DL/T 923-2016.The technical guide of check valves for thermal power plant.
1范围
DL/T 923规定了火力发电用止回阀的分类、设计、材料、制造、试验、检验和验收、安装和调试、使用、维护和检修、订货和供货。
DL/T 923适用于工作压力不大于45MPa,工作温度不大于630°C 的火力发电汽、水系统用的止回阀，火力发电其他系统的止回阀可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3分类
3.1典 型结构形式
3.1.1止回阀按结构可分为升降式、 旋启式、蝶式三种基本形式。旋启式分为单瓣、双瓣和多瓣式。止回阀的连接形式有法兰连接、对夹连接、螺纹连接和焊接。
3.1.2止回阀的 典型结构形式及主要零部件名称如图1~图3所示。
3.2.2止回阀的公称尺寸应符合GB/T 1047的规定，或按订货合同的要求。
3.2.3止回阀的公 称压力应符合GB/T 1048的规定，或按订货合同的要求。
4设计
4.1压力-温度 额定值
4.1.1止回阀的压力-温度 额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。止回阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体材料及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当压力-温度额定值由内件材料确定时，应在铭牌上标记压力极限和(或)温度极限。

ICS27.040
备案号：57152-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T923—2016
代替DL/T923—2005
火力发电用止回阀技术导则
The technical guide of check valves for thermal power plant2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
规范性引用文件
典型结构形式
型号和参数
压力-温度额定值
阀体与阀盖的连接
阔瓣和阀座
摇杆和销轴
填料和垫片
其他要求
一般要求
铸件·
制造·
-般要求·
焊接和焊接返修
7试验、检验和验收
般要求
壳体试验·
密封试验
材料检验·
无损检测
涂层检验
尺寸检验
标志检查
DL/T923—2016
DL/T923—2016
8安装和调试
使用、维护和检修
10订货和供货
附录A（资料性附录）
火力发电用止回阀订货数据表
DL/T923—2016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，本标准代替DL/T923—2005《火力发电用止回阀技术条件》。与DL/T923—2005相比，本标准除编辑性修改外的主要技术变化如下：一标准名称由《火力发电用止回阀技术条件》改为《火力发电用止回阀技术导则》一标准的结构和内容进行了调整：修改了第1章“范围”的适用工作温度增加了法兰连接多瓣旋启式止回阀和法兰连接双瓣蝶式止回阀结构形式示意图（见图2和图3）；增加了第6章“制造”，原标准中“焊接和补焊”“装配”的部分内容纳入第6章，增加了一般要求”“涂漆”的内容（见6.1、6.2、6.3和6.4）；第7章“试验、检验和验收”中增加了“一般要求”“涂层检验”“尺寸检验”“标志检查”和“验收”的内容（见7.1、7.6、7.7、7.8和7.9)；修改了壳体试验保压持续时间（见7.2.4，2005年版的5.2.2.3）修改了密封试验压力和保压持续时间（见7.3.2和7.3.3，2005年版的5.2.3.2和5.2.3.3）；删除了“清洁度”的要求（见2005年版的5.1.3和表1)；一原标准中“安装”的内容纳入新增加的第8章“安装和调试”：增加了第9章“使用、维护和检修”；一原标准中“供货”的内容纳入新增加的第10章“订货和供货”-增加了“火力发电用止回阀订货数据表”（见附录A）。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。本标准起草单位：湖北洪城通用机械有限公司、西安热工研究院有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、河南开封高压阀门有限公司、国家电投集团河南电力检修工程有限公司、中南电力设计院。
本标准主要起草人：王洪运、张云海、刘静、李永康、万胜军、鹿焕成、王予生、唐秋平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-DL/T923—2005。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火力发电用止回阀技术导则
DL/T923—2016
本标准规定了火力发电用止回阀的分类、设计、材料、制造、试验、检验和验收、安装和调试、使用、维护和检修、订货和供货。本标准适用于工作压力不大于45MPa，工作温度不大于630℃的火力发电汽、水系统用的止回阀，火力发电其他系统的止回阀可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.4一2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔5普通螺纹基本尺寸
GB/T196
GB/T197
普通螺纹公差
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料
GB/T231.1
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232
金属材料弯曲试验方法
GB/T713
GB/T1047
GB/T1048
锅炉和压力容器用钢板
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1184-
—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220
不锈钢棒
GB/T1239.3
GB/T1348
GB/T1727
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧球墨铸铁件
漆膜一般制备法
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804—2000
GB/T2975
GB/T4336
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4622（所有部分）缠绕式垫片GB/T5210
色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理！表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢1
DL/T923-2016
材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9112
GB/T9113
GB/T9115
GB/T9124
GB/T9439
GB/T11170
GB/T11352
GB/T12220
GB/T12221
钢制管法兰类型与参数
整体钢制管法兰
对焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
灰铸铁件
火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢多元素含量的测定
般工程用铸造碳钢件
工业阀门
金属阀门
GB/T12224
GB/T12225
GB/T12226
GB/T12227
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
GB/T12233
GB/T12235
GB/T12236
GB/T12238
钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
结构长度
一般要求
铜合金铸件技术条件
灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件免费标准下载网bzxz
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
通用阀门
铁制截止阀与升降式止回阀
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T13452.2
GB/T13927
GB/T13932
GB/T17241.6
GB/T17241.7
色漆和清漆漆膜厚度的测定
工业阀门压力试验
铁制旋启式止回阀
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
GB/T19066（所有部分）柔性石墨金属波齿复合垫片GB/T19675（所有部分）管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片GB/T20066
GB/T22652
GB/T23934
GB/T24511
GB/T26640
JB/T106
JB/T308
JB/T5263
JB/T5300
JB/T6438
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法阀门密封面堆焊工艺评定
热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件承压设备用不锈钢钢板及钢带
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范阀门的标志和涂漆
型号编制方法
电站阀门铸钢件技术条件
工业用阀门材料选用导则
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T64392008
JB/T64402008
JB/T6617
阀门受压件磁粉检测
阀门受压铸钢件射线照相检测
柔性石墨填料环技术条件
JB/T6902—2008
JB/T7370
阀门液体渗透检测
柔性石墨编织填料
JB/T7927
JB/T7928
JB/T7945
JB/T8937
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
灰铸铁力学性能试验方法
对夹式止回阀
NB/T47008
NB/T47010
NB/T47013.1
承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4—2015
NB/T47013.5-2015
NB/T47014
NB/T47037
NB/T47044
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备焊接工艺评定
电站阀门型号编制方法
电站阀门
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3分类
3.1典型结构形式
DL/T923—2016
3.1.1止回阀按结构可分为升降式、旋启式、蝶式三种基本形式。旋启式分为单瓣、双瓣和多瓣式。止回阀的连接形式有法兰连接、对夹连接、螺纹连接和焊接。3.1.2止回阀的典型结构形式及主要零部件名称如图1～图3所示。3.2型号和参数
3.2.1止回阀的型号编制应符合NB/T47037或JB/T308的规定。轴套
密封圈
a）法兰连接直通升降式止回阀
图1升降式止回阀
DL/T923—2016
阀座、
b）焊接直通升降式止回阀
c）法兰连接立式升降止回阀
升降式止回阀（续）
密封圈
a）法兰连接单瓣旋启式止回阀
图2旋启式止回阀
锁紧螺母
-压盖
四开环
导流体
旁通阀
b）焊接单瓣旋启式止回阀
DL/T923—2016
四开环
密封圈阀辉左阀体销轴摇杆右阀体阀盖压板
c）法兰连接多瓣旋启式止回阀
图2旋启式止回阀（续）
a）对夹连接双瓣蝶式止回阀
图3蝶式止回阀
b）法兰连接双瓣蝶式止回阀
DL/T923-2016
3.2.2止回阀的公称尺寸应符合GB/T1047的规定，或按订货合同的要求。3.2.3止回阀的公称压力应符合GB/T1048的规定，或按订货合同的要求。4设计
4.1压力-温度额定值
4.1.1止回阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。止回阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体材料及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当压力-温度额定值由内件材料确定时，应在铭牌上标记压力极限和（或）温度极限。4.1.2钢制壳体材料的压力-温度额定值应符合NB/T47044、GB/T12224或GB/T9124的规定。4.1.3铁制壳体材料的压力-温度额定值应符合GB/T17241.7的规定。4.2阀体
4.2.1阀体可采用整体铸造、锻造或组焊结构。4.2.2阀体流道的设计应充分满足过流能力，使流体通过阀体的压力损失最小。4.2.3钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9113或GB/T9115的规定，钢制管法兰密封面型式应符合GB/T9112的规定，或按订货合同的要求：铁制管法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6的规定，铁制管法兰密封面型式应符合GB/T17241.7的规定，或按订货合同的要求。4.2.4当从法兰端的阀体铸件除去端部法兰制成一个焊接端的阀体铸件时，制造厂应对铸件缺陷作出判断，对由此制成的焊接端的阀体铸件的质量负责，并应进行压力试验检测和必要的无损检测。4.2.5阀体端法兰和与阀盖连接的中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰应采用锻件。4.2.6焊接端的尺寸应符合NB/T47044、GB/T9124的规定，或按订货合同的要求。阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹连接尺寸应符合GB/T7306或GB/T7307的规4.2.7
定，或按订货合同的要求。
4.2.8法兰连接密封面机械加工后的表面粗糙度应符合GB/T17241.7或GB/T9124的规定。4.2.9端法兰螺栓孔的轴线相对于法兰内孔轴线的位置度公差应符合表1的规定。表1端法兰螺栓孔的轴线位置度公差螺栓孔直径
11.0~17.5
22.0~30.0
33.0~48.0
56.0~62.0
4.2.10阀体结构长度应符合GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。位置度公差
单位：mm
4.2.11钢制阀体壁厚参照NB/T47044、GB/T26640、GB/T12235、GB/T12236、GB/T12238、GB/T12224或JB/T8937的规定：铁制阀体壁厚参照GB/T26640、GB/T12233、GB/T13932、GB/T12238或JB/T8937的规定。
4.2.12阀体上应设置阀瓣开启的限位机构。4.3阀盖
4.3.1阀盖可采用整体铸造、锻造或组焊结构。4.3.2钢制阀盖壁厚参照GB/T26640、GB/T12235或GB/T12236的规定：铁制阀盖壁厚参照GB266406
GB/T12233或GB/T13932的规定
4.4阔体与阀盖的连接
DL/T923—2016
4.4.1公称尺寸大于DN65的铁制升降式止回阀，阀体与阀盖应采用法兰连接，密封面采用凹凸式。4.4.2除公称尺寸不大于DN65的阀体和阀盖连接法兰外形可采用方形外，其余公称尺寸的阀体和阀盖连接法兰应是圆形。
4.4.3阀体与阀盖采用法兰连接时，公称压力不大于PN25的止回阀可采用平面型式，其他压力级止回阀采用凹凸面、样槽面、环连接面等形式。4.4.4连接螺柱、螺栓、螺母的螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。
4.5阀瓣和阀座
4.5.1升降式止回阀阀瓣应有可靠的导向装置。4.5.2蝶式止回阀阀瓣与阀轴的连接应保证在正常工作情况下不松动。4.5.3阀座、阀瓣密封面可分别在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属，其结合形式应保证使用中不松动、不脱落，结合处不泄漏4.5.4阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.5.5若密封面采用非金属弹性材料，当非金属弹性材料性能失效或被拆除后，应能实现金属对金属的密封。
4.5.6密封面堆焊层加工后的厚度不应小于2mm4.5.7用螺纹连接的阀座应具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台）。4.6摇杆和销轴
旋启式止回阀摇杆与阀瓣及阀体的连接应使转动灵活无卡阻，保证密封可靠，并设有防松结构，4.6.1
在使用中不脱落。
销轴不允许穿透阀体。
4.7弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧应符合GB/T23934的规定。4.7.2#
扭转弹簧应符合GB/T1239.3的规定。4.8填料和垫片
柔性石墨编织填料应符合JB/T7370的规定。4.8.1
柔性石墨填料环应符合JB/T6617的规定。4.8.3
缠绕式垫片应符合GB/T4622的规定。4.8.4柔性石墨金属复合垫片应符合GB/T19066、GB/T19675的规定。4.9其他要求
放泄孔的设置应符合NB/T47044或GB/T12224的规定。4.9.2根据用户的要求，止回阀可设置各种型式的缓冲装置。4.9.3公称压力不小于PN6且公称尺寸不小于DN1200或公称压力不小于PN10且公称尺寸不小于DN800的多瓣旋启卧式止回阀宜设置旁通管路。7
DL/T923—2016
5材料
5.1一般要求
5.1.1止回阀零件材料根据使用条件（工作介质、工作压力、使用温度等）按NB/T47044、GB/T12224、JB5300和相应材料标准选用，其化学成分，力学性能和其他技术要求应符合本标准5.2～5.4中有关标准的规定，或按订货合同的要求，5.1.2材料应具有产品质量合格证。5.1.3阀瓣、阀座等与介质接触的零件材料耐腐蚀性能不应低于阀体材料。5.1.4焊接连接的阀体与管道宜为相同材料，如选用不同材料应保证与管道能正常连接。5.2铸件
灰铸铁件应符合GB/T12226、GB/T9439的规定。5.2.1
2球墨铸铁件应符合GB/T12227、GB/T1348的规定。5.2.2
碳素钢铸件应符合GB/T12229或GB/T11352的规定。5.2.41
合金钢件应符合JB/T5263的规定。不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。5.2.5
铜合金铸件应符合GB/T12225的规定。铸钢件外观质量应符合JB/T7927的规定5.3锻件
碳素钢锻件应符合NB/T47008或GB/T12228的规定。5.3.2合金钢锻件应符合NB/T47008的规定。3不锈钢锻件应符合NB/T47010或GB/T1220的规定。5.3.3
5.3.4锻件外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠等影响使用性能和表面质量的缺陷。5.4钢板
碳素钢和低合金钢钢板应符合GB/T713的规定。5.4.1
5.4.2不锈钢钢板应符合GB/T24511的规定。5.4.3钢板表面应无肉眼可见的裂纹、气泡、折叠等影响使用性能和表面质量的缺陷，钢板侧面不应有分层。
6制造
6.1一般要求
6.1.1止回阀应按经规定程序批准的技术图样和技术文件制造。6.1.2连接法兰的螺栓支承面应加工或按GB/T152.4的规定平，加工后的法兰厚度应符合GB/T17241.7或GB/T9124规定的尺寸公差要求。6.1.3密封面堆焊后应进行消除应力处理，且不应有裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。6.1.4加工完毕的机械加工面应涂防锈油。6.1.5螺纹表面应光洁，不应有毛刺、凹陷和裂口。6.1.6零件机械加工未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，形状和位置未注公差应符合GB/T1184一1996中11级的规定。8
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