DL/T 1025-2006.Technical supervision code for metal in nuclear power plant.
1范围
DL/T 1025规定了核电厂在设计、制造、安装、调试、运行、维修、改造等环节金属技术监督的任务、内容和管理要求。
DL/T 1025适用于核电厂下列金属部件( 简称部件)的技术监督
a)核岛承压设备及其相关部件:
b)常规岛、 核电厂辅助设备(BOP)承压部件;
c)汽轮机及发电机主要部件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1金属技术监督 metal technical supervision
通过有效的检测和诊断,及时掌握部件的质量状况,并采取有效措施进行防范处理和管理的一系列活动。
3.2金属技术监督专职工程师full-time engineer for metal technical supervision
专门从事金属技术监督管理的人员。
3.3重要部件level I component
构成反应堆冷却剂压力边界而且其失效会引起失水事故的核安全-级金属部件。
3.4合格承包商qualifned supplier
评审合格的提供产品的组织或个人。

ICS 27.100
备案号：19446-2007
中华人民共和国电力行化标准
DL/T1025—2006
核电厂金属技术监督规程
Technical supervision code for metal in nuclear power plant2006-12-17发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和政革委员会发布
前言，
1范围
2规范性引用文件+
3术语和定义
4总则
5金属技术监督的任务
材料的技术监督.
焊接质量的技术监督
设计、制造和安装的技术监替，8
在役技术监督
重要部件的老化管理
金属技术监督管理职责
核电厂金属技术监督档案
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
压水堆核岛部件的完整性在役检查内容常规部件完整性在役检查内容，重要金属部件的老化管理内容·DL/ T 1025 — 2006
DL/T1025—2006
本标准是根据“国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项日补充计划的通知》（发改办工业［2003」873号文）的要求制定的。本标准在遵循核安全法规的前提下，参考国外核屯行业相关规范，结合我国核电厂的实际情况，对核电厂金属技术监督工作提出了基本要求。本标雄的附录A、附录B、附录C是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标由电力行业核电标准化技术委员会归口。本标准由州热工研蛇院有限公司负责解释。本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、大亚湾核电运营管理有限贡任公司、江苏核电有限公司、秦山核电公司、核电案山联营有限公司、秦山第三核电有限公司。本标准主要起草人：束国刚、吴洁、匡立中、夏棵、童忠贵、陆念文、吴洪、方松利、正建瑜、薛新才，丁有元、袁建中、梁瞻翔、张丽娟。1范围
核电广金属技术蓝督规程
DL/T1025—2006
木标规定了核电厂在设计、制造、安装、调试、运行、维修、改造等环节金据技术监督的任务，内容和管理要求。
本标准适用于核电厂下列金属部件（简称部件）的技术监督：a）核岛承压设备及其相关部件：b）常规岛、核电厂辅助设备（BOP）承压部件：c）汽轮机及发电机主要部件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适月于本标准。GBI50钢制压力容器
DLT 679焊工技术考核规程
HAF 01
HAF 102
HAF 103
HAF 601
HAF 603
中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例核动力厂设计安全规定
核动力厂运行安全规定
民用核承压设备安全监督管理规定民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法HAD103/07核电厂在役检查
3术语和定义
下刻术语和定文适用于本标雅
金属技术监督metal technical supervision通过有效的检测和诊断，及时掌握部件的质量状况，并采取有效措施逊行防范处理和管理的一系列活动。3.2
金属技术监督专职工程师 full-time engineer for metal technlcal supervision专门从事金属技术监督管理的人员。3.3
重要部件JevelIcomponent
构成反应堆冷却剂压力边界而且其失效会引起失水册故的核安全一级金属部件。3.4
合格承包商
5 qualified supplier
评审合格的提供产品的组织或个人。1
DL7T 1025 --2006
设前检查pre-serviceinspection机组安装结束疼、启动运舒前，在初次回路冰压试验前对在役检查大纲中列出的所有部件所进行的-次全断检查。
在疫检变fn-service inspection在核电广运行寿期内，检查核安金~、二、三级部件和常露部件的完性，判断它们对核电厂继续运行最否可接受，或是否有必要采取补救措施孤进行的一系列检验活动。3.7
老化管理agingmanagement
为得证核电站的安全裕度，将构筑物、系统和部件的老化进程控制布可接受限度内的工程、运行和维护行为。
4总则
4.1金属技术监督应贯彻于部件设计、制造、安装、调试、运行、维修、改造等全过程：4.2应系统地开展金腐技术临督工作，了解并萃握各个阶段的变化，及时进行防范处理和管理，使受将部件处于可控制状态。
4.3应建立有效，适用的老化管理体系，通过预测纳入管理体系的部件老化机理和发展趋势，进行有目的的监督、预防性维整，优化部件的送行，以保证部件的安全裕度并提尚部件树可靠性。4.4核安全相关部件所参照的规范应满是核安全法规的要求。4.5承扭受盗部件设计、制造，安装利调试的单位应具备相应的有效资质，并须经核电厂主赞部门认可。4.6核电广应设金属技术监督专职1程师，在分管技术监督的最商管理者或总工程邮的领导下归口管理金属技术监督工作。
5金属技术监督的任务
5.1对受临范围内的部件许设计、制造、安装、调试、运行、维修、改造期阅的金属质量监督工作进行控制和龈踪。
5.2参与对设计、制造、安装。调试、维修和改造承包商的资格评审工作。5.3参与节查各阶段对部件质量有要影响的相关技术文件。5.4对重要部件，应从选材、制造、安装和调试等关键环节进行过程监控。5.5抽样见证工艺评定及人员资格考核。5.6参与重大不符合项的原因分析和约正措施的审查。5.7制定运行阶段的维护，检验与试验大纲：组织编制金属技术监督工作所的程序、实施细则、质量跟踪等文科，非促实尴。
5.8掌监部件服设过程中的组织变化、性能变化和损伤扰院，設时采取措施确保安全运行。5.9对重要部件进行老化管理，参与部件的安全评结和寿命预测工作。5.10建文彩健全企属技术监整档案。6材料的技术蓝赞
6.1部件材料须来自舍格承包商，其化学成分、热处理工艺、力学性能、金相和无损检验结果等均应符合精关技术标准和合同规定的技术条作。6.2对重要部件，应在莱购合同中按有关规范明确档案材料要求，包括预瘤样品的数量、规格与取样部位，以便用于验证在役部件的材料性能。2
DL/T 1025—2006
6.3材料出厂前，应按合同规定的质量标准进行验收，并附有供应商提供的完整的合格证明或制造完工报告。合格证明的提供方式和内容应符合规范和合同的要求。6.4材料到达制造场地后，有关人员应组织到货验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件与实物的一致性。
6.5验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类存放，并采取防变形、防变质、防损伤、防污染和防腐措施，妥善保管，定期检查并做好记录。6.6应建材料的发放制度并监督执行，防止错用、乱用。6.7在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。组装后，应复查有关记录，确认无误后方可投入运行。6.8运行期间应定期对材料的性能变化（如辐照脆化、疲劳等）进行监，分析和评估。6.9选择代用材料时，应有充分的技术依据，保证代用材料的使用性能指标不低于原设计要求，并应履行下列相关的审批手续：
a）采用代用材料时，应取得原设计单位和分管技术监督的晟高管理者或总工程师的批准：b）采用代用材料后，应修改图纸、做好技术记录并存档：c）核级部件的代用材料应按HAF102的要求执行，并得到国家核安全监管部门的认可。7焊接质量的技术监督
7.1从事受监部件焊接工作的焊工，应取得相应的资格证书。核承压设备的焊工培训，考核和取证应按照HAF603的规定进行，其他部件的焊工培训、考核和取证管理办法可按照DL/T679的要求执行。对进口部件还应满足合同规定的考核要求。7.2部件的焊接工艺应事先按合同约定的规范进行评定，评定结果应按程序审批后方能有效采用。7.3建立焊接材料的验收，保管和领用制度。焊材入库前，应检查质量证明书，依据相应的标准、按批号进行抽样复验。必要时进行焊接工艺评定。入库后应按标准或制造说明1进行分级、分类储存。炼条使用前，应按规定进行烘烤和保温。焊丝使用前，应检查确认无水、无油、无锈。7.4焊接前应检查焊接文件、焊工资格、焊接参数测量仪器、焊材、待焊表面和焊接环境等，符合规定要求方可施焊。焊接文件中应明确焊接必需的所有参数，当有热处理要求时，还应包括热处理参数，并核查这些参数是否在有关评定的覆盖范围内。7.5应按事先制定的质量跟踪文件要求对焊接过程进行控制。质最验证人员应核查焊接文件规定的工艺参数是否得到了很好的逆竹，当焊接过程中要求做检验时，抽查这些检验是否按规定执行。7.6对焊接接头的质量应按规定进行无损检验。质最验证人员应核查无损检验人员的资格、仪器的标定状态和标识、检验的方法、范围及结果。当有问时，应重新进行检验。7.7当检验结果为不台格时，对允许返修的焊接接头进行返修，并确保补焊的次数不超过批准的次数返修后的焊接接头应按规是友查。7.8对制造厂焊接的焊缝，核厂应组织有关人员核对其出厂资料，包猛射线底片在内的实物资料，并做外观检查。有怀疑时：应进行无损检验。8设计、制造和安装的技术监督
8.1核承压设备的设计、制造和安装应符合HA户102和HAF601的要求。常规承压设备的设计，制造应符合GB150及相关标准的要求。8.2部件采购合同应经技术审查，以保证与金属监督有关的技术，文件、记录和验收等要求以及控制的程度已得到明确的规定。
B.3与部作相关的质母监督文件和制造单位的实施文件应充分体现有关金属技术蓝替的要求，在工作开始之前，应确保有关人员熟知所从事工作的要求和管理过程。3
DL/ T 1025 — 2006
8.4部件制造开工前，应捡查制造开工条件，如操作人员上岗培训和考核、检测手段、现场工艺文件的有效性、所用材料或部件的标识和验收情况等，以确认承包商的设备制造和管理能力。8.5应按事先制定的计划和要求对影响部件制造质量的各项活动进行系统的控制，对重要部件，应派有相应资格的质妞验证人员到场见证和监备其制造过程。质验证人员应核查与制造质建相的要求是否得到了很好的遵守，遇到问题应及时向核电厂主管部门汇报。8.6部件出厂前，应按合同规定的质量标推进行验收。验收时应审查承包商按合向要求提供的合格证明或完整的制造完工报告，确认承包商所完成的工作和所提交的文件已全部符合要求，部件发货前所采取的防护和包装措施应符合运输、装卸、储存的规定才能予以放行。8.7部件到达安装现场后，金属监专业人员应参与到货验收，并按订货技术标准的规定进行复验。发现问题应及时通知承包商按合同要求进行处理。8.8部件安装调试前，应审查安装调试承包商的安装工艺、人员资格和所依据的技术标准、验收规范并严格监督其实施，
8.9安装过程应按制定的操作规程和质试跟踪文件实施，并派专业的质量验证人员跟踪监控安装和调试过程，及时汇报所发现的问题或隐患，审查安装质量的阶段性结果。安装期间的金属材料，焊接质量应分别按本标准第6章和第7章进行控制8.10在安装承包商按照事先认可的试验大纲完成规定的试验后，核电厂主管部门应组织设计部门、制造部门，安装承包商和有关主管部门进行最终验收，确认所安装设备局部及整体达到设计的运行功能及使用性能。
8.11部件在安装和试运行阶段应按规定进行维护。金属技术监督专职工程筛应审查所制定的维护措施和技术要求并监督其实施。
8.12应建立备用材料、备品备件的采购、验收、保管和发放管理制度，并严格执行。在使用备品备件时，除检查其出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料外，还应按役前检查要求对其进行检查。组装后还应复查有关记录，确认无误后方可投入运行。9在役技术监督
9.1在役监测
9.1.1为使于对部件的寿命进行跟踪，应分析部件的使用温度、压力、液位、流量等记录，特别是部件的热瞬态和正力波动瞬态。根据经验反馈，对易损部件进行专门监测。有条件时，应积极采用先进的检测或在线监测技术，跟踪和握部件在服役过程中金属组织和性能的变化以及快陷扩展的情况。9.1.2链立现场巡回检查制度，在人员可达的区域内对压力容器。承压管道的薄弱环节进行重点检查。9.2在役检查
9.2.1制定在役检查大纲
每台机组均应制定在役检查大纲。大纲应包括具体的检查计划和在役检查的技术规定。检查计划应列出典型的受检区域、捡查内容和可能便用的方法清单。其叶，核岛部件的完整性在役检查内容可参见附录A，常规部件的完整性在役检查内容可参见附录B。应根据在役检查活动的经验和技术发展以及部件的服役状况调整检查计划。核级部件的在役检查大纲的管理与执行应满足HAF001与HAD103/07的要求。
9.2.2确定重点检查部位
，确定殖点检查部位时，应考虑下列因素：a）服役时的应力水平、疲劳强度因子及假想缺陷到脆性断裂所规定的裕度等：b）几何应力集中部位：
c）冶金不连续部位，效[焊缝：d）运行中承受冲刷、腐蚀或交变应力的部位：4
e）运行监测和任何易于影响部件的行为f）以往曾发现过缺陷的部位或其类似部位：g）环境因紫造成的部件加速老化部位。9.2.3检查方法、技术
DL / T 1025 — 2006
日前用于核电厂部件的检验方法有以下几种，但任何一种检验都应按核电厂管部门批准的有效程序执行：
a）宏观检验，用丁育被监部件表面一般可见的异常，如划痕、磨损、表面裂纹、腐蚀、泄滞等。b）表面检验，用于变明表面及近表面缺陷。通带采用的方法有：液体渗透、磁粉等检验方法。c）超声检验，用十套明体积缺陷的大小与位置。d）射线检验，用丁确定体积缺陷的大小和性质。e）涡流检验，用丁传热管束和螺栓、螺帽的检查。发射检测，一般用于在线动态全过程检测，如水压试验期间对部件的检测等。名）泄漏和耐压试验，用于检压力边界的完整性和机械部件的力学性能等。h）其他检验，可采用几种方法的组合或新研发的技术。9.2.4检查和试验装备
9.2.4.1用于检查和试验的所有装备，其量程和精确度应保持在所要求的限值内：并按国家有关标准规定其检定要求和频度。
9.2.4.2制造、役前检查和在役检查尽可能使用商样的标定件。9.2.4.3经过检定的检查和试验装备应具有明确的标识，使用装备的单位应保留标定的记录，并定期核实检定的有效性。当发现偏差超出规定限值时，应对以前满量和试验的有效性进行评价。9.2.5检验单位及人员资质要求
凡从事本标准范围内检验工作的检验单位和检验人员，应具备相应的有效资质，经核电！主管部门认可后，方可从事充许范围内相应项目的检验工作。9.2.6检验验收标准和检验结果的评价9.2.6.1检验验收标准：
a）制订在役检查大纲和检验执行程序时，应明确各类检验采用的方法和验收标准：b）核安全相关部仆所参照的规范应满足核安全法规的要求：c）非核安全相关部件应遵守我国的标准，或者结合核电！的特殊情况，参照相应国家的技术规范。9.2.6.2检验结果的评价：
a）对所发现的缺陷叫用其他方法和技术予以补充检查，以便进一步分析：b）对超过验收标准且难以处理的缺陷应进行安全评估。评估的方法和结论应得到分管技术的最高管理者或总工程好的批准，对核级部件应得到国家核安全监管部门的批准。当评估结论为该部件可监督运行时，应对其采取监控措施。10重要部件的老化管理
10.1核电厂应根据本厂的实练情况并参考录C建立老化管理体系，并对影响核电厂安全性和可能性的部件进行筛选，编制諾要老化管理的部件清单，明确老化管理要求。10.2应明确负赞部件老化管理工作的叫口部门，及时建立和持续优化老化管理人纲，并组织实施。
10.3应了解所选择设备的老化机理。通过研究确定监测和减缓设备老化的有效目实用的方法，采取有效措施管理所选择设备的老化降级过程，定期评钻其老化状态，形成完整的技术档案。10.4重要部件更换后，原失效部件在老化研究中有重要价值，应要善保管，不待随意处置。t0.5核安全相关部件的老化管理方案须上报国家核安全监管部门。5
DL/T1025—2006
11金属技术监督管理职费
11.1核电厂金属技术监驾专职工程师金属技术监督专职工程师负有制定和执行核电厂金属技术监督计划的总体责任，并组织有关人员负费：
a）编制维修大纲中金厨技术监备部分和在役检查火纲所需的相关实施程序：b）按照大纲的要求组织实施金属技术监督；c）组织对检验和试验结果的分析和评价，并落实缺陷处理措施：d）组织完戏金属技术监督报告：e）参与对部件在运行中发现问题的处理和重大事故的调查分析：「）参与管理金属技术监督档案，包括对实物档案的管理：多）建立和维扩核电厂金属技术监密数据库，使金属技术监凿工作规范化、科学化。11.2安装单位金属技术监臂专职工程师安装单位金属技术监专职工程师负责：a）组织制延本单位的金属技术监督计划和实施细卿，对金属技术监督的实施进行监督和指导：b）对现场的安装活动实施质量控制的管理；c）建立安装过程中的金属技术监督档案：d）工程验收结束后，负责问核电厂移交全部安装金属技术监罄档案。11.3检修单位金属技术监督专职工程师检修单位金属技术监督专职工程师负读：a）按照核电厂金属技术监罄计划和程序要求组织实施：b）对现璨的金属技术蓝督活动实施过程控制：c）按规定的要求出具受监部件的检验，试验和评价结果技术报告，报告应经受权人员审批d）建立检修过程中的金属技术监档案：e）检修活动结束后，负责向核电厂移交检修金属技术监督档案。2核电广金属技术监督档案
12.1原始技术资料档案。包括：a）受监部件的设计、制造、安装的原始资料；b）要部件的留样档案：
c）役前检查档案。
12.2在役企属技术监督档案。包括：a）在役检查档案：
b）核岛设备辐照脆化监督试验档案，包括辐照样品：c）焊接质量技术监督档案；
d）受监部件改造档案；
e）事故分析及异常情况档案：
「）反事故措施档案：
g）部件缺陷及处理情况档案：
h）运行瞬态记录档案，如机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。12.3管理档案。包括：
a）金属技术监督组织机构和职资分工文件：b）金属技术监督规程、程序、实施细则汇编；6
c）金属技术监督工作计划、总结等档案：金属技术监督管理数据库。
12.4实物档案。包括：
a）材料或部件留样；
重要试验样品：
其他实物档案。
5老化管理档案。包括：
a）老化机理分析技术文件；
纳入老化管理体系部件的材料性能环境工况数据：b）
老化失效记录和分析报告。
DL / T 1025 - 2006
DL/ T 1025 - 2006
A.1核安全一级部件
A.1.1反应堆压力容器
A.1.1.1水下电视检查：
a）不锈钢堆焊层内表面
b）法兰螺栓孔螺纹：
附录A
（资科性附录）
压水堆核岛部件的完性在役检查内容c）安全端与接管连接焊缝内表面；d）堆内构件：
e）套管与底封头焊缝内侧。
4.1.1.2超声检验：
a）堆焊层结合处：
b）简体的纵焊缝和环焊缝：
c）简体与法兰的环焊缝；
d）冷热管出入口接管管座焊缝：e）安全端与接管连接焊缝；
f）法兰螺栓孔孔带表面；
g）简体与接管内侧径向截面。
A.1.1.3声发射检测：
a）套管与底封头焊缝内侧：
b）导管与套管焊缝：
c）导管与隔离阀或密封阀焊缝：d）管接头法兰与管接头焊缝。
顶盖与法兰焊缝超声检验。
贯穿件与顶盖焊缝、吊耳与顶盖焊缝渗透检验。A.1.1.6直径大于和等于50mm的压力容器螺栓涡流与超声检验：母涡流检验。A.1.2蒸汽发生器
A.1.2.1水室堆焊层内表面（包括管板、分格板和排泄管孔）、螺母宏观检查。A,1,2,2超声检验：
a）底封头内侧堆焊层结合处：
b）管板与底封头焊缝；
c）支撑环与底封头焊缝：
d）底封头接管与安全端焊缝：
e）螺栓孔孔带表面、螺栓；
f）管板与二次侧下简体焊缝：
g）封头与简体环焊缝；
h）底封头接管内侧径向截面。
A.1.2.3渗透检验：
a）蒸汽发生器支腿圆角：
b）支撑环弯角与筒体角焊缝：
c）封头疏水接管管座焊缝。
A.1.2.4安全端与封头接管焊缝射线检验。A.1.2.5U形传热管束涡流检验。A.1.3主泵
A.1.3.1泵光焊缝，与化学和容积控制系统热屏连接管接头、螺母宏观检查。A.1.3.2
螺栓超声检验。
A.1.3.3支撑架焊缝与圆角渗透检验。A.1.4稳压器
内表筋堆焊层、螺盘伪装面宏观检香。超声检验：
a）底封头与筒体环焊缝：
b）人孔螺栓：
螺栓孔之间的托带：
支摔裙板与底封头焊缝；
e）上村头接管两侧径向截面：
↑）底封头接管内侧径向截面。A.1.4.3
射线检验：
人孔与上封头焊缝：
波动管接管与底封头焊缝：
e）上封头簡体环焊缝：
安全端台绒动管接管焊缝：
安全端与上封头接管焊继。
渗透检验：
阀支择与简体焊缝
b）支撑裙板与底封头焊缝；
排放环管支架。
声发射检渊
加热器管壁与底封头之间的焊缝：a)
法兰与加热器管壁之间的焊缝：62
c）加热器与法兰之间的焊缝。
一回路管道
宏观检查：
一回路管道环焊缝：www.bzxz.net
一回路管道与冷却剂泵焊缝。
一回路管道与反应堆压力睿器管嘴安全端焊缝超尚检验。一回路管道与慈汽发生器底封头之闻的焊缝射线检验。一回路管道接管焊缝渗透检验。A.1.6
一回路其他系统管道
反应堆辅助系统管道宏观检查。DL / T 1025 2006
反应堆冷却剂环路热套管、孔洞附近管塞焊缝射线检验，其他焊缝射线抽样检验。接管焊缝、支撑件与管路焊缝渗透检验。A.1.6.4
一回路的应力腐蚀抽样检验。主要抽样对象包括安全注入管线、充水泵铸造覆层、安全注入9
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