DL/T 986-2016
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标准简介
DL/T 986-2016.Technical specification for performance test of wet flue gas desulphurization.
1范围
DL/T 986规定了湿法烟气脱硫工艺性能检测的内容、流程和方法。
DL/T 986适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的性能检测，其他湿法烟气脱硫工艺和其他类似脱硫工艺也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的立用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件人其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1脱硫效率desulfurization efficiency
单位时间内烟气脱硫设施脱除的SO2量与进入脱硫设施时烟气中的SO2量之比。
3.2二氧化硫排放质量浓度sulfur dioxide effluent-quality concentration
烟气经脱硫设施脱除SO2后，将实际测量的SO2,排放体积浓度折算为标准状态下干烟气(101.3kPa,273.15K，湿度为零)和氧量为6%状态下的SO2质量浓度。
3.3钙硫化学计量比calcium-sulfur stoichiometric proportion
投入脱硫设施中的钙基吸收剂与脱硫设施脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫设施在达到一-定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。
1范围
DL/T 986规定了湿法烟气脱硫工艺性能检测的内容、流程和方法。
DL/T 986适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的性能检测，其他湿法烟气脱硫工艺和其他类似脱硫工艺也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的立用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件人其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1脱硫效率desulfurization efficiency
单位时间内烟气脱硫设施脱除的SO2量与进入脱硫设施时烟气中的SO2量之比。
3.2二氧化硫排放质量浓度sulfur dioxide effluent-quality concentration
烟气经脱硫设施脱除SO2后，将实际测量的SO2,排放体积浓度折算为标准状态下干烟气(101.3kPa,273.15K，湿度为零)和氧量为6%状态下的SO2质量浓度。
3.3钙硫化学计量比calcium-sulfur stoichiometric proportion
投入脱硫设施中的钙基吸收剂与脱硫设施脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫设施在达到一-定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。
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标准内容
ICS27.100
备案号：53900-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T986-2016
代替DL/T986-2005
湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范Technical specification for performance test of wet fluegas desulphurization2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
前言：
规范性引用文件
3术语和定义
4检测条件
5性能指标检测
数据处理
检测报告··
附录A（资料性附录）
阴录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
基础参数
烟气中SO，的检测方法
基本公式
DL/T986—2016
DL/T9862016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准是对DL/T986—2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范的修订。与DL/T986—2005相比，本版修订主要对以下内容进行了修改：增加检测条件的条款。
更新检测内容部分的具体指标。删除功能指标条款。
更新烟气成分检测的相关条款。删除脱硫浆液循环氧化检测条款。增加除雾器出口烟气雾滴检测条款。更新能源消耗检测条款。
增加噪声的相关检测条款。
删除环境状况评价系统条款。
删除检测结果的评价条款。
删除检测单位的条款。
删除检测系统、检测组织以及检测流程资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国电环境保护研究院、大唐科技产业集团有限公司、浙能技术研究院有限公司、本标准主要起草人：王小明、薛建明、刘涛、陈焱、王宏亮、李忠华、刘春红、马利君、管一明许雪松、裴杰、薛洋企、董月红。本标准自实施之日起代替DL/T986-2005。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
年出业
1范围
湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范本标准规定了湿法烟气脱硫工艺性能检测的内容、流程和方法DL/T9862016
本标准适用于石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺的性能检测，其他显法烟气脱硫工艺和其他类似脱硫工艺也可参照执行。
2规范性引用文件
伴的是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。下列文件对于本文代
凡是不注日期的引用文
买最新版本（包括所有的修改单适用千本文件
GB/T5484石膏个析方法
建灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法GB/T5762
GB/T6904
GB/T7484
GB8978
GB/T14415
GB/T15453
GB/T16157
GB50122
DL/T323
DL/T943
DL/T997
JC/T478.2
JC/T2074
3术语和定义
广不冷却水及锅炉用水中PI的测定化物的测定
排放标准
了选择电极法
循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定看环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定污染源排气中颗料
粒物测定与气态污染物采样方法百噪声测量规范
脱硫用生石灰的
火电厂
祛原硫用石灰石粉
反应速率的测定
石膏湿法脱硫废水水质控制指标建筑
验方法
烟气脱硫
下列术语和定义适用于本标准
脱硫效率desulfurizationefficiency单位时间内烟气脱硫设施脱除的SO,量与进入脱硫设施时烟气中的SO,量之比3.2
二氧化硫排放质量浓度
sulfur dioxideefluenf-quality concentration烟气经脱硫设施脱除SO，后，将实际测量的SO，排放体积浓度折算为标准状态下干烟气（101.3kPa273.15K，湿度为零）和氧量为6%状态下的SO，质量浓度。3.3
钙硫化学计量比calcium-sulfurstoichiometricproportion投入脱硫设施中的钙基吸收剂与脱硫设施脱除的SO，摩尔数之比，它同时表示脱硫设施在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。DL/T9862016
液气比liquid-gasratio
吸收塔浆液喷淋体积流量和吸收塔出口标准状态湿烟气体积流量之比3.5
脱硫副产物的氧化率oxidationrateofthedesulfuratedaccessorysubstances脱殖副产物固体物料中亚硫酸钙氧化成硫酸钙的程度，指脱硫副产物的固体物料中硫酸根离子摩尔数与硫酸根离子和亚硫酸根离子摩尔数总和之比。3.6
脱硫副产物的含湿量moisturecontentofthedesulfuratedaccessorysubstances脱硫副产物固体物料中水的质量分数，但不包括固体物料中的结晶水。3.7
雾滴含量drippingcontentofthedemisteroutletgas除雾器出口烟气中所携带浆液的质量浓度。3.8
石灰石反应速率limestonedissolutionrate石灰石中碳酸盐与酸的反应速率。4检测条件
4.1性能检测期间燃用煤质、吸收剂品质、工艺水品质应保持稳定，符合检测工况要求4.2性能检测期间脱硫设施应处于稳定运行状态，脱硫设施的运行参数不应有大的变化，每个测试工况锅炉负荷波动不宜超过5%
4.3性能检测时，应将烟气流量、温度、烟尘浓度、SO,浓度等参数调整到指定检测工况性能指标检测
检测内容
5.1.1环境指标应包括下列内容：a)
脱硫效率；
SO,排放质量浓度；
烟生排放质量浓度：
NO排放质量浓度（以NO,计：
SO，排放质量浓度、HF排放质量浓度、HCI排放质量浓度：脱硫设施出口烟气温度：
除雾器出口烟气雾滴含量：
脱硫副产物含湿量和主要成分：脱硫废水质量流量和主要成分：脱硫设备噪声：
脱硫设备表面温度。
经济指标应包括下列内容：
系统压力降：
吸收剂的消耗量和脱硫副产物产量：电能消耗：
水量消耗：
e）蒸汽、压缩空气消耗量（如果有）。5.2检测方法
5.2.1机组及脱硫设施主要运行参数记录DL/T986—2016
5.2.1.1机组的主要运行参数可由DCS记录，每分钟记录一组数据，统计时间内应取平均值。每个检测工况每天至少应进行一次燃煤的工业分析和硫分分析，必要时应进行燃煤的元素分析。5.2.1.2主要运行参数应在机组的主控室由专职技术人员进行记录，应记录的参数参见附录A中表A.1。5.2.1.3燃煤煤样应在进入锅炉炉膛的煤粉管道上或给煤机的出口进行采集，应记录的煤样工业分析和元素分析参见附录A中表A.2和表A.3。5.2.1.4其他参数记录的内容及方式应符合下列要求：a)
检测参数应以检测方的监测仪为主，采用自动记录和存贮方式：脱硫设施的运行参数应以脱硫设施自身的监测仪为主，采用自动记录和存贮方式典型湿法脱硫设施记录的主要运行参数参见附录A中表A.4：脱硫吸收剂理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.5和表A.6脱硫副产品的理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.7脱硫废水的理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.8。烟气成分检测
检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道。具体位置的选择参照GB/T16157。检测参数：烟气中的SO2、SO、HCI、HF、NO,体积浓度和氧量。检测布点：脱硫设施进出口烟气中的SO2、NO、氧量等气态物的参数采用多点测量后取平均值，采样点数目参照GB/T16157。5.2.2.5
检测应采用下列方法：
0.应采用顾磁法测量。
SO，应采用抽取法高分辨率二氧化硫紫外分析技术或者红外分析技术。SO，应采用化学法采样和分析，最后将吸收液中SO,含量折算到烟气中SO.浓度，检测方法参c）
见附录B。
NO宜采用抽取法紫外分析技术或者红外分析技术，测量结果应折算成NO2NO,采用抽取法d
紫外分析技术。
HCI应采用化学法采样分析，最后将吸收液中HCI含量折算到烟气中HCI浓度。采样方法参照e
GB/T16157，吸收液为两组100ml蒸馅水，抽取烟气流速宜小于3L/min，检测方法参照GB/T15453
F）HF应采用化学法采样分析，应将吸收液中IHF含量折算到烟气中HF浓度。采样方法应参照GB/T16157，吸收液宜为两组70ml氢氧化钠（浓度为0.1mol/L）和15ml过氧化氢（浓度为3%）溶液混合液，抽取烟气流速应小于3L/min，检测方法可参照GB/T7484。5.2.2.6参数计算：脱硫效率、标准状况下干态氧量为6%时的SO，排放质量浓度和NO排放质量浓度单位时间内的SO,排放质量等参数计算方法参照附录C.5.2.3烟气流量检测
5.2.3.1检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。5.2.3.2检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道：具体位置的选择参照GB/T16157。3
DL/T986—2016
5.2.3.3检测参数：烟道气的静压，动压，温度、含湿量和大气压力。5.2.3.4检测布点：参照GB/T16157。圆形烟道测量孔的数量不宜少于附录A中表A.9所列的数量，矩形烟道测量孔的数量不宜少于附录A中表A.10所列的数量。最少检测点数应满足附录A中图A.1的要求。
5.2.3.5检测方法：参照GB/T161575.2.3.6数据处理：参照GB/T16157。5.2.3.7计算参数：烟气密度、流速、工况和标准状况下干态体积流量、系统压力降和系统漏风率5.2.4烟尘浓度检测
检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。5.2.4.2
检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道：具体位置的选择参照GB/T16157。检测布点：参照GB/T16157。
检测方法：参照GB/T16157
5.2.4.5参数计算：标准状况下干态烟尘质量浓度、标准状况下干态氧量为6%时的烟尘质量浓度和单位时间内的烟尘排放质量、除尘效率。5.2.5脱硫吸收剂检测
5.2.5.1采样位置：吸收剂的固相样品宜在石灰石或石灰粉的运输车或运输车输入粉仓的管道上和粉仓的下料管道上定期采集：吸收剂浆液样品应在其新鲜浆液槽或新鲜浆液的销送管道上定期采集5.2.5.2采样方法应符合下列要求：a）入仓粉料样品的采集应符合下列要求：1）应直接在石灰石（或石灰）粉料运输车上或在气力输送管道的采样口进行采集，每辆粉罐车宜抽取5份样品，根据其输送时间进行五等分，每间隔一等分时间取一次样，每份样不应少于300g，取得的粉样应立即装入密闭、防潮的容器中。2）应将采集的粉样充分混合，然后采用四分法将样品缩分到300g～~400g：并将缩分后的混合样立即放入密闭、防潮的磨口广口瓶中。瓶上标签应注明粉罐车编号、采样时间、采样人员及采样点。30
当对每天入库的粉料作为一个批量进行分析时，应将采集的每辆粉罐车的缩分样再进行混42
合，并再次根据四分法缩分到300g～400g。应立即装入密闭、防潮的容器中保存，并注明采样日期、采样人员、采样点。下料管道样品的采集应符合下列要求：b
1若每半天的下料作为一个批量分析，则应间隔0.5h～1h采集一份样品，每份样品的数量应不少于300g：应取5份样：若以一天的下料作为一个批量分析，应间隔Ih一1.5h采集一份样品，每份样品的数量应不少于300g，采集5份样品。采集的样品应立即装入密闭、防潮的容器中
2）缩分方法、保存方法同5.2.5.2a）。标签上需注明采样日期、采样人员和采样点等信息。3）样品的采样口应开设在输送管道易于下料的直管段上，且距离管道连接口或弯管处至少应有2倍3倍直管段直径的距离
吸收剂浆液的采集应符合下列要求：c
1）采集容器应为洁净的硬质玻璃瓶或塑料制品。采样前应用浆液冲洗2次～3次，采样后应迅速盖上瓶盖。
在新鲜浆液槽中采样时，应在液面下50cm处采样：在浆液管道中采样时，应在泵出口或2）
流动部位采样，应先放掉500mL～1000mL浆液冲洗采样瓶后再采样，每次采样不应小于4
500mL。
DL/T986-2016
若每12h分析一个样，则间隔0.5h～1h采集一份样品：若每天分析一个样，则间隔1h～3
1.5h采集一份样品，共采集五份，将采集的五份样混合。42
从充分混匀的混合样中分别取出100mL、500mL浆液样品。100mL浆液样品用于测固体质量分数，500mL浆液样品用定性滤纸过滤，滤液用于测定pH值、钙、镁离子。应检测下列参数：
成分分析：石灰石主要包括碳酸钙和碳酸镁：石灰主要包括有效氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、总钙。
活性分析：石灰石/石灰。
吸收剂浆液：PH值、固体质量分数检测方法应符合下列要求：
经例要求：
有效氧化钙的测定
式中：
租铁送
乙醇溶液和0.5mol/L的HCI标准溶液试剂：蔗糖
私样0.5g置于250mL带磨口的
瓶中，将先已款好的4g蔗糖覆盖在分析步骤
表面，
并立即
1%酚酉免费标准bzxz.net
为止，
干燥清洁的玻璃珠，加入40ml
DmL新煮沸己冷却至常湿的蒸馏水，然后摇动15min，再打开瓶塞，用蒸留水冲洗瓶塞多瓶壁
加入2滴~3滴
至溶液的红色消失并准30s内不再复现容液，以0.5mol/L的HCl溶液滴定0.5mol/LHCL消书
有效氧化钙的质量分数应按公式（1计算：0.02804ck
真化钙的质量分数
mol/L:
准溶液的浓度，
滴定耗盐酸标准溶液的体肤
纯摩尔氧化钙的克数：
试样肉
氢氧化钙和碳酸测定：参照JC/T478.2。氧化钙和氧化镁：参照JC/T478.2。碳酸钙和碳酸镁的测定：
#照GB/T5762
石灰活性分析：参照DL/T323。
石灰石反应速率分析：参照DL/T943。X00%
吸收剂浆液固体质量分数的测定参照GB/T14415吸收剂浆液H值的测定：参照GB/T6904吸收剂浆液钙、镁离子的测定：参照GB/T5762。除雾器出口烟气雾滴检测
采样位置：除雾器出口烟道，采样点数参照GB/T16157参数计算：除雾器出口烟气雾滴携带量检测方法：参照GB/T21508。
脱硫副产物检测
5.2.7.1采样位置：脱水机末端、(1)
DL/T9862016
5.2.7.2检测参数：附着水含量（湿基）、pH值、水溶性氧化镁、水溶性氧化钠、二水硫酸钙、半水亚硫酸钙、氯离子。
5.2.7.3检测方法：附着水含量（湿基）、PH值、水溶性氧化镁、水溶性氧化钠检测参照GB/T5484二水硫酸钙、半水亚硫酸钙、氯离子检测参照JC/T20745.2.8脱硫设施排放废水检测
采样位置：脱硫设施废水处理系统出口。5.2.8.1
5.2.8.2检测参数：参照DL/T997。5.2.8.3检测方法：参照GB8978
能源消耗检测
能源消耗应包括电能消耗、水消耗、蒸汽消耗以及压缩空气消耗5.2.9.2
能源消耗应在下列位置检测：
电能消耗的计量宜按照脱硫电气控制系统的电动机控制中心仪表所示数据水消耗的计量宜按照脱硫供水设施出口分配母管流量b)
蒸汽消耗的计量宜按照脱硫设施供汽管道处流量：dy
外供压缩空气消耗的计量宜按照脱硫设施供气管道处流量。5.2.9.3
应采用下列方法进行检测：
电能消耗采用便携式电能分析仪或在线电能测量仪测定：若脱硫设施无风机，系统阻力能耗应a)
通过设施出入口压差折算成电耗水消耗量采用水分配母管上的超声波流量计或在线流量计测量。b
蒸汽消耗和压缩空气消耗采用超声波流量计或在线流量计测量。设备噪声检测
检测位置：距产生噪声的设备1m处5.2.10.2检测方法：参照GB50122。5.2.11设备表面温度检测
检测位置：保温设备的表面
5.2.11.2检测方法：红外温度计测量5.3检测结论
检测后宜将评价指标和测试分析指标进行比较，达到合同或者设计文件规定值的，应判为合格，没有达到的应判为不合格。
6数据处理
应依据设计及供货合同中的性能修正曲线，将脱硫设施实际运行工况的性能检测数据折算到设计工况。
7检测报告
检测方应根据检测的过程和结果编制完整的检测报告。检测报告至少应包括概述、目的、内容、检测条件、检测方法、检测结果、结论、附件等，具体应符合下列要求：a）概述：介绍项目的由来和脱硫设施的建设状况及主要设计参数和工艺参数。6
检测目的：包括脱硫设施的设计指标和检测应达到的目标和目的。检测内容：包括所有的检测工况和需要检测的参数。检测条件：包括机组、燃煤和脱硫设施等在检测期间实际达到的运行状况。DL/T986—2016
检测方法：包括测试采用的规范及标准、测试用的仪器型号、化学试剂名称、测试过程及测试步骤等。
检测结果：应列出所有检测指标的实际检测结果和将其修正到合同或设计文件规定条件下的最终检测结果：列出最终检测结果与合同或设计文件规定保证值的相对偏差。结论：采用分项对照法，将欲评价的指标和各项检测因子与其设计指标或质量标准中对应的指标值逐项进行比较，以评价其能否达到规定功能的要求，然后根据分项对照的结果，对脱硫设施做出综合性的评价。
附件：包括脱硫设施流程图、检测位置和测点布置图、修正曲线、有关检测的原始数据和表格等。
DL/T986-2016
A.1机组主要运行参数见表A.1。序号
机组负荷
锅炉负荷
主蒸汽压力
主蒸汽温度
给水压力
给水温度
附录A
（资料性附录）
基础参数
表A1机组主要运行参数
时间1
甲乙侧引风机开度
甲乙侧引风机电流
甲/乙侧送风机开度
甲乙侧送风机电流
排烟温度
排烟氧量
大气压力
燃煤的工业分析和硫分分析见表A.2%
表A.2燃煤的工业分析和硫分分析库号
全水分
外在水分
内在水分
收到基灰分
干燥无灰基挥发分
收到基固定碳
收到基低位发热量
收到基硫分
Qeetai
时间2
时间3
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备案号：53900-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T986-2016
代替DL/T986-2005
湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范Technical specification for performance test of wet fluegas desulphurization2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
前言：
规范性引用文件
3术语和定义
4检测条件
5性能指标检测
数据处理
检测报告··
附录A（资料性附录）
阴录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
基础参数
烟气中SO，的检测方法
基本公式
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DL/T9862016
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准是对DL/T986—2005《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范的修订。与DL/T986—2005相比，本版修订主要对以下内容进行了修改：增加检测条件的条款。
更新检测内容部分的具体指标。删除功能指标条款。
更新烟气成分检测的相关条款。删除脱硫浆液循环氧化检测条款。增加除雾器出口烟气雾滴检测条款。更新能源消耗检测条款。
增加噪声的相关检测条款。
删除环境状况评价系统条款。
删除检测结果的评价条款。
删除检测单位的条款。
删除检测系统、检测组织以及检测流程资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国电环境保护研究院、大唐科技产业集团有限公司、浙能技术研究院有限公司、本标准主要起草人：王小明、薛建明、刘涛、陈焱、王宏亮、李忠华、刘春红、马利君、管一明许雪松、裴杰、薛洋企、董月红。本标准自实施之日起代替DL/T986-2005。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761)。
年出业
1范围
湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范本标准规定了湿法烟气脱硫工艺性能检测的内容、流程和方法DL/T9862016
本标准适用于石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺的性能检测，其他显法烟气脱硫工艺和其他类似脱硫工艺也可参照执行。
2规范性引用文件
伴的是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。下列文件对于本文代
凡是不注日期的引用文
买最新版本（包括所有的修改单适用千本文件
GB/T5484石膏个析方法
建灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法GB/T5762
GB/T6904
GB/T7484
GB8978
GB/T14415
GB/T15453
GB/T16157
GB50122
DL/T323
DL/T943
DL/T997
JC/T478.2
JC/T2074
3术语和定义
广不冷却水及锅炉用水中PI的测定化物的测定
排放标准
了选择电极法
循环冷却水和锅炉用水中固体物质的测定看环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定污染源排气中颗料
粒物测定与气态污染物采样方法百噪声测量规范
脱硫用生石灰的
火电厂
祛原硫用石灰石粉
反应速率的测定
石膏湿法脱硫废水水质控制指标建筑
验方法
烟气脱硫
下列术语和定义适用于本标准
脱硫效率desulfurizationefficiency单位时间内烟气脱硫设施脱除的SO,量与进入脱硫设施时烟气中的SO,量之比3.2
二氧化硫排放质量浓度
sulfur dioxideefluenf-quality concentration烟气经脱硫设施脱除SO，后，将实际测量的SO，排放体积浓度折算为标准状态下干烟气（101.3kPa273.15K，湿度为零）和氧量为6%状态下的SO，质量浓度。3.3
钙硫化学计量比calcium-sulfurstoichiometricproportion投入脱硫设施中的钙基吸收剂与脱硫设施脱除的SO，摩尔数之比，它同时表示脱硫设施在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。DL/T9862016
液气比liquid-gasratio
吸收塔浆液喷淋体积流量和吸收塔出口标准状态湿烟气体积流量之比3.5
脱硫副产物的氧化率oxidationrateofthedesulfuratedaccessorysubstances脱殖副产物固体物料中亚硫酸钙氧化成硫酸钙的程度，指脱硫副产物的固体物料中硫酸根离子摩尔数与硫酸根离子和亚硫酸根离子摩尔数总和之比。3.6
脱硫副产物的含湿量moisturecontentofthedesulfuratedaccessorysubstances脱硫副产物固体物料中水的质量分数，但不包括固体物料中的结晶水。3.7
雾滴含量drippingcontentofthedemisteroutletgas除雾器出口烟气中所携带浆液的质量浓度。3.8
石灰石反应速率limestonedissolutionrate石灰石中碳酸盐与酸的反应速率。4检测条件
4.1性能检测期间燃用煤质、吸收剂品质、工艺水品质应保持稳定，符合检测工况要求4.2性能检测期间脱硫设施应处于稳定运行状态，脱硫设施的运行参数不应有大的变化，每个测试工况锅炉负荷波动不宜超过5%
4.3性能检测时，应将烟气流量、温度、烟尘浓度、SO,浓度等参数调整到指定检测工况性能指标检测
检测内容
5.1.1环境指标应包括下列内容：a)
脱硫效率；
SO,排放质量浓度；
烟生排放质量浓度：
NO排放质量浓度（以NO,计：
SO，排放质量浓度、HF排放质量浓度、HCI排放质量浓度：脱硫设施出口烟气温度：
除雾器出口烟气雾滴含量：
脱硫副产物含湿量和主要成分：脱硫废水质量流量和主要成分：脱硫设备噪声：
脱硫设备表面温度。
经济指标应包括下列内容：
系统压力降：
吸收剂的消耗量和脱硫副产物产量：电能消耗：
水量消耗：
e）蒸汽、压缩空气消耗量（如果有）。5.2检测方法
5.2.1机组及脱硫设施主要运行参数记录DL/T986—2016
5.2.1.1机组的主要运行参数可由DCS记录，每分钟记录一组数据，统计时间内应取平均值。每个检测工况每天至少应进行一次燃煤的工业分析和硫分分析，必要时应进行燃煤的元素分析。5.2.1.2主要运行参数应在机组的主控室由专职技术人员进行记录，应记录的参数参见附录A中表A.1。5.2.1.3燃煤煤样应在进入锅炉炉膛的煤粉管道上或给煤机的出口进行采集，应记录的煤样工业分析和元素分析参见附录A中表A.2和表A.3。5.2.1.4其他参数记录的内容及方式应符合下列要求：a)
检测参数应以检测方的监测仪为主，采用自动记录和存贮方式：脱硫设施的运行参数应以脱硫设施自身的监测仪为主，采用自动记录和存贮方式典型湿法脱硫设施记录的主要运行参数参见附录A中表A.4：脱硫吸收剂理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.5和表A.6脱硫副产品的理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.7脱硫废水的理化特性分析，记录的参数参见附录A中表A.8。烟气成分检测
检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道。具体位置的选择参照GB/T16157。检测参数：烟气中的SO2、SO、HCI、HF、NO,体积浓度和氧量。检测布点：脱硫设施进出口烟气中的SO2、NO、氧量等气态物的参数采用多点测量后取平均值，采样点数目参照GB/T16157。5.2.2.5
检测应采用下列方法：
0.应采用顾磁法测量。
SO，应采用抽取法高分辨率二氧化硫紫外分析技术或者红外分析技术。SO，应采用化学法采样和分析，最后将吸收液中SO,含量折算到烟气中SO.浓度，检测方法参c）
见附录B。
NO宜采用抽取法紫外分析技术或者红外分析技术，测量结果应折算成NO2NO,采用抽取法d
紫外分析技术。
HCI应采用化学法采样分析，最后将吸收液中HCI含量折算到烟气中HCI浓度。采样方法参照e
GB/T16157，吸收液为两组100ml蒸馅水，抽取烟气流速宜小于3L/min，检测方法参照GB/T15453
F）HF应采用化学法采样分析，应将吸收液中IHF含量折算到烟气中HF浓度。采样方法应参照GB/T16157，吸收液宜为两组70ml氢氧化钠（浓度为0.1mol/L）和15ml过氧化氢（浓度为3%）溶液混合液，抽取烟气流速应小于3L/min，检测方法可参照GB/T7484。5.2.2.6参数计算：脱硫效率、标准状况下干态氧量为6%时的SO，排放质量浓度和NO排放质量浓度单位时间内的SO,排放质量等参数计算方法参照附录C.5.2.3烟气流量检测
5.2.3.1检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。5.2.3.2检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道：具体位置的选择参照GB/T16157。3
DL/T986—2016
5.2.3.3检测参数：烟道气的静压，动压，温度、含湿量和大气压力。5.2.3.4检测布点：参照GB/T16157。圆形烟道测量孔的数量不宜少于附录A中表A.9所列的数量，矩形烟道测量孔的数量不宜少于附录A中表A.10所列的数量。最少检测点数应满足附录A中图A.1的要求。
5.2.3.5检测方法：参照GB/T161575.2.3.6数据处理：参照GB/T16157。5.2.3.7计算参数：烟气密度、流速、工况和标准状况下干态体积流量、系统压力降和系统漏风率5.2.4烟尘浓度检测
检测仪器：应经过校验，符合检测标准要求。5.2.4.2
检测位置：脱硫设施吸收塔进、出口烟道：具体位置的选择参照GB/T16157。检测布点：参照GB/T16157。
检测方法：参照GB/T16157
5.2.4.5参数计算：标准状况下干态烟尘质量浓度、标准状况下干态氧量为6%时的烟尘质量浓度和单位时间内的烟尘排放质量、除尘效率。5.2.5脱硫吸收剂检测
5.2.5.1采样位置：吸收剂的固相样品宜在石灰石或石灰粉的运输车或运输车输入粉仓的管道上和粉仓的下料管道上定期采集：吸收剂浆液样品应在其新鲜浆液槽或新鲜浆液的销送管道上定期采集5.2.5.2采样方法应符合下列要求：a）入仓粉料样品的采集应符合下列要求：1）应直接在石灰石（或石灰）粉料运输车上或在气力输送管道的采样口进行采集，每辆粉罐车宜抽取5份样品，根据其输送时间进行五等分，每间隔一等分时间取一次样，每份样不应少于300g，取得的粉样应立即装入密闭、防潮的容器中。2）应将采集的粉样充分混合，然后采用四分法将样品缩分到300g～~400g：并将缩分后的混合样立即放入密闭、防潮的磨口广口瓶中。瓶上标签应注明粉罐车编号、采样时间、采样人员及采样点。30
当对每天入库的粉料作为一个批量进行分析时，应将采集的每辆粉罐车的缩分样再进行混42
合，并再次根据四分法缩分到300g～400g。应立即装入密闭、防潮的容器中保存，并注明采样日期、采样人员、采样点。下料管道样品的采集应符合下列要求：b
1若每半天的下料作为一个批量分析，则应间隔0.5h～1h采集一份样品，每份样品的数量应不少于300g：应取5份样：若以一天的下料作为一个批量分析，应间隔Ih一1.5h采集一份样品，每份样品的数量应不少于300g，采集5份样品。采集的样品应立即装入密闭、防潮的容器中
2）缩分方法、保存方法同5.2.5.2a）。标签上需注明采样日期、采样人员和采样点等信息。3）样品的采样口应开设在输送管道易于下料的直管段上，且距离管道连接口或弯管处至少应有2倍3倍直管段直径的距离
吸收剂浆液的采集应符合下列要求：c
1）采集容器应为洁净的硬质玻璃瓶或塑料制品。采样前应用浆液冲洗2次～3次，采样后应迅速盖上瓶盖。
在新鲜浆液槽中采样时，应在液面下50cm处采样：在浆液管道中采样时，应在泵出口或2）
流动部位采样，应先放掉500mL～1000mL浆液冲洗采样瓶后再采样，每次采样不应小于4
500mL。
DL/T986-2016
若每12h分析一个样，则间隔0.5h～1h采集一份样品：若每天分析一个样，则间隔1h～3
1.5h采集一份样品，共采集五份，将采集的五份样混合。42
从充分混匀的混合样中分别取出100mL、500mL浆液样品。100mL浆液样品用于测固体质量分数，500mL浆液样品用定性滤纸过滤，滤液用于测定pH值、钙、镁离子。应检测下列参数：
成分分析：石灰石主要包括碳酸钙和碳酸镁：石灰主要包括有效氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、总钙。
活性分析：石灰石/石灰。
吸收剂浆液：PH值、固体质量分数检测方法应符合下列要求：
经例要求：
有效氧化钙的测定
式中：
租铁送
乙醇溶液和0.5mol/L的HCI标准溶液试剂：蔗糖
私样0.5g置于250mL带磨口的
瓶中，将先已款好的4g蔗糖覆盖在分析步骤
表面，
并立即
1%酚酉免费标准bzxz.net
为止，
干燥清洁的玻璃珠，加入40ml
DmL新煮沸己冷却至常湿的蒸馏水，然后摇动15min，再打开瓶塞，用蒸留水冲洗瓶塞多瓶壁
加入2滴~3滴
至溶液的红色消失并准30s内不再复现容液，以0.5mol/L的HCl溶液滴定0.5mol/LHCL消书
有效氧化钙的质量分数应按公式（1计算：0.02804ck
真化钙的质量分数
mol/L:
准溶液的浓度，
滴定耗盐酸标准溶液的体肤
纯摩尔氧化钙的克数：
试样肉
氢氧化钙和碳酸测定：参照JC/T478.2。氧化钙和氧化镁：参照JC/T478.2。碳酸钙和碳酸镁的测定：
#照GB/T5762
石灰活性分析：参照DL/T323。
石灰石反应速率分析：参照DL/T943。X00%
吸收剂浆液固体质量分数的测定参照GB/T14415吸收剂浆液H值的测定：参照GB/T6904吸收剂浆液钙、镁离子的测定：参照GB/T5762。除雾器出口烟气雾滴检测
采样位置：除雾器出口烟道，采样点数参照GB/T16157参数计算：除雾器出口烟气雾滴携带量检测方法：参照GB/T21508。
脱硫副产物检测
5.2.7.1采样位置：脱水机末端、(1)
DL/T9862016
5.2.7.2检测参数：附着水含量（湿基）、pH值、水溶性氧化镁、水溶性氧化钠、二水硫酸钙、半水亚硫酸钙、氯离子。
5.2.7.3检测方法：附着水含量（湿基）、PH值、水溶性氧化镁、水溶性氧化钠检测参照GB/T5484二水硫酸钙、半水亚硫酸钙、氯离子检测参照JC/T20745.2.8脱硫设施排放废水检测
采样位置：脱硫设施废水处理系统出口。5.2.8.1
5.2.8.2检测参数：参照DL/T997。5.2.8.3检测方法：参照GB8978
能源消耗检测
能源消耗应包括电能消耗、水消耗、蒸汽消耗以及压缩空气消耗5.2.9.2
能源消耗应在下列位置检测：
电能消耗的计量宜按照脱硫电气控制系统的电动机控制中心仪表所示数据水消耗的计量宜按照脱硫供水设施出口分配母管流量b)
蒸汽消耗的计量宜按照脱硫设施供汽管道处流量：dy
外供压缩空气消耗的计量宜按照脱硫设施供气管道处流量。5.2.9.3
应采用下列方法进行检测：
电能消耗采用便携式电能分析仪或在线电能测量仪测定：若脱硫设施无风机，系统阻力能耗应a)
通过设施出入口压差折算成电耗水消耗量采用水分配母管上的超声波流量计或在线流量计测量。b
蒸汽消耗和压缩空气消耗采用超声波流量计或在线流量计测量。设备噪声检测
检测位置：距产生噪声的设备1m处5.2.10.2检测方法：参照GB50122。5.2.11设备表面温度检测
检测位置：保温设备的表面
5.2.11.2检测方法：红外温度计测量5.3检测结论
检测后宜将评价指标和测试分析指标进行比较，达到合同或者设计文件规定值的，应判为合格，没有达到的应判为不合格。
6数据处理
应依据设计及供货合同中的性能修正曲线，将脱硫设施实际运行工况的性能检测数据折算到设计工况。
7检测报告
检测方应根据检测的过程和结果编制完整的检测报告。检测报告至少应包括概述、目的、内容、检测条件、检测方法、检测结果、结论、附件等，具体应符合下列要求：a）概述：介绍项目的由来和脱硫设施的建设状况及主要设计参数和工艺参数。6
检测目的：包括脱硫设施的设计指标和检测应达到的目标和目的。检测内容：包括所有的检测工况和需要检测的参数。检测条件：包括机组、燃煤和脱硫设施等在检测期间实际达到的运行状况。DL/T986—2016
检测方法：包括测试采用的规范及标准、测试用的仪器型号、化学试剂名称、测试过程及测试步骤等。
检测结果：应列出所有检测指标的实际检测结果和将其修正到合同或设计文件规定条件下的最终检测结果：列出最终检测结果与合同或设计文件规定保证值的相对偏差。结论：采用分项对照法，将欲评价的指标和各项检测因子与其设计指标或质量标准中对应的指标值逐项进行比较，以评价其能否达到规定功能的要求，然后根据分项对照的结果，对脱硫设施做出综合性的评价。
附件：包括脱硫设施流程图、检测位置和测点布置图、修正曲线、有关检测的原始数据和表格等。
DL/T986-2016
A.1机组主要运行参数见表A.1。序号
机组负荷
锅炉负荷
主蒸汽压力
主蒸汽温度
给水压力
给水温度
附录A
（资料性附录）
基础参数
表A1机组主要运行参数
时间1
甲乙侧引风机开度
甲乙侧引风机电流
甲/乙侧送风机开度
甲乙侧送风机电流
排烟温度
排烟氧量
大气压力
燃煤的工业分析和硫分分析见表A.2%
表A.2燃煤的工业分析和硫分分析库号
全水分
外在水分
内在水分
收到基灰分
干燥无灰基挥发分
收到基固定碳
收到基低位发热量
收到基硫分
Qeetai
时间2
时间3
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