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法（eqvISO11202:1995）GB/T17248.5一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（eqvISO11204：1995）GB17888.1—2008机械安全
进入机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择（ISO14122-1:2001,IDT）GB17888.2—2008机械安全
2001.IDT)
进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2：进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-GB17888.3—2008
机械安全
3:2001,IDT)
GB17888.4—2008
2004IDT）
机械安全
第4部分：固定式直梯（ISO14122-4：进人机械的固定设施
GB/T18717.1一2002用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则（ISO15534-1：2000，NEQ）GB/T18717.2一2002用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则（ISO15534-2：2000，NEQ）GB/T18831—2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998MOD)
GB/T19670—2005
GB/T19671—2005
机械安全防止意外启动（ISO14118：2000，MOD）机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851：2002，MOD）ISO/TR11688-1：1995声学机器和设备降低噪声设计的操作规程第1部分：设计ISO16156：2004机床安全卡盘的设计和结构安全要求EN292-2：1991/A1：1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN614-1：1995机械安全人类工效学设计原则第1部分：术语和一般原则EN614-2：2000机械安全人类工效学设计原则第2部分：机械设计和相互任务间的作用机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第1部分：人与显示EN894-1:1997
器和控制驱动器之间的作用总则EN894-2：1997机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第2部分：显示器EN894-3:2000
EN982:1996
机械安全显示和控制操动器设计人-机工程学的要求第3部分：控制操机械安全液压系统和元件的安全要求EN983:1996
机械安全气动系统和元件的安全要求EN1005-1:2001
EN1005-2:2003
EN1005-3:2002
机械安全人体特性第1部分：术语和定义机械安全人体特性第2部分：人工操作的机器和部件机械安全人体特性第3部分：推荐的机器操纵力限值1）正在等同转化为国家标准GB23290—2009。2
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EN1005-4.2005
5机械安全人体特性第4部分：操纵机器工作姿势的评估EN1037:1995
机械安全避免意外起动
EN1050：1996
机械安全风险评价
机械安全术语
EN1070:1998
EN1837:1999
机械安全机床的整体照明
EN12840:2000
机床安全手动操作车床
ENV26385：1990
工作系统设计的人类工效学原则3术语和定义
GB22998—2008
GB/T15706.1-2007、GB167542008和EN1070：1998确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
天numerically controlled turningmachine(见图1）数控车床
数控车床是主运动为工件相对于刀具旋转，切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床。注：该类机床数字控制装置提供自动功能。1-
一后部防护罩：
卡盘防护罩；
3-检修门
一前部防护罩
控制面板：
6—平台：
7滑鞍。
图1大规格数控卧式车床
车削中心turningcentre（见图2）车削中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控机床。注：该类机床可以包括附加特性，如；可以由刀库进行自动换刀。3
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GB22998—2008
1——围栏；
2—平台。
图2带工作平台的大规格数控立式车床machinemodesof operation
机床工作方式
注：NC工作方式的定义如下：Www.bzxZ.net
NC工作方式
NC或数据输人装置可以将输人翻译成被执行的功能。a）NC的人工工作方式
操作者不用数字数据控制机床的一种非自动工作方式。如：用按钮或操纵杆控制机床。人工输入数据工作方式
用手工把加工程序的信息传人NC装置。c)
单段程序工作方式
数控机床的一种工作方式。当用此工作方式时，由操作者起动，而后机床以自动工作方式进行工作，当控制数据的一个程序段完毕后，即停止工作。d)
自动工作方式
数控机床的一种工作方式。当用此工作方式时，操作是按照控制程序进行，直到由程序或操作者使机床停止为止。
生产工作方式machiningmode
生产工作方式是指机床按照控制程序自动，持续的操作，直到由程序（或操作者）停止。在此工作方式下，可通过手动或自动上、下料装置装卸工件。3.3.2
machine setting mode
调整工作方式
调整工作方式是指为了执行下一个工序，操作者需进行调整。可用控制程序、试车方式和手动方式（在动力保持下）对机床进行不连续操作。注：此工作方式包括随后程序的检查，刀具校验和/或工件定位（包括指示器或刀具触及工件）。3.4
操作者位置operator'sposition操作者位置指操作者操作机床时所处的位置。如：主控制面板附近。3.5
操作停止
operational stop
当起动停正功能时，机械执行机构施加预留动力使操作停正，以阻止机床危险运动。4
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程序编辑功能programmablefunctions程序编辑功能指用户可通过访问电子设备对程序进行修改。Eaccelerationmonitoring
加速监控
对系统预先设定的允许的加速/减速极限值进行监控。观察孔visionpanel
在防护装置加开视窗以便操作者观察机床的工作区或其他区域。4危险一览表
GB22998—2008
按GB/T15706.1—2007中第4章和GB/T16856.1一2008的规定识别出的危险见表1。消除危险和减少风险的安全要求和/或措施见第5章。注：对于按GB/T16856.1-2008风险评估识别出的、而本标准没有涉及的附加危险，可按GB/T15706.1—2007和GB/T15706.2—2007采取安全措施，消除危险和减少风险。机床设计者应特别注意机床寿命期间所发生的危险，如：在预定使用条件下，操作者和其他人员进人危险区，以及一些可预见的误用（见GB/T15706.1一2007的3.22）。还必须考虑机床操作期间和/或需要操作者和/或其他人员干预操作（如：调整、清理和维修）时产生的危险。机床部件的故障分析包括控制系统的故障，其风险评价见GB/T16855.1一2008的有关内容。本标准涉及的危险见表1。应特别注意下列危险：刀具、夹爪、工件或其他部分（含切屑）等的甩出危险（见表1中的17）；—机床运动部件的缠绕或卷人危险，尤其是夹具、刀具和工件（见表1中的1.4和1.5)；一机床运动部分和固定/运动部分之间的剪切和挤压危险（见表1中的1.1和1.2）；一滑倒、纤倒和跌倒危险（见表1中的19）。主要危险区有：
运动的主轴、工件夹紧部件（如：夹具）、滑板、转塔头、刀架、刀具、工件、排屑器（如：作为一体的）的工作区；
一一上、下料装置，包括卧式车床的棒料送进装置；一刀库和换刀装置；
—排屑区。
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GB22998—2008
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GB22998—2008
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2002881
0296181
000181
009618
200888
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166612262
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GB22998—2008
*9661-894
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