DL/T 999-2006
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标准简介
DL/T 999-2006.The gradational standard of spheroidizition for 2.25Cr-1Mo steel used in power plant.
1范围
DL/T 999规定了火电厂用2.25Cr- 1Mo钢球化的评级方法和评级标准。
DL/T 999适用于以2.25Cr-lMo钢制造的金属壁温小于570℃的过热蒸汽管道、联箱、导汽管等高温部件在高温条件下长期使用后的球化等级评定。同类材料制作的金属壁温在580°C以下的受热面管的球化等级评定可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 13298 金相显微组织检验方法
DLT 884 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM A213 锅炉、过热器和热交换器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy. Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
1范围
DL/T 999规定了火电厂用2.25Cr- 1Mo钢球化的评级方法和评级标准。
DL/T 999适用于以2.25Cr-lMo钢制造的金属壁温小于570℃的过热蒸汽管道、联箱、导汽管等高温部件在高温条件下长期使用后的球化等级评定。同类材料制作的金属壁温在580°C以下的受热面管的球化等级评定可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 13298 金相显微组织检验方法
DLT 884 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM A213 锅炉、过热器和热交换器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy. Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
标准图片预览
标准内容
ICS 77.040.01
备案号：17637-2006
中华人民共和宝电力行业标雅
DL/T999—2006
电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准The gradational standard of spheroidizitiorfor 2.25Cr-1Mo steel used in power plant2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前言·
1范围，
2规范性引用文件
3试样制备
4球化级别评定方法及评级标准
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C(资料性附录)
附录D（资料性附录）
常用 2,25Cr-1Ma 系列钢化学或分常用2.25Cr-IMo 系列钢力学件能.常用2.25Cr-1Mo系列高温性能
10CrMo9-10钢球化级别与理化性能对应关系DL/ T 999 — 2006
DL/T 999—2006
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达20031行业标准项H补充计划的通知》（发改办公厅［2003]】873号义】的要求制定的。为规范和指导对火力发电厂金属技术监督范围内的2.25Cr-IMo系列钢制部件运行后的组织球化程度进行评级，掌握材料的组织性能，并为材料的性能评定提供依据，特制定本标准，本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本称准由中国电力企业联介会提山。本标雅由中力行业中站金属材料标准化委员会归口并解释。本标准起草单位：华东中力试验研究院。本标准主要起草人：季献武、陈惠宝、下水康、刘琦。T
1范围
电站用 2.25Cr-1Mo 钢球化评级标准本标准规定了火电厂用2.25Cr-IMo钢球化的评级方法和计级标准。DL/T999—2006
本标雅适用丁以2.25Cr-1Mo钢制造的金属壁温小于570℃C的过热蒸汽管道、联箱、导汽管等高温部件在高温条件下长期使用后的球化等级评定。同炎材料制作的金属壁温在580℃以下的受热面管的球化等级评定可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内窄）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标雅达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用了本标准。GB5310
GB/T 13298
DL/T 884
ASTMA213
ASTMA335
BS EN102J6-2
JIS G 3458Www.bzxZ.net
JIS G 3462
3试样制备
3.1取样法制样
3.1.1取样方法
高压锅炉用无缝钢管
金相显微纽织检验方法
火电金相检验与评定技术导则
锅炉，过热器和热交换器用无缝铁素体利奥氏体合金钢管标准规范StandardSpceification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superhcatcr, andHcat-Exchanger Tubes
高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范Standard Specification for ScamlessFerritic and Auslenitic Alloy-Steel Pipe for High-Tempcrature Scrvicc压力无缝钢管一交货技术条件第2部分：规定高温特性的非合金和合金钢管Seamless steel tubes lor pressure purposesTechnical delivery conditions管路用台金钢钢管
锅炉与热交换器用合金钢钢管
从被检验的部件上切取试样，其试样应包括检验部位的整个壁厚截面，并考虑纵向和横向不同方位，对丁壁较厚的部件，允许分割成于试样，但应保证覆盖整个检验截面。试拌的切割采用机械方法，需注意姐工时的冷却，防止发生组织变化。试样不宜用火焰切割，若必须采川火焰切割，则应将热影响区完全除。3.1.2试样的平整与磨光
从部件上取敢下的试样先要逊行乎，一般宝在砂轮机上进行，应注意试样的冷却，不可长时间不间断磨制。
试样平后，先用水砂纸由机到细依次研磨，一般应磨至600号，然后用金相砂纸手工精磨或用金相精磨装置磨制。
为保证验面平整，避免研磨时试样边缘倒角，或者试样较小不使择执时，可借助夹具或采用镶嵌的方法进行磨制。
DL / T 999 2006
3.1.3抛光与浸蚀
宜采用机械抛光方法，去除研磨划痕及畸变层。若畸变层较难去除，应采川抛光和浸蚀交替重复的方式进行。交替抛光之间的初漫蚀和最终组织显示均采用3%～5路硝酸酒精溶液，初浸蚀时间为5s--10s，组织显示浸蚀吋间约为8s，使没蚀面咯呈灰户色即可。次浸蚀后均应随即进行清洗、吹下。金相试拌制备的其他要求接GB/T13298的有美规定执行。3.2复型法制样或现场摄照
3.2.1复型试样制备
用机械方法完全去除被检查面的面氧化层及脱碳层，然后用打磨工具进行磨制，磨制顺序按3.1.2。可根据实际情况或现场条件选择采用机械抛光、电解抛光或化学抛光方法。浸蚀方法与3.1.3的规定相周，但这蚀时间可略长，使检查面浸蚀程度比敢样试样略深。3.2.2复型
复型材料可采用厚度为80um～100um的醋酸纤维紊薄膜（AC纸）或有机玻璃片。复型用的溶剂可采用内酮类有机溶剂或三氯甲烷。在复型薄膜或有机玻璃片与金相糜面问充以溶剂，稍加压力使复型片！金属表面之间贴合紧密，不允许存在气泡。间隙等。
现场金相复型试样制备的其他要求按DIT884的有规定执行，3.2.3现场摄照
在常规性金相评级检验时，可在制妇样的金机磨面处用便携式金相显微镜直接观察和摄照。4球化级别评定方法及评级标准
4.1采用马本标准所附图片对比的方法，在金机显微镜400～500倍的放人倍率下，选择球化最严重的部位进行球化级别的评定，必要时可在更高倍率下观察。4.2球化级别，从原始状态至完全球化儿分为5个级别，各级别的组织特征列十表1表12.25Cr-1Mo钢球化组织特征
球化程度
末球化 (原始态）
倾问性球化
轻度腺化
中度球化
完全球化
球化级别
纽织特征
聚集形态的贝氏体，贝氏体中的碳化物与粒状聚集形态的贝氏体区域已分做，部分碳化物分布于铁素体晶界上，贝氏体尚保留其形态
贝氏体区域内读化物明显分散.碳化物平球状分有下读素体品界上、贝氏体形态基本消失人部分磁化物分布在铁素体晶界，部分早链状品界碳化物旱链状并长人
注：当2.25Cr-1Mo钢供货态有少量垛流休存在讨，殊充休的球化亦可按此表规定评级阁号
4.3评级时，应凸先在显微镜下将试样性全面观察，选择具有代丧性的视场标准图谱进行比较，在同一检查面选择的视场数日不少」3个。4.4对介于两个级别之间的组织球化状态，允许使半级表示，如1.5级、2.5级等。4.5如果试样中存在有球化不均现象，应根据其不均勾情况×别对待。对个别不均约，应以占优势（相同级别视场面积占总观察面积0%以上时）的球化级别作为评定结果。对普遍不均匀，应以球化程度严重的球化级别为评定结果，并在评定结论中以文字表述其不均匀性。4.62.25Cr-1Mo系列的化学成分、力学性能、高温性能数据参见附录A、附录B和附录C，其球化2
级别与理化性能对应关系参见附录DI
图1级（未球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 1H0XDL / T 999 — 2006
DL / T 999 — 2006
图22级（倾向性球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 10Hxa
图33级（轻度球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 1000XDL/ T 999 — 2006
DL/T999—2006
图44级（中度球化）
(a) 250x:(b) 500x;(c) 1000x
图55级（完全球化）
(a) 250×;(b) 500×: (e) 1000xDL/ T 999 —2006
DL7 T 999 —2006
附录A
（资料性附录）
常用2.25Cr-1Mo系列钢化学成分A.1常用 2.25Cr-1Mo系列钢化学成分见表 A,1。表A.1
技术条件
BSENI0216-2:2002
10CiMo9-10
材料号：1.7380
JIS G 3462-- 2004
STBA24
JIS G3458—2005
STPA24
ASTMA213-05a
ASTMA335-05
GB5310--1995
12Cr2MoG
0.08~~0.14
0.05~~0.15
0.05~0.15
0.08~0.15
常用 2,25Cr-1Mo 系列钢化学成分Mn
0.30~-0.70
0.30~~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
2.00~2.50
1.90~2.60
1.90-~2.60
1.90~2.60
1.90~2.60
0.90~1.10
0.87 ~ 1.13
0.87~1.13
注：BSENI0216-2:2002标准中对10CrMo9-10钢中Ni、Al、Cu等元素含量有上限要求Si
不大于
附录B
（资料性附录）
常用 2.25Cr-1Mo系列钢力学性能B.1 常用 2.25Cr-1Mo 系列钢力学性能见表 B,1。表B.1
常用 2.25Cr-1Mo系列钢力学性能产品
技术案件
EN10216-2:2002
10CrMo9-1
材料号1.7380
JISG3462-2004
STBA24
JISG3458—2005
STPA24
ASTMA213-05a
ASTM335-05
GB 5310- 1995
12Cr2MoGa
16，:40
40，560
注1：除注明范围者外均指最小值。抗拉强度
480~630
纵4.50·~600
注2：EN10216-2:2002标准中屈服强度为ReH或Rp0.2-屈服强度
纵280
注3：ASTM标准及JIS 标准中对断后仲长率有着更为具体的规定断后伸·长率
不小于
纵A：22
横A：20
纵A：20
A：18
DL/ T 999 —2006
冲击吸收功
20℃，J
线：40
横：27
纵Akv=35J
Akv=27.1
a用12Cr2MoG钢制造的钢管，当壁厚不大于3mm F.外径不大于30mm时，或壁厅在16m~40mm间时，屈服点允许降低10MPa；当壁原大于40mrn时，尽服点允许降低20MPa
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备案号：17637-2006
中华人民共和宝电力行业标雅
DL/T999—2006
电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准The gradational standard of spheroidizitiorfor 2.25Cr-1Mo steel used in power plant2006-05-06发布
2006-10-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
前言·
1范围，
2规范性引用文件
3试样制备
4球化级别评定方法及评级标准
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C(资料性附录)
附录D（资料性附录）
常用 2,25Cr-1Ma 系列钢化学或分常用2.25Cr-IMo 系列钢力学件能.常用2.25Cr-1Mo系列高温性能
10CrMo9-10钢球化级别与理化性能对应关系DL/ T 999 — 2006
DL/T 999—2006
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达20031行业标准项H补充计划的通知》（发改办公厅［2003]】873号义】的要求制定的。为规范和指导对火力发电厂金属技术监督范围内的2.25Cr-IMo系列钢制部件运行后的组织球化程度进行评级，掌握材料的组织性能，并为材料的性能评定提供依据，特制定本标准，本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本称准由中国电力企业联介会提山。本标雅由中力行业中站金属材料标准化委员会归口并解释。本标准起草单位：华东中力试验研究院。本标准主要起草人：季献武、陈惠宝、下水康、刘琦。T
1范围
电站用 2.25Cr-1Mo 钢球化评级标准本标准规定了火电厂用2.25Cr-IMo钢球化的评级方法和计级标准。DL/T999—2006
本标雅适用丁以2.25Cr-1Mo钢制造的金属壁温小于570℃C的过热蒸汽管道、联箱、导汽管等高温部件在高温条件下长期使用后的球化等级评定。同炎材料制作的金属壁温在580℃以下的受热面管的球化等级评定可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内窄）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标雅达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用了本标准。GB5310
GB/T 13298
DL/T 884
ASTMA213
ASTMA335
BS EN102J6-2
JIS G 3458Www.bzxZ.net
JIS G 3462
3试样制备
3.1取样法制样
3.1.1取样方法
高压锅炉用无缝钢管
金相显微纽织检验方法
火电金相检验与评定技术导则
锅炉，过热器和热交换器用无缝铁素体利奥氏体合金钢管标准规范StandardSpceification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superhcatcr, andHcat-Exchanger Tubes
高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范Standard Specification for ScamlessFerritic and Auslenitic Alloy-Steel Pipe for High-Tempcrature Scrvicc压力无缝钢管一交货技术条件第2部分：规定高温特性的非合金和合金钢管Seamless steel tubes lor pressure purposesTechnical delivery conditions管路用台金钢钢管
锅炉与热交换器用合金钢钢管
从被检验的部件上切取试样，其试样应包括检验部位的整个壁厚截面，并考虑纵向和横向不同方位，对丁壁较厚的部件，允许分割成于试样，但应保证覆盖整个检验截面。试拌的切割采用机械方法，需注意姐工时的冷却，防止发生组织变化。试样不宜用火焰切割，若必须采川火焰切割，则应将热影响区完全除。3.1.2试样的平整与磨光
从部件上取敢下的试样先要逊行乎，一般宝在砂轮机上进行，应注意试样的冷却，不可长时间不间断磨制。
试样平后，先用水砂纸由机到细依次研磨，一般应磨至600号，然后用金相砂纸手工精磨或用金相精磨装置磨制。
为保证验面平整，避免研磨时试样边缘倒角，或者试样较小不使择执时，可借助夹具或采用镶嵌的方法进行磨制。
DL / T 999 2006
3.1.3抛光与浸蚀
宜采用机械抛光方法，去除研磨划痕及畸变层。若畸变层较难去除，应采川抛光和浸蚀交替重复的方式进行。交替抛光之间的初漫蚀和最终组织显示均采用3%～5路硝酸酒精溶液，初浸蚀时间为5s--10s，组织显示浸蚀吋间约为8s，使没蚀面咯呈灰户色即可。次浸蚀后均应随即进行清洗、吹下。金相试拌制备的其他要求接GB/T13298的有美规定执行。3.2复型法制样或现场摄照
3.2.1复型试样制备
用机械方法完全去除被检查面的面氧化层及脱碳层，然后用打磨工具进行磨制，磨制顺序按3.1.2。可根据实际情况或现场条件选择采用机械抛光、电解抛光或化学抛光方法。浸蚀方法与3.1.3的规定相周，但这蚀时间可略长，使检查面浸蚀程度比敢样试样略深。3.2.2复型
复型材料可采用厚度为80um～100um的醋酸纤维紊薄膜（AC纸）或有机玻璃片。复型用的溶剂可采用内酮类有机溶剂或三氯甲烷。在复型薄膜或有机玻璃片与金相糜面问充以溶剂，稍加压力使复型片！金属表面之间贴合紧密，不允许存在气泡。间隙等。
现场金相复型试样制备的其他要求按DIT884的有规定执行，3.2.3现场摄照
在常规性金相评级检验时，可在制妇样的金机磨面处用便携式金相显微镜直接观察和摄照。4球化级别评定方法及评级标准
4.1采用马本标准所附图片对比的方法，在金机显微镜400～500倍的放人倍率下，选择球化最严重的部位进行球化级别的评定，必要时可在更高倍率下观察。4.2球化级别，从原始状态至完全球化儿分为5个级别，各级别的组织特征列十表1表12.25Cr-1Mo钢球化组织特征
球化程度
末球化 (原始态）
倾问性球化
轻度腺化
中度球化
完全球化
球化级别
纽织特征
聚集形态的贝氏体，贝氏体中的碳化物与粒状聚集形态的贝氏体区域已分做，部分碳化物分布于铁素体晶界上，贝氏体尚保留其形态
贝氏体区域内读化物明显分散.碳化物平球状分有下读素体品界上、贝氏体形态基本消失人部分磁化物分布在铁素体晶界，部分早链状品界碳化物旱链状并长人
注：当2.25Cr-1Mo钢供货态有少量垛流休存在讨，殊充休的球化亦可按此表规定评级阁号
4.3评级时，应凸先在显微镜下将试样性全面观察，选择具有代丧性的视场标准图谱进行比较，在同一检查面选择的视场数日不少」3个。4.4对介于两个级别之间的组织球化状态，允许使半级表示，如1.5级、2.5级等。4.5如果试样中存在有球化不均现象，应根据其不均勾情况×别对待。对个别不均约，应以占优势（相同级别视场面积占总观察面积0%以上时）的球化级别作为评定结果。对普遍不均匀，应以球化程度严重的球化级别为评定结果，并在评定结论中以文字表述其不均匀性。4.62.25Cr-1Mo系列的化学成分、力学性能、高温性能数据参见附录A、附录B和附录C，其球化2
级别与理化性能对应关系参见附录DI
图1级（未球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 1H0XDL / T 999 — 2006
DL / T 999 — 2006
图22级（倾向性球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 10Hxa
图33级（轻度球化）
(a) 250X: (b) 500X: (c) 1000XDL/ T 999 — 2006
DL/T999—2006
图44级（中度球化）
(a) 250x:(b) 500x;(c) 1000x
图55级（完全球化）
(a) 250×;(b) 500×: (e) 1000xDL/ T 999 —2006
DL7 T 999 —2006
附录A
（资料性附录）
常用2.25Cr-1Mo系列钢化学成分A.1常用 2.25Cr-1Mo系列钢化学成分见表 A,1。表A.1
技术条件
BSENI0216-2:2002
10CiMo9-10
材料号：1.7380
JIS G 3462-- 2004
STBA24
JIS G3458—2005
STPA24
ASTMA213-05a
ASTMA335-05
GB5310--1995
12Cr2MoG
0.08~~0.14
0.05~~0.15
0.05~0.15
0.08~0.15
常用 2,25Cr-1Mo 系列钢化学成分Mn
0.30~-0.70
0.30~~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
2.00~2.50
1.90~2.60
1.90-~2.60
1.90~2.60
1.90~2.60
0.90~1.10
0.87 ~ 1.13
0.87~1.13
注：BSENI0216-2:2002标准中对10CrMo9-10钢中Ni、Al、Cu等元素含量有上限要求Si
不大于
附录B
（资料性附录）
常用 2.25Cr-1Mo系列钢力学性能B.1 常用 2.25Cr-1Mo 系列钢力学性能见表 B,1。表B.1
常用 2.25Cr-1Mo系列钢力学性能产品
技术案件
EN10216-2:2002
10CrMo9-1
材料号1.7380
JISG3462-2004
STBA24
JISG3458—2005
STPA24
ASTMA213-05a
ASTM335-05
GB 5310- 1995
12Cr2MoGa
16，:40
40，560
注1：除注明范围者外均指最小值。抗拉强度
480~630
纵4.50·~600
注2：EN10216-2:2002标准中屈服强度为ReH或Rp0.2-屈服强度
纵280
注3：ASTM标准及JIS 标准中对断后仲长率有着更为具体的规定断后伸·长率
不小于
纵A：22
横A：20
纵A：20
A：18
DL/ T 999 —2006
冲击吸收功
20℃，J
线：40
横：27
纵Akv=35J
Akv=27.1
a用12Cr2MoG钢制造的钢管，当壁厚不大于3mm F.外径不大于30mm时，或壁厅在16m~40mm间时，屈服点允许降低10MPa；当壁原大于40mrn时，尽服点允许降低20MPa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。