DL/T1059-2007.Heat shrinkable tube for bus-bars of electrical equi pment.
1范围
DL/T1059规定了额定电压35kV及以下电力设备母线用热缩管的技术要求、试验方法、检验、规则、标志、包装、运输、贮存。
DL/T1059适用于额定电压为35kV及以下电压等级的电力设备母线用热缩管。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(idt ISO527-2)
GB/T 1408. 1绝缘材 料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(idt IEC 60243-1)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1热收缩材料heat shrinkable material
由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一-定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
3. 2母线用热缩管 heat sh rinkable tube for bus- bar
用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。

ICS29.060.10
备案号：21266-2007
DL/T RV-OMM
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1059-OMMbZxz.net
Heat shrinkable tube for bus-bars of electrical equipmentQMMTJMTJOM
OMMIJNOIMN
中华人民共和国国家发展和改革委员会前言
规范性引用文件
术语和定义
产品的型号规格和表示方法
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存
第一章、目
DL/TRV-MM
DL/TRV-OMM
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2005］739号）的安排编制的。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口并解释。本标准主要起草单位：国网武汉高压研究院、广东电网公司、广东电网公司佛山供电局、深圳市沃尔核材股份有限公司、湖北省电力公司。本标准主要起草人：赵健康、王志英、钟连宏、康树峰、关卫军。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
N范围
电力设备母线用热缩管
DL/TRV-QMM
本标准规定了额定电压35kV及以下电力设备母线用热缩管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压为35kV及以下电压等级的电力设备母线用热缩管。O规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idtIS0527-2)
GB/T1408.1
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（idtIEC60243-1）GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（idtIEC60093）GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neqIS04589）塑料邵氏硬度试验方法（eqvIS0868）GB/T2411
GB/T7141
塑料热空气暴露试验方法（neJISK7212）JB/T78292006额定电压1kV（U=1.2kV）到35kV（U=40.5kV）电力电缆热收缩式终端
P术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。PKN
热收缩材料heatshrinkablematerial由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
母线用热缩管heatshrinkabletubeforbus-bar用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。PKP
标称值nominalvalue
经常在表格中出现的表示量的数值。在本标准中，一般由标称值引出可以通过测量并考虑规定偏差而加以检验的值。
Q产品的型号规格和表示方法
QKN型号
QKNKN产品代号
QKNKO特性代号
普通型
增强绝缘型
QKNKP颜色代号
红色：Y
黄色：G
-绿色：B—黑色：W—
白色。
允许采用其他颜色，颜色代号由企业标准自行规定。QKNKQ产品型号的组成方法
DL/TMRV-OMM
依次由产品代号、特性代号和颜色代号组成型号，如MGR、MGZY、MGW等。QKO产品规格
产品规格以额定电压、标称收缩前内径、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度交货的产品，规格中标称长度可以省略。主要尺寸见表1～表3。QKP产品的表示方法
产品由型号规格和本标准的编号表示，例如，按本标准生产的10kV红色普通型收缩前标称内径为80mm，收缩后标称内径为40mm，标称长度为1000mm的热缩型母线用热缩管表示为MGR10-80/401000DL/T1059-2007R技术要求
RKN外观
母线用热缩管表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和龟裂。RKO尺寸
母线用热缩管的尺寸分别见表1、表2和表3。母线用热缩管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的95%，收缩后内径应不大于标称收缩后内径。RKP技术性能
RKPKN收缩后性能
RKPKNKN纵向变化率
母线用热缩管的纵向变化率应不大于土10%。RKPKNKO径向收缩率
母线用热缩管的径向收缩率应不小于50%。RKPKNKP壁厚不均匀度
母线用热缩管的壁厚不均匀度应不大于30%。表11kV母线用热缩管尺寸
收缩前尺寸
收缩前
标称内径比
标称内
增强绝缘
收缩后尺寸
增强绝
适用母线
收缩前
标称内径比
100/50
120/60
150/75
200/100
标称内
收缩前尺寸
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。0.70
表1(续）
增强绝缘
收缩后尺寸
DL/TRV
增强绝
注2：适用母线规格中，
分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。表210kV母线用热缩管尺寸
收缩前尺寸
收缩前
标称内径比
100/50
120/60
150/75
200/100
普通型
增强绝缘
收缩后尺寸
增强绝
适用母线
100/75
120/85
150/105
200/140
适用母线
100/75
120/85
150/105
200/140
注1：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。注2：适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。表335kV母线用热缩管尺寸
收缩前尺寸
收缩前
标称内径比
收缩前
标称内径比
100/50
120/60
150/75
200/100
普通型
收缩前尺寸
普通型
注1：标称长度为1000mm和2000mm。增强绝缘
表3（续）
增强绝缘
收缩后尺寸
收缩后尺寸
DLITRV-
适用母线
增强绝
增强绝
注2：适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。RKPKO
物理机械性能
电力设备母线用热缩管物理机械性能应符合表4要求，表4电力设备母线用热缩管物理机械性能序
适用母线
100/75
120/85
150/105
200/140
硬度（邵氏A）
热冲击（160℃下，4h）
抗张强度
断裂伸长率
抗张强度变化率（热老化130℃，168h后）断裂伸长率变化率*（热老化130℃，168h后）氧指数
DL/TMRV
不开裂、不流尚
变化率，即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值之间的差值与老化前中间值之比，用百分比来表示。RKPKP电气性能试验
10kV和35kV母线用热缩管电气性能应符合表5要求，收缩在相适用的母线后应通过表5所列电压的耐压试验不击穿。
表5电力设备母线用热缩管电气性能序
试验方法
体积电阻率
介电强度
工频电压试验
雷电冲击电压试验
SKN试验条件
10kV等级
35kV等级
除非另有规定，母线用热缩管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩管的非限制收缩温度为120℃～140℃。SKO外观检查
用目测检查5.1规定的内容。
SKP尺寸测量
内径应采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用于分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。SKQ收缩性能
取不小于300mm长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照JB/T7829-2006附录A的规定计算收缩后的纵向变化率、径向变化率和壁厚不均匀度。SKR硬度试验
硬度试验按GB/T2411规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。SKS热冲击试验
热冲击试验按JB/T78292006附录D规定进行。SKT机械性能试验
DL/T MRV-OMM
机械性能试验按GB/T1040.2规定进行，老化试验按GB/T7141规定进行。SKU介电强度试验
介电强度试验按GB/T1408.1规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采取短时（快速）升压方式进行试验。
SKV体积电阻率试验
体积电阻率试验按GB/T1410规定进行试验。SKM氧指数试验
氧指数试验按GB/T2406规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。SKW工频电压试验和雷电冲击电压试验将长度不少于1000mm的母线用热缩管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的间隙对10kV母线用热缩管为70mm，对35kV母线用热缩管为200mm，在绝缘母排上施加表5规定的工频电压，1min，雷电冲击电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。T检验规则
本标准对产品的检验分出厂检验、抽样检验和型式检验，检验的项目、要求和试验方法见表6。
TKN出厂检验（检验类型代号R）产品在出厂前，制造厂应对产品进行出厂检验。TKO抽样试验（试验类型代号S）出厂检查合格的每批产品（指原材料来源相同，用同一工艺制造的产品）应按表7数量抽取试品，如用户认为有必要时，按双方协议确定每批抽样数量，按表6规定的试验项目进行试验。抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则该产品为不合格。TKP型式检验（检验类型代号T）产品在定型检验、原材料和工艺有变化、稳定生产5年后、停产超过半年后恢复生产和质量监督检验时进行型式检验。表6检验项目和要求
外观检查
收缩前尺寸检查
收缩后尺寸及收缩性能检查
热冲击
抗张强度
断裂伸长率
抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
氧指数
检验类型
R,S，T
本标准5.1
本标准表1~表3
本标准表1~表3，5.3.1
本标准表4
本标准表4
本标准表4
本标准表4
本标准表4
本标准表4
本标准表4
试验方法
本标准6.2
本标准6.3
本标准6.3，6.4
GB/T2411
JB/T7829
GB/T1040.2
GB/T1040.2
GB/T7141
GB/T7141
GB/T2406
体积电阻系数
介电强度
工频电压试验
冲击电压试验
每批量产品个数
样品数量
U标志、包装、运输、购存
UKN标志
本标准表5
本标准表5
本标准表5
本标准表5
表7抽样检测样品数量
500~301
DL/TRV
GB/T1410
GB/T1408.1
本标准6.11
本标准6.11
300~101
在产品外表面至少应有按4.3规定方法表示产品的标志以及制造商名称或商标，在产品外包装上至少应有产品名称、型号规格、商标或制造商名称和地址、制造日期，外包装尺寸、重量以及保证产品在运输和贮存安全的各种防潮、防高温、小心轻放、箭头向上等图示标志。UKO包装
外包装应牢固可靠，并附装箱单。产品用塑料袋封装，内装出厂检验合格证。UKP运输
应遮篷运输并防止潮湿、尘埃、高温、重压和穿扎。UKQ购存
应贮存在仓库并保持干燥，防止尘埃、高温和严重挤压。10
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