DL/T 1066-2007 .Guide of maintenance management for hydropower station equipments.
1范围
DL/T 1066规定了水电站设备检修管理方法和要求。
DL/T 1066适用于水力发电企业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19001质量管理体系 要求
DLT 5111水电水力工程监理规范
SL 176水利水电工程施工质量评定规程(试行)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1过程process
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
3.2持续改进continual improvement
增强满足要求的能力的循环活动。
3.3不合格(不符合) nonconformity
未满足要求。
3.4预防措施preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
3.5 纠正措施correction action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
3.6作业指导书work instructions
有关任务如何实施和记录的详细描述。

ICS 27.100
备案号：21273-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1066-2007
水电站设备检修管理导则
Guide of maintcnance management for hydropower station equipments2007-07-20发布
2007-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
范围·
规范性引用文件
3术语和定义
4管理职责
目标…
实施和控制
验收和试运行，
总结和改进
附录A（资料性附录）
附录B (资料性附录)
附录C（资料性附录)
附录 D(资料性附录)
附录E(资料性附录)
附录F（资料性附录)
附录G（资料性附录)
附录H（资料性附录)
附录I（资料性附录）
附录J(资料性附录》
年度定期维护工作计划
三年检修滚动计划表
年度检修项月计划表和年度检修工期计划表作业指导书样式
“5S”活动内容..
检修信息管理系统框图
不合格（不符合）通知单…
检修总结报告：
主变压器A级检修总结报告
检修管理评价表，
DL/T 1066 2007
DL/T 10B6 —2007
本标准是根据国家发展和改革委员会《关于印发2005年行业标准项目计划的通知（发改办工业[2005］739号）》的安排制订的。随差水力发电事业的迅速发展，设备质量和自动化水平日益提高：以及水电站生产管理体制变革，对水力发电设备检修管理提出了更商的要求。为此在DLT838一2003发电企业设备检修导则》基础上，总结水力发电生产管理经验，运用过程管理思想，强调持续改进理念，结合水电站设备检修特点，编写了本标准，旨在进一步提升水电站设备检修管理水平，提高水电站设备检修管理的符合性、有效性和效率。
本标准附录均为资料性附录。
本标推由中国电力企业联合会提出，归口并解释。本标准起草单位：中国电力企业联合会科技服务中心、东北电网有限公司、华能泗川水电有限公司、中国长江电力股份有限公司、广州蓄能水电厂。本标准主要起草人：韩大伟、华觉定、杨克、黄国祯、李平诗、胡长青、宋伟新、付维平。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。
水电站设备检修管理导则
本标雅规定了水电站设备检修管理方法和要求。本标准适用于水力发电企业。
2规范性引用文件
DL/T10662007
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准：然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 19001质量管理体系要求
DI/T5111水电水力工程监理规范SL176水利水电工程施工施量评定规程（试行）3术语和定文
下列术语和定义适用于本标雅。3.1
过程process
组将输入转化为输出的相互关联或相丘作用的动3.2
持续改进contnual improvement增强满足要求的能力的循环活动。3.3
不合格（不符合）
nonconformity
未满足要求。
预防措施
preventive acton
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的指施。3.5
纠正措施correctionaction
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。3.6
作业指导书
work instructlons
有关任务如何实施和记录的详细描述。3.7
环境因素envirnnmentaspect
一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。3.8
危险源识别bazardidentification1
DL/T1066—2007
识别危险源的存在并确定其特性的过程。3.9
风险risk
某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。3.10
检修等级maintenancegrades
检修等级是以机组检修规模和停甩时间为原则，格发电企业机组的检修分为A，B、C、D四个等级。3.11
A级检修A chass mainlenance
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，3.12
B级检修B class malntenance
B级检修是指针对机组谋些设备存在问题，对机组部分设备逆行解体检查和修理。B级检修可根据机纠设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级控修项战定期滚动检修项目。3.13
C级检修Cclassmalntenance
C级检修是指根据设备的损、老化规律，有重点地对机组进行检查，估、修理、扫。C级检修可进行少量零件的更换，设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.14
D级检修Dlass malntenance
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.15
condition based malntenance (CBM)状态检修
状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
主要设备和辅助设备prlmaryequipmentand ancillaryeguipment主要设备悬指水轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备：辅助设备是指主要设备以外的生产设备。
质检点（H，W点）holdpointandwiltnesspoint质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关链工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（witness point）为见证点。3.18
maintenancescope
检修范围
指检修方式，检修等级和检修项目的确定，3.19
策划planning
致力于制定检修目标，并规定必要的检修方式和实施过程及相关资源，以实现检修目标。3.20
设备equipment
DL/ T 1066 -- 2007
水电站定资产的生要组成部分，包括主要设备和辅助设备：水工建筑物和生产建筑物。风险管理risk功anagement
在风险识别和风险评价基础上，制定、选择和管理风险处理方案的过程。现场管理worksitemanagement
按照现代化修的客观要求，为检修现场保持良好的环境和检修秩序所班行的管理。采购
procurement
以不同的方式从系统外部获得货物，检修队伍和服务的整个采办过程。4管理职责
4.1组织结构
4.1.1检修组织结构应按照科学合理、层欲清晰、职责明确、贵任具体，人力资源配置合理的原则确定。4.1.2检修管理涉及几个部门时，应规定主管部门、协作部门以及相互关系，同时应明确本标准彻，实施、检查，、考核的部门及方法。4.2基本职责
4.2.1应根据检修管理过程的特点，规定在相关的检修迁程和目标中，有关部门各类人员职责、权限和相互关系，明确检查考核部门及方式，并形成企业管理标推和工作标准，使检修替理的全过程得到建克、实施和架持，确保目标实现。
4.2.2检修管理基本职责包括：
设备定期维护和管理：
检修策划和计划编制：
检修过程实施和控制；
验收和试运行
一检修总结、评价和持续改进。4.2.3企业最商管理老应当建立一种工作环境，在所有参与者中形成鼓励卓越、信任与尊重的筑围。鼓励和建立以协商为基础的决策：善」解决冲突和有效的沟通，共同实现检修目标。5目标
5.1要求
目标确定应符合以下基本要求：有关病规、规程要求；
一企业方针和总日标，
一质量、职业链康安全、环境的有关要求；一目标应具体，量化，易于考核评价，具有先进性和可实现性：-在相关的管理职能和层欲上展开并形成体系；一建立目标考核体系。
5.2信息收集和分析
确定目标应收集和分析下列信息：企业方针和总同标：
—有关法规、规程和主管部门要求：一本企业设备中长期检修规划、检修滚动计划、电网运行方式计划3
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一该设备或同类设备运行与检修经验，事故教训，新技术没展动态一设备运行状态及安全可靠性评价；一检修历史资料等。
5.3主要自标
安全：无人身事故、无设备事故，无火灾事故、无交通事故：质量：主要设备A，B级检修后180天内无因检修质量造成的非计划停运，水工检修质重优良；工期：不超过批推的检修工期；一费用：不超过批推的检修工程预算一一现场管理：文明有序、环保节能。注：水工建筑物质遗标准应按照SL176有关规定。6策划
6.1基本原则
6.1.1符合国家有关法律、法规以及有关规定，符合企业方针和目标，确保设备检修后安全、稳定，经济运行。
6.1.2坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类逆章，确保人身和设备安全。6.1.3贯彻GBT19000质量管理原则，将活动和相关的资源作为过程进行管理，并将持续改进总体业绩作为企业永恒日标。
6.1.4发电设备和输变电设备，主要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。6.1.5总结取设备检修经验，劳力推行状态检修。6.1.6建立检修信息管理系统，提高管理的符合性，有效性和效率。6.1.7应按照检修规程建立年度定期维扩工作计划。年度定期维护工作计划参见附录A。6.1.8开展风险管理，对风险实施有效控制，降低风险发生概率和风险损失。检修过程主要风险因素有：a）可能出现人员伤害事件、人身事故、设备事故、火灰事故、交通事故等：b）设备参数达不到设计值或影响设备安全稳定运行；c）影响水库经济、安全运用，
d）检修经验不足出现的问题；
e）山现质量、进度、费用等方面的损失：f）检修可能造成的环境影响：
g）其他损失。
6.1.9企业应立培训管理标准，对检修人员进行适宜、充分的培训，评价培训实际效果。使检修人员意识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现目标作出贡献。6.2策划程序
6.2.1推备阶段：收集资料，包括有关的规程，规范，以及设备历史资料和前试验数据、设备状态评价等，并加以整理和分析。
6.2.2实施阶段：制订检修策略和检修方式，确定检修间隔、停用时间、检修项目，年度捡修计划等。6.2.3审查批准阶段：组织审查策划结果，提出审查意见，修改后批准。6.2.4持续改进：对策划实施效果评价与改进。6.3检修范围
6.3.1检修间隔。
6.3.1.1各类机组A级检修间隔和检修等级组合方式，参见表1。6.3.1.2根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行论证，并经主管部门批准。4
DL/T1066—2007
6.3.1.3新机组第一次A、B级检修可根据制造厂要求、合同规定及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。但主变压器第一次A级检修可根据试验结果确定，一般为投产后5年左右。
机组A级检修间隔和检修等级组合方式表1
机组类型
多泥沙水电站
水轮发电机组
非多泥沙水
站水轮发电机组
主变压器
A 级检修问隔
根据运行情况
和试验结采确
定，一般10年
检修等级组合方式
在两次A级检修之间，安排！次机组B级捡修；除有A、B级检修年外，每年安押」次C级检修，并可规情况，每年增加F次D级检修。如A级检修间隔为 6年，则检龄等级组合方式为A—C(D)—C(D)—B—C (D)—C(D)-A（即第【年可安排A级捡修1次，第2年安排C级捡【次，并可视静况塔加D级检修1次，以后照此类推）C缎检修每年安排1次
注：对进口或技术引进的设备及状态稳定的国产设备，根据设备状态评价结果，可延长检修间隔，6.3.2附属设备和辅助设备的捡修。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评价结果和制造厂的要求，并接6.3.1的原则，合理确定其检等级和检修间隔，6.3.3水轮发电机组检修停用时间。6.3.3.1水轮发电机组标准项目检修停用时间，参见表2。6.3.3.2对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮发电机组，其捡修停用时间可在表2规定的停用时间上乘以不大下1.3的修正系数；贯流式水轮发电机组比同尺寸转轮的轴流转浆式水轮发电机组A级检修停用时间相应增加 20l。
6.3.3.3若因设备更换重要部件或其他特殊需要，经主管部门批准，机组检修停用时间可适当超过表2的规定。
表2水轮发电机组标准项目检修停用时间转轮直径
1200~~2500以下
2500~~3300 以下
3300-~4100 以下
4100~5500以下
5500～6000 以下
6000--8000以下
8000~~- 10000 以下
10000以上
混流式或轴流定浆式
30～40
50-~60
55~-65
60~~70
40~~45
50-~55
75 ~85
60~6512-
轴溉转浆式
60 ~7035~~40
65~-75
注1：（）中的数值表示竖轴冲击式机组的停用时间。注2：转轮叶片材质为不钢的机组停用时间按下限执行。-49
注3：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。注4：D级检修的机组停用时何约为其 C级检惨机组停用时问的一半。A级
冲击戏
20(25)~~25(30)
25(30)~30(35)
3035)~35(40)
25(30)~30(35)
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6.3.4主要设备检修项目确定。
6.3.4.1主要设备的检修项目分为标准项目和特殊项目。6.3.4.2A级检修标准项目的主要内容：a）制造厂要求的项目：
h）全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理：c）定期监测、试验、校验和鉴定：d）按规定需要定期更换琴部件的项目：e）接各项技术监督规定检查项目：f）消除设备和系统的缺陷和隐惠。6.3.4.3B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目，
6.3.4.4C 级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷
b）算点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验：C）按客项技术监督规定检查项目。6.3.4.5D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。6.3.4.6可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
6.3.4.7特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项月：重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目：企业可根据需要安排在各级检修中。
6.3.4.8主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。6.3.5生产建筑物。
6.3.5.1水汇建筑物检修间隔、检修项目和检修工期应根据日常巡食、年度详查、定期检查和特种检查结果确定检修项目。
6.3.5.2水工建筑物及泄洪设施的检修应确保安全发电和防洪度汛。6.3.5.3生产建筑物（厂房，道路等）根据实际情况安排必要的检修项目。6.4梭够规划
6.4.1水电站检修规划包括中长期检修规划和三年检修滚动计划。6.4.2中长期检修规划的主要内容包括：设备A、B级检修计划、重大技术改造项目、费用等。6.4.3三年检修滚动计划是对后三年设备A、B级检修特殊项目的预安排：参见附录B。6.5年度检修计划
6.5.1年度检修计划的内容应包括：技术方案（可行性研究报告）、进度、安全、质量、费用、现场管理、采购、沟通等，参见附录C表C.1。6.5.2年度检修计划按照下述原则列项：主要设备按照水轮机、发电机、控制装置、监测装置及其附属设备为独立单元列项，主变压器可作为独立单元列项；
—辅助设备接照系统列项；
一水工建筑物和生产建筑物按照类别列项。6.5.3技术方案（可行性研究报告）编制。改变设计，影响主要设备和水工建筑物安全、稳定运行的项目，应编制技术方案（可行性研究报告）并进行论证，按熙规定程序审查批准。内容包括：a）项目概述及必要性：
h）项目实施的成功经验，成熟的技术、设备、材料、工艺等：c）方案主要内容和方案老选
d）投资估算和设备、材料明细：e）推荐方案：
f）主要项目、检修进度：
g）作业程序、工艺要求、质量标摊、验收方式：h）有关图纸、资料：
i）安全措施：
i）检验、试验程序。
6.5.4进度。
DI,/ T 1066 - 2007
检修进度计划主要依据检修目标、项目特点、技术经济条件、各项工作时间测算、资源供应情况、系统允许设备停用时间等因素。6.5.4.1编制程序，
a）识别各个项目的实施过程：
b）找出各个项目相互关系，确定实施顺序！c）测算各个项目完成时间：
d）研究和分析活动顺序、时间和资源要求，编制单项进度计划：e）确定项目总进度计划；
f）必要吋分解工期长、作业复杂的项目进度计划：g）编制进度说明书井形成网络图。6.5.4.2企业应按规定将其下年度检修工期计划报送调度机构。6.5.4.3年度检修工期计划主要包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等，参光附录C表C.2。
6.5.4.4检修工期计划的变更、凋整应由调度机构批准。6.5.5 安全。
6.5.5.1检修过程中应明确安全资任，执行安全规程和发承包安全协议，加强安全捡查，落实安全措施确保人身和设备安全。
6.5.5.2充分利用企业各项安全管理标准，制订职业促康安全管理措施。内容主要包括：控制目标（包括人身、设备、火灾，交通事故等目标），措施，程序（包括应急准备和响应程序）、安全工器具、检查、培训、考核和评价等，职业健康安全管理措施参照GB/T28001&职业健康安全管理体系规范》的内容。6.5.5.3职业健康安全措施经审查批准后，由安全管理人员现场监督实施。6.5.6质量。
6.5.6.1企业应按照GE/T19001建立形成质鼠管理体系，并按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求进行质量管理。开展设备检修的策划。实施、控制、总结和改进阶段全过程质量管理。6.5.6.2质量管理的主要内容
a）编制依据：
b）项目简要描述
c）质量目标体系；
d）质量控制和管理工作流程和程序；确定关键工序和特殊过程，建立作业指导书；e)
实现质量目标的测方法和有关检验、试验要求；f
g）修改和完善质量计划的程序；h）为实现质量目标必须采取的其他措施7
DL/ T 1066 — 2007
i）持续改进。
6.5.6.3企业应总结检修作业经验，建立适应不同检修等级的设备作业指导书，并修订完善，参见附录D.
6.5.6.4确定设备检修所需的备品配件的规格、数量及检验方法。6.5.6.5备品应实行定额管理，定期消点、维护、检验、更新储备。6.5.7费用。
6.5.7.1应编制检修预算，以便作为费用计划的依据和招标、承包、费用控制的依据。6.5.7.2检修预算应依据年度检修计划和编制期价格水平进行编制。6.5.7.3检修预算可参照行业及所在省（自治区、直辖市）颁布执行的有关预算定额和预算编制规定等并充分考虑到检修的具体特点进行编制。亦可参照积累的检修实际资料或竣工决算资料进行编制。6.5.7.4在检修过程中，应收集和积累检修项目的实际数据资料，逐瓶形成企业内部检修实物消耗量标准，建立完普的检修预算体系。6.5.8现场管理。
6.5.8.1现场管理应实行责任制，采取适宦的管理方法，致力于提商人员素养，加强监督、检查和整改。6.5.8.2开展对现场整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的“5S”活动：参见附录E。6.5.8.3建立标识管理标准，做到标识清晰准确，6.5.8.4制订环境指标和环境保护措施，环境管理措施参照GB/T24001《环境管理体系要求及使用指
南的内容。
6.5.8.5制订节能计划，开展计最和考核工作。6.5.9采购。
6.5.9.1采购的基本要求：
a）应建立采购管理标准，包括招标制度、产品评价的准则、验收方法等要求；b）应依据批准的年度检修计划和工期计划，确定货物采购、工程采购和咨询服务采购的计划、合同，标段的划分及时间要求；
c）根据有关规定确定招标采购或非招标采购，招标采购应由企业组织进行招标、评标、合同谈判和签订合同工作：非招标采购要制订采购计划、采购认证、订单认证等：d）企业应对采购进行定期评审，将采购进展情况与采购计划进行比较，需要时采取措施。6.5.9.2承包企业和咨询服务企业的基本条件：a）持有合法有效的工商营业执照和必备的证照：b）企业资质符合检惨项目和规模的要求：）具有质量管理体系，环境管理体系，职业健康安全管理体系认证：d）业续优良，顾客评价满意：
e）为承担合同所具有的或能配备的人员、检测手段、设备等满足检修目标要求；[）财务状况良好。
6.5.10沟通。
6.5.10.1为收集各方信息，排除障碍，解决矛盾，做好信息审核、传递和发布，提高检修管理的有效性和效率，应进行沟通。
6.5.10.2沟通应考虑检修管理各个相关方的需求。沟通计划应规定正式沟通的信息及信息传递所使用的媒介和沟通的频次.
6.5.10.3检修文件。
a）建立文件审查、批准，以及发放、修订、收回、借阅、销毁程序：b）与检修过程有关的资料、图纸、规范、规程、设备于册、设备履历、计划、技术方案、总结等文件的更改和修订状态得到识别，确保获得适用文件的有效版本，防止作废文件非预期使用。8
6.5.10.4检修记录。
DL/T1066—2007
a）建立适合设备分解、检查、修理、安装、试验、验收等过程的记录和管理程序，为分析和评价检修成果提供证据：
b）记录应保持整消晰，标志明确，签宇齐全，可追溯相关活动，易于识别和检索。6.5.10.5检修信息管理系统。
应建立检修信息督理系统：各种计划、技术方案（可行性研究报告）等检修文件和记录纳入信息管理系统，参见附录F。该系统应满足下列要求：a）界面友好，操作简单，方便信息输入，整理和储存：b）系统养面和格式的设计应突出与计划的偏离：c）规定有关文件和记录的格式和结构；确保兼容性；d）信息种类与数量满足管理需要，实现信息共享。7实施和控制
7.1基本要求
7.1.1应进行安全技术交底和现场检查，审核检文件、记录是否符合规定要求，管理活动是否按照规定的程序进行。
7.1.2建立不合格（不符合）处置的程序和责任追溯制度，以防止非预期的使用或交付，参见附录G。7.1.3在检修过程中应实施进展评价：评价计划的充分性，计划与L作的符合性，捡修项月相互配合与连接的程度，对自标实现的影响。制订纠正措施和预防措施，促逊持续改逊。7.2进度控制
7.2.1按照工期总目标逃行分解，制订阶段控制目标，落实控制进度的措施。包括执行人，目标、任务、检查方法和考核办法。
7.2.2应定期检查进度执行情况，分析出现偏差的原因及对后续作业的影响程度。7.2.3采收必要的技术措施、合同措施、经济措施，控制检修进度。7.3安全控制
7.3.1检修过程中针对检修现场所有的活动、所有的人员，所有的设施进行安全检查和监督。7.3.2检查职业健康安全措施计别和安全考核执行情况。记录和分析检查、监测结果，发现问邀采取有效的纠正措施和预防措施。
7.4质量控制
7.4.1总体要求。bzxZ.net
7.4.1.1实行质量责任制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，严格执行计划变更程序。7.4.1.2当发生质量问题时，应分析原因，举一反三，有效整改，完誉预控措施。7.4.1.3建立质量记录和报告制度。7.4.2备品配件的质量控制。
7.4.2.1备品配件、材料，工器具的搬运和储存应按规定进行，形成记录。7.4.2.2采购的备品配件、材料、工器具等应进行现场验收，形或记录。未经检验或检验不合格的不得使用。
7.4.3工序控制。
7.4.3.1设备的分解、检查、修理和复装的整个过程中，应按照作业指导书进行，并有详尽的记录。7.4.3.2分解阶段。
拉查与相关设备和系统连接部分的分解、隔离是否造当：a)
全面测量检查，验证上次检修效果及校正本次检修计划的准确性：检查所拆卸设备的原始测试数据、设备各部分之间的相对位置记号是否正确、详细：c)
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