GB/T 22703-2019.Qipao.
旗袍
1范围
GB/T 22703规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志,包装、运输和贮存。
GB/T 22703适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。
GB/T 22703不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335.2 服装号型 女子
GB/T 1335.3 服装号型 儿童
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐息洗色牢度
GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/11/3.1/6.1/12.1/25
GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织晶和服装
GB/T5711 纺织品 色牢度试验耐 四氯乙烯干洗色牢度
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 15557 服装术语
GB/T 18132 丝绸服装
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T22703--2019
代苔GB/T22703—2008
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T22703—2019
本标准代替GB/T22703-—2008旗袍》，与GB/T22703—2008相比主要技术变化如下：修改了标准的范用（见第1章，2008年版第1章）！修改并补充了规范性引用文件见第2章，2008年版第2章）修改了产品使用说明的要求（见4.1.2008年版4.1）：修改了号型规格的要求（见4.2，2008年版4.2）：修改了原材料的要求0见4.3.2008年版4.32修改了经纬纱向的要求见4.42008年版4.421修改了色差的要求（见4.5，2008年版4.5）修改了对条对格的要求（见4.6，2008年版4.6）修改并补充了壁制的要求（见4.8，2008年版4.8）：修改了整质的要求（见4.10，2008年版4.10）增加了3岁以上至14岁儿童穿若服装的安全性能靓定（见4.11）修改了胸周，衣长，腰用及图的干洗尺寸变化率技术指标（见4.11，2008年版4.11）修改了面料耐光色中度的要求（见4.11.2008年版4.11）增加了面料拼按互架色牢度的婴求（见4.11）增加了面料酚黄变色牢度的要求（见4.11)修改并补充了里料色牢度的要求（见4.11.2008年版4.11）增加了洗涤后外观的要求（见4.11）修改并补充了检验工具（见5.1，2008年版5.1）修改了规格尺寸测量方法及测量图示（见5.2.2，2008年版5.2.2）增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法（见5.3.6）：增加了儿童服装安全性能的测试方法（见5.4.1）：修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法（见5.4.2，2008年版5.4.2）：增加了洗涤后外观测试方法（见5.4.3）：修改了耐光色牢度测试方法（见5.4.6，2008年版5.4.1）增加了拼按接互染色牢度的测试方法（见5.4.7）修改了起毛起球的测试方法（见5.4.92008年版5.4.3）：增加了服装理化性能的检验方法（见5.4.12）修改了外观质量缺陷判定依据（见6.2.3，2008年版6.2.3）则除了附录A“缝子纸裂程度试验方法”（见2008年版附录A）本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口，本标准起草单位，上海业楼兰企业发展有限公司，上海纺织集团检测标准有限公司，南京荣萍服饰有限公司，海通之家股份有限公司江苏省纤维检验局，本标准主婴起草人·许量裘驿明、杨荣萃杨秀月，周双喜，朱建龙、陶葬，徐授朝本标准所代替标准的历版本发布情况为：GB/T22703—2008
1范围
本标准规定了旗构的要求检验方法，检验规则以及标志包装，运输和存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。本标准不适用于年龄在36个月及以下的要幼儿用装。2规范性引用文件
GB/T22703-2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡足注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡足不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子
服装号型儿室
GB/T1335.3
GB/T3921-2008纺织品色牛度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1
GB/T4841.3
GB/T 5296.4
GB/T5711
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：同轨迹达染料染色标准深度色卡2/1.1/3.1/6.1/12.1/25消费品使用说明第4部分：纺凯品和服装纺织品
色度式验时四乱艺带干洗色中度GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：弧GB/T8629—2017
GB/T8630
GB/T14801
GB/T15557
纺织品试验用家庭洗亲和干燥程序纺织品洗膝和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和马纬试验方法服装术语
GB/T18132
丝绸服装
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法GB/T21295--2014服装理化性能的技术要求GB/T24121-2009纺织制品断针类残南物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标
GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GSB16-2921—2012粗梳毛织品起球标准样照GSB16-2924-2012精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-2925-一2012精梳毛织品（绒面起球标准样膜GSB16-2951—2012村外观点标准样照1
GB/T22703—2019
FZ/T80002服装标志、包装运输和忙存FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合村服装刹离强力测试方法FZ/T80007.3使用粘合村服装耐干洗测试方法3术语和定义
GB/T15557界定的术请和定文适用于本文件4要求
4.1使用说明
使用说明应接GB/T5296.4和GB31701规定。4.2号型规格
4.2.1号型设置应按GB/T1335.2和GB/T1335.3规定执行4.2.2主要部位规格应按GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计。4.3原材料
4.3.1面料
应采用特合本标准相关质量婴求的面料4.3.2里料
应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料。4.3.3辅料
4.3.3.1村布、垫肩
应采用与所用面料的性能相适宜的村布，垫肩，其质量应符合本标准相关规定，4.3.3.2缝线
应采用与所用面料里料，辅料的生能适宜的缝线，等花线等，钉扣线应与年扣的色祥相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）4.3.3.3钮扣，拉链及其他附件
应采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。缸扣、装饰扣、拉链及其他隔件应裁面光洁、无毛刺、无缺损无残就、无可触及锐利尖境和锐利边缘。拉链应啮合良好顺滑流畅。：可触及说利央增和说利边缘足措在正音穿若亲件下，成品上可能对人体皮肤意成伤吉的锐利尖端和边缘4.4经纬纱向
前身底边应不倒翘。面料的纱线歪斜程度应不大于3%，4.5色差
GB/T22703—2019
领面，袖子表面与大身的色差应高于4毁，其他表面部位的色差应不低于4没，里料的色差应不低于3-4般。
对条对格
面料有明显条，格，宽度在1.0cm及以上的应按表1规定。表一
部位名称
植与前身
对条，对格规定
条挤版直，以抽山为雅，两抽对款，互整不大于0.5条带顺直，以抽口为难，百拍对就，互整不大于0.5神时线以上与前身格科对模，商抽互差不大下0.5条料对条，格释对横，互差不大于0.3格料对横，抽隆10.0以下，互差不大于0.4注：特殊设计除外。
倒顺毛（绒）阴阳格面料全身应顺向一致。特殊图案面料以主图为准，全身应顺向一致。外观宽点
单位为厘米
成品各部位的就点充许存在程度应按表2规定，成品各部位划分见图1，各部位只元许一种允许存在程度内的就点。未列人表2的拖点，按其形态考照表2相似症点规定。表2
晚点名款
粗于一倍粗纱（二楼）
粗丁二倍粗纱（三楼）
双经双距
浅油纱
斑斑（油，香·色班）
1号部位
不充锋
不允辞
不充许
不允辞
不元许
不充许
各部位允许在在提度
2号部位
不充详
不充许
不允许
不充许
9号部位
0.3cm~1.0cm
不充许
不充诈
0.5cm1.0cm
不允详
不允许
GB/T22703—2019
说明：
11号部位：
22号部位
32号部位，
4.8缝制
4.8.1针距密度应按表3规定，特殊设计除外。项目
手工针
针距酱度
不少于12针/3cm
不少于12什/3cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1em
注：细线拍20tex及以下链纫线：粗线指20tex以上载纫线备注
肩链，抽摩，领子，不少于7针/3cm4.8.2
各部位缝制线路应顾直、整齐、平服、牢固。底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针领子应平服，领面松适宜，领口加固。销柑应回顺，前后基本一致。
罐条，压条应平服，宽窄基本一致，顺惕。所有外需的缝份应包缝或毛边折净，GB/T22703—2019
上领部位缝份应不小于0.5cm，滚边部位缝份应不小于0.3cm，其他部位壁份应不小于0.8cm。商标和耐久性标签位置应端正、平服，各部位缝线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固，平服。盘花的缸样和缸头定位应准确：牢固、平服，整齐、美观。两侧开夏应左右对称，叉口牢固，开夏顺直，不反证，无内反翘，无皱折拉链部位松紧应平直、无折皱，成品中不应含有金属针或金属锐利物。规格尺寸充许偏差
成品主要部位规格尺寸充许偏差应按表4规定表4
部位名称
总肩觉
长抽长
肩神不考核总府克
各部位应财烫平服整洁，无面黄水清及亮光现格尺寸光许情差wwW.bzxz.Net
4.10.2使用粘合村部位不应有脱胶，感胶、起皱及起范现象，各部位表面不应有站胶。4.11
理化性能
单位为厘来
成品的理化性能应接表5规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿若服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。
各部位缝制线路应顾直、整齐，平服，牢固。底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针。领子应平服，领面松紧适宜，领口加固，销袖应圆顺，前后基本一致。
滚条，压条应平服，宽窄基本一致，顺畅。所有外露的缝份应包缝或毛边折净GB/T22703—2019
上领部位缝份应不小于0.5cm，边部位缝份应不小于0.3cm，其他部位缝份应不小于0.8cm。商标和耐久性标签位置应端正，平服各部位缝纫线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。装饰物（绣花、鐘假等）应丰固、平服。盘花钮的钮拌和钮头定位应准确.牢固，平服，整齐，美观两侧开受应左右对称文口中固，开叉顺直不反证，无内反超无皱折拉链部位松紧应平直，无折皱。成品中不应含有金属针或金属锐利物。规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格尺寸充许偏差应按表4规定，表4
部位名称
总府室
短袖长
连肩袖不考核总肩亮，
连肩袖
各部位应熨覆平服，整洁，无质黄水减及亮光规格尺寸允许偏差
使用粘合村部位不应有脱胶，渗胶，起皱及起泡现象。各部位表面不应有沾胶。理化性能
单位为厘米
成品的理化性能应接表5规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿若服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定，
GB/T22703—2019
纤维合量/%
甲醛含量/（mg/kg)
可分解致店芳香腰柔料/（mg/kg）异味
干洗”
尺寸变化率/%
水洗”
耐皂洗
醇干洗”
面料色车度/级
里料色车度/饭
耐汗浦
（酸，融）
耐摩擦
王室擦
促车据
开接互架程度
色（泽色）
变色（浅包）
酚黄变
耐电洗
耐干洗
优等品
分等要求
一等品
符合GB/T29862规定
符合GB18401规定
合格品
里料色率底/望
幼织装饰件和绣花
色苹度/线
耐汗毒
（醇.碱）
耐摩换
时皇洗！
耐干洗
复粘合村部位利商强力/N
面料起毛起球/级
接继性能
洗涤房外观
表5（续）
千座热
湿摩摄
批婴/em
优等品
分等要求
GB/T22703—2019
合格品
特合GB/T212952014规定
特合GB/T212952014规定
样品经水洗或干洗后应待合GB/T21295-2014表13中外观质量规定
注：楼GB/T4841.3现定·颜色深于1/12染料染色标非保度为深色颜色不于1/12染料架色标雅保度为没包水洗尺寸变化率，耐皂洗色车度，耐湿摩擦色率度和水洗后外观不考核使用说明注明不可水洗产品干洗尺寸交化率，前干选色牢度和干洗后外观不者核使用说明注明不可干洗产品。仅考核立
面料的蛋丝纤维含量250%的织物色牢度充许程度按GB/T18132的规定热行磨毛，起绒，植战类面料及保色产品的一等品和合格品可比本标准靓定低半级。拼接五染色牢度只考核保色与没色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水选的产品酪黄变仗考核浅色产品，
座毛，起绒，植绒类织物不考核起球，插隆缝不考核里料，
检验方法
检验工具
铜卷尺或直尺，分度值为1mm，
评定变色用灰色样卡（GB/T250）1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)。精梳毛织品（绒面）起球标准样照（GSB16-2925-2012）、精梳毛织品（光面）起球标准样照（GSB5.1.4
16-2924-2012）、粗梳毛织品起球标准样瓶（GSB16-2921-2012）5.1.5村衫外观底点标准样照（GSB16-2951—2012)5.2
成品规格测定
成品的主要部位规格按4.2.2规定。5.2.2
成品的主要部位规格尺寸充许偏差按表4规定，测量部位见图2，测量方法按表6规定。GB/T22703-2019
说明：
1额大·
2衣长
两抽袖长！
连店袖抽长：
）前身
e颠大
5购困
6总房言：
腰围：
b后身
5.3外观测定
GB/T22703—2019
5.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600Lx，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一改，人射光与织物表面约成45角，观案方问应垂直于织物表面，距离60cm日测，与GB/T250样卡对比。5.3.3外观点允许存在程度测定时距离60Cm口测，并与村衫外观证点标准样（GSB16-2951一2012）对比，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚部位除外）5.3.5经，纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，接式（1）计算结果，式中：
S经向或纬向纱线歪斜程度，%：5-×100
d一经纱或纬纱与直尺问最大垂直距离，单位为毫米（mm）w测量部位宽度，单位为毫米（mm）5.3.6附件尖端和边缘锐利性按GB/T31702规定测试。5.4理化性能测定
5.4.1儿盒服装安全性能按GB31701规定测试。（1)
5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017+A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，干爆方法采用程序A，干洗后的尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用绶和干洗法，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。5.4.3洗禁后外配质量的测品方法按5.4.2规定证行一次洗搭干操后，在5.3规定的外现测定条件下，结合表5进行评价，
5.4.4耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法A(1）规定测试，5.4.5耐干洗色牢度按GB/T5711规定试，5.4.6耐光色牢度按GB/T8427一2008规定测试，其中暖晒按方达3，晒至第一阶段，5.4.7拼接互染色牢度按GB/T31127-2014方法A规定测试5.4.8覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。5.4.9起毛起球接GB/T4802.1规定测试，取样应避开绣花、提花等部位。其中，精梳毛织品按方达E测试，松结构精梳毛织品，粗梳毛织品按方法F测试，其他织物按方达D测试，并与租梳毛织品起球标准样（GSB16-2921一2012）精杭毛织品（光面）起球标准样版（GSB16-2924一2012）、扣杭毛品（绒面）起球标准样照（GSB15-2925—2012）对比5.4.10 壁子纸裂程度按GB/T21294—2014规定训试。其中，取样部位按GB/T21294-2014表5规定。
5.4.11残留金质针或金质锐利物按GB/T24121-2009规定，采用检测灵教度（标准铁球测试卡）1.0mm
5.4.12其他理化性能项日接GB/T21294-2014规定测试，其中耐干洗，耐皂洗.耐汗潢、耐水色牢度仲放试验选择单纤维贴村，
5.4.13未提及取样部位的测试项日，可按划试需要在成品上选取试样。9
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