DL/T 944-2005.Specification of concrete pump.
1范围
DL/T 944规定了混凝土泵术语、型号以及混凝土泵的技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、防护存储等方面的要求。
DL/T 944适用于理论输送量为10m3/h~ 150m3/h的液压活塞式混凝土泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1泵送混凝土 pumpcrete
在一定的配合比范围内的适合于混凝土泵泵送的混凝土。
3.2泵送混凝土压力pumping concrete pressure
输送混凝土时混凝士泵出口处的混凝土压力。
4技术条件
4.1一般要求
4.1.1混凝土泵应符 合技术要求，并按照规定程序批准的图样及文件进行制造。
4.1.2凡本标准未规定 的一般性技术要求以及原材料、配套件、电气装置均应符合现行国家、行业标准的规定。

ICS27.146
备索号：15346-2005
中华人民共和国电力行业标准
DL/T944—2005
混凝土泵技术条件
Specificationofconcretepump
2005-02-14发布
2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前言·
范围·
规范性引用文件
3术语和定义，
技术条件
6试验方法·
检验规则
8标志、包装、防护及储存
DL/T944—2005
DL/T944-2005
本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（国经贸电力［2000]70号文的要求进行制订的。本标准的制订，贯彻了国家有关的法令、法规，吸取了国内外混凝土泵在设计、制造、安装、使用与管理等方面的成功经验和教训，充分体现了混凝土泵行业中新技术、新材料、新工艺及标准化的应用成果。
本标准对混凝土泵的术语、型号、检验规则、标志、包装、防护及储存等均作了规定，对整机性能、主要构件和零件的材料、各主要机构和部件、液压系统及电器设备提出了技术上的要求，对试验条件、试验仪器和试验方法作了较为详细的规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心归口并负责解释。本标准起草单位：国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心。本标准主要起草人：谈礼诚、周富春、王辉、曾文、张金宏。1范围
混凝土泵技术条件
DL/T944—2005
本标准规定了混凝土泵术语、型号以及混凝土泵的技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、防护存储等方面的要求。
本标准适用于理论输送量为10m°/h～150m2/m的液压活塞式混凝土泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB699优质碳素钢
液压气动系统用硬管外径和软管内径GB/T2351
电工成套装置中导线颜色
GB2681
GB2682
电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB3766
液压系统通用技术条件
GB3797
GB4720
电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备电控设备第一部分：低压电器电控设备GB4942.2
GB/T5680
GB7935
低压电器外壳防护等级
高锰钢铸件
液压元件通用技术条件
GB/T8162
GB/T8163
GB/T10095
GB/T14039
GB/T17489
JB/T3249
结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
渐开线圆柱齿轮精度
液压系统工作介质固体颗粒污染等级液体颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样工程机械护板和护罩
JB/T5000.3焊接件通用技术条件JB/T5000.12各类涂装类别所用油漆的通用技术要求JG/T32土方机械防护与储存
JGJ55普通混凝土配合比设计技术规定JG/T95混凝土输送管型式与尺寸3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
泵送混凝士pumpcrete
在一定的配合比范围内的适合于混凝土泵泵送的混凝土。DL/T944—2005
泵送混凝土压力pumpingconcretepressure输送混凝土时混凝土泵出口处的混凝土压力。3.3
理论输送量theoreticdelivery
混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值，即：Q=V·N
式中：
Q——理论输送量，m2h；
一混凝土泵每一工作行程的理论容积，m；混凝土泵每小时额定工作行程次数，h-1泵送能力指数pumpabilityfactor(1)
混凝土泵工作时其出口的泵送混凝土压力与实际输送量乘积的最大值，它是衡量混凝土泵泵送能力的一项综合指标，即：
式中：
M—泵送能力指数，MPa·m/
一泵送混凝土泵压力，MPa：
-混凝土泵的实际输送量，m/h。吸入效率inletefficiency
M=(P·O)max
在混凝土泵出口测的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比。3.6
上料高度fillingheight
混凝土泵工作时地面与料斗口（料斗口倾斜，应取料斗口倾斜边的中间点）之间的距离。4型号
4.1混凝土泵型号由混凝土泵代号及型式、主参数、更新或变型代号组成。型号说明如下：HB
更新或变型代号
主参数：理论输送量，m\/h
型式代号：
G—固定式
T——拖式
C——车载式
混凝土泵代号
4.2示例
HBT50，代表拖式电动机驱动，理论输送量为50m/h的混凝土泵。4.3混凝土泵基本参数见表1和表2。2
理论输送量
注：骨料系指卵石。
混凝土泵缸体内径
5技术条件
5.1—般要求
表1混凝土泵基本参数表
泵送混凝土额定压力
泵送能力指数
·MPa·m'/h
≥>100
≥150
≥200
≥250
≥>300
≥300
表2混凝土泵缸体内径表
基本参数优选系列
DL/T944—2005
泵送混凝土骨料最大粒径
100，125，150，160，180，（195)，200，220，230，2405.1.1混凝士泵应符合技术要求，并按照规定程序批准的图样及文件进行制造。5.1.2凡本标准未规定的一般性技术要求以及原材料、配套件、电气装置均应符合现行国家、行业标准的规定。
5.2混凝土泵工作环境
5.2.1工作环境温度为-10℃～45℃。5.2.2
地面应坚实，整机应放置水平，工作过程中不下陷。泵机及受料系统不应直接淋雨及太阳暴晒。5.3整机性能
理论输送量不应小于表1所规定的95%。泵送能力指数以及泵送混凝土额定压力应符合表1所规定的要求。吸入效率不应低于85%。
料斗容积不应小于350L。
上料高度应符合表3所规定的要求。表3上料高度表
理论输送量wwW.bzxz.Net
上料高度
≤1350
《1550
DL/T944—2005
5.3.6料斗内应设置搅拌装置，搅拌装置卡料时，应能及时方便地排除。搅拌轴满载与空载转速的百分比应不小于所规定的要求的80%。5.3.7液压系统传动宜平稳，尽量减少换向的压力冲击。泵送液压系统在额定流量下，以50%的额定压力工作时其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比应不大于所规定的要求的1.8倍。5.3.8液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应符合GB/T14039所规定的要求。混凝土泵中的液压油应符合下列规定：
a）入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过18/15；b）产品性能试验及抽检时，检查系统内液压油，其固体颗粒污染等级应符合表4所规定的要求。表4固体颗粒污染等级表
齿轮泵
柱塞泵
污染等级
≤20/17
≤19/16
5.3.9系统中液压元件和管路均不应漏油，其渗油处数应不大于4。内燃机、燃油箱、液压油箱、液压元件、各油管接头、油塞等部位，若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm时，则应判定为漏油；如有油迹出现，但不成滴，面积也不超过200cm2，则判定为渗油。5.3.10混凝土泵工作时，距其纵向中心线两侧8m、离地面1.5m高测点处和操作人员耳旁的噪声声压级应符合表5所规定的要求。
表5噪声声压表
噪声测点位置
混凝土纵向中心线两侧8m
操作人员旁1m
dB (A)
5.3.11混凝土泵应进行300h的可靠性试验。在可靠性试验过程中，不应发生重大损坏和性能异常现象。可靠性试验后，性能复试所测得的各主要数据，应无明显变化。可靠性指标应符合表6所规定的要求。表6混凝土泵可靠性指标
平均无故障工作时间
可用率
5.3.12支腿应能稳定可靠地支撑整机，并应可靠地锁住或固定。5.3.13沃
混凝土泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。可靠性指标
.≥60
≥85%
混凝土泵机身护板或护罩应安装牢固、可靠，不得歪斜，并应符合JB/T3249所规定的要求。5.3.14沃
5.3.15混凝土泵焊接件焊缝应均勺，无裂缝、焊瘤、弧坑及咬肉等缺陷，焊接质量应符合JB/T5000.3所规定的要求。
5.3.16混凝土泵外表油漆层应均勾、细致、光亮，不应有留痕、漏漆或因漆太薄雨露底的现象。油漆应粘附牢固。
5.4主要构件和零件的材料
5.4.1活塞杆的材料应不低于GB/T699中的45钢的性能。4
5.4.2混凝土缸的材料应不低于GB/T81628163中的35钢热轧无缝钢管的性能。DL/T944—2005
5.4.3混凝土分配阀的主要工作件的工作表面材料应不低于GB5680中的ZGMn13-3的性能5.5泵送机构
5.5.1混凝土缸体内径宜标准系列化，并符合表2所规定的要求。5.5.2缸体内壁镀铬，镀层厚度应达0.25mm～0.35mm，镀层硬度值不应低于HV800，其表面粗糙度不应超过Ra0.8，镀层应牢固，无凹坑、麻点、尖刺、集瘤等缺陷，耐久性应达到泵送卵石骨料混凝土150000个行程，镀层无显者磨损或局部剥落。5.5.3混凝土缸活塞杆镀铬，镀层厚度应达0.05mm～0.10mm，镀层表面硬度应不低于HV800，表面粗糙度不超过Ra0.4。镀层应牢固，无凹坑、麻点等缺陷。5.5.4水系统应能储存足够的水量，保证充分清洗和冷却混凝土缸，并应便于加水、观察水位、清洗及排水，作业时不应漏水或溅水。5.6分配阀
5.6.1分配阀进出料流料截面与混凝土缸相适应，混凝土通过阀的流动阻力要小。5.6.2分配阀应有良好的密封性。5.6.3分配阀的换向动作要协调、及时、快速，换向时间应不大于0.3s。5.6.4，分配阀驱动油缸活塞杆外表面应镀铬，镀层厚度应达0.10mm～0.15mm，镀层表面硬度不应低于HV800，表面粗糙度不超过Ra0.4。5.6.5分配阀工作表面应有深度不小于3mm的硬化耐磨层，其表面硬度应不低于HRC52。5.6.6分配阀的主要工作件使用寿命：泵送卵石骨料混凝土时换向动作应达到20万次以上，其中橡胶密封件应达到10万次以上。
5.7料斗和搅动器
5.7.1料斗受料口应设置阻挡超径骨料的格网或格栅。格网的方孔或格栅的开档尺寸应与骨料最大直径相适应。
5.7.2料斗设计布置形状应使混凝土容易集入料斗并能通畅的进入混凝土缸，料斗内无死角，不积料，容易清洗。
5.7.3料斗内应设搅动器，对混凝土进行二次搅拌，并起到向混凝土缸强制喂料的作用。5.7.4搅动器应有足够的搅拌力矩，在任何可泵送的混凝土充满料斗的情况下，搅拌轴在正、反两个方向均能顺利旋转。
5.8液压系统
5.8.1液压系统的设计、安装以及液压元件应符合GB3766与GB7935所规定的要求。5.8.2液压系统传动宜平稳，尽量减少换向压力的冲击，各溢流阀的调定压力应不大于系统额定压力的110%。
5.8.3液压系统管路规格尺寸选用应符合GB/T2351所规定的要求。工作中油箱内液压油的最高温度不应超过80℃，油箱内应有可靠的防锈措施。5.8.4
5.8.5所有管路和液压元件均不应漏油（漏油的判断见5.3.9）。5.8.6液压泵进油口处的真空度应符合GB3766所规定的要求，滤油器过滤精度应符合系统元件的要求，滤芯应更换方便。
5.8.7液压系统应有压力指示表，蓄能器附近应设置压力容器的警示标记或涂色。5.9机械传动装置
5.9.1齿轮的精度等级应符合GB/T10095所规定的要求。5.9.2装配好的齿轮箱齿轮应转动灵活，转动时无异常噪声，不漏油。5.10电器设备
5.10.1电器系统的设计、安装应符合GB/T3797和GB4720所规定的要求。DL/T9442005
电器电路导线颜色应符合GB2681所规定的要求。5.10.3
电器系统指示灯和按钮的颜色应符合GB2682所规定的要求。5.10.4电器控制系统中应设有确保安全的过载保护装置。5.10.5应设置紧急停止开关和接地装置。5.10.6电气箱的防护等级应符合GB4942.2所规定的要求。5.10.7电气设备中带电回路与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应不小于1MQ。5.11混凝土输送管道及附件
混凝土输送管道及附件应符合JG/T95所规定的要求。5.12油封和涂漆
5.12.1外露机械加工工作面应涂油或上油封。5.12.2涂漆应符合JB/T5000.12所规定的要求。6试验方法
6.1试验条件
6.t.1试验样机（以下简称样机）各部件、附件及附属装置应按规定装备齐全。6.1.2样机的液压油、燃油、润滑油应符合主机的规定。6.1.3泵送混凝土塌落度值范围应为5cm～23cm。混凝土塌落度值16cm～~21cm为可泵性能良好的混凝土，应能达到最大泵送量。
6.2样机的准备
试验前应对样机充分调试，使其处于正常工作状态，液压系统应符合5.8规定的要求。6.3试验仪器及工具
试验仪器及工具如下：
a）笔记本电脑，一台：
b）动态数据采集仪，一台；
c）光电转换装置，套；
d）压力传感器（精度0.5级）；e）压力表（精度1级）；
f）混凝土含气量测定仪，一台：g）振动台（频率50土3Hz，负载振幅0.35mm），一台；h）台秤（称量100kg、感量50g），一台：i）声级计［精度士0.5dB（A)]，一台；j）秒表，二个；
k）钢卷尺（2m、15m），各一把；1）钢直尺、水平尺、划规、铅垂、塌落筒、捣棒、小铲、抹刀等。6.4试验场地的准备
6.4.1试验场地地面应平坦、坚实。6.4.2噪声测量时，环境噪声宜比样机噪声至少低10dB（A）。如果背景噪声较测量噪声低6dB（A）~10dB（A），测量结果应按规定进行修正。若差值小于6dB（A），则测量无效。6.5静态参数测试
6.5.1测试条件
样机各部分均应经过清洗擦拭，去除油污泥土等物。6.5.2外形尺寸测试
测试样机全长、全宽、全高、轮距、支腿纵向跨距、支腿横向（前、后）跨距。6
6.5.3上料高度测试
测试混凝土泵工作地面与料斗口之间距离。6.5.4料斗容积测试
DL/T944-2005
将经过称量的水加入料斗，直至水面与料斗口相平。所加水的体积减去流进混凝土缸及分配阀中水的体积即为料斗容积。
6.6动态参数测试（泵送性能试验）6.6.1实际输送量及吸入效率测试先用秒表测定样机在最大工作行程下每小时工作行程次数，然后测定每行程泵送混凝土的体积，二者之积，即为实际输送量。
Q1=Vi·N
式中：
vi——每行程泵送混凝土的体积，m2。(3)
将90°输送弯管接入样机出口端，使弯管出口平面水平放置，启动样机，待样机工作正常后，用抹刀抹平出口处的混凝土，将已知自重的容器置于输送管下部，每次承接3～5次泵送的混凝土，然后称量容器内混凝土的质量。按照JGJ55所规定的要求测定混凝土密度。将每行程混凝土质量除以密度，即可求得每行程泵送混凝士的体积。Vi=GI(n'p)
式中：
G——n次泵送行程的混凝土质量，kg:n——最大工作行程次数；
p——混凝土密度，kg/m2。
吸入效率为
n=（Q/Q）·100%
= (Vi· N) / (V·N) · 100%
=(V//V).100%
式中：
n—吸入效率。
重复三次，取平均值。
6.6.2泵送能力指数测试
将压力传感器接入样机出口端，指示并记录泵送混凝土压力。样机按6.6.1所规定泵送混凝土工况运行。增加输送管长度，当样机主动力功率达到额定值时，记录此时的泵送混凝土压力，输送混凝土的体积以及输送混凝土的时间。用定量的试验混凝土连续泵送，记录泵送时间。用定量的混凝土除以泵送时间求出实际输送量，则泵送能力指数可按公式（2）计算，重复三次取平均值。6.6.3分配阀换向时间测试
在泵送混凝土额定压力工况下测试。对于换向速度可调的混凝土泵，应调整分配阀换向系统，取十次换向时间的平均值为测定的换向时间。6.6.4换向压力冲击值测试
按5.3.7所规定工况，用压力传感器和数据采集仪测量记录换向时主液压油缸的压力冲击值。6.6.5搅拌机构性能测试
在料斗内不加混凝士和加满混凝土至料斗口两种工况下，用秒表测量搅拌轴的转速。6.7噪声测试
6.7.1测试条件
6.7.1.1试验场地应符合6.4的规定。DL/T944—2005
6.7.1.2试验场地的风速应小于3m/s。风速超过1m/s时声级计应使用风罩。6.7.1.3样机以额定功率工作。
6.7.2测点位置
按5.3.10所规定的位置要求执行。6.8电气设备以及电器元件绝缘电阻测试按GB4720和GB3797规定的要求，测量设备及控制单元与地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻。
6.9液压系统渗漏检查
混凝土泵液压系统以额定压力工作10min后按5.3.9的规定立即检查渗漏情况。6.10液压油固体颗粒污染测试
液压油的油样抽取和液压油固体污染等级按GB/T17489和GB/T14039所规定的要求进行。6.11可靠性试验
被检测样机的实际运转时间应不少于300h，平均无故障工作时间应符合表6的规定。6.12清洗性能测试
检查能否正常清洗。
7检验规则
7.1出厂检验
产品出厂前应进行出厂检验。出厂检验项目包括：a）外观质量评定，油漆质量应符合JB/T5000.12所规定的要求；b）绝缘电阻检验，应符合5.10.7所规定的要求；c）检查液压系统中各安全溢流阀的开启压力：d）空载试验：混凝土泵空载运行10min，检查各机构或系统是否正常工作；e）泵送压力试验：混凝土泵以额定工作压力运行20min，检查各零部件是否有松动、过热、卡死、变形和渗漏现象；
f）检查外壳防护等级是否符合GB4942.2所规定的要求：g）按5.3.14、5.7.1、5.8.4、5.8.7检查安全装置是否符合要求；h）检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件是否完整。7.2型式试验
7.2.1型式试验项目包括：
a）性能试验（见6);
b）可靠性试验（见5.3.11)。
7.2.2进行型式检验的产品应是经出厂检验合格的产品。7.2.3凡属下列情况之一者应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时：b）新产品设计作重大改变时；
c）正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：d）产品停产两年后，恢复生产时。7.3抽样
7.3.1采用随机一次抽样方案。抽取一台试验样机。被抽样机做好标记，并封存。7.3.2抽样基数由下述方法确定：a）新产品和老产品转产试验的型式检验，国家质量监督检验抽查时抽样基数不限；b）进行可靠性试验和申报优质产品的混凝土泵抽样基数不应少于2台。8
7.4判定规则
DL/T944—2005
混凝土泵应能符合5.3.6、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10的规定。对于5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.6.3的规定，充许有两条达不到要求。
8标志、包装、防护及储存
8.1标志
8.1.1混凝土泵应在其明显位置上固定产品标牌和商标。产品标牌应注明下列内容：a）产品名称、型号
b）理论输送量；
c）泵送混凝土额定压力：
d）主动力功率；
e）质量；
f）外形尺寸：
g）制造日期；
h）出厂编号：
i）制造厂名称。
8.1.2电气控制箱上的每一操作件、仪表、信号指示灯应有说明其功能的标牌。8.2包装
8.2.1混凝土泵出厂不装箱，但外露表面应做防腐、防锈处理。8.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理。输送管接头应采取防磕碰措施。8.2.3随机提供的技术文件应有：a）使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱单。
8.3防护及储存
8.3.1混凝士泵在防护及储存前，应进行下列处理a）蓄能器油压全部释放：
b）水系统应放净存水（包括油水冷却器）；c）各开关、操作手柄均应在非工作位置：d）控制箱、操作台的门、罩盖均关闭、锁紧。8.3.2产品应在防雨、防腐、防晒、通风的地方储存，并应符合JG/T32的有关规定要求。
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