DL/T 1838-2018
基本信息
标准号： DL/T 1838-2018
中文名称：电力用圆形及异形绝缘管
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：3287797
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1838-2018.Circular and special-shaped Insulating tubes for power.
1范围
DL/T 1838规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
DL/T 1838适用于制作电力作业用工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1034 塑料吸水性的测定
GB/T 3961 纤维增强塑料术语
GB/T9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB 13398 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求
3术语和定义
GB/T 3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1圆形绝缘管 circular insulating tubes
具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。
3.2异形绝缘管 special-shaped insulating tubes
具有非圆形横截面(包括椭圆形、三角形、矩形)，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。
1范围
DL/T 1838规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
DL/T 1838适用于制作电力作业用工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1034 塑料吸水性的测定
GB/T 3961 纤维增强塑料术语
GB/T9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB 13398 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求
3术语和定义
GB/T 3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1圆形绝缘管 circular insulating tubes
具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。
3.2异形绝缘管 special-shaped insulating tubes
具有非圆形横截面(包括椭圆形、三角形、矩形)，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。
标准图片预览
标准内容
ICS29.080.01
备案号：63107-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1838-2018
电力用圆形及异形绝缘管
Circular and special-shaped Insulating tubes for power2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类、代号和标记
5要求*
6试验方法…
检验规则
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
机械试验
受潮前和受潮后绝缘试验
绝缘湿试验
绝缘耐压试验
DL/T1838—2018
DL/T1838—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院有限公司、昆明飞翔材料技术有限公司、浙江华电器材检测研究所。
本标准参加起草单位：国网冀北电力有限公司电力科学研究院、国网黑龙江省电力有限公司、云南电网有限责任公司、国网河北省电力有限公司、国网吉林省电力有限公司、国网安徽省电力有限公司检修分公司、陕西秦川电力器材实业有限公司。本标准主要起草人：易贤杰、董飞、李瑞、易辉、赵培、余虹云、闫月朝、高义波、黄修乾、郝旭东、张志猛、丁扬、李煜阳、张海峰、杨福民、张丽华、文志科、谢达、徐庆、李萍。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
电力用圆形及异形绝缘管
DL/T1838—2018
本标准规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制作电力作业用工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034塑料吸水性的测定
GB/T3961
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GB/T9174
一般货物运输包装通用技术条件GB13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求3术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
圆形绝缘管circularinsulatingtubes具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。3.2
异形绝缘管
special-shaped insulating tubes具有非圆形横截面（包括椭圆形、三角形，矩形），用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。3.3
标准管standard tubes
横截面为圆形或异形的绝缘管，其管壁厚度为标准尺寸。3.4
轻型管lighttubes
横截面为圆形的绝缘管，其管壁厚度比标准尺寸稍小。3.5
椭圆形管ellipticaltubes
横截面为椭圆形的绝缘管。
三角形管triangulartubes
横截面为类似等边三角形的绝缘管。3.7
矩形管rectangular tubes
横截面为矩形的绝缘管。
DL/T1838—2018
4分类、代号和标记
4.1分类
绝缘管根据其使用要求的不同，分为标准型和轻型两类。异形绝缘管根据外形可分为椭圆形管、三角形管和矩形管，仅有标准型一类。4.2代号
将不同外形绝缘管名称的汉语拼音首字母作为外形代号，即：a）圆形管—YXG：
b）三角形管SJG：
椭圆形管—TYG：
矩形管JXG。
4.3标记
由产品的外形代号、类别代号及标称尺寸组成。标记方法如下：
XXX/0-0/0X0
标称尺寸：外径（高度或边长）×长度（单位：mm）类别代号（标准型-B或轻型-Q）外形代号
示例1：
轻型圆形绝缘管，外径30mm，长度6000mm。标记为：YXG/O-30x6000。
示例2：
标准型矩形绝缘管，长边65mm，短边30mm，长度6000mm。标记为：JXG/B-65/30×6000。
5要求
5.1外观
产品表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷：切割面应平齐，无分层。
5.2尺寸
各类圆形及异形绝缘管材的标称尺寸及尺寸偏差应符合表1～表5的规定。表1标准型圆形管标称尺寸及尺寸偏差标称外径
18，20，22，24，26，28，30
3236.4044
50,6070
外径允许偏差
最小壁厚
单位：mm
壁厚允许偏差
标称外径
18,20,2224,26，28，30,32
轻型圆形管标称尺寸及尺寸偏差外径允许偏差
最小壁厚
3标准型椭圆形管标称尺寸及尺寸偏差表3
标称外径a/b
33,37,42，46
标称边长a/b
物理性能
外径充许偏差
最小壁厚
注：a为长轴直径，b为短轴直径，「为壁厚，表4标准型三角形管标称尺寸及尺寸偏差高度允许偏差
注：α为高度，为壁厚。
最小壁厚
标准型矩形管标称尺寸及尺寸偏差表5
长短边允许偏差
最小壁厚
注：a为长边，b为短边，1为壁厚。管材物理性能应符合表6的规定
圆形及异形绝缘管材物理性能要求项目
吸水率
DL/T1838—2018
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
沿试件纵向切开，渗透距离不应大于10mmDL7T18382018
机械性能
抗弯性能
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能应符合表7的规定。表7圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能要求管材外径
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
255/60
270/60
280/65
285/65
300/70
400/90
500/110
600/130
注：“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。挠值差为施加初始弯曲负荷的1/3，2/33/3形成的挠度值之差。5.4.1.2
椭圆形绝缘管材的抗弯性能应符合表8的规定。挠值差a
椭圆形绝缘管材的抗弯性能要求管材外径a/b
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
三角形绝缘管材的抗弯性能应符合表9的规定表9
管材高度
支架间距离
挠值差
三角形绝缘管材的抗弯性能要求初始弯曲负荷Fa
挠值差
额定弯曲负荷F
510/120
540/120
560/130
570/130
600/140
800/180
1000/220
1200/260
额定弯曲负荷F
额定弯曲负荷F
矩形绝缘管材的抗弯性能应符合表10的规定。5.4.1.4
矩形绝缘管材的抗弯性能要求
管材边长
抗扭特性
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
挠值差
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗扭性能应符合表11的规定DL/T1838
额定弯曲负荷F
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗扭性能要求表11
管材外径
初始扭矩
“”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。注：
椭圆形绝缘管材的抗扭性能应符合表12的规定偏转角
表12椭圆形绝缘管材的抗扭性能要求管材外径
初始扭矩
三角形绝缘管材的抗扭性能应符合表13的规定。偏转角
额定扭矩
额定扭矩
DL/T1838
管材外径
径向挤压特性
3三角形绝缘管材的抗扭性能要求初始扭矩
偏转角
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的径向挤压性能应符合表14的规定。表14［
的径向挤压性能要求
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）管材外径
初始挤压力
3000/250
2750/240
2500/230
2250/220
2000/210
1500/200
1500/190
1700/180
注：“”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。5.4.3.2
椭圆形绝缘管材的径向挤压性能应符合表15的规定。表15椭圆形绝缘管材的径向挤压性能要求管材外径
初始挤压力（长轴）
三角形绝缘管材的径向挤压性能应符合表16的规定额定扭矩
额定挤压力
6000/500
5500/480
5000/460
4500/440
4000/420
3000/400
3000/380
3400/360
额定挤压力（长轴）
管材高度
三角形绝缘管材的径向挤压性能要求初始挤压力
矩形绝缘管材的径向挤压性能应符合表17的规定表17矩形绝缘管材的径向挤压性能要求管材边长
5.4.4机械疲劳性能
初始挤压力
DL/T1838—2018
额定挤压力
额定挤压力
绝缘管材机械疲劳性能应符合GB13398的相关规定。试品在经过规定方向的1000次弯曲循环后，目测检查时，试品应无损伤和永久变形。2经过弯曲循环试验后，试品还应通过受潮前及受潮后的绝缘试验。5.4.4.2
3受潮前后实测的电流值应满足表18的规定。5.4.4.3
电气性能
受潮前和受潮后的电气性能
各类绝缘管材应进行300mm长试品的1min工频耐压试验，包括受潮前和受潮后的试验。试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表18的规定。表18工频耐压试验及泄漏电流允许值序号
受潮前和受潮后的电气性能
绝缘耐受性能
注：为受潮前的泄漏电流值，12为受潮后的泄漏电流值。2绝缘耐受试验
1min工频耐压
kv（有效值）
泄漏电流
各类绝缘管材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下应7
DL/T1838-—2018
无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。5.5.3湿态绝缘性能
各类绝缘管材应进行1200mm长试品的1h淋雨试验。试品在100kV工频电压下应无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。6试验方法
6.1试品
进行试验的试品，每一类应制备3m长计15根绝缘管材。6.2外观
在正常（光）照度下，距离0.5m目测，外观应符合5.1的规定。6.3尺寸
6.3.1采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，每截面测3次，均匀选点。6.3.2尺寸取3次测量的平均值，应符合5.2的规定。6.4物理性能
6.4.1材料的密度试验
按GB/T1033.1的A法-浸渍法进行，应符合5.3的规定6.4.2材料的吸水率试验
按GB/T1034的规定进行，应符合5.3的规定。6.4.3材料的渗透试验
截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1%vol品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将容器放在真空箱中，并抽成低于6500Pa的真空。试件在染料溶液中保持1h，然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。沿试件纵向切开，试验结果应符合5.3的规定。6.5机械性能
6.5.1弯曲试验
将2.5m（或2m）的3根试品分别置于两个滚轮构成的支架上（见附录A图A.1），各类试品相应两滚轮轴线间距离见表A.1。在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在带上施加一垂直的力F。以（100土5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为（1/3）Fa、（2/3）Fa和Fa下维持30s后测量其挠度。对（1/3）Fa和（2/3）Fa、（2/3）Fa和Fa所测得的挠度之间的差值，应小于表7～表10的挠值差。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力F。所测挠度的6%。将圆形管转动90°，180°和270°，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠值差的变化不应超过15%。椭圆形管仅进行长轴方向的弯曲试验，矩形管仅进行长边方向的弯曲试验，三角形管仅进行高度方向的弯曲试验。在与上述相同的条件下，逐渐施力增加到额定弯曲负荷，然后保持该值30s，8
DL/T1838—2018
不应有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。6.5.2扭力试验
在3根试品上进行，每根长1.2m。绝缘管固定法见附录A图A.4。在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（52）N·m/s的速度逐渐增加，直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应无异常的响声和明显的缺陷。在维持初始扭矩值300s后，测得的角偏移应小于相应的偏转角（其规定值见表11～表13）。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于施加初始扭矩值测得的偏转角的1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩。达到额定扭矩值时维持30s，不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。6.5.3径向挤压试验
在3根试品上进行，试品长度为300mm。圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录A图A.5）。平板长度至少应等于试品长度加上20mm，两平板之间的距离以2mm/min的恒定速度逐渐减少。椭圆形管仅进行长轴方向的挤压试验，矩形管仅进行长边方向的挤压试验，三角形管仅进行任意高度方向的挤压试验。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：a）F-Fa（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fa。b）F=F（额定挤压力）试验开始后前3min（位移≤6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F。
实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表14～表17的规定。6.5.4机械疲劳试验
在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。在6.5.1规定的试验条件下，使每根试品在同一方向承受1000次弯曲循环。在圆形管试品中点沿相隔90°的4个方向施加表7中所规定的初始弯曲负荷。在三角形管试品中点沿相隔120°的3个方向施加表9中所规定的初始弯曲负荷。在椭圆形管、矩形管试品中点沿相隔180°的2个方向施加表8、表10中所规定的初始弯曲负荷。加载与卸载时间可控制在0.5min～1.0min之间。每根试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将圆形管试品转动90°，三角形管试品转动120°，椭圆形管、矩形管试品转动180°，继续按表7～表10中规定的相应初始弯曲负荷加载，圆形管试品共经过4000次循环，三角形管试品共经过3000次循环，椭圆形管、矩形管试品共经过2000次循环。在经过弯曲循环试验的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，试品应能承受6.6.1所规定的受潮前和受潮后绝缘试验。
6.6电气性能
受潮前和受潮后绝缘试验
6.6.1.1一般试验条件
试验前，每根试品应以三氟三氯乙烷（CF2CICFCI2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥15min
从绝缘管材中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用距离端部100mm以内的绝缘材料。
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中华人民共和国电力行业标准
DL/T1838-2018
电力用圆形及异形绝缘管
Circular and special-shaped Insulating tubes for power2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类、代号和标记
5要求*
6试验方法…
检验规则
8标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
机械试验
受潮前和受潮后绝缘试验
绝缘湿试验
绝缘耐压试验
DL/T1838—2018
DL/T1838—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：中国电力科学研究院有限公司、昆明飞翔材料技术有限公司、浙江华电器材检测研究所。
本标准参加起草单位：国网冀北电力有限公司电力科学研究院、国网黑龙江省电力有限公司、云南电网有限责任公司、国网河北省电力有限公司、国网吉林省电力有限公司、国网安徽省电力有限公司检修分公司、陕西秦川电力器材实业有限公司。本标准主要起草人：易贤杰、董飞、李瑞、易辉、赵培、余虹云、闫月朝、高义波、黄修乾、郝旭东、张志猛、丁扬、李煜阳、张海峰、杨福民、张丽华、文志科、谢达、徐庆、李萍。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
电力用圆形及异形绝缘管
DL/T1838—2018
本标准规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制作电力作业用工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034塑料吸水性的测定
GB/T3961
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GB/T9174
一般货物运输包装通用技术条件GB13398带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求3术语和定义
GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
圆形绝缘管circularinsulatingtubes具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。3.2
异形绝缘管
special-shaped insulating tubes具有非圆形横截面（包括椭圆形、三角形，矩形），用于制作电力作业工器具绝缘部件的绝缘管。3.3
标准管standard tubes
横截面为圆形或异形的绝缘管，其管壁厚度为标准尺寸。3.4
轻型管lighttubes
横截面为圆形的绝缘管，其管壁厚度比标准尺寸稍小。3.5
椭圆形管ellipticaltubes
横截面为椭圆形的绝缘管。
三角形管triangulartubes
横截面为类似等边三角形的绝缘管。3.7
矩形管rectangular tubes
横截面为矩形的绝缘管。
DL/T1838—2018
4分类、代号和标记
4.1分类
绝缘管根据其使用要求的不同，分为标准型和轻型两类。异形绝缘管根据外形可分为椭圆形管、三角形管和矩形管，仅有标准型一类。4.2代号
将不同外形绝缘管名称的汉语拼音首字母作为外形代号，即：a）圆形管—YXG：
b）三角形管SJG：
椭圆形管—TYG：
矩形管JXG。
4.3标记
由产品的外形代号、类别代号及标称尺寸组成。标记方法如下：
XXX/0-0/0X0
标称尺寸：外径（高度或边长）×长度（单位：mm）类别代号（标准型-B或轻型-Q）外形代号
示例1：
轻型圆形绝缘管，外径30mm，长度6000mm。标记为：YXG/O-30x6000。
示例2：
标准型矩形绝缘管，长边65mm，短边30mm，长度6000mm。标记为：JXG/B-65/30×6000。
5要求
5.1外观
产品表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷：切割面应平齐，无分层。
5.2尺寸
各类圆形及异形绝缘管材的标称尺寸及尺寸偏差应符合表1～表5的规定。表1标准型圆形管标称尺寸及尺寸偏差标称外径
18，20，22，24，26，28，30
3236.4044
50,6070
外径允许偏差
最小壁厚
单位：mm
壁厚允许偏差
标称外径
18,20,2224,26，28，30,32
轻型圆形管标称尺寸及尺寸偏差外径允许偏差
最小壁厚
3标准型椭圆形管标称尺寸及尺寸偏差表3
标称外径a/b
33,37,42，46
标称边长a/b
物理性能
外径充许偏差
最小壁厚
注：a为长轴直径，b为短轴直径，「为壁厚，表4标准型三角形管标称尺寸及尺寸偏差高度允许偏差
注：α为高度，为壁厚。
最小壁厚
标准型矩形管标称尺寸及尺寸偏差表5
长短边允许偏差
最小壁厚
注：a为长边，b为短边，1为壁厚。管材物理性能应符合表6的规定
圆形及异形绝缘管材物理性能要求项目
吸水率
DL/T1838—2018
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
单位：mm
壁厚允许偏差
沿试件纵向切开，渗透距离不应大于10mmDL7T18382018
机械性能
抗弯性能
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能应符合表7的规定。表7圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗弯性能要求管材外径
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
255/60
270/60
280/65
285/65
300/70
400/90
500/110
600/130
注：“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。挠值差为施加初始弯曲负荷的1/3，2/33/3形成的挠度值之差。5.4.1.2
椭圆形绝缘管材的抗弯性能应符合表8的规定。挠值差a
椭圆形绝缘管材的抗弯性能要求管材外径a/b
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
三角形绝缘管材的抗弯性能应符合表9的规定表9
管材高度
支架间距离
挠值差
三角形绝缘管材的抗弯性能要求初始弯曲负荷Fa
挠值差
额定弯曲负荷F
510/120
540/120
560/130
570/130
600/140
800/180
1000/220
1200/260
额定弯曲负荷F
额定弯曲负荷F
矩形绝缘管材的抗弯性能应符合表10的规定。5.4.1.4
矩形绝缘管材的抗弯性能要求
管材边长
抗扭特性
支架间距离
初始弯曲负荷Fa
挠值差
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗扭性能应符合表11的规定DL/T1838
额定弯曲负荷F
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的抗扭性能要求表11
管材外径
初始扭矩
“”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。注：
椭圆形绝缘管材的抗扭性能应符合表12的规定偏转角
表12椭圆形绝缘管材的抗扭性能要求管材外径
初始扭矩
三角形绝缘管材的抗扭性能应符合表13的规定。偏转角
额定扭矩
额定扭矩
DL/T1838
管材外径
径向挤压特性
3三角形绝缘管材的抗扭性能要求初始扭矩
偏转角
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）的径向挤压性能应符合表14的规定。表14［
的径向挤压性能要求
圆形绝缘管材（包括标准型和轻型）管材外径
初始挤压力
3000/250
2750/240
2500/230
2250/220
2000/210
1500/200
1500/190
1700/180
注：“”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值。5.4.3.2
椭圆形绝缘管材的径向挤压性能应符合表15的规定。表15椭圆形绝缘管材的径向挤压性能要求管材外径
初始挤压力（长轴）
三角形绝缘管材的径向挤压性能应符合表16的规定额定扭矩
额定挤压力
6000/500
5500/480
5000/460
4500/440
4000/420
3000/400
3000/380
3400/360
额定挤压力（长轴）
管材高度
三角形绝缘管材的径向挤压性能要求初始挤压力
矩形绝缘管材的径向挤压性能应符合表17的规定表17矩形绝缘管材的径向挤压性能要求管材边长
5.4.4机械疲劳性能
初始挤压力
DL/T1838—2018
额定挤压力
额定挤压力
绝缘管材机械疲劳性能应符合GB13398的相关规定。试品在经过规定方向的1000次弯曲循环后，目测检查时，试品应无损伤和永久变形。2经过弯曲循环试验后，试品还应通过受潮前及受潮后的绝缘试验。5.4.4.2
3受潮前后实测的电流值应满足表18的规定。5.4.4.3
电气性能
受潮前和受潮后的电气性能
各类绝缘管材应进行300mm长试品的1min工频耐压试验，包括受潮前和受潮后的试验。试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表18的规定。表18工频耐压试验及泄漏电流允许值序号
受潮前和受潮后的电气性能
绝缘耐受性能
注：为受潮前的泄漏电流值，12为受潮后的泄漏电流值。2绝缘耐受试验
1min工频耐压
kv（有效值）
泄漏电流
各类绝缘管材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下应7
DL/T1838-—2018
无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。5.5.3湿态绝缘性能
各类绝缘管材应进行1200mm长试品的1h淋雨试验。试品在100kV工频电压下应无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升。6试验方法
6.1试品
进行试验的试品，每一类应制备3m长计15根绝缘管材。6.2外观
在正常（光）照度下，距离0.5m目测，外观应符合5.1的规定。6.3尺寸
6.3.1采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，每截面测3次，均匀选点。6.3.2尺寸取3次测量的平均值，应符合5.2的规定。6.4物理性能
6.4.1材料的密度试验
按GB/T1033.1的A法-浸渍法进行，应符合5.3的规定6.4.2材料的吸水率试验
按GB/T1034的规定进行，应符合5.3的规定。6.4.3材料的渗透试验
截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1%vol品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将容器放在真空箱中，并抽成低于6500Pa的真空。试件在染料溶液中保持1h，然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。沿试件纵向切开，试验结果应符合5.3的规定。6.5机械性能
6.5.1弯曲试验
将2.5m（或2m）的3根试品分别置于两个滚轮构成的支架上（见附录A图A.1），各类试品相应两滚轮轴线间距离见表A.1。在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在带上施加一垂直的力F。以（100土5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为（1/3）Fa、（2/3）Fa和Fa下维持30s后测量其挠度。对（1/3）Fa和（2/3）Fa、（2/3）Fa和Fa所测得的挠度之间的差值，应小于表7～表10的挠值差。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力F。所测挠度的6%。将圆形管转动90°，180°和270°，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠值差的变化不应超过15%。椭圆形管仅进行长轴方向的弯曲试验，矩形管仅进行长边方向的弯曲试验，三角形管仅进行高度方向的弯曲试验。在与上述相同的条件下，逐渐施力增加到额定弯曲负荷，然后保持该值30s，8
DL/T1838—2018
不应有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。6.5.2扭力试验
在3根试品上进行，每根长1.2m。绝缘管固定法见附录A图A.4。在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（52）N·m/s的速度逐渐增加，直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应无异常的响声和明显的缺陷。在维持初始扭矩值300s后，测得的角偏移应小于相应的偏转角（其规定值见表11～表13）。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于施加初始扭矩值测得的偏转角的1%。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩。达到额定扭矩值时维持30s，不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。6.5.3径向挤压试验
在3根试品上进行，试品长度为300mm。圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录A图A.5）。平板长度至少应等于试品长度加上20mm，两平板之间的距离以2mm/min的恒定速度逐渐减少。椭圆形管仅进行长轴方向的挤压试验，矩形管仅进行长边方向的挤压试验，三角形管仅进行任意高度方向的挤压试验。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：a）F-Fa（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fa。b）F=F（额定挤压力）试验开始后前3min（位移≤6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F。
实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表14～表17的规定。6.5.4机械疲劳试验
在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。在6.5.1规定的试验条件下，使每根试品在同一方向承受1000次弯曲循环。在圆形管试品中点沿相隔90°的4个方向施加表7中所规定的初始弯曲负荷。在三角形管试品中点沿相隔120°的3个方向施加表9中所规定的初始弯曲负荷。在椭圆形管、矩形管试品中点沿相隔180°的2个方向施加表8、表10中所规定的初始弯曲负荷。加载与卸载时间可控制在0.5min～1.0min之间。每根试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将圆形管试品转动90°，三角形管试品转动120°，椭圆形管、矩形管试品转动180°，继续按表7～表10中规定的相应初始弯曲负荷加载，圆形管试品共经过4000次循环，三角形管试品共经过3000次循环，椭圆形管、矩形管试品共经过2000次循环。在经过弯曲循环试验的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，试品应能承受6.6.1所规定的受潮前和受潮后绝缘试验。
6.6电气性能
受潮前和受潮后绝缘试验
6.6.1.1一般试验条件
试验前，每根试品应以三氟三氯乙烷（CF2CICFCI2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥15min
从绝缘管材中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用距离端部100mm以内的绝缘材料。
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