GB/T 6060.1-2018.Surface roughness comparison specimen-Part 1:Casting surface.
1范围
GB/T 6060 的本部分规定了铸造金属表面粗糙度比较样块的术语和定义、分类及表面粗糙度参数、技术要求、检验方法和检验规则、标志与包装。
GB/T 6060.1适用于铸造表面相糙度比较样块(以下简称比较样块)的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6062 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法接触(触针)式仪器的标称特性
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T 17163几何量测量器具术语 基本术语
3术语和定义
GB/T 17163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面粗糙度比较样块 surface roughness comparison specimen
一种采用特定材料和加工方法,具有不同的表面轮廓算术平均偏差Ra值.通过触觉和视觉与其所表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较.以确定被测件表面粗糙度的实物量具。
3.2
平均值偏差 average value deviation
读数的平均值相对标称值的偏差。
4分类及表面粗糙度参数
比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值应符合表1的规定。

ICS17.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T6060.1—2018
代替GB/T6060.1-1997
表面粗糙度比较样块
第1部分：铸造表面
Surface roughness comparison specimen-Part 1: Casting surface2018-09-17发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-04-01实施
GB/T6060《表面粗糙度比较样块》分为3个部分第1部分：铸造表面；
第2部分：磨、车、镗、铣、插及刨加工表面；一第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面、本部分为GB/T6060的第1部分。
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T6060.1—2018
本部分代替GB/T6060.11997《表面粗糙度比较样块铸造表面》，本部分与GB/T6060.11997相比主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，1997年版第1章）；修改了术语和定义（见第3章，1997年版第3章）；修改了比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值（见第4章，1997年版第6章）；增加了比较样块的制造方法（见5.3）；修改了比较样块的结构尺寸（见5.7，1997年版第8章）；增加了检验方法和检验规则（见第6章、第7章）：修改了Ra值测量点数量的要求（见6.2.1.1997年版7.1)；修改了测量Ra值的取样长度要求（见6.2.2，1997年版7.2）；删除了不同评定长度标准偏差的最大允许值的计算公式（1997年版7.4）：一增加了标准偏差的计算公式（见6.3）；修改了标志与包装要求（见第8章，1997年版第9章）本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。本部分负责起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司本部分参加起草单位：安微应流集团霍山铸造有限公司、安微神剑科技股份有限公司、安微省机械科学研究所、第一拖拉机股份有限公司、东莞德威铸造制品有限公司、中信戴卡股份有限公司、国家建筑五金产品质量监督检验中心（广东）、河海大学、哈尔滨理工大学、沈阳铸造研究所有限公司。本部分主要起草人：蒋田芳、钱坤才、李锋军、王泽华、丁传海、高桂丽、陈敬文、李良春、罗斌、马超、黄华、文浩、来量、谢达明、何云兵、李勇、王估、李春华、王伟本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6060.11985.GB/T6060.119971
1范围
表面粗糙度比较样块
第1部分：铸造表面
GB/T6060.1—2018
GB/T6060的本部分规定了铸造金属表面粗度比较样块的术语和定义、分类及表面粗糙度参数、技术要求、检验方法和检验规则、标志与包装本部分适用于铸造表面粗糙度比较样块（以下简称比较样块）的设计、制造和检验2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T6062产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法GB/T17163儿何量测量器具术语基本术语术语和定义
GB/T17163界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
surface roughness comparison specimen表面粗糙度比较样块
种采用特定材料和加工方法，具有不同的表面轮廓算术平均偏差R值通过触觉和视觉与其所表征的材料和加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的实物量具3.2
average value deviation
平均值偏差
读数的平均值相对标称值的偏差。分类及表面粗糙度参数
比较样块的分类及表面粗糙度参数的标称值应符合表1的规定1
GB/T6060.12018
合金种类
铸造铜合金
铸造铝合金
铸造镁合金bZxz.net
铸造锌合金
铸造钛合金
铸造方法
砂型铸造
壳型铸造
熔模铸造
砂型铸造
壳型铸造
熔模铸造
金属型铸造
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸造
压力铸造
砂型铸造
熔模铸造
金属型铸造
压力铸造
砂型铸造
熔模铸造
压力铸造
砂型铸造
压力铸造
石墨型铸造
熔模铸造
比较样块的分类及表面粗糙度参数值粗糙度参数Ra标称值/μm
注1：表示需采取特殊措施才能达到的表面祖糙度。注2：〇表示可以达到的表面粗糙度。注3：
表示不适用，或无此项。
5技术要求
5.1比较样块表面应呈现所表征的铸造表面粗糙度特征，不应含有表面粗糙度以外的其他表面特征。5.2比较样块表面的色泽应呈现所表征的铸件表面色泽。5.3比较样块宜按下列方法制造：用电铸法复制的表面；
用塑料或其他材料复制的表面：b)
用化学腐蚀法复制的表面；
d）真接用表征的合金材料和铸造方法所制造的表面GB/T6060.1-—2018
5.4复制比较样块用的原始母模的表面，应体现所要表征铸件的材料和粗糙度特征（允许采用喷丸、喷砂、滚简清理等适当方法清理），并且符合规定的表面粗糙度参数值5.5比较样块表面粗糙度应均匀，表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差的最大允许值应符合表2的规定。
表面粗糙度Ra的平均值偏差和标准偏差标准偏差（平均值百分率）/%
铸钢、铸铁
铸造有色合金
铸造方法
砂型铸造
壳型铸造
熔模铸造
金属型铸造
各种方法
评定长度所包含的取样长度的数目3个
比较样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗糙度的要求。6个
比较样块的标准表面应为矩形或正方形，短边的最小尺寸应符合表3的规定。表3
比较样块
短边最小尺寸
粗糙度参数Ra标称值/μm
对Ⅱ型比较样块，长边边长应大于或等于50mm，6
检验方法
目视检查。
6.2平均值偏差
平均值偏差
（标称值百分率）/%
20~+10
在比较样块表面均匀分布的位置上，至少测取10个Ra值数据。，如果数据过于分散，可以适当3
GB/T6060.1—2018
增加测量点数据。当有争议时，测取25个数据。根据实测数据计算Ra值的平均值和平均值偏差。6.2.2测量仪器应符合GB/T6062的规定，测量方法应符合GB/T10610的规定，取样长度按表4选取。
粗糙度参数Ra标称值/μm
取样长度/mm
标准偏差
取样长度
根据测得的Ra值数据，按式(1)计算比较样块的表面粗糙度Ra值的标准偏差：Z(Rai-Ra)
式中：
Ra值的标准偏差；
Ra值的平均值，单位为微米（μm）；第个测量位置的Ra值，单位为微米（um）；实测数据的总数
6.4结构尺寸
用精度是0.01mm的游标卡尺测量。7检验规则
7.1用同一模具、相同材料和相同制造方法连续生产的相同尺寸的比较样块为一批，100
.（1)
7.2平均值偏差、标准偏差和结构尺寸应按每批随机抽取10%，且至少2件进行检验。若有不合格，可加倍复验.若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。其他项日应逐件检验8标志与包装
在比较样块的非标准表面的适当位置应有如下标志：8.1
制造商名称或商标；
表面粗糙度参数Ra及其标称值：c)
表征的铸造合金及铸造方法；
本部分的标准编号：
产品序号。
8.2比较样块应有专用的包装盒，在包装盒上应有如下标志：a)
产品名称；
制造商名称或商标。
8.3比较样块应有产品合格证。产品合格证上应标有：a)
本部分的标准编号；
产品名称；
表征的铸造合金及铸造方法；
产品序号；
出厂日期。
8.4比较样块在包装前应经防锈处理，并妥善包装GB/T6060.1—2018
GB/T6060.1-2018
中华人民共和国
国家标准
表面粗糙度比较样块
第1部分：铸造表面
GB/T6060.1—2018
中国标准出版社出版发行
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2018年9月第一版
书号：155066：1-61125
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