GB/T 40123-2021.Aluminium and aluminium alloy billet with bigh purity and fine grain.
1范围
GB/T 40123规定了高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭的产品分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则、标志.包装、运输.贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
GB/T 40123适用于3C电子高质量表面材料、汽车高性能锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道交通和航空航天等装饰件和结构件用高纯净细晶铝及铝合金(4XXX铝合金除外)实心圆铸锭(以下简称圆铸锭)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190变形铝及铝合 金化学成分
GB/T 3199铝及铝合金 加工产品包装.标志.运输.贮存
GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法
GB/T 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法:
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB/T 26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第1部分:铸锭缺陷
GB/T 32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法
YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 600铝及铝合 金液态测氢方法闭路 循环法
YS/T 874-2013水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法

ICS 77.150.10
CCS I 61
中华人民共和国国家标准
GB/T40123—2021
高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭
Aluminium and aluminium alloy billel with high purity and fine grain2021-05-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-12-01实施
GB/T-40123—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件山全国有色金属标摊化技术委员会（SAC/IC243)HⅡ本文件起草单位：福建省南平铝业股份有限公可、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东创新金属科技有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究院有限公司、东北轻合金有限责任公司、四川福蓉科技股份公司、广西南南铝加工有限公司、袖建1程学院、中铝瑞闽股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、宁波科诺精1科技有限公司、山东充矿轻合金有限公司、西北铝业有限责任公司。本文件主要起草人：周策、曾健、谷柳、赵晓光、杜恒安、吴欣风、李锡武、孔祥生、胡俊崛、彭自业、株光磊、山继龙、冯丹、孙大翔、全飞、吴茂来、马小前I
-rrKaeerKAca-
1范围
高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭
GB/T-40123—2021
本文件规定广高纯净细品铝及铝合金圆铸锭的产品分类、质量保证、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容：本文件适用于3C了高质量表面材料、汽车高性能锻造轮毂、多孔微通道扁管、轨道交通和航空航天装饰件和结构件用高纯净细品铅及铝合金（4×××铅合金除外）实心圆铸链（以下简称圆铸）2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中.注日期的引用文件·仅该口期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包所有的修收单)适用于本文件：
GB/-- 3190
变形铝及铝合金化学成分
GB/ 3199
铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、存GB/3246.1
变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/3246.2
变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法铅及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/7999
GB/ 8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加1处理1艺GB/8170
GB/T 17432
数值修约规则与极限数值的表示和判定变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法第1部分：铸锭缺陷
GB/26492.1、变形铅及铅合金铸锭及加1.产品缺陷GB/32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T600铝及铝合金液态测氢方法闭路循环法YS/T8742013水浸变形铝合金圆铸锭超市波检验方法3术语和定义
GB/8005.1、GB/26492.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1产品牌号.状态及尺寸规格
圆铸锭的牌号、状态及尺寸规格应符合YS/67的规定。有特殊要求时，由供需双方协商.并在订货单（或合同)中注明。
4.2标记及示例
圆诗键标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态(铸态不标识）、尺寸现格的顺序表示。标1
rKaeerkAca-
GB/T40123—2021
记示例如下：
606l牌号、直径为254mm、长度为6000mm的均匀化铸锭标记为：圆铸链GB/T40123-6061均勾化-@254×60005质量保证
产品质量保证见附录A：
6技术要求
化学成分
圆铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定6.2
尺寸偏差
圆铸锭的尺寸偏差应符合YS/T67的规定。需方右特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明：
纯净度
6.3.1氢含量
圆铸键液态氢含量应符合表1的现定。表1氢含量
渣含量
征100g铝液中的液态氢含员
圆铸绽离线测渣的渣含量宜符合表2的规定。表2渣含量
低倍组织
渣含量
mm\/kg
典型用途
航空航大装饰件和缩构件用铝合金材料3C中了材料、设造轮毅、多孔微通道扁管，轨道交通装饰件和结构件等用铝合金材料典型用途
航空航天装饰件和结构件川铝合金材料SC电子材料、锻造轮奴.多孔微通道南管、轨道交通装饰件和结构件等用合金材料圆铸锭的低倍组织不应存在裂纹、气孔、羽毛品、火杂、白斑、光亮品粒、粗大金属化合物、化合物-rrKaeerKa-
偏析和断口氧化膜缺陷，
6.4.2品粒度应不超过一级。
疏松应不超过级
显微组织
6.5.1过烧
经过均勾化处理后的圆铸绽显微组织不应过烧5.5.2
非金属夹杂物
圆铸锭非金属火杂物应符合表3的规定。3非金属夹杂物
非金属夹素物民寸
50~100
偏析层厚度
GB/T 40123—2021
任意1cm个多于2点
任意」cm不多于|点
不准许
同铸锭偏析层序度应符合表1的规定，可通过车皮方式达到要求表4
偏析层厚度
单位为毫米
-26n--500
晶粒尺寸
圆铸锭的品粒尺寸应符合表5的规定直径
260-56
晶粒尺寸
平均品粒尺寸
-KaeerKca-
偏析层停度
最大单个品粒尺寸
GB/T40123—2021
6.5.5枝晶间距
经过均勾化处理后的圆铸链最人枝晶间距与平均枝晶间距之比应不人于2.76.5.6未熔相面积百分比
经过均勾化处理后的圆锭未熔相面积百分比应符合表6的规定。典型照片见图1-图4。表6未熔相面积百分比
260--500
未熔相面积百分比合格
a）未熔相面积百分比合格
100gum
图12024合金
图26061合金bzxZ.net
rrKaeerKAca-
未熔相面积百分比
100μm
h）未熔相面积百分比不合格
100μm
h）未熔相面积百分比不合格
a）未熔相面积百分比合格
a）未熔相面积百分比合格
6.5.7相转化率
100μm
图36063合金
图47075合金
GB/T40123—2021
100μm
b）未熔相面积百分比不合格
h）未熔相面积百分比不合格
经过均匀化处理后的6××入圆铸键相转化率宣符合表7的现定。相转化率
260-500
6.6超声波探伤检测
相转化率
圆铸锭超声波探伤检测验收等级宜符合YS/8712013中AA级的规定。需方有特殊要求时由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。6.7外观质量
6.7.1机械碰伤及均匀化热处理压痕深度应不大于1.5mm6.7.2拉痕、成层（冷隔）、缩孔缺陷深度应不大于1.5mmKaeerkAca-
GB/T40123—2021
6.7.3外表面的金骑高度虚不大」1mm。6.7.4可迪过车皮方式达到以上要求，但圆铸锭车皮深度应不小丁缺陷深度的2倍，车皮后的圆铸链表面粗糙度（Ra)应不人于3.2tm6.7.5圆筹锭的其他外观质量要求应符合YS/T67的规定，7试验方法
7.1化学成分
7.1.1化学成分分析方法应符合（F/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/20975（所有部分）规定的方法。7.1.2分析数值的判定采用修约比较法·数值修约规则应符合GB/T8170的现定，修约数位应与GB/3190规定的极限数位一致，
尺寸偏差
尺寸偏差的测定应遵守YS/T67规定的方法。7.3
纯净度
7.3.1氢含量
液态测氢的测定应遵守YS/T600规定的方法。7.3.2渣含量
离线测添的测定应遵守GB/T32186规定的方法。低倍组织
低借组织的测定应遵守GB/T3246.2规定的方法。7.5
显微组织
7.5.1过烧
过烧的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法，7.5.2非金属夹杂物
非金属夹杂物的测定应遵守GB/3246.1规定的方法对试样进行磨制和机抛光，抛光后试样经酒精冲洗后吹1在金相显微镜下，采用200倍放大倍数对试样检验面进行扫视，采用500倍放大倍数对观测到的疑似非金属夹杂物进行判定，采用20心倍放人倍数对确认的非金属夹杂物进行尺寸测量。7.5.3
偏析层厚度
偏析层厚度检测应遵守附录B规定的方法7.5.4 晶粒尺寸
品粒尺寸的测定应遵守GB/T3246.1规定的方法。6
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7.5.5枝晶间距
GB/T 40123—2021
7.5.5.1试样制备和浸蚀的测楚应遵下（B/T3246.1规定的方法，在金相显微镜下，采用100倍放人倍数对没蚀后的样品进行观测，试样应在金相显微镜下显示出清断的枝品，否则应重新制样，直至显示山清晰的枝品
7.5.5.2对没蚀后试样的枝品间距进行测量应遵守GB/T3246.1规定的被距法，枝品间距测量应选取不少于50个枝品间距：
7.5.5.3计算出所测枝晶的最人间别与平均间距之比7.5.6未熔相面积百分比
未熔相面积百分比按附录C规定的方法进行测定，7.5.7相转化率
相转化率按附录I)规定的方法进行测定，超声波探伤检测
超声波探伤检测应遵守YS/T8742013规定的方法7.7外观质量
在自然散射光下，日视检查圆铸绽外观质基。必要时，可用尺寸测量工具测定缺陷大小，通过修测定缺陷深度。
8检验规则
8.1检查和验收
8.1.1圆锭应由供方进行检验，保证圆铸锭质量符合本文件及订货单（或合同)的现定，并填写质量证明书：
8.12需方应对收到的圆铸锭按本文件的规定进行检验。检验结案与本文件及汀货单（或合同）的规定不符时，应以书形式问供方提出·出供需双方协商解决：属于外观质量及尺寸偏差的只议，应在收到圆铸锭之日起一个月内提出，属丁组织和性能的异议，应在收到圆铸锭之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。8.2组批
圆铸锭应成批提交验收.每批应由向一铸次、状态、尺寸规格的国铸锭组成·批重不限。需方有其他特殊要求时.由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明8.3计重
圆铸链应检计重.
8.4检验项目
每批圆铸锭应对化学成分、尺小偏差、液态氢个量、低倍组织、显微组织（包括过烧、非金属夹杂物偏析层序度、品粒尺寸)及外观质量检测项日进行检验，离线测渣的渣含量、显微纠织(枝品问距、未熔样面积百分比、相转化率)及超声波探伤检测项由供方工艺保证：需方可对工艺保证项日进行抽检。7
rKaeerkAca-
GB/T 40123—2021
取样应遵表8的规定。
检验项1
化学成分
尺小编差
纯净度
显徽红织
潜含量
低借组织
非金属夹杂物
偏析层序度
品效尺寸
枝晶问距
未熔相面积百分比
州转化率
超声波深伤检测
外观质量
检验结果的判定
表8取样
最样现定
接（1B/T17432的规定进行
接YS/T67的规定进行
按YS/T600的规定进行
按GB/T3218%的规定进行
接YS/个67的规定进行
按YS/T67中显微组织的取样规定进行逐根检验
根检验
8.6.1任-试样的化学成分不合格时，划定该批圆诗键不合格要求的
幸条号
试验方法
的章条号
8.6.2任-根圆诗键的尺小偏类不合格时，判定该根圆铸键不合格，其他圆铸键逐根检验：合格者交货。
8.6.3任一试样的氢含量不合格时.判定该批圆铸锭不合格8.6.4任一试样的渣含量不合格时，判定该批网铸键不合格。8.6.5在一试样的低倍组织不合格时，按以下判定。a
断氧化膜不合格时，判定该批圆铸锭不合格。夹杂、品粒度、蔬松、粗大金属化合物、化合物偏析不合格时，从该试样代表的圆铸锭头、尾两端各划掉400mm届，再重新取群进行重复试验.重复试验仪允许1次，重复试验结果全部合格时，该批的其他圆铸锭均应从头、尾两端各切掉400mm后交货。重复试验结果有试样不合格时，判定该批圆铸链不合格。其他缺陷不合格时，判定该根圆铸锭不合格：其他圆铸锭逐根检验.台格者交货8.6.6任，-试样的显微组织不合格时，铸链能区分热处理炉次的判定该试样代表的炉次不合格：其KaeerkAca-
他炉次逐炉次检验，合格者交货，不能区分炉次的判定该批圆铸锭不合格GB/T40123—2021
8.6.7任一根圆铸键的超声波探伤检测不合格时.判定该根圆铸键不合格·其他圆铸键逐根检验，合格者交货。
8.6.8任一根圆铸键的外规质量不合格时.判定该根圆铸键不合格，其他圆铸键逐根检验，合格者交货。9标志、包装、运输、贮存、质量证明书9.1标志
9.1.1产品标志
检验合格的圆铸锭上，应包括下列内容的标识（或粘贴合有下列内容的标签）：a）产品名称：
b）批号、熔次弓、铸次号、根号；牌号、状态、尺寸规格；
供方质量监督部门的检印；
条形码(有需求时)；
[）木文件编号。
包装标志
应遵守GB/T3199的规定
包装、运输、存
同铸链为裸件包装：运输，存按照GB/T3199的规定执行其他包装、运输、贮存方式可由供需双方协商确定,并在订货单（或合同)中注明，9.3
质量证明书
每批圆铸链应附有产品质量证明，应包括下列内容：供方名称、地址：
b）产品名称；
牌号、状态及尺小规格；
批号、熔次号、铸次号：
重量（毛净电）：
各项分析项几的出厂检验结果和供方质量监督部门的检印：包装日期(或出厂口期)：
本文件编号。
订货单（或合同)内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号、状态及尺小舰格；
c）重量；
氢含量的要求：
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GB/T 40123—2021
渣含量的要求；
低倍组织的要求；
显微组织的要求；
包装要求：
其他特殊要求；
本文件编号。
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