DL/T 2002-2019.Operation specification for converter transformer.
1范围
DL/T 2002规定了换流变压器(简称换流变)的基本要求、运行条件、运行维护、不正常运行和处理、备用换流变压器维护要求，以及检修和试验。
DL/T 2002适用于直流输电用±800kV及以下电压等级的换流变压器。
2术语和定义
GB/T 2900.95-2015 和GB/T 2900.33-2004 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
2.1换流变压器 converter transformer
用于连接交流电网和6/12脉动换流阀进行能量交换的设备。
2.2气体继电器 gas relay
油浸式变压器本体采用的一种保护装置。当变压器内部出现故障产生大量气体或油流冲动时动作，接通指定的控制回路，并发出报警及跳闸信号。
[GB/T 2900.95- 2015， 定义5.1.3]
3基本要求
3.1保护装置
3.1.1换流变应 按GB 20838- 2007 等有关标准及厂家规定装设保护装置。
3.1.2换流变的安全保护装置、 油保护装置应符合相应标准的要求。
3.1.3换流变气体继 电器安装时应使油管沿气体继电器油流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂有规定的按制造厂规定安装)。换流变气体继电器应配置采用耐腐蚀、防老化材质的防雨罩，二次电缆进入气体继电器前应设置滴水弯，避免接点受潮误动。

ICS29.180
中华人民共和国电力行业标准
DL/T2002—2019
换流变压器运行规程
Operation specification for converter transformer2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
基本要求·
4.1保护装置
4.2测量装置
4.3冷却装置…
4.4技术文件
4.5有关运行的其他要求·
5运行条件
5.1一般运行条件
5.2不同负载状态下的运行方式
5.3连接同一阀组的换流变压器的运行条件.5.4经济运行
6运行维护
6.1常规项目
6.2投运和停运
6.3非电量保护装置的运行维护
6.4有载分接开关的运行维护。
6.5套管的运行维护.…
6.6冷却器的运行维护
6.7防止短路损坏
7不正常运行和处理-
7.1运行中的不正常现象和处理
7.2气体继电器动作的处理
7.3冷却装置故障时的运行方式和处理要求7.4换流变压器跳闸和灭火
8备用换流变压器维护要求
9检修和试验
DL/T2002—2019
DL/T2002—2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力变压器标准化技术委员会（DL/TC02）归口。本标准起草单位：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司广州局、国家电网有限公司中国南方电网有限责任公司、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、江苏省电力公司检修分公司、电力工业电气设备质量检验测试中心、国网湖北省电力有限公司、国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司、西安西电变压器有限责任公司、ABB重庆变压器有限公司、常州东芝变压器有限公司，、特变电工股份有限公司新疆变压器厂，特变电工衡阳变压器有限公司，江苏华鹏变压器有限公司、MR开德贸易（上海）有限公司。本标准主要起草人：杨荆林、石延辉、卢理成、喇元、李辉、张淑珍、孙翔、徐建刚、应斯、鄂士平、杨士超、杨中利、刘怀合、洪睿钧、刘明矿、谢文英、郁志刚、胡文斌。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
换流变压器运行规程www.bzxz.net
DL/T2002—2019
本标准规定了换流变压器（简称换流变）的基本要求、运行条件、运行维护、不正常运行和处理、备用换流变压器维护要求，以及检修和试验。本标准适用于直流输电用土800kV及以下电压等级的换流变压器。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1094.5一2008电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T2900.33—2004电工术语电力电子技术GB/T2900.95-2015电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T6451—2015油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T18494.2一2007变流变压器第2部分：高压直流输电用换流变压器GB/T208382007高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL/T393
输变电设备状态检修试验规程
DL/T572—2010电力变压器运行规程DL/T573电力变压器检修导则
DL/T574变压器分接开关运行维修导则DL/T722—2014变压器油中溶解气体分析和判断导则3术语和定义
GB/T2900.95一2015和GB/T2900.332004界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
convertertransformer
换流变压器
用于连接交流电网和6/12脉动换流阀进行能量交换的设备。3.2
气体继电器gasrelay
油浸式变压器本体采用的一种保护装置。当变压器内部出现故障产生大量气体或油流冲动时动作，接通指定的控制回路，并发出报警及跳闸信号。［GB/T2900.95—2015，定义5.1.3]3.3
有载分接开关on-loadtap-changer适合在变压器励磁或负载下，改变绕组分接连接位置的一种装置。［[GB/T2900.95—2015，定义5.6.1]DL/T2002—2019
压力释放装置pressurereliefdevice种释放油箱内部故障时产生的过大压力的保护装置。当压力超过预定的整定值时，释放装置打开并及时将大量气体和油排出油箱外，从而降低油箱内部压力。[GB/T2900.95—2015，定义5.1.10]3.5
速动油压继电器quickactionoil-pressurerelay运行中的换流变压器故障时，油箱内的压力开高速度达到整定值，发出信号或使换流变压器退出运行的一种保护装置。
注：改写GB/T2900.95—2015，定义5.1.20。4基本要求
4.1保护装置
4.1.1换流变应按GB20838—2007等有关标准及厂家规定装设保护装置。4.1.2换流变的安全保护装置、油保护装置应符合相应标准的要求。4.1.3换流变气体继电器安装时应使油管沿气体继电器油流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂有规定的按制造厂规定安装）。换流变气体继电器应配置采用耐腐蚀、防老化材质的防雨罩，二次电缆进入气体继电器前应设置滴水弯，避免接点受潮误动。4.1.4换流变应装用防震型气体继电器。4.1.5气体继电器不应采用悬臂梁式安装结构。4.1.6换流变采用两个及以上有载分接开关并联，且所有有载分接开关共用一个有载分接开关储油柜时，每个有载分接开关应分别装设油流继电器或压力继电器作为主保护跳闸。有载分接开关油流继电器安装时应使油流继电器连接的支路油管沿油流继电器油流方向有1%3%的升高坡度（制造厂有规定的按制造厂规定安装）。
4.1.7换流变的保护跳闸功能宜采用三取二逻辑。4.1.8当换流变所在系统的实际短路视在容量大于GB/T1094.5一2008中表2规定值时，应在订货时向制造厂提出要求。对运行中的换流变应采取限制短路电流的措施。换流变保护动作的时间应小于承受短路耐热能力的持续时间。
4.1.9压力释放装置的安装应保证事故喷油畅通，避免喷入电缆沟、母线及其他设备上，必要时应予以遮挡，事故放油阀应安装在换流变下部，且放油口朝下。4.2测量装置
4.2.1换流变应按有关标准及厂家规定装设测量装置。4.2.2换流变温度测量装置应符合下列规定：a）有测量顶层油温的温度计；
b）有测量绕组温度的温度计：
c）将信号温度计接远方信号：
d）测温时，温度计管座内应充有绝缘油：e）温度计可指示运行期间的最高温度4.2.3若换流变采用充气式套管，气体压力信号应传至后台，应装设密度继电器，密度继电器安装位置应便于观察。
4.2.4换流变上安装的在线监测装置应可靠接地。采集油中溶解气样的装置，应能避免污染油箱本体2
绝缘油，并具有良好的密封性能，信号应传至后台。4.3冷却装置
换流变的冷却装置应符合以下要求：DL/T2002—2019
a）强油循环的冷却系统应有两个独立的工作电源，并能自动和手动切换。当工作电源发生故障时，应在后台发出图文、音响等报警信号：b）当切除故障冷却器时，强油循环换流变应在后台发出图文、音响等报警信号，并自动投入备用冷却器。对有两组或多组冷却系统的换流变，应自动分组延时启停；c）冷却器应经阀门固定在换流变油箱上或采用独立落地安装，以便在安装或拆卸冷却器时换流变油箱不必放油：
d）风扇及油泵的附属电动机应有过负荷、短路及断相保护，应有监视油流方向的装置：应能按温度和（或）负载电流控制冷却器的投切，控制冷却器投切的自动装置应保持正常：e
换流变冷却器应具备强投功能，当冷却器控制回路故障时应能手动将冷却器投入运行：f)
潜油泵应采用E级或D级轴承，宜选用转速较低的油泵（小于1500r/min）；g）
换流变冷却器运行状态信号应接入后台控制系统，以便监视查看：h）
换流变内部故障跳闸后，应立即切除油泵，避免故障产生的游离碳、金属微粒等异物进入变压i）
器的非故障部位。
4.4技术文件
新设备安装工后需向运行单位移交下列文件：4.4.1
a）换流变订货技术合同（或技术条件）、变更设计的技术文件等：b）制造厂提供的安装使用说明书、合格证、图纸及出厂试验报告：c）本体、冷却装置及各附件（套管、互感器、有载分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等）的交接试验报告及维护手册：d）器身的检查及处理记录、整体密封试验报告等报告：e)
安装全过程（按GB50148和制造厂的有关规定）记录：换流变冷却系统、有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图：f
油质化验及色谱分析记录：
h）备品配件及专用工器具清单：i）监造报告：
j）套管充有绝缘气体的应有绝缘气体检测报告。4.4.2检修竣工后需向运行单位移交下列文件：a）换流变及附属设备的检修原因及器身检查、整体密封性试验、干燥记录等检修全过程记录：b）换流变及附属设备检修前后试验记录。4.4.3每台换流变应有下述内容的技术档案：a）换流变履历卡：
b）安装竣工后所移交的全部文件：检修后移交的文件；
d）预防性试验记录：
换流变保护和测量装置的校验记录；e
f）油处理及注油记录：
g）其他试验记录及检查记录：
h）换流变事故及异常运行（如超温、气体继电器动作、近区短路等）记录。3
DL/T2002—2019
4.4.4换流变移交时，应将换流变的技术档案一并移交。4.5有关运行的其他要求
4.5.1换流变应有铭牌，铭牌悬挂应可靠牢固。4.5.2换流变应有运行编号和相位标志4.5.3换流变在运行情况下，应能安全地查看储油柜和套管油位、顶层油温、阀侧绕组或网侧绕组温度、有载分接开关挡位以及运行状态，应能安全取气样，必要时应装设固定梯子。4.5.4非露天安装的换流变，应有良好的通风设施，避免换流变温度过高。装有外部机械通风装置的换流变，在机械通风停止时，应能发出远方信号。换流变的通风系统一股不应与其他通风系统连通换流变间隔的门应采用阻燃或不燃材料，应向外侧开门，门上应标明换流变的名称和运行编号，门外应挂“止步，高压危险”标志牌，并应上锁。4.5.5换流变的场所应设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。4.5.6安装在地震烈度为七度及以上地区的换流变，应采用下列防震措施：a）换流变套管与软导线连接时，应适当放松：与硬导线连接时应将过渡软连接适当加长。b）冷却器与换流变分开布置时，换流变应经阀门、柔性接头、连接管道与冷却器相连接。4.5.7换流变铁芯和夹件接地点宜引至换流变底部，方便测量电流。4.5.8在换流变爬梯处安装“禁止攀登”等安全标志牌。4.5.9配有在线滤油机的有载分接开关，滤油机故障时应发出图文、音响等报警信号。4.5.10油浸纸绝缘套管油位表应朝向换流变间隔外侧，方便巡视查看。4.5.11充气式套管的密度继电器或压力表应具有良好的防振措施。4.5.12套管升高座伸入阀厅时，应采取措施防止变压器油污染阀厅。阀侧套管不宜采用有源式电压分压器。4.5.13
5运行条件
5.1一般运行条件
5.1.1换流变的正常运行电压不得超过系统最高运行电压5.1.2有载调压换流变各分接位置的容量应符合制造厂的规定。5.1.3换流变温升一般不应超过表1的规定（制造厂有规定的按制造厂规定执行）。表1换流变温升限值
顶层油
绕组 （平均)
绕组热点
金属结构件
单位：K
5.1.4改进结构或改变冷却方式的换流变，应通过温升试验确定其负载能力不低于订货的技术规范书的要求。
5.2不同负载状态下的运行方式
5.2.1换流变在不同负载状态下运行的基本要求5.2.1.1负载状态可分为以下三类：4
DL/T2002—2019
a）正常周期性负载：在周期性负载中，某段时间环境温度较高或运行电流超过额定电流，但可以由其他时间内环境温度较低，或低于额定电流所补偿。从热老化的观点出发，这种运行方式与设计采用的环境温度下施加额定负载是等效的。b）长期急救周期性负载：要求换流变长时间在环境温度较高，或超过额定电流下运行。这种运行方式可能持续几星期或几个月，导致换流变的老化加速，但不直接危及绝缘的安全。短期急救负载：要求换流变短时间大幅度超额定电流运行。这种运行方式可能导致绕组热点温c
度达到危险的程度，使绝缘强度暂时下降。5.2.1.2组部件和回路元件的限制。换流变的载流附件和外部回路元件应能满足超额定电流运行的要求，当任一附件和回路元件不能满足要求时，应按负载能力最小的附件和元件限制负载。换流变的结构件不能满足超额定电流运行的要求时，应根据具体情况确定是否限制负载和限制的程度。5.2.2正常周期性负载的运行
5.2.2.1换流变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。5.2.2.2换流变允许在平均相对老化率不大于1的情况下，周期性地超额定电流运行。5.2.2.3当换流变有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。5.2.3长期急救周期性负载的运行5.2.3.1长期急救周期性负载下运行时，将在不同程度上缩短换流变的寿命，应尽量减少出现这种运行方式的可能性：必须采用时，应尽量缩短超额定电流运行的时间，降低超额定电流的倍数，有条件时按制造广规定投入备用冷却器。5.2.3.2当换流变有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宣过负荷运行。5.2.3.3在长期急救周期性负载下运行期间，应有负载电流记录。5.2.4短期急救负载的运行
5.2.4.1短期急救负载下运行，相对老化率远大于1，绕组热点温度可能达到危险程度。出现这种情况时，应投入包括备用在内的全部冷却器（制造厂另有规定的除外），并尽量压缩负载、减少时间，一般不超过2h。当换流变有严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。5.2.4.2在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。5.2.5换流变超过额定负载运行时间的要求换流变超过额定负载时运行时间参照制造厂的过负荷曲线，一般不应超过表2的规定（制造厂有规定的按制造厂规定）。
表2换流变超过额定负载时运行时间负载状态
长期急救周期性负载
短期急救负载
1.1p.u（标幺值，冷却器允余正常）1.2p.u.（标幺值，冷却器允余正常）5.3连接同一阀组的换流变压器的运行条件5.3.1连接同一阀组的换流变的运行条件为：a）联结组标号相同；
过负荷时间
DL/T2002—2019
b）电压比应相同，差值不应超过土0.5%：c）阻抗电压值偏差应小于3%：
d）有载分接开关分接头电压差相同：e）杂散电容的偏差应满足制造厂的规定。5.3.2阻抗电压不等或电压比不等的换流变，任何一台换流变除满足GB/T1094.7和制造厂规定外，其每台换流变产生的环流应满足制造厂的要求。5.4经济运行
5.4.1换流变的投运应按照负载情况，从安全，经济原则出发，合理安排。5.4.2应配置换流变的计量仪表，完善测量手段。5.4.3应记录换流变日常运行数据及月最高和最低日负荷，以便分析换流变运行的经济性5.4.4应定期进行换流变运行的经济性评价，对运行评价为不经济的换流变应采取措施进行优化。6运行维护
6.1常规项目
6.1.1日常巡视
6.1.1.1换流站内的运维人员、应经常监视仪表的指示，及时掌握换流变运行情况。监视仪表的抄表次数由现场规程规定，并定期对现场仪表和远方仪表进行校对。6.1.1.2换流变日常巡视检查的周期和内容应参照DL/T572-2010中5.1.2及5.1.4的要求执行。特殊巡视检查应参照DL/T572—2010中5.1.3的规定执行。6.1.2定期检查
换流站内的运维人员应参照DL/T572一2010中5.1.5的项目对换流变做定期检查，另外还应包含以下检查内容（检查周期由现场规程规定）：a）有载分接开关滤油机应无异常声响，压力应在正常范围内；b）充气式套管的气体压力应在正常范围；c）气体继电器集气盒内应无气体。6.1.3维护项目
换流站内的运维人员应参照DL/T572一2010中5.1.6的项目对换流变做维护，另外还应包含以下检查项目（检查周期由现场规程规定）：a）换流变本体、控制箱、汇控箱的红外测温：b）端子箱端子防松动检查：
c）本体油色谱、微水和耐压试验：d）有载分接开关在线滤油机滤芯更换：e）真空式有载分接开关的绝缘油的微水，耐压和油色谱试验；f）油浸式有载分接开关的绝缘油微水和耐压试验。6.2投运和停运
6.2.1在投运换流变之前，值班人员应仔细检查，确认换流变及其保护装置在良好状态，具备带电运行条件。并注意外部有无异物，临时接地线是否已拆除，有载分接开关位置是否正确，各阀门开闭是6
否正确。换流变在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。6.2.2换流变投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并须遵守下列规定：DL/T2002—2019
a）强油循环换流变投运时应逐台投入冷却器，并按温度和（或）负载情况控制投入冷却器的台数；b）换流变的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作，停运时应先将直流相应极闭锁，后断开交流断路器。
6.2.3新投运的换流变应按GB50148中4.12.1和4.12.2的规定试运行，更换绕组后的换流变参照GB50148的规定执行，其冲击合闸次数为3次。6.2.4大修后的换流变应严格按照有关标准或厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度，热油循环时间和温度均应达到要求。有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。装有密封胶囊或隔膜的换流变，必须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入，并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查。6.2.5大修、事故检修或换油后的换流变，在施加电压前静止时间不应少于以下规定：a）500kV直流或500kV交流及以下为72h：b）600kV直流或750kV交流及以上为96h6.2.6换流变带电前应排尽套管升高座、散热器等上部的残留空气。对强油循环换流变，应开启油泵、使油循环一定时间后将气排尽。6.3非电量保护装置的运行维护
6.3.1气体继电器及油流保护继电器的运行应遵守下列规定：a）气体继电器应有两套触点，两触点间完全电气隔离。一套用于轻瓦斯报警，另一套用于重瓦斯跳闸。有载分接开关的油流保护继电器应接跳闸：b）换流变在运行中滤油、补油、更换油泵时，应将其重瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接跳闸：
c）应结合停电检修周期对气体继电器进行内部结构和动作可靠性检查，应加强其二次回路维护工作：
d）当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号：
e）在地震预报期间，应根据换流变的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定重瓦斯保护的运行方式。地震引起重瓦斯动作停运的换流变，在投运前应对换流变及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常方可投入。
速动油压继电器的运行应遵守下列规定：6.3.2
a）速动油压继电器安装在换流变油箱顶盖或箱壁上，不应装在靠近出油管的区域，以免在启动和停止油泵时，继电器出现误动作：b）速动油压继电器必须垂直安装，放气塞安装在油路最上端：c）速动油压继电器宜投报警信号。6.3.3压力释放阀的运行应遵守下列规定：a）换流变的压力释放阀触点应作用于信号：b）定期检查压力释放阀是否有渗漏油等异常现象：c）定期检查压力释放阀微动开关的电气性能是否良好，连接是否可靠，避免误发信号：d）采取有效措施防潮防积水；
e）结合换流变大修应做好压力释放阀的校验工作：f）压力释放阀的导向装置安装和朝向应正确，确保油的释放通道畅通：g）运行中的压力释放阀动作后，应将压力释放阀的机械电气信号手动复位。7
DL/T2002—2019
6.3.4油位计的运行应遵守下列规定：a）换流变本体应设置油面过高和过低报警信号：b）有载分接开关应设置油面过高和过低报警信号。6.3.5温度计的运行应遵守下列规定：a）换流变应装设温度保护，当换流变运行温度过高时，上层油温和绕组温度分两级（即低值和高值）发出报警信号，且两级报警信号的设计应能让换流站值班员能够清晰辨别：b）换流变投入运行后现场温度计指示的温度、控制室温度显示装置指示的温度、监控系统的温度三者基本保持一致，误差一般不超过5℃：c）绕组温度计变送器的电流必须与换流变用来测量绕组温度的套管型电流互感器电流相匹配。由于绕组温度计是间接测量，在运行中仅作参考：d）应结合停电，定期校验温度计。6.3.6绝缘气体密度继电器的运行应遵守下列规定：a）换流变套管绝缘气体监测表计内应装有气体密度继电器，且应至少设两套触点，一套作用于低值报警，另一套作用于超低值跳闸。b）气体密度继电器应采取有效措施防潮防积水：c）应结合停电，定期校验气体密度继电器。6.3.7对换流站，调度端和集控端应有非电量保护信号的遥信量。6.3.8换流变非电量保护的元件、接点和回路应定期进行检查和试验，6.4有载分接开关的运行维护
6.4.1换流变有载分接开关的操作，应遵守如下规定：a）应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化；b）分相安装的有载分接开关，运行时其调压操作应同步逐级进行：c）有载分接开关并联运行时，其调压操作应同步进行：d）应核对系统电压与分接额定电压间的差值：e）正常运行方式下应采用远方自动调压。6.4.2换流变有载分接开关的维护，应按制造厂的规定进行，制造厂无规定者可参照以下规定：a）油浸式有载分接开关运行7年或切换10万次后应将切换开关吊出检查；b）运行中的油浸式有载分接开关油室中的绝缘油的击穿电压低于25kV时，应更换切换开关油箱的绝缘油：
c）油浸式有载分接开关每年或切换1万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水和耐压试验：d）真空式有载分接开关每年或切换1万次后，应取切换开关油箱中的油样进行微水、耐压和油色谱试验；
e）操动机构应经常保持良好状态：f）长期不调压和有长期不用的分接位置的有载分接开关，应在有停电机会时，在最高和最低分接间操作至少两个循环。
6.5套管的运行维护
6.5.1应定期检查阀侧套管硅橡胶伞套表面是否存在龟裂、粉化、蚀损及外观颜色变化：应定期检查硅橡胶伞套不同部位的僧水性，增水性应满足要求：应检查硅橡胶伞套不同部位的硬度变化情况，硬度应满足要求。
6.5.2套管末屏应无渗漏油，可靠接地，密封良好，无受潮、浸水，放电、过热等情况。6.5.3套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。8
6.6冷却器的运行维护
冷却器的运行应遵守下列规定：DL/T2002—2019
a）对强油循环风冷换流变，应装设冷却器全停保护，冷却装置全停时，应投信号。当冷却系统部分故障时应发信号。
b）定期检查是否存在过热、振动、杂音及严重漏油等异常现象。如负压区渗漏油，必须及时处理以防止空气和水分进入换流变。c）用以指示油泵油流的继电器宜投信号。6.7防止短路损坏
6.7.1加强防污工作，防止换流变外绝缘发生污闪。可以采用调整爬距、加装硅橡胶辅助伞裙套，涂防污内涂料，提高外绝缘清扫质量等措施，避免发生污闪、雨闪和冰闪。6.7.2对运行年久、温升过高或长期过载的换流变可进行油中糠醛含量测定，以确定绝缘件老化的程度，必要时可取纸样做聚合度测量，进行绝缘老化鉴定。6.7.3换流变短路故障后应及时检测、评估其健康状态。6.7.4换流变承受短路冲击后，应记录并上报短路电流峰值、短路电流持续时间，必要时应开展绕组变形测试、直流电阻测量、油色谱分析等试验、7不正常运行和处理
7.1运行中的不正常现象和处理
7.1.1值班人员在换流变运行中发现不正常现象时，应报告上级和做好记录，并设法尽快消除。7.1.2换流变有下列情况之一者应立即停运：a）换流变声响明显增大，内部有爆裂声；b）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；c）套管有严重的破损和放电现象：d）换流变冒烟起火。
7.1.3当发生影响换流变安全运行的故障，且保护装置拒动时，应立即将换流变停运。7.1.4当附近的设备着火、爆炸或发生其他严重威胁换流变运行的情况时，应立即将换流变停运。7.1.5当换流变油温指示异常时，值班人员应按以下步骤检查处理：a）检查换流变的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质的正常的换流变进行温度核对：
b）核对温度测量装置：
c）检查换流变冷却装置或换流变间隔的通风情况；d）若温度升高的原因是冷却系统故障，且在运行中无法修理，应将换流变停运修理；若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整换流变的负载至允许运行温度下的相应容量；e)
在正常负载和冷却条件下，换流变温度异常且不断上升，应查明原因，必要时可将换流变停运检查；
f）当换流变在过负荷方式下运行，应密切关注顶层油、油箱及结构件的温升。7.1.6当发现换流变的油位低于油位温度曲线规定的油位时，应查明原因，补油时应遵守6.2.4的规定，禁止从换流变下部补油。
7.1.7当发现换流变的油位高于油位温度曲线规定的油位时，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至油位温度曲线规定的油位。9
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