DL/T 957-2005.Guide for the condenser chemical cleaning and flming in fossil fuel power plant.
1范围
DL/T 957规定了火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。
DL/T 957适用于对铜、铜合金管以及不锈钢管制成的凝汽器水侧表面结有污垢的化学清洗及成膜，本标准不适用于钛管及钛合金管的凝汽器清洗。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3总则
3.1凝汽器的化学清洗及 成膜，是使热交换管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢和腐蚀弓|起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一。
3.2承担火电厂 凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清洗。
3.3持证清洗的 单位应对其参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。

ICS27.10Q
备案号：15360-2005
中华人民共和国电方行业标准
DL/T9572005
火力发电广凝汽器化学清洗及成膜导则Guide for the condenser chermical cleauning and filmiog in fussil fuel power plant2005-02-14发布
2005-06-01 实施
中华人民共和国国家发展和政革委员会发布
前言，
源范性引用文件
支术要变
化学清选条件的确定，
6化学消及成股系统的设计和安装.了化学清选及戒脱1艺过径
B清洗虑液的处理..
9化学清减膜质基指标
10化学消洗中的化学监肾
11安伞保证休系
附求A（规范性附求）
附录（规范性录）
附录（资料性谢录）
DL, /T 957 --- 2005
洁洗用药（包括酸、碱，疑独剂、领处理剂、成膜剂）的产品质母标准化学选波中成分的测试方法…
弃种牌号沪鼎管的卡票化学成分质含产照表10
本标准是根揽原国家经济留显委员会关于下达2002牛度电文行业标准制，订计别项月的通知3（力[200293了号）的求制定的。本标准起卓寸，参考了日内外（美国）相美化学洁洗风基控制病饮连股为标准.
本标准制定以下内察：
非消广溉汽器管的消洗间隔时间生要根据换燃普上沉积的垢量相汽器的端差决定。明破了法洗下艺的不间使是条竹，明确了可供选半的消洗质、绥蚀剂、预处理剂和成悦剂的品呼，价补充了产品质量标准和验收方法
推行新的滑流工艺和成膜下艺技明确了清洗范田及系统：沾洗反成膜的质量控制标准对不回样质凝汽选扦柜适宜的洁洗介质、缓蚀剂、预处剂和膜剂，选译科学合理的泌工艺和成膜工艺：本标准阴录A，副录B足划范性附录，改心长密料性附求，本标准山中困电方企业联会会提山。本标准出力行此业出！化学标准化改术委出会贴口并解率。标准的起卓单位：安协力动小化学有限卖生公司、西安热工研究院有限公司、北京电力建设公几·本标准的1要起草人：杨医、张全模、陈沾、陈子华、首杰卡。1装园
火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导购D9572005
术标准规定了火力发电」凝汽器化学洁洗及成膜的按术要求、工头、质量指标相试验石污。本标准适用于对铜，钢合金管以及不锈过告例成的凝汽器水侧表面站有污垢的化学清洗及应膜，本标准不适币于钛管及钛合金管的频汽器洁选，2规范性引用文件
一列文件中的条系款通过本标准的引用而成为本你准的条款：凡后注日期的引用文件，其随后新的修改单（小包括缺的内容）或修计版内不适用于术标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的冬列究是否可住月这些文件的最新版木：凡是不注H期的引用文件，其展新版本适用于本标准。G8978污水综合排改标准
GB/T7484水质载化物的测定淘子避择电慢漫010531水处理剂硫酸业钦
储炉用和冷邦水分新方法，的测定鼓暗极法GD/T6904.1
GB/T11901水成总汀物的测定重至法GB/T11914水质化学需氧盘的测定重铭酸盐法B水质石注类和动植物油的测定红外光度法GB/T16488
DL/T523
监麟龄流婴蚀剂应月性能计价带标及泡离蚀试验方法DL/T794火力发电厂销炉化学洁洗导则GE/T11407MBT促迹剂M，2—硫醇基苯讲唑唑，CIFNS2）的测定3总则
3.1凝汽器的化学洁洗及成膜，是使热交换管内表而消洁、提高热交换净并劳止热交换管因结垢和底蚀起净教的必费指施，同时也是提启凝汽器点空度、改普水汽品质的有效措施之。3.2承担火电厂凝汽器化学洁洗的位，应其各由电力行业须发的相应的案质证15，严禁无证消造3.3持证消洗的单位应对其等如化学情洗人员进行技术和安全数育培训，但其熟悉流热系统，学恒安全操作程序
3.4汽器的化学消洗及成膜，应有宽善拍量控程序，中专业热本人员制定消洗方案和措施，经拉术负卖人或有关领导事该，批准：消洗前，消洗过翼中应公技术部门进行全面的质量益，清欲站束后，应对清洗质量行给查、评定。3.5清洗范到
3.5.1新建机组的凝汽器黄铜管宜行投心前的清洗成膜，其范用包括凝汽器管的水划和水室，其字为验油知成膜处理。如哭检查铜管内表面有残碳膜，则在成膜处埋前口进行残激脱洁选处理。3.5.2当运行机组凝汽器端差超过达行规定时，成安排抽管取样检查外摩无欣位，内部隔板部位钢包的磨损减游，内垫结垢、黏泥和腐蚀的稳变。局部满蚀泄漏或大面积均匀减等至达1以上厚度时，室先换管再清洗，垢子不小丁0.S斤污垢5致端差人于8时应进行化学治光：3.6工作人员在化学消洗过程中成严格遵守安全规档，严格执行化学清洗安全措施，确保人身、设备实全。3.7黄铜管消洗后应进行肯接成膜。成膜工艺度根瑞电厂的实际告况选择。3.8凝汽器中如有部分B30曾及不榜钢管清洗后叫参与黄铜肾或爬。1
DL / T 957 — 2005
3.9施汽益中全部足B30管或不锈钢管或循环术为负衡水，可以台化学清将后不或膜直接拟运，依非水中溶耳自然饨化。
4技术要术
4.1在制，比举清造方案及现场洁洗招强时，除应符台相关的标性外，还应符合与凝汽爵设备相关的技术条件或规范，以及用广和施工方共间签定的其他技人要求，4.2化学消洗的方式为循环活逆，不，必采用静态没测方法，期汽器管内清洗流速0.10m/s~-0.25m/s.4.3酸券泄中应添加缓蚀剂、还原或其他剂。4.4消洗用的水，心、汽、业着空应充足、安全叫4.5化学消洗前应两尚易受清消泄损决的部件和率统。4.6在酸选进程中设备项前应保持排气通，以防止设备超后。4.了化学活洗结束后，投各内的残渣应清除F净.4.8设备荷选后的质量应符合水标准的9.1~.9.3。4.9化学清涉产的廖液应进行处理，并应筹介表1的规定后，才窄许排放4.消成膜作业究成石恢益系统，在矫除水室怖时堵板前，应榭认培板的封闭侧没有氢气集后，方能述行动火作收。
表1污水综合排放标准（第二类污染物量高容许排放浓虎）字号
有害物质以项月名致
最泽物
北学需氧量重法1
翘化务
5化学清洗条性的确定
最高容计排放根度
渐扩点（二级标准）【现行（二级标准）69
强标准
20月制肉子测定）
C1/T 6904.1
CGB/TI9O1
0日T11914
GB7484
8716488
根据的成分、凝汽器设各的格造、属，通力小荆试整，开综合考虑经济、环保因索，最终选5.1
用含理的请沈介质和工总程序消选价质的谐择配方思表2。表2清洗介质的配方
消流工
酸法洗
清洗介所
品度，劳游
速：0.lng
时：4h~h
温：50%~60
济速，0.10mvs--
时间：611-84
添圳武品
HC1%--6%
爆讲剂03%--0.8%
消泄齐适业
还原齐适止
3%--10%
缓蚀剂
0.2%--0.8%
游泡齐适且
清月折的
三要存类
碳醛盐为
碳酸盐、础
汽冰甘度
HSn70-1, HSSA.
HAJ77-2,
HSn70IB
IISn70-1AB
B[=30-1-1
BFel0-t-1
实氏体不误钢
TPA14、TP3/
IISn70-1, H68.4
BRc30-1-1
De1-[-]
HSn70-1B
HSITO-IAB
优就点
满效来，格便，货
源、安髋备二处担，对奥
氏件不矫钢请证收要作余相
法龄音格后方可性用
氧其娠具有不托.发、尤奥
、卒人体意性小，对金与
离他量小，运愉，在效方使
的特点，，M垢辨垢
这度快，刘教的化合物作
蛋。可加一些取剂，以
有效地轻快
清洗工
艺名称
洁洗介所
HNO:+NaF
派速：nInve
时间：6h.~8h
科压，常游
Na,FO,
源速：0.1m~
时间：4h~~8b
就速0.1m/s~-
时而，4h-8h
加势品
表2（线）
用娠的
菱种类
HNO,2%~6%
+NF适量
溉蚀剂
消泡剂适盘
NarC0,05%--2%
NiP0, 055-~-2%
NeOH0.556--256
乳化剂适康：
岁~·2%
避产益材则
TP316.TP304
奥氏悼不诱识
IP314.TP316
HSn71、H68A
HSn7-IB
HSn70-LAE
BF:30-1-1
BFe10-11
奥压性不锈钙
TP314. TP316
HS7U1.H64A
1IAI77-2
HSn7U1B
HSn70-1AB
BFc30-[-]
BF01-1
DL/T 9572005
快缺点
对ra，Me始和Si,带垢
能小，造价尚
涂油脱瞬，成本抚，如热要
除油脱陷，改价商
注，频产器普内结人温谈限盐期，经化学清选后会产生大坐池沫：药止酸艳溢流大足池沫，前环境，般使月消泡剂，工确的使用力决是到用小型无特喷雾器而浓深表自喷酒5.2用工化学消涉的药剂应有产品合格证（单一的化学试剂验外），质盘应等合本标准附录A利DL门523的变求。
5.3部分国产商品缓轴剂的品种、使量标准和检验方法见陆录A和1凡/T523。5.4酸波的流连在缇蚀剂充许的范因内，酸洗时冷避管单管中的流速为0.10h/~0.25m/s，皎抗后水冲洗流速置大丁酸洗流速。
5.5选时液的最低温要不得在10℃以下。5.6消洗奥闪怀钢时，空小型试验条仆下（引用DLT523），对试验后的试片退行金相观察，确定无晶何麻蚀、点独、应力离蚀方可使用。5.了凝汽器营清洗前应进行抽管检查，样管经酸洗除垢后发现管内已严重的腐蚀或出现严重点蚀时，或扩大对凝汽翠管的检查，并将此类管页换或堵死。6化学清洗及成膜系统的设计和安6.1化学消院系统成根据凝汽弱设备结构、清游范围、热力系统、消洗T.艺理序、现场坏境等具件情况进行设计：
6.2清洗系龄的计要求.
6.2.1清洗衰选州耐腐独、大流罩、低杨程（扬程应小于25mHO柱，滋量应满足凝汽器萨单管流速在0.10m/g~-心.25m）类型的东。6.2.2清洗系统进山口总管管径的选举以保持管内介质流退3m/~-6m/s为，系统应能例换正反向增坏。6.2.3凝汽器每个单元虚没排气管，排气管管格虚满足顺利排出酸洗迁程中产生人量气体的要求，排气孔应布置在凝汽器最高点，排气芒白扑气孔到消洗，六分许白商向低的单向破度，不允许有逆狗坡度6.2.4参以化学洗的设备和系统应彻底限离被消选设备和陈时系统接口处底避免死×，言两，计3
DL/T957—2005
尽年减少按11的数量
6.2.5活洗系统磁尽量荷化，便丁染作，并能合耻，有效地和处理清洗度液。6.3决洗系统的安装应滤足下列要求。6.3.1新建机绝饣热力系统安没完、水压试验全格并与码邻机组的有关系统彻底隔更后：可逆行清洗衰统的安装，
6.3.2临时系的咨道短接，应月持有焊」构位合格证的人员探作。归接价应便于想案，按相应正式压力管道的求，检育临时系统的管道保接质盘。6.3.3洁洗系统的删门，应耐酸碱腐独。删门在安装前应丝水业试收合格。634用范光的温要、玉力、益品表计及分析仪交应有耐蚀措施、并经检验合格后，方可便用。6.3.5浮洗现场应平整，道畅通，并有良好的照明和迈信设施。落药箱、消游挡不宜小置在电缆沟附近，追造上的临时管道应没追行便诉：6.3.6消沉系统按医吨1定单，鞘、罐、骨道和避汽器水字交消洗前应消理干净，系统工清水后启动洁洗系做0.1MPu~0.2MP乐力的严密性试验，应产密无泄漏。7化学清洗及成膜工艺过程
7.1洁洗前准备工作
化学清洗前除核6.3的要求完临时系统安衰作外，还应完成？列准备工年；凝充器汽测用除水激水击满前应先将凝汽要钙端的管板吹干，在格查时如发现冷激骨及节！拨处有泄籍，配及时作出明亚标记，然后来取指施予以消除，升确认严密光独漏方可进行下填工序。
h消洗前虚推冷凝节的材质在抽区和高温区等不同部件各抽：根管检查，了解坑型，拆量圾疏下度决情况，确定游洗方落。c）清洗前的小型奠拟试验的清流液在配制时，应考忠消洗水容乳和表而以的实际比率。与量及金。
）冷凝管口内如有抗积梁泥或塔塞，应先进行人工冲并冲洗下净，进行酸沉。人工不能补通时应进行加堵，
e）消洗及冲远水可采月」业水或过滤后的泄洁水。[》废液处的设施应安装完毕，并能有效地处理废薇。2）化学清洗的药品应经质量检验确认无误，并按技术方案的要求备足各种的品及化验仪解、蚀指示管等
7.2化学清洗工艺
7.2.1化学满洗半要工艺斯噪：
汽侧游除盐水查漏→消除病点→（碱洗→水冲洗）→酸选→水沙洗。7.2.2汽划涵水和水侧变制。
7.2.2.1用压力水冲洗冲通，冲：行凝汽器曾，清凝汽器管内的污流，沙石等污脏物72.2.2产游水前必频伪两端增板工，水后检查链汽器管利胀1白范漏7.2.3减洗及水冲洗（必时：
当换热管内含有汕污、微生物、硫酸钙垢等成分时，应选泽合道的配方逆行恢流，微洗后市近行术冲洗，要求采用筛环冲沉月式冲洗，冲洗终点比水叫值大于9心。7.2.4酸洗，
7.2.4.1系经酸时，应究人缓蚀刊，开环均对，测酸时强监测防止峻涨度过高，如消抗箱范沫较多，叫川消泡测洒在泡沫表而消除。7.2.4.2当酸浓度小于工试验的规定值时，及时补酸、补短蚀剂，悦浓支达到选定配方范压。当酸被4
宽连续11稳定不变，进出厂酸液无气体产生，可结京酸选。DL/T9572005
7.2.4.3监测凝汽器管消洗及战效果的规汽器样坏用耐试绝缘绳牢毒固实在洁洗箱和水室内7.2.5水冲洗。
要求采用循升冲洗方式活洗，流速宜大干酸洗端速，冲洗终点出水pH不小于4.3。7.3膜工艺
7.3.1成膜要工些步媒：
胶球擦洗→处理水冲洗成膜→演风干炼。7.3.2咬球擦洗
酸洗冲洗后及时进行胶跟据洗（必要时，校球擦洗一段来用人方法：用无满压缩牢气或水逐根向凝汽器管内通胶球，每皆不少十2个胶球。通胶球结束口，洁除水室内沉积的污距。7.3.3预效折，
在循环中加入预处理剂，循环预处理时间根据小型试验结果确定。7.3.4战膜。
7.3.4.1凝汽器费钢管清流后直接成膜的工必条件见表3中序号1~序号37.9.4.2成腾期间应定时切换系统，进行正区方向循秋7.3.4.3选FeS04成脱时，循环期间宜根据临测激据间断地向溶药指的成膜减内证压缩空气，成在成膜中间强制通风腰气。
7.3.4.4成激至质定时间后结合监现管的成囊情沉确成膜结束时间，排牢成胶滤，打开人孔通风下燥7.9.5运行户成膜其下艺条件见表？十字号5。也可根据各）具休情况确定运行中成膜工艺条件。表3凝汽霉黄铜管成膜工艺条件
Fe**10mg/L-- J00mg/L
500mngn
PH9.0-12.0
100mg/L-200mg/L
Te**0.5mg/L*2.0mg/L
PH7.0F~9.0
BA和造酸盐能膜.T艺识作食专工艺8清洗噻滋的处埋
15--35
15--35
74-~36
用T业水讯pH.间断通无:
乐缩空气或结合现场情况厚
有运行中，每大加，当
续5kl，加药前密含投
8.1消洗透滤的排效必须符合G证9B的规定，其中主费的有关指际和股高充许扑放浓卫表18.2严藥育按排放木经处理的酸、碱液及其他有害废滤，也不得采用漆坑，游升和漫的方式排放。火电应设觉有定够容血的液存放涉和处理装置。5
DL/T9572005
9化学洁洗成膜质置指标
9.1清洗后的金属表面成消沾，无碳膜，苯本，上.无线州硬垢，垢车不小于85%为合格，除率不小丁95%为优良。
9.2，用凝汽器管试环别酸洗的半均底蚀画度成小于1g（m·1），总腐蚀量应小于10gm。9.3凝汽器管（黄钢肾》成聪后，法观检查悦应均句致密。临视管端溶检验方法见附录日3.4。10化学洁洗中的化学监督
10.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量，数量和凝汽器节试环。试环应使用相同材质的管制作其牌号参儿除录C，试环长20mm，用金相砂纸打磨试环内外表面至粗糙度Ra呢0.4Mm，系耐蚀绝缘绳起挂在术室或洁洗籍中升国定半书，10.2化学清洗中应盟格加药、化验，控制各清洗阶介质的浓、pH信、温度、流卓，压力等重更消洗容数。
10.3化学消洗用药品质员和检定方法，洋见附求A。10.4根据下列情况剂断消洗终点；10.4.1临视管内表面除坑十净
10.4.2进出口酸滚出接近平衡，且大于2.0%，组持11。10.4.3出11液万气体产生。
10.5披抵化验数恶，整视管（环）内表面成膜状况和顶定时问，综合判断成膜终点。10.6化学分析项巨与取样点。
10.6.1取样点应置在凝汽器洁逆的过、出口每管（向滤度择行免压时允许短时间降低消洗系流量）见图1，清沉液的测试方汰压附录B。学领
消传择
室 ky
比宁气
KI工业水补本阀：K2—例进水施：K3—手测回水阀；K4—7.例逆木阀：K5—乙侧回水阀：K6上业水进水闪：K7—F水总阀：KB—系统污羽，K9箔排污料：KIm、KI—缩空气训气断，K12、E13、K、KI5—空气门—地：Y—取样阀门—表
注：正错纤时，K2、KS、K7阀\I于，KJ、K4关逆循环时，K3、K4、K7用门，K2、KI关。图1凝汽器酸洗成膜系统
任学消洗过税中的测试项日，见衣4。10.6.2
表4化举清洗的测试项目
工艺过程
戴洗古水汁洗
水冲洗
预处理
水冲洗
Feso.饿膜
MBT成荣
BTA成膜
11安全保证体系
取择点
凝汽强湾治承统山入口
Fe'Reai
DLTT957—2005
间两时间
：120
：120
11.1化学洁选户的安全随范工作，应投专人负责安全监管保降工作，制实安全措施，并检查落实措施的执行情况，确保人身与设备安个。11.2安全注意事项。
11.2.1各消洗1.作实施省以据具年情洗定以实可行的安全探作规档：清选前：有关工作人员必须学习并势悉洁选的安全现作规爱、了解所使用的各种药剂的特性改的伤急教方决，并微好自导的保护造洗工作人员需经演习和考试合格后方参其诺选1作。参加化学洁游的人员应佩专用标牌，与清洗无关的人员不得进入消选免场。11.2.2清洗见场必须备有消防通信设备、安全灯、充处的照明、急款药品和劳保为品，现场应方“注意安全”、“业禁明火”、“有率危险”。“请勿带近”等安全警示牌。11.3化学法洗系统的安全检查、11.3.1与化学洁洗无关的仪表及管造应隔绝。临州安装的管道与清洗系统图应相符11.3.2
对影喇安全的扶梯，孔润，沟益板、整下架，要做营处理，11.3.3
消洗系统所台管道焊接应可靠，所存法“垫片、阅门及水家的盘根均应严密脑蚀应备有所11.3.4
装置，以防滑滞时酸波飞滤，迁应备有毛盐，胶皮、型料布，胶带专用卡了以更漏酸时报修，11.3.5龄家、收样点、化验济和监税管附近须设专州水源及石或粉。11.4洁洗时，禁止在清洗系续三进行明火作业和其他工作。在加药场地”禁吸圳，清洗过程广，应有专人值班，定时避回检查，随时检修洁洗放备的缺陷11.5搬运装酸、浓碱时，应使月专用1具，禁止月下、千热。直按接触品性减或酸的人员和检修人为，应穿燃专用的陈护用品。碱波时应注商鼓好保护镜或防韦面其。7
DLFT957
11.在配碱划点应备个自求水、毛，约棉和浓度为0.2%的调限落波.11.7酸碱液泄漏及溅落至人体上的处理。11.7.f酿液满到地山上可用石灰中和。酸激融于衣鹿上应先用人量消水冲。11.7.2
酸液溅到皮取上，应立即压清水冲洗，再压2%～3%碳酸氧纳落液清洗，最后途工·层下士林。11.7.3
酸液微入眼萌里，立即用人量清水户洗，再用心.5%的碳曾氧钠溶疫冲洗升文即送医务节急效。11.7.4
减波溅于衣服」应先用大显清术汁选。碱液溉到皮肽上：应立即用清水冲洗，再用02%拥醛溶液游洗，段后涂上一层凡士林。11.7.7碱液入眼里，应立即用大量清水冲洗，博用0.2谢酸溶凌冲洗文血送医务空急效。11.8油院过积中，虚备有总效的品，0.2%硼酸落泄、2%~-3必磁酸钠落涉5。11.9易燃、易爆有毒的化学药品在存放、运输、使用过考中应进守有关的安全规定：1t.10禁上向水沟内非放废酸浓，在向除求系统内评酸时应有相应的技术措施、应有专人监视，防正粮激漫沟流流到其他沟造，
11.11没有死沟时废液应首朱排至庭液池，经处理，符合排放标胜后再行排放。11.12酸欲成膜后在拆除水率内临时者板前，应确认临时塔板无泄滞处且下方光氧气案架后方能动火件业，
附录A
（规范性附录）
DI. / T 957 -2005
清洗用药品（包括，碱、缓蚀剂、预处理剂、成睡剂的产品质量标准A.1清洗用酸的质量标准此内容来自标准下载网
A.1.1上业硝酸GE/T337.1—2002A.1.2工醋酸GB/T534—2002
A.1.3工业合成盐段GB320—1993A.1.4土业点基破HG/T2527—1993A.1.5酸洗缓蚀剂DLT523—1993
A.2清洗用减的质量标准
A.2.1除油剂（工业直链基苯碱酸）T业氢载化钠GB2D9—1993
A.2.3业磁酸钠GB210—-1992
A.2.4工业磷酸三钳HGT2517—199.3AL3成膜用药的质量标准
A.3.1硫酸KGB10531—19B9
1.3.2T业过氧化氢GB1616—19%%GA/TR447
A.3.3MBT（促进剂M，2-流擎其本辨噬唑、C,HNS,）A.3.4化学试剂抗坏血酸GB/T15347-1994A4度液处理用药的质量标准
A.4.1次氯酸钠HBT2498—1993
A,4.2 次氛酸钙GA 10666—1995GE/T11407—2003
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