GB/T 37368-2019.Guideline for inspection of buried steel pipelines.
埋地钢质管道检验导则
1范围
GB/T 37368规定了在用埋地钢质管道检验的工作流程、数据收集、检验方案制定、检验实施、适用性评价、基于风险的检验、记录和报告等方面的主要内容及基本要求。
GB/T 37368适用于陆上长输、集输、公用管道中埋地钢质管道的检验,其他埋地钢质管道可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16805 输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
GB/T 19293 对接焊缝X射线实时成像检测法
GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T 26641 无损检测磁记忆检测 总则
GB/T 27512 埋地钢质管道风险评估方法
GB/T 27699 钢质管道内检测技术规范
GB/T 28704 无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T 28705 无损检测 脉冲涡流检测方法
GB/T 30582 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

ICS23.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T37368—2019
埋地钢质管道检验导则
Guideline for inspection of buried steel pipelines2019-03-25发布
刮给照查真内
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-10-01实施
规范性引用文件
术语、定义和缩略语wwW.bzxz.Net
数据收集的要求
检验方案制定
检验实施
适用性评价
9基于风险的检验
10记录和报告
附录A（规范性附录）站场内压力管道的检验附录B（规范性附录）埋地钢质管道检验有效性次
附录C（规范性附录）金属损失漏磁内检测器最低要求GB/T37368—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。GB/T37368—2019
本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、中国石化销售有限公司华南分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、广东省特种设备检测研究院、福建省特种设备检验研究院、安徽省特种设备检测院、中油管道检测技术有限责任公司、中石化长输油气管道检测技术有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心、中国石油勘探与生产分公司、深圳市燃气集团股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司油气运销部、中石油管道联合有限公司西部分公司、上海金艺检测技术有限公司、中国石油长庆油田分公司、中国石油大庆油田特种设备检验中心、沈阳市特种设备检测研究院、重庆市特种设备检测研究院陕西省天然气股份有限公司本标准主要起草人：何仁洋、吉建立、杨绪运、杨永、王笑梅、马义来、宗照峰、田中山、汤晓英、缪春生、杨树斌、姚钦、李志宏、门建新、孙明、刘保余、王富祥、苗文成、王晨、周卫军、李安军、李杰、梁德平、单洪翔、徐勇、周军、宋益民、闵海鹏。m
1范围
理地钢质管道检验导则
GB/T37368—2019
本标准规定了在用理地钢质管道检验的工作流程、数据收集、检验方案制定、检验实施、适用性评价、基于风险的检验、记录和报告等方面的主要内容及基本要求。本标准适用于陆上长输、集输、公用管道中埋地钢质管道的检验，其他埋地钢质管道可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验GB/T16805
GB/T19285
GB/T19293
埋地钢质管道腐蚀防护工程检验对接焊缝X射线实时成像检测法
GB/T19624
在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T21246
GB/T26641
GB/T27512
GB/T27699
GB/T28704
GB/T28705
GB/T30582
GB/T31211
GB/T31212
GB32167
理地钢质管道阴极保护参数测量方法无损检测磁记忆检测总则
理地钢质管道风险评估方法
钢质管道内检测技术规范
无损检测
无损检测
磁致伸缩超声导波检测方法
脉冲涡流检测方法
基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价超声导波检测总则
无损检测
无损检测
漏磁检测总则
油气输送管道完整性管理规范
GB/T32563
GB/T34346
GB/T34349
GB/T34350
GB/T35013
GB/T36676
GB/T36701
GB/T37369
GB50028
GB50057
GB50251
GB50253
无损检测
超声检测相控阵超声检测方法
基于风险的油气管道安全隐患分级导则输气管道内腐蚀外检测方法
输油管道内腐蚀外检测方法
承压设备合于使用评价
埋地钢质管道应力腐蚀开裂(SCC)外检测方法理地钢质管道管体缺陷修复指南埋地钢质管道穿跨越段检验与评价城镇燃气设计规范
建筑物防雷设计规范
输气管道工程设计规范
输油管道工程设计规范
油田油气集输设计规范
GB50350
GB/T50698
埋地钢质管道交流干扰防护技术标准1
GB/T37368-2019
GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB50991理地钢质管道直流干扰防护技术标准CJJ34城镇供热管网设计规范
CJJ61城市地下管线探测技术规程NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测SY/T4109
石油天然气钢质管道无损检测
埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范SY/T5918
7含缺陷油气管道剩余强度评价方法SY/T6477
TSGD7005压力管道定期检验规则工业管道3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
外检测external inspection
通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行的检测。包括内腐蚀外检测、外腐蚀外检测、应力腐蚀外检测等方法。
内检测in-lineinspection
通过内检测装置从内部对管道本体进行的检测。包括几何内检测、漏磁内检测、超声内检测、电磁超声内检测等方法。
适用性评价fitness for service assessment对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价，以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。3.1.4
定期检验
periodicinspection
按照国家特种设备安全相关法律、法规和安全技术规范的要求，对在用管道开展的周期性检验活动。
自行检查independentinspection管道使用单位在定期检验的要求以外，自主开展的其他检验、检测活动。3.1.6
检验有效性inspectioneffectiveness对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级，3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
ACVG：交流电位梯度法（AlternatingCurrentVoltageGradient)CIPS：密间隔电位法（CloseIntervalPotentialSurvey）DCVG：直流电位梯度法（DirectCurrentVoltageGradient）IR降：电压降（IRdrop）
LNG：液化天然气（LiquefiedNaturalGas）2
PEARSON：音频检漏法（PearsonSurvey）GB/T37368—2019
SCADA：监控和数据采集系统（SupervisoryControlandDataAcquisitionSystems）SCC：应力腐蚀开裂（StressCorrosionCracking）SMYS：规定的最低屈服强度（SpecifiedMinimumYieldStrength）TOFD：衍射时差法超声波检测（TimeOfFlightDiffraction）4总则
4.1本标准规定的检验是指对在用埋地钢质管道安全状态进行的一种验证活动。按检验性质分为定期检验和自行检查两种类型，按检验方法分为传统检验和基于风险的检验两种模式。4.2自行检查和定期检验均可按照本标准规定的方法进行检验，定期检验过程除满足本标准的相关要求外，还应符合国家特种设备相关法律法规，安全技术规范和有关标准的要求3一般采用传统检验的模式进行检验。满足9.1.1条件的管道使用单位，也可根据管道的损伤模式4.3
和危害因素，结合管道的实际使用情况，采用基于风险的检验模式。4.4本标准规定的检验的流程如图1所示。数据收集
风险评估
检验策略制定
检验方案制定
检验实施
适用性评价
风险缓减
记录和报告
注：实线框中的内容为传统检验的内容，虚线框中的内容仅在基于风险的检验时执行。图1检验的流程
4.5管道使用单位应根据管道的实际情况，制定检验计划。首次检验应在管道投用后3年内完成。4.6检验一般由管道使用单位负责组织，由具有资质和能力的检验机构负责实施。管道使用单位应为检验顺利开展提供必要的条件，并协助完成检验工作。4.7从事管道定期检验的检测机构应取得国家特种设备安全监督管理部门核准的检验、检测资质，检验、检测机构及人员应在资质范围内从事检测与评价工作，并对检验结论的真实性，准确性和有效性负责。
注：真实性表示报告、结论以事实为基础，不作假证；准确性表示报告、结论所涉及的检测数据符合相关要求，有效性表示检验机构的资质，检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法，报告批程序符合要求。
4.8检验的全过程包括计划、准备、实施和后期处置等，并应全过程记录。3
GB/T37368—2019
4.9对于管道较长且具有多个站场的管道，定期检验宜分段进行。具体的分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定。
站场管道检验相关要求见附录A，埋地钢质管道穿跨越段的专项检验按照GB/T37369执行。4.10
4.11鼓励采取本标准中未列出的检测新技术，但应对新技术的应用效果进行有效验证。定期检验中应用新技术时，应按照相关法律法规要求开展新技术评审。2检验过程中应遵守管道使用单位和检验机构关于健康、安全，环保的相关要求，4.12
检验过程所使用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或校准期内。4.13
数据收集的要求
数据基本要求
数据基本要求如下：
采用各类检测方法在检验前，需要收集的基本数据要求见表1。检验过程中，应按照相关标准a）
要求进一步收集所需的数据。
收集的数据应真实有效。必要时，可对收集到的各类数据进行对比、分析及整合，保证数据b
质量。
在数据收集过程中，当发现有数据不完整时，可通过现场检测或测试对重要数据进行补充。表1各类检测方法要求收集的基本数据基于风险
的检验
内检测
应力腐
蚀开裂
外检测
内腐蚀
外腐蚀
输送温度
输送压力
投用日期
输送介质
安装日期
基本属性
外防腐层类型
内涂层类型
阴极保护类型
是否有SACDA系统
是否有收发球筒
地理坐标
纵断面及高程
管道路由
地表状况
及地表情况
环境变化
运行数据
事故/事件
管理信息
介质成分
最小输量（流速）
人口压力
出口压力
压力波动
清管历史
内检测历史
阴极保护有效性
漏点地理坐标
距压缩机、泵站的距离
漏点周向钟点位
压力波动
元件类型”
应力状况
土壤腐蚀性
管理制度
应急预案
检维修记录
注：Y表示应收集的数据。
表1（续）
外腐蚀
外检测
内腐蚀
应力魔
蚀开裂
GB/T37368--2019
基于风险
内检测
的检验
元件类型是指管道具体泄漏部位的元件类型，如直管（高频电阻焊管、直缝埋摄焊管、螺旋缝埋弧焊管）、弯管、弯头，三通等。
数据来源
设计、制造、安装资料，其中包括：a)
设计文件（包括计算书、施工图、说明书、强度计算书等）、设计变更：管道元件制造质量证明文件、监督检验报告；管道安装验收资料、管道安装监督检验报告、工程质量检验和评定报告。使用及运行管理资料，其中包括：a)
运行日志及工艺记录（含介质成分分析和异常情况处理记录等）；5
GB/T37368-2019
b）改造或修理资料，包括施工方案和峻工资料，以及改造、修理监督检验资料；注：b）仅限于特种设备安全技术规范要求进行监督检验的改造和修理，才需要收集改造或修理监督检验资料。c
应急预案；
管理变更记录；
运行管理制度及程序文件。
5.2.3检测与评价报告，其中包括：安全附件的校准、校验资料；
定期检验周期内的年度检查报告；b)
历次定期检验报告：
企业自行检查，检测及评价报告和记录。5.2.4失效数据文件，其中包括：泄漏数据；
b）腐蚀数据；
外力破坏数据；
地质灾害数据。
现有的完整性管理系统或地理信息系统。5.2.6
相关法规和标准。
数据质量
5.3.1应考虑下列影响数据有效性的主要因素：a）过期图纸及文件；
检测错误：
笔误；
d）检测设备和工具的准确性不足5.3.2应考虑管道设计时采用的规范标准是否依然是有效版本，并考虑版本变化对检验结果的影响。5.4
数据更新
检验后，管道使用单位应对管道数据进行完善和更新，并补充到管道数据库中6检验方案制定
现场工作开展前，检验机构应在数据收集的基础上，根据使用单位的检验计划以及相关安全技术6.1
规范和标准的要求，制定检验方案。6.2检验方案应至少包括以下内容要求：a）
管道基本情况及检验范围：
所依据的法规标准；
参与人员及分工
检验流程：
检验项目、检验内容、检测方法、检测比例或检测数量等；fo
记录与报告要求。
6.3检验方案应征询管道使用单位意见，并经过检验机构授权审批人批准后，方可实施6.4检验方案现场实施不适用或存在其他特殊情况时，检验人员应根据实际情况，按照有关质量管理6
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