GB/T 36208-2018.Anticorrosion lining technical requirements and procedure evaluation for industrial exhaust gas systems.
1范围
GB/T 36208规定了工业烟气排放系统防腐衬里的术语和定义、一般规定﹑技术要求,评价方法、评价规则、标志﹑包装、运输与贮存。
GB/T 36208适用于钢或混凝土烟气排放系统的橡胶防腐蚀衬里。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法︰第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 18241.1—2014橡胶衬里第1部分:设备防腐衬里
GB 50051——2013烟囱设计规范
GB 50726——2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业烟气 industrial exhaust gas
燃煤、燃油、燃气、生物质锅炉排放的烟尘或工业生产过程中排放的腐蚀性粉尘和废气。

ICS83.140.99
中华人民共和国国家标准
GB/T36208—2018
工业烟气排放系统防腐衬里
技术要求及评价方法
Anticorrosion lining technical requirements and procedureevaluation for industrial exhaust gas systems2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T36208—2018
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：杭州顺豪橡胶工程有限公司、国家电投集团远达环保工程有限公司、上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司。本标准主要起草人：张庆虎、但康、彭高桥、郭洁、余健。1范围
工业烟气排放系统防腐衬里
技术要求及评价方法
GB/T36208—2018
本标准规定了工业烟气排放系统防腐衬里的术语和定义、一般规定、技术要求、评价方法、评价规则、标志、包装、运输与贮存
本标准适用于钢或混凝土烟气排放系统的橡胶防腐蚀衬里。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7760
硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T18241.1—2014橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里GB50051—2013
烟肉设计规范
GB507262011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
工业烟气industrial exhaustgas燃煤、燃油、燃气、生物质锅炉排放的烟尘或工业生产过程中排放的腐蚀性粉尘和废气。3.2
防腐衬里
anticorrosion lining
粘贴在钢烟肉内壁或机械固定在混凝土烟肉内壁的具有抗耐烟气或废气化学腐蚀能力的橡胶衬里。
4一般规定
4.1运行环境要求
烟气长期运行温度不应超过93℃，环境最低温度不宜低于一30℃。1
GB/T36208—2018
4.2防腐结构型式和要求
4.2.1钢制烟气排放设备
钢制烟气排放设备防腐工艺和施工应符合GB507262011中第7章的规定，特殊防腐工艺和施工由供需双方协商确定。
4.2.2混凝土烟气排放设备
混凝土烟气排放设备由预理在混凝土中的龙骨架固定点、防腐衬里金属复合扣板和伸缩缝盖缝胶条三部分组成。其防腐工艺和施工应符合以下规定：应根据混凝土设备内表面的结构特点设置和预理若干龙骨架固定点，用于现场固定防腐衬里a)
金属复合预制板：
在工厂制作防腐衬里金属复合预制板，其金属板表面的处理，防腐衬里或硫化应符合b）
GB507262011第7章的规定：
将预制板在现场安装固定在混凝土内壁的龙骨架上，预留伸缩缝，伸缩缝的宽度宜控制在10mm~15mm范围内；
粘贴伸缩缝盖缝胶，密封安装预留的伸缩缝，完成集成安装。4.3
B防腐设备的基体要求
烟气防腐衬里的设备基体应符合GB50051一2013和防腐衬里设备相关的标准和规范。防腐衬里施工的金属表面喷砂除锈后的质量等级应达到S2.5级，表面无锈，呈现金属灰白色。防腐施工工艺包括硫化工艺应符合GB50726—2011中第7章规定，特殊防腐工艺由供需双方协商确定。技术要求
5.1表面质量
防腐衬里表面质量应符合表1规定。表1衬里表面质量
表面杂质
斑痕和凹凸不平
5.2防腐衬里材料
不充许
表面质量
每平方米内，深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不应超过5处充许有不超过村里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°无裂纹深度和高度不应超过衬里厚度的允许偏差5.2.1厚度及偏差应符合表2的规定。2
衬里的厚度及偏差
物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。表3
硬度/ShoreA
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
衬里与金属的粘合强度/(kN/m）5.2.3
衬里的物理性能及试验方法
耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定。表4衬里的耐化学介质性能及试验方法质量变化△m
试验介质
60%HSO
CaCla溶液（浓度150g/L，用HCl调节pH到4）去离子水（用HCI调节pH到2）
23℃，浸泡28d
衬里的适用性能及相应的试验方法应符合表5的规定。%
93℃，浸泡28d
—2~20
5衬里的适用性能及试验方法
试验项目
耐酸腐蚀性能
耐热老化性能
硬度/（ShoreA)
与钢板的粘合
强度/（kN/m）
衬里完好性
试验条件
20%H2SO.冷热循环30次
93℃,168h
20%HzSO冷热循环30次
93C,168h
未浸酸部分
浸酸部分
性能要求
无裂纹、气泡、气孔和剥落现象无裂纹、气泡、气孔和剥落现象40~90
GB/T36208—2018
试验方法
GB/T531.1
GB/T5281型试样
GB/T7760
试验方法
GB/T1690
试验方法
GB/T3512
GB/T531.1
防腐衬里应能耐受电火花针孔检验，通过2000V/mm的高顺电火花检测不漏电。3
GB/T36208—2018
6评价方法
表面质量评价
用相应的量具并结合目测进行。6.2
防腐里材料质量评价
6.2.1厚度及偏差评价
厚度用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距离衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀测量五点，结果取算术平均值。
6.2.2物理性能评价
按表3的规定进行。
6.2.3耐化学介质性能评价
按表4的规定进行。
6.2.4适用性能评价
6.2.4.1适用性能按表5的规定进行。6.2.4.2
2耐酸腐蚀性能试验按下述步骤进行：试样制备：预制150mm×100mm×4mm的碳钢板6块，按照防腐衬里的施工工艺将6块钢a
板衬好并完成硫化。再将试样分成2组一组浸酸，另一组不浸酸。b）
试验步骤：将烘箱预热到93℃C，保温。将防腐衬板样品的一半高度（75mm）室温下浸泡在20%的硫酸液体中1h，取出试板样品室温晾干15min：再把试板样品在93C的烘箱中恒温16h；取出试板样品室温冷却5h。观察外观，此为一次循环。6.2.4.3与钢板的粘合强度：将耐酸试验后的试板用水冲洗干净，并在室温下停放48h后，将橡胶层划割成30mm宽（用6表示）的胶条，夹在钳台上，将试板自由端在装置上夹紧。将弹簧秤钩在夹具上，以90的角度，按约3mm/s的速度匀速拉伸，拉至50mm，记下匀速拉伸时的拉力F。粘合强度按式（1）进行计算，取3组结果的算术平均值。初始拉伸和最后拉伸的10mm内的拉力可以忽略不计。@=F/b
式中：
α粘合强度，单位为干牛顿每米（kN/m）；F一最大剥离力，单位为牛顿(N)：b试样宽度，单位为毫米（mm）。6.3完好性评价
按照GB/T18241.1—2014附录A的规定。7评价规则
7.1组批与取样
..（1
以相同工艺，相同配方，连续生产的不超过5000m（约30t）防腐衬里为一批，从规格尺寸，表面质4
GB/T36208—2018
量检验合格的产品中随机抽取一卷，从端部30cm起向内取足够的试样。如第三方抽检取样，加热硫化胶板和自然硫化胶板，生产方应在抽检人员监督下完成硫化制样7.2检验项目及频次
7.2.1出厂检验Www.bzxZ.net
规格尺寸、表面质量进行百分之百检验；物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性按批进行检验。7.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目通常在下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定：a)
b）正式生产后，如结构、材料、工艺、生产装置、管理机构有重大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每年进行一次检验；c)
d）产品停产超过半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3评价结果判定
7.3.1规格尺寸、表面质量、物理性能、耐化学介质性能、适用性和衬里完好性均合格，则判该批产品为合格品。
7.3.2规格尺寸，表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格。7.3.3表3物理性能，表4耐化学介质性能和表5适用性能如有一项不符合要求，则应在同批防腐衬里内另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。7.3.4衬里完好性检测，如所抽卷有一处不合格，则该卷为不合格。应在同批产品内另取双倍卷试样进行复试，如复试结果仍不合格，则应对每卷进行测试，并根据测试结果判定每卷是否合格8标志，包装、运输与贮存
8.1每卷衬里的外表面应有产品合格证，内容包括：产品名称、制造厂名、数量、生产日期。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。
8.2衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上，悬置于包装箱中。8.3衬里制造厂家应规定合适的贮存温度和运输要求（是否冷藏），并书面告知相关各方。如无特殊说明，应贮存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射，不得挤压，远离热源1m以外。GB/T36208-2018
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工业烟气排放系统防腐衬里
技术要求及评价方法
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