DL/T 1003-2006
基本信息
标准号： DL/T 1003-2006
中文名称：水轮发电机组推力轴承润滑参数测量方法
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 水轮 发电机组 推力 轴承 润滑 参数 测量方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1003-2006.The measurement of lubricating parameters for thrust bearing of hydro-generator unit.
1范围
DL/T 1003规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测量方法。
DL/T 1003适用于各类型立式水轮发电机(发电/电动机)推力轴承润滑参数的测量，测量结果作为推力轴承出厂、现场型式试验、现场验收和同类产品性能比较的依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是已注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DLT622-1997立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件
JB/T10180一2000水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件
IEC994- 1991水力机械 (水轮机、蓄能泵和可逆式水泵水轮机)振动和脉动现场测量导则
3术语 及定义
3.1推力轴承润滑参数 lubricating parameters of thrust bearing
表征推力轴承滑动摩擦副间润滑介质物理特性的量。主要指轴承的油膜压力、油膜温度、油膜厚度。
3.2油膜压力 pressure of oil film
镜板与推力瓦面间油润滑层某一点的压力。它与油膜厚度和推力负荷等因素有关,亦称动油膜压力。
1范围
DL/T 1003规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测量方法。
DL/T 1003适用于各类型立式水轮发电机(发电/电动机)推力轴承润滑参数的测量，测量结果作为推力轴承出厂、现场型式试验、现场验收和同类产品性能比较的依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是已注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DLT622-1997立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件
JB/T10180一2000水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件
IEC994- 1991水力机械 (水轮机、蓄能泵和可逆式水泵水轮机)振动和脉动现场测量导则
3术语 及定义
3.1推力轴承润滑参数 lubricating parameters of thrust bearing
表征推力轴承滑动摩擦副间润滑介质物理特性的量。主要指轴承的油膜压力、油膜温度、油膜厚度。
3.2油膜压力 pressure of oil film
镜板与推力瓦面间油润滑层某一点的压力。它与油膜厚度和推力负荷等因素有关,亦称动油膜压力。
标准图片预览
标准内容
ICS 29.160.10
备案号：18567-2006
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1003-2006
水轮发电机组推力轴承润滑
参数测量方法
The measurement of lubricating parameters forthrust bearing of hydro-generator unit2006-09-19发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
术语及定义
测量方法和测量系统的
安装…
试验工况·
试验方法
数据处理
10试验报告·bZxz.net
殿规定
附录A（规范性附录）
格拉布斯准则
附录 B（资料性附录）
试验报告格式，
DL / T 1003 —- 2006
DL/T1003
—2006
本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项日计划的通知》（发改办工业【2005］739号】安排制定的，由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会组织编写。本标准规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测量方法，为推力轴承出厂验收和现场试验提供相对统一的依据。
本标准的附录A是规范性附录、附录B是资料性附录。术标准也中国电力企业联合会提山。本标准出电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会解释并归口。本标准起草单位：中国水利水电建设集朗公司，北京万瑞达监控技术有限公司。本标雅主要起草人：付光初、刘方景、李红券。L
十范围
水轮发电机组推力轴承润滑参数测量方法本标准规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测母方法。DL/T1003—2006
本标雅适用于各类型立式水轮发电机（发电/电动机）推力轴承润滑参数的测址，测址结果作为推力轴承出厂、，现场型式试验，现场验收和同类产品性能比较的依据。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是已注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是未注明期的引用文件，其般新版本适用于本标准。DLT622一1997文式水轮发电机弹性金属塑料推为轴瓦接术条件JB/T10180—2000水轮发电机推力轴承弹性金厨塑料瓦技术条件IEC994一1991水力机械（水轮机、蒂能泵和前逆式水泵水轮机）振动和脉动现场测导则3术语及定义
推力轴承润滑参数lubricating parametcrs of thrusthraring表征推力轴承滑动魔擦副间润滑介质物理特性的量。主要指轴承的汕膜压力、汕膜温度、汕膜厚度。3.2
油膜压力pressureofoilfilm
镜板与推力瓦面问油润滑层某一点的压力。它与油膜厚度和推力负荷等因素有关，亦称动油膜压力。3.3
油膜温度lemperature ofoil film镜板与推力瓦面间油润消层某一点的温度。它与推力负荷，镜板与推力瓦面的相对运动速度等因案有关。3.4
油膜厚度thicknss of oil film镜板与推力瓦面间油润滑层某一点的厚度。它与镜板和推力瓦面的相对运动速度、润的黏度、油膜温度、瓦面平均比压等因素有关。3.5
初始值initalvalue
传感器安装后，机组在静止状态下各传感器的稳态输出值。4总则
4.1本标准中提出的一些规定主要来源于实践经验。4.2本标准所推荐的测量设备和测量方法是以现有成熟技术为基础，并经实战检验。不排序更先进、可靠的其他测量设备和测量方法的采用4.3本标准力求制定进行各炎型水轮发电机组推力轴承润滑参数测量和试验时所使用的统一规则，确定测量和试验数据处理的方法，使各类型水轮发电机组推力轴承所积累的实测数据具有一致性。DL/T10032006
4.4本标准的计量单位统一采用中华人民共和国法定计量单位。5测量方法和测意系统的一般规定5.1测量方法
宜选用电涡流位移传感器作为油膜厚度的检测元件，蓝宝石压力传感器作为油膜压力的检测元件卫型热电阻温度传感器作为油膜温度的检测元件，转速信号可由机组相应转速测量系统提供，同时应设留键柏宿号，该信号可出中流转感器惑他方法获得。上述信号被转换成相应的电信号，输入到数据采集裁鼠，以采集数据，显示，储存和分析测量结果。5.2测量系统构成及功能
5.2.1测量系统构成
测量系统传感器和数据采集装置等构成，系统示意图如图【所示。油膜厚度传感器
油膜压力持感器
油腰温度传感器
机组转邀信号
摊相信号
5.2.2测量系统功能
数据采集装重
图1测量系统构成示意图
测量系统功能有参数设定，测点选择或邀检，数据采渠、储存和分析计算，查询和追忆，绘图与打印翘试结果。
5.3测量系统技术指标
5.3.1油膜度传感器技术指标
a）线性量程范围：0m1000μm。b）灵敏度：8mV叫m。
c）线性度：土1%（使用段)。
d）工作温度：0℃~～150℃。
e) 工作E力：OMPa～20MPa。
f) 温漾： ±0.1% F·S/℃。
g）连接方式：≤M6螺杆。
5.3.2油膜压力传感器技术指标
a）线性量程范围：0MPa～20MPa。b)精度：0.5%F-S.
c）工作度：0℃～150℃。
d）温漂：±0.02%/C。
e）连接方式：≤M10 螺杆。
5.3.3油膜温度传感器技术搭标
a）线性量程范围：0℃～150℃。2
b）精度：土0.2%F，S。
c）工作压力：0MPa～20MPa.
d）连接方式：≤M6螺杆。
5.3.4键相信号传感器技术指标
当机组键相信号由电涡流位移传感器获得时，传感器应达到下列技术指标：a）址程范围：≥2mm。
b）工作温度：0℃~85℃。
c）连接方式：≤MI0螺杆。
5.3.5数据采集装置技术指标
a）采集装置应能接收5.3.1～5,多.4所推荐的传撼器输出的模拟信号。b）通道数册不低于传感器剪数。！AD变换器的分辨率不低传感器的分择，，d）采样频率应满足动态偿号分析的分辨率的要求。e）需翌时，可以提供感器工作所娶的直流电源。6安装
6.1测点及布置
6.1.1测点
DL / T 1003 — 2006
油膜压力、油膜瘟拽、油膜厚度的测点可分别在不同的试验克面上布置，每种润滑参数的测点数应不少于9个，布置考图如图2所示。o
图2测点布置参考图
6.1.2测点布置
测点在推力瓦面上的布置应能全面反映润消参数在瓦面上的分布特征，并满足下列要求：a）能测取到最大油膜压力和压力场分布。b）能测取或推算到最缸油膜温度和温度场分布。c）能测取到通过瓦面径同中心圆周或支承中心囤周工进出油边油膜厚度及瓦面的综合变形。6.2传感器安装方法及要求
6.2.1传感器安装方法
传感器的安装应保证推力记仍能保持良好的工作特性，如乱面的润滑特性、乱体的受力特性等。传感器的安装要求牢固，不应有泄漏，传感器不得产生相对位移，推荐安装方法如下：a）所有传感器均应安装在瓦体内垂直于瓦面开设的通孔印，具体方法如图3所示。b）开遵孔后安装过溅奔，过渡外径与孔应聚用过盈配金。）过渡套内孔加工螺纹，以便安传感器和调整传感器安装位置。3
DL / T 1003 2006
d）传感器安装合适后，用丝堵固定过波套和传感器，防止受油压后过波套和传感器向下移动。e）丝堵安装前，应先填环氧树脂胶，用以消除过滋套和传感器与丝毕之间的间隙，伺时防正港漏、泄压。丝堵槽的深变不应大于瓦坏厚度的14。1一乌金层或弹性复合层：2一过渡套：3一传感：4一推力瓦坏5--环氧树胎胶层：6—丝站：7—传感器出线图3传感器安装示意图
6.2.2传感器安装要求
传感器在试验死内的安装应满足下列要求a）传感器端部距瓦面的矩离应尽可能小，可按如下求调整：对测油膜厚度的电涡流传感器，其距离可调整为0.2mm～0.3mm：对测油膜温度和油膜压力的传感器，其距离可调为0.lmm。b）键相信号传感器可安装在水轮机导轴承座上，在对应的大轴上视轴径大小沿圆用方向在同一截面上粘贴一定数最的靶片，以提高测量分辨率为原则。）传感器引线应密封、铠装，平滑布线，沿途固定牢固，但不宜拉的太紧，以免断线。d）传感器的变送器至数据采集装量的电缆应屏蔽，并避开磁场较强的地方布线，屏蔽网应一端按地。
7试验工况
试验工况：·般分为暂态（过渡过程）和稳态两种工况，可根据现场试验条件有选择性的进行。7.1暂态工况
的）冷态启动。
b）热启动。
c）停机和惰性停机。
d）甩50%和100%负荷。
e）推力轴承其他塑式试验工况。7.2稳态工况
a）变转速工况：75%、100%、110%、115%额定转速。b）变负荷工况：0、25%、50%，75%、100%机组额定出力（入力）。e）最大出力工况（若机组本身穿许或机组有最大出力工况时）。）满出力（入力）工况下推力轴承油冷却器断水（只对塑料瓦面的推力轴承）。e）可逆式机组还应在不同旋转方间的工况下分别进行。4
8试验方法
8.1试验前的准备工作
DL. / T 1003 - 2006
传感器安装前应进行温薇、压漂及时漂标定，获取修正值。朋来测量油膜厚度的电涡流传感器应以实际安装情况重新标定线性度。在最终结果计算时应用此值对测过值进行修正。确认系统连线无误后，应通电预热30min，全面检查测试系统工作是否正常。推力油槽充油后，落下转子，采集各传感器的初始值，尤其是膜厚度的初始值需输入数据采集装置参与数据处理。8.2试验顺序
应光进行启，停机试验，再进行变转速，变出力（入力）试验，最后进行甩负荷试验。8.3数据采集
稳态工况：到达该工况应稳定5min后再开始采样，采样不少于32个周期，以便能够剔除干扰带来的误差影响。
暂态工况：应在改变工况前10s并始采样，采样不少于32个周期，以便能够别除于扰带来的误差影响。
8.4试验完成
试验完成后，拆除所有连线和仪表，并用工作瓦更换试验瓦。9数据处理
9.1取值准则与方法
9.1,1取值准则
a）稳态工况：将测量数俏按“格拉布斯准则”剔除粗值（见附录A），得到该工况下的测置结果。b）暂态工况：从连续记录的采样数据中根据所篇提取某个时段内的测盘值。9.1.2各参数值与数据采集装置采样电压值的换算a）油膜厚度=（采样平均值-初始值）1灵辙度+修正值b）油膜压力=采样平均值/灵敏度+修正值。c）汕膜温度=采样平均值/灵敏度+修正俏。注：油膜厚度值以μm计量，分辨率为1μm；油膜湿度以℃计册，分辨率为0.2℃：油膜压力以MPa计量，分辨率为0.IMPa.
9.2误差分析
可按“方和根法”计算系统误差，综合误差等于各局部误差平方和的平方根，即8=8++8+.…+8，公式中，82，，，为测量系统中各组成部分的误差，如8为传感器误差，32为数据采集装置误差等。10试验报告
10.1 试验报告内容
10.1.1前言
a）电站名称。
b）电站的所属单位。
c）试验且期。
d）进行试验的原因。
e）对测过程的大致描述。
f）要求测量的单位。
DL/T1003-2006
g）进行测量的单位。
h）补充说明。
10.1.2试验项目及资料
a）整个机组特别是推力轴承结构特点和运行状态的描述。b）主要技术数据。
c）推力轴承总装配图和轴瓦装配图（如果可以得到）。d）具体试验项目介绍。
e）试验过程中有关运行和维修的情况资料。10.1,3试验过程
a）试验合同的规定利1有关规程的说明。b）所有其他与试验有关的初步协议的陈述。c）试验方法、试验条件及试验工况的说明。d）试验时间表。
10.1.4试验仪器和设备
a）测量仪器设备一览表及说明。b）以文宁和图示形式描述的传感器位置和传感器的安装。c）若在测量前和/或试验后对测量设备进行率定，则叙述率定值并说明其来源。d）测量系统示意方框图。
10.1.5试验结果、分析及评定
u）列出所有测量结果表格。
b）列出测量参数的典型曲线图。c）按委托方要求的其他成果提供方式或表达方式。口）试验继果的分折讨论。
e）对机不同运行工况下推力轴承性能的评估和比较。）对机组及推力轴承现时状态的分析或可能作山的结论。g）其他需要说明的问题。
h）评定和计算方法的说明，以及为进行评定所需的设备（如果使用）说明（示意方框图）。i）只要可能，对一个选定的试验进行计算示例。i）评定结果文字描述或图表。
10.1.6参加试验的人员
）试验负责人的名字。
b）试验组人员名单，包括姓名、性别、职务、从事专业、单位名称等。c）由电站所有者（业非）和或签约者选派的监督员名单。10.2试验报告格式
试验报告式参必附录B。
附录A
（规范性附录）
格拉布斯准则
格拉布斯准则为一种剔除不合理读数的推则。DL/T 1003 -— 2006
令为读数值y中离元最远的值，J是所有读数值的算术乎均值，为读数值的均方根误差，按照下列公式算山数值T，当T超过表A1给的临界值，群么就认为是粗值，应该剔除。剔除粗值之后，还应对剩余读数重复上述过程，置至无粗值出现。7=ly-Va
式中：
一最大偏差值；
读数中离了最玩的值：
于—读数算术率均值：
一读数的均方根误差。
表 A,1格拉布斯准则允许的最大偏离值测量次数W
有0.95望情概率的下值
DL/T1003—2006
推力轴承润滑参数
测试报告
00O0OO
（试验单位名称）
年月日
推力轴承润滑
参数测试报告
首页格式
编号：
图B.3报告页格式
附录B
（资料性附录）
试验报告格式
受试电站：口口口
受试机组：口口口
报件编号：口口0
编写，口口口
审核：口口口
批准：门门口
次页格式
推力轴承润滑
参数测试报告
汕膜厚度
测点 No.
油膜溢度
测点 No.1
油膜斥力
刹点 No.1
编号：
数据页格式
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备案号：18567-2006
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1003-2006
水轮发电机组推力轴承润滑
参数测量方法
The measurement of lubricating parameters forthrust bearing of hydro-generator unit2006-09-19发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件
术语及定义
测量方法和测量系统的
安装…
试验工况·
试验方法
数据处理
10试验报告·bZxz.net
殿规定
附录A（规范性附录）
格拉布斯准则
附录 B（资料性附录）
试验报告格式，
DL / T 1003 —- 2006
DL/T1003
—2006
本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项日计划的通知》（发改办工业【2005］739号】安排制定的，由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会组织编写。本标准规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测量方法，为推力轴承出厂验收和现场试验提供相对统一的依据。
本标准的附录A是规范性附录、附录B是资料性附录。术标准也中国电力企业联合会提山。本标准出电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会解释并归口。本标准起草单位：中国水利水电建设集朗公司，北京万瑞达监控技术有限公司。本标雅主要起草人：付光初、刘方景、李红券。L
十范围
水轮发电机组推力轴承润滑参数测量方法本标准规定了水轮发电机组推力轴承润滑参数的测母方法。DL/T1003—2006
本标雅适用于各类型立式水轮发电机（发电/电动机）推力轴承润滑参数的测址，测址结果作为推力轴承出厂、，现场型式试验，现场验收和同类产品性能比较的依据。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是已注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是未注明期的引用文件，其般新版本适用于本标准。DLT622一1997文式水轮发电机弹性金属塑料推为轴瓦接术条件JB/T10180—2000水轮发电机推力轴承弹性金厨塑料瓦技术条件IEC994一1991水力机械（水轮机、蒂能泵和前逆式水泵水轮机）振动和脉动现场测导则3术语及定义
推力轴承润滑参数lubricating parametcrs of thrusthraring表征推力轴承滑动魔擦副间润滑介质物理特性的量。主要指轴承的汕膜压力、汕膜温度、汕膜厚度。3.2
油膜压力pressureofoilfilm
镜板与推力瓦面问油润滑层某一点的压力。它与油膜厚度和推力负荷等因素有关，亦称动油膜压力。3.3
油膜温度lemperature ofoil film镜板与推力瓦面间油润消层某一点的温度。它与推力负荷，镜板与推力瓦面的相对运动速度等因案有关。3.4
油膜厚度thicknss of oil film镜板与推力瓦面间油润滑层某一点的厚度。它与镜板和推力瓦面的相对运动速度、润的黏度、油膜温度、瓦面平均比压等因素有关。3.5
初始值initalvalue
传感器安装后，机组在静止状态下各传感器的稳态输出值。4总则
4.1本标准中提出的一些规定主要来源于实践经验。4.2本标准所推荐的测量设备和测量方法是以现有成熟技术为基础，并经实战检验。不排序更先进、可靠的其他测量设备和测量方法的采用4.3本标准力求制定进行各炎型水轮发电机组推力轴承润滑参数测量和试验时所使用的统一规则，确定测量和试验数据处理的方法，使各类型水轮发电机组推力轴承所积累的实测数据具有一致性。DL/T10032006
4.4本标准的计量单位统一采用中华人民共和国法定计量单位。5测量方法和测意系统的一般规定5.1测量方法
宜选用电涡流位移传感器作为油膜厚度的检测元件，蓝宝石压力传感器作为油膜压力的检测元件卫型热电阻温度传感器作为油膜温度的检测元件，转速信号可由机组相应转速测量系统提供，同时应设留键柏宿号，该信号可出中流转感器惑他方法获得。上述信号被转换成相应的电信号，输入到数据采集裁鼠，以采集数据，显示，储存和分析测量结果。5.2测量系统构成及功能
5.2.1测量系统构成
测量系统传感器和数据采集装置等构成，系统示意图如图【所示。油膜厚度传感器
油膜压力持感器
油腰温度传感器
机组转邀信号
摊相信号
5.2.2测量系统功能
数据采集装重
图1测量系统构成示意图
测量系统功能有参数设定，测点选择或邀检，数据采渠、储存和分析计算，查询和追忆，绘图与打印翘试结果。
5.3测量系统技术指标
5.3.1油膜度传感器技术指标
a）线性量程范围：0m1000μm。b）灵敏度：8mV叫m。
c）线性度：土1%（使用段)。
d）工作温度：0℃~～150℃。
e) 工作E力：OMPa～20MPa。
f) 温漾： ±0.1% F·S/℃。
g）连接方式：≤M6螺杆。
5.3.2油膜压力传感器技术指标
a）线性量程范围：0MPa～20MPa。b)精度：0.5%F-S.
c）工作度：0℃～150℃。
d）温漂：±0.02%/C。
e）连接方式：≤M10 螺杆。
5.3.3油膜温度传感器技术搭标
a）线性量程范围：0℃～150℃。2
b）精度：土0.2%F，S。
c）工作压力：0MPa～20MPa.
d）连接方式：≤M6螺杆。
5.3.4键相信号传感器技术指标
当机组键相信号由电涡流位移传感器获得时，传感器应达到下列技术指标：a）址程范围：≥2mm。
b）工作温度：0℃~85℃。
c）连接方式：≤MI0螺杆。
5.3.5数据采集装置技术指标
a）采集装置应能接收5.3.1～5,多.4所推荐的传撼器输出的模拟信号。b）通道数册不低于传感器剪数。！AD变换器的分辨率不低传感器的分择，，d）采样频率应满足动态偿号分析的分辨率的要求。e）需翌时，可以提供感器工作所娶的直流电源。6安装
6.1测点及布置
6.1.1测点
DL / T 1003 — 2006
油膜压力、油膜瘟拽、油膜厚度的测点可分别在不同的试验克面上布置，每种润滑参数的测点数应不少于9个，布置考图如图2所示。o
图2测点布置参考图
6.1.2测点布置
测点在推力瓦面上的布置应能全面反映润消参数在瓦面上的分布特征，并满足下列要求：a）能测取到最大油膜压力和压力场分布。b）能测取或推算到最缸油膜温度和温度场分布。c）能测取到通过瓦面径同中心圆周或支承中心囤周工进出油边油膜厚度及瓦面的综合变形。6.2传感器安装方法及要求
6.2.1传感器安装方法
传感器的安装应保证推力记仍能保持良好的工作特性，如乱面的润滑特性、乱体的受力特性等。传感器的安装要求牢固，不应有泄漏，传感器不得产生相对位移，推荐安装方法如下：a）所有传感器均应安装在瓦体内垂直于瓦面开设的通孔印，具体方法如图3所示。b）开遵孔后安装过溅奔，过渡外径与孔应聚用过盈配金。）过渡套内孔加工螺纹，以便安传感器和调整传感器安装位置。3
DL / T 1003 2006
d）传感器安装合适后，用丝堵固定过波套和传感器，防止受油压后过波套和传感器向下移动。e）丝堵安装前，应先填环氧树脂胶，用以消除过滋套和传感器与丝毕之间的间隙，伺时防正港漏、泄压。丝堵槽的深变不应大于瓦坏厚度的14。1一乌金层或弹性复合层：2一过渡套：3一传感：4一推力瓦坏5--环氧树胎胶层：6—丝站：7—传感器出线图3传感器安装示意图
6.2.2传感器安装要求
传感器在试验死内的安装应满足下列要求a）传感器端部距瓦面的矩离应尽可能小，可按如下求调整：对测油膜厚度的电涡流传感器，其距离可调整为0.2mm～0.3mm：对测油膜温度和油膜压力的传感器，其距离可调为0.lmm。b）键相信号传感器可安装在水轮机导轴承座上，在对应的大轴上视轴径大小沿圆用方向在同一截面上粘贴一定数最的靶片，以提高测量分辨率为原则。）传感器引线应密封、铠装，平滑布线，沿途固定牢固，但不宜拉的太紧，以免断线。d）传感器的变送器至数据采集装量的电缆应屏蔽，并避开磁场较强的地方布线，屏蔽网应一端按地。
7试验工况
试验工况：·般分为暂态（过渡过程）和稳态两种工况，可根据现场试验条件有选择性的进行。7.1暂态工况
的）冷态启动。
b）热启动。
c）停机和惰性停机。
d）甩50%和100%负荷。
e）推力轴承其他塑式试验工况。7.2稳态工况
a）变转速工况：75%、100%、110%、115%额定转速。b）变负荷工况：0、25%、50%，75%、100%机组额定出力（入力）。e）最大出力工况（若机组本身穿许或机组有最大出力工况时）。）满出力（入力）工况下推力轴承油冷却器断水（只对塑料瓦面的推力轴承）。e）可逆式机组还应在不同旋转方间的工况下分别进行。4
8试验方法
8.1试验前的准备工作
DL. / T 1003 - 2006
传感器安装前应进行温薇、压漂及时漂标定，获取修正值。朋来测量油膜厚度的电涡流传感器应以实际安装情况重新标定线性度。在最终结果计算时应用此值对测过值进行修正。确认系统连线无误后，应通电预热30min，全面检查测试系统工作是否正常。推力油槽充油后，落下转子，采集各传感器的初始值，尤其是膜厚度的初始值需输入数据采集装置参与数据处理。8.2试验顺序
应光进行启，停机试验，再进行变转速，变出力（入力）试验，最后进行甩负荷试验。8.3数据采集
稳态工况：到达该工况应稳定5min后再开始采样，采样不少于32个周期，以便能够剔除干扰带来的误差影响。
暂态工况：应在改变工况前10s并始采样，采样不少于32个周期，以便能够别除于扰带来的误差影响。
8.4试验完成
试验完成后，拆除所有连线和仪表，并用工作瓦更换试验瓦。9数据处理
9.1取值准则与方法
9.1,1取值准则
a）稳态工况：将测量数俏按“格拉布斯准则”剔除粗值（见附录A），得到该工况下的测置结果。b）暂态工况：从连续记录的采样数据中根据所篇提取某个时段内的测盘值。9.1.2各参数值与数据采集装置采样电压值的换算a）油膜厚度=（采样平均值-初始值）1灵辙度+修正值b）油膜压力=采样平均值/灵敏度+修正值。c）汕膜温度=采样平均值/灵敏度+修正俏。注：油膜厚度值以μm计量，分辨率为1μm；油膜湿度以℃计册，分辨率为0.2℃：油膜压力以MPa计量，分辨率为0.IMPa.
9.2误差分析
可按“方和根法”计算系统误差，综合误差等于各局部误差平方和的平方根，即8=8++8+.…+8，公式中，82，，，为测量系统中各组成部分的误差，如8为传感器误差，32为数据采集装置误差等。10试验报告
10.1 试验报告内容
10.1.1前言
a）电站名称。
b）电站的所属单位。
c）试验且期。
d）进行试验的原因。
e）对测过程的大致描述。
f）要求测量的单位。
DL/T1003-2006
g）进行测量的单位。
h）补充说明。
10.1.2试验项目及资料
a）整个机组特别是推力轴承结构特点和运行状态的描述。b）主要技术数据。
c）推力轴承总装配图和轴瓦装配图（如果可以得到）。d）具体试验项目介绍。
e）试验过程中有关运行和维修的情况资料。10.1,3试验过程
a）试验合同的规定利1有关规程的说明。b）所有其他与试验有关的初步协议的陈述。c）试验方法、试验条件及试验工况的说明。d）试验时间表。
10.1.4试验仪器和设备
a）测量仪器设备一览表及说明。b）以文宁和图示形式描述的传感器位置和传感器的安装。c）若在测量前和/或试验后对测量设备进行率定，则叙述率定值并说明其来源。d）测量系统示意方框图。
10.1.5试验结果、分析及评定
u）列出所有测量结果表格。
b）列出测量参数的典型曲线图。c）按委托方要求的其他成果提供方式或表达方式。口）试验继果的分折讨论。
e）对机不同运行工况下推力轴承性能的评估和比较。）对机组及推力轴承现时状态的分析或可能作山的结论。g）其他需要说明的问题。
h）评定和计算方法的说明，以及为进行评定所需的设备（如果使用）说明（示意方框图）。i）只要可能，对一个选定的试验进行计算示例。i）评定结果文字描述或图表。
10.1.6参加试验的人员
）试验负责人的名字。
b）试验组人员名单，包括姓名、性别、职务、从事专业、单位名称等。c）由电站所有者（业非）和或签约者选派的监督员名单。10.2试验报告格式
试验报告式参必附录B。
附录A
（规范性附录）
格拉布斯准则
格拉布斯准则为一种剔除不合理读数的推则。DL/T 1003 -— 2006
令为读数值y中离元最远的值，J是所有读数值的算术乎均值，为读数值的均方根误差，按照下列公式算山数值T，当T超过表A1给的临界值，群么就认为是粗值，应该剔除。剔除粗值之后，还应对剩余读数重复上述过程，置至无粗值出现。7=ly-Va
式中：
一最大偏差值；
读数中离了最玩的值：
于—读数算术率均值：
一读数的均方根误差。
表 A,1格拉布斯准则允许的最大偏离值测量次数W
有0.95望情概率的下值
DL/T1003—2006
推力轴承润滑参数
测试报告
00O0OO
（试验单位名称）
年月日
推力轴承润滑
参数测试报告
首页格式
编号：
图B.3报告页格式
附录B
（资料性附录）
试验报告格式
受试电站：口口口
受试机组：口口口
报件编号：口口0
编写，口口口
审核：口口口
批准：门门口
次页格式
推力轴承润滑
参数测试报告
汕膜厚度
测点 No.
油膜溢度
测点 No.1
油膜斥力
刹点 No.1
编号：
数据页格式
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