DL/T 1128-2009.Air-cooled steel-belt slag conveyor.
1范围
DL/T 1128规定了风冷式钢带输渣机(以下简称钢带输渣机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、质量检验、标志、包装、运输和储存。
DL/T 1128适用于输送固态排渣煤粉锅炉高温底渣的风冷式钢带输送设备。循环流化床锅炉(CFB)可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成外议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 276滚动轴承 深沟球轴承外形尺寸
GB/T 288滚动轴承
调心滚子轴承外形尺寸
GB/T 699
优质碳素结构钢
GB755旋转电机定 额和性能
GB/T 3077合 金结构钢
3型式、基本参数
3.1 结构型式
钢带输渣机主要由输渣机本体及相应的电控设备组成。其中，输渣机本体由耐热输送钢带组件、刮板清扫链组件、驱动装置、张紧装置、托辊组、托轮组及限位轮组及承载箱体构成;电控设备由电机驱动控制及保护装置、报警检测装置组成。
耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网、承载板及连接件;刮板清扫链组件包括清扫刮板、传动链及连接件:驱动装置包括钢带驱动装置和清扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动滚筒;清扫链驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮;张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装置，钢带张紧装置包括张紧滚简、张紧执行器，清扫链张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器。承载箱体采用全封闭结构型式，由侧壁、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有叮调节开度的进风口和观察设备运行的观察窗。整机结构示意图见图1，输渣机断面示意图见图2。

ICS 27.100
备案号：26369-2009
中华人民儿和国电力行业标准
DL/T 1128 2009
风冷式钢带输渣机
Air-cooled steel-belt slag conveyor2009-07-22发布
山华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
前言·
规范性引用文件
型式、基术参数·
技术要求·
5质量检验
标志、包装、运输、储存
DL/T1128—2009
DL/T1128—2009
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关汀印发2006年行业标准项H计划的通知》（发改办工业［2006］1093号】的要求彻定的。近几年米，国内已有众多电厂开始采用于式排系统输送锅炉底渣，而风冷式钢带输渣机是十式排渣系统的关键设备，对电厂排渣系统的安全稳定运行至关重要。前国内还没有风冷式钢带输渣机的相关行业标准，以规范其产品的设计、制造，从而保证产品的安金可运行。本标准由中国电力企业联合会提出。本标推由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本标推负贡起草单位：中国电力科学研究院。本标准主要起克人：张晶、刘振强、十张玮、陈新、张华些。本标滩执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条号，100761).
1范围
凤冷式钢带输渣机
DI./ T 1128 - 2009
本标泄规定了风冷式钢带输渣机（以下简称钢带输渣机）的型式、基本参数、技术要求，试验方法，质鼠检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用丁输送固态排渣煤粉炉高温底渣的风冷式钢带输送设备。循环流化床锅炉（CB）可参照热行，
2规范性引用文件
下列文件中的条通过本标准的引用而成为本标准的务款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包折期误的内容）或修订版均不适用于本标非，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适川于本标证。GB江276滚动轴承深淘球轴承：外形尺小GB/T288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB/T699优质碳素结构钢
GB755旋转电机定额和性能
合金结构钢
GB/1 3077
GB/T 3280
GJ3/T 37G7
GB/T 6402
GBT 8162
GB10560
GB 10595
不锈钢冷轧钢板和钢带
尚学压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自出场的工程法钢锻件超声捡验方法
结构用无缝钢管
矿川高强度圆环链用钢
式输送机
GBJ1920E
电站电气部分集中控制设备及系统逾用技术条件矿用高强度圆环链
GB/T 12718
机电产品包装通用技术条件
G1T 13384
JB/19155输送用金属丝缩织网带3型式，基本参数
3.1结构型式
钢册输渣机主要出输渣机本体及杆应的电控设备组成。其中，输渣机本体山耐热输送钢带组件、刮板消扫链组件、驱动装置、张紧装置、托轭红、托轮组及限位轮红及承较箱体构成：电控设备由电机驱动控制及保护置，报警检测装置组成。耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网，承载板及连接件；刮板清扫链纠件包括清扫刮板、传动链及连接件：驱动装置包括钢带动装置和消扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动滚筒：清扫链驱动装置包拆变频电机、减速器、驱动链轮：张紧装置包括钢带张紧装置和消打链张紧装置，钢带张紧装暨包括张紧滚简、张紧执行器，消扫链张紧装置包张紧链轮、张紧热行器。承载箱体采用全闭结构型式，内侧赔、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有可调节开度的进风口和观察设务运行的观察窗。整机结构示意图见图1，输渣机断而示意图见图2。1
DL/T1128—2009
量内国园央重有生
1--钢带驱动装置；2一清扫链驱动装罩：3—头部风门；4密封罩：5一限位轮纽：6一托辅组：7--钢带托轮组；8承载箱体：9一钢带张紧装置；10-消扫链张紧装置图1整机结构示意图
1—密封罕：2一观察衡：3一托辊：4一承线箱体；5一钢带托轮：6一限位轮；7一板衍打链；一清扫链托轮图2钢带输渣机断面示意图
3.2规格
3.2.1输渣机宽度系列
输送带宽度般为600，800，[000，1200，1400mm。3.2.2型号标记
输送机的型号标记应符合图3的规定FGSJ
最火输送基，Lh
输送待宽，mm
风冷式解带输链机代导
图3输送机的型号标记
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1输送介质
固态排煤粉锅炉高温底渣。
4.1.2介质温度与粒径
输送介质温度应不大于900℃：最大输送粒径不大于300mm。4.2一般要求
钢带输渣机应符合下列要求：
DL/T1128—2009
）霸带输渣机用耐热钢带应使用酵高温，耐腐蚀经固落处理的奥氏体型不锈钢材质制备：b）
输渣机所有原材料，外购件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可使用：
承载箱体两侧进风口及头部进风口宜为可调式结构，便于控制达风量最大输送倾角不宜大于33°，
最大处理能力不宜大于SOt/E：
输送钢带速度不宜超过=m/min：D
设备外壳温度不应超过50C：
h）正常工况下，排渣温度宜不超过150℃。4.3主要零部件
4.3.1驱动装置
钢带驱动装置应满足下列要求：驱动装置宜采用变频调速方式：电机防护等级应不低于IP55，F级绝缘：减速器应满足钢带输渣机高温、高尘工况的使用要求，电动机、减速器的选型要满足钢带输渣机的最大出力和24h连续满负荷运行工况条件的要求：滚筒体最小壁厚、滚简轴操伤质量、滚简体焊接件、滚筒体铸银件、滚简体外园直径偏差应符合GB10595的规定：
滚尚轴材质应不低于JB/T6369中的40Cr钢，滚筒轴投件应符合GB/T6402的规定。D
请扫链驱动装置应薄足下列要求！驱动装置宜采用变频调速方式，变频电机防护等级成不低于卫：F级箱络减速器应满足钢带输渣机高温、高生工况的使用要求：电机、减速器的选型要满足钢带输渣机的最大出力和24h连续满负荷运行工况条件的要求：驱动链轮的齿面和链窝表面应进行热处理，其表面便度（洛氏便度）为HRC40～HRC50：驱动链轮轴宜选用优质调质钢，并进行调质处理，其硬度（布氏硬度）为HB240～HB280。f
43.2张紧装置
钢带张紧装置应满足下列要求：张紧滚简要求同驱动滚筒：
张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧，宜设置机械止锁装置：62
张紧装置应调节灵活，张紧力控制准确。清扫链张紧装置应符合下列要求：4.3.2.2
张紧链轮要求同驱动链轮
张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧b）
D1./T1128-2009
）张紧装置应调节灵敏，张紧力控制准确。4.3.3输送钢带
输送钢带由承载板、串条、网条及连接件串接成的网带组成：承截板连接方式见图4。2
1—网条：2—承载板：3—沉头螺钉：1—压板：5—申条图4输送钢带断面示意图
输送钢带应满足如下要求：
a）承裁板应选用奥氏体型不锈钢，符合GB/T3280的规定：1522888
b）承裁板和网带的耐热温度应在900℃以上，材质具备良好的耐磨性和耐腐性：网带结构形式应为波形串条双股加强筋平衡型，其技术要求和检验方法参照JB/T9155的规定：d）网条直径亢为4imm，中条直径宜为5mm4.3.4刮板清扫链
刮板清拉链应满足卡列要求：
a）刮板采用边双链形式：
圆环链用钢技术条件应符个GB【0560的规定b)
圆环链加T及检验应符合GB/T12718的规定。4.3.5承载箱体
承裁箱体应满足下列要求：
a）钢带输机整体应密封良好，承载箱体各部分接合而之问以及各段承载箱体连接处加非金属耐热片密封：
b）承裁箱体两侧进风口及头部进风口宜为可调式结构：c）为保证箱体的刚度及强度，箱体的骨架（包括箱体侧板中间安装托辑、托轮部位及两侧板连接部位）应采用标准型钢，连接法兰采用标准规格扁钢；箱体两侧安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差及箱体对价线长度之差应符合表1的规定：）清扫口，观察孔、头部及尾部检修门应开扇灵活、可靠，密闭良好儿泄漏。表1平面度、孔间距偏差和对角线长度偏差带宽
对应平而的平而度
对应孔间距候差
孔对角线长度之差
箱体对角线长度之差
4.3.6托辑，托轮限位轮
托辊、托轮、限位轮应符合列要求：800
东两对免线长度平均值的3/1000>800
红）扎辑简体应采用材质不低于GB699中的10钢热轧或冷拔（轧）九缝钢管制造，其关技术4
要求应符合GB/T8162的规定：
托辊辊子外圆径间跳动应符合GB10595的规定：b）
c）托辊，托轮、限位轮外表而应圆整、光滑，无叫痕，裂纹、折皱等缺陷d）装配时，轴承中应注满润滑胎，轴承充油量应为轴承空荫的2/3：e）装配后，用手拨动时应转动灵活，无阻现象。4.4性能要求
4.4.1钢带输渣机主要部件
钢带输渣机应满足下列要求：
a）钢带输渣机的结构应便于制造、发运和现场组装：DLI T 1128 — 2009
b）钢带输渣机所有易损部件应便于在短时间（3h～4h）内检修、排除故障和更换运载机构的零部件：
c）所有剂承部件密封良好，便于加油润滑，应满足GB/T276和GB/T288的规定。4.4.2运行性能
钢带输机运行性能应满品如下要求a）整机运行平稳，光明显蠕动爬行及跑偏现象，启动和运行过程无常响市和振动：b）清扫链和链轮能止确啮合，无咬链现象：）张紧装置动作灵活开保证带输渣机满载启动和运行工况下不打滑，张紧过程应动作准确；d）承载钢板交叠部位光卡碰下涉，H光间隙产生：输送钢带应在托辑长度范固内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm；e)
各支撑部位的轴承温升不超过35C，最高温度不超过80℃：满负荷运行的机械噪声满足GB/T3767的要求：g)
钢带输渣机应有满负荷启动的能力，各种机电保护装置反应灵嫩、动作准确可靠，并具过负h）
荷白动保护功能。
4.4.3工作温度
钢带输渣机应能在-20℃～+45℃的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。钢带输渣机应布短时无冷却风T况能够输送不高900℃的炉渣，轴承的润滑部位应无渗油现象，4.4.4密封和润滑
油封密封定采用附200℃以上离温的氟橡胶，填料密封应满足高尘上况下的使而要求。轴承腔内润滑脂须充满2/3容积以上，宜采用.T.作温度在-20'C～120C的锂基润滑脂。4.5产品的使用寿命
承载箱体寿命不少于30年，钢带使用寿命不少于55000，滚筒和滚筒轴寿命不少丁30年，托呢、托轮等使存命不少于100000l1，轴承使用寿命不少丁60000h，消扫链使用寿命不少丁20000h，共他零部件应满足具体工程运行条件。4.6装配要求
钢带输渣机在出厂前应进行部装和组装，整机应进行试运行。钢带输渣机的装配应符合GB/T10595的有关规定。
4.7除锈及表面涂装
4.7.1除锈
所有零部件除锈应达到GB10595的要求。4.7.2表面涂装
表面涂装应符合下列要求：
a）所有末加工表面和加工的非配合表面均涂耐热防锈底漆，外露表面应涂耐热面漆两度。涂漆前应将表面的溅物清除于净。面漆应光清均约、色泽一致，附牢固。5
DL/T11282009
b）除过锈的表面应及时涂耐热防锈底漆。涂漆应在清洁的地方进行，环境温度应在5℃以上，湿度应在85%以下，工件表面温度不应超过60℃。钢带输渣机漆膜总厚度为75jm~160m，每层漆膜厚度为25jm~35umc
d）所有外露加工配合面应涂以防护注脂。e）底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。4.8安全
安全应钓合下列要求：
！钢带输查机应安装打滑和断带报警检装置，当钢带出现打滑，断带或清扫链耕链等故障，检测装置能在规定的时间内报警
b）钢带输渣机应具有人工清除超大潜块的检查门：c）钢带输渣机箱体侧壁应设置易于开启的观察窗及检查窗，维护时操作方便，减少更换部件耗时：d）钢带输渣机的传动部件应有安全防护装置。4.9电气和控制要求
4.9.1电气要求
钢带输查机应配置过载保扩和短路保护装置。驱动电机外壳和就地控制箱外壳应可靠接地。电机距动控制及保护装置应符合GB11920的规定。4.9.2控制要求
铜带输查机应既可就地操作又可远方操作。钢带输渣机应具有钢带断带检测、清扫链断链检测、钢带打滑检测、清扫铠打滑检测报警装置，宜配置大渣检测氧炉底进风温度检测、钢带机头部风温检测等检测装置。钢带订滑检测报警装置，清扫链打滑检测报警装置应能满足不同输送速度时正确报警的要求。5质量检验
5.1工厂检验与试验
5.1.1工厂检验的项目
在工厂应进行下列检验
8）钢带输渣机空负荷运转试验检验：b）噪声检验：
电动机、减速器、轴承座温升险验：d）钢带跑偏检验：
清扫链运行状况检验：
托混、托轮、限位轮运转检验：g）满负试验：
h）电气满试检验。
5.1.2工厂试验
每台钢带输渣机进行试运转，调试后，应经生产厂质量检验部门检验合格，由质检部门签发产品合格证和质量证明书，方可出厂。出厂前的钢带输渣机应满足下列要求：空负荷运行功率消耗小于50%为合格：a)
噪声满足GB/T3767的要求：
刮清扫链与链轮在试验中出现问题，充许修窄，修复后能正常运转为合格：d)
密封处出现问题允许修理，修复后正带运转视为合格：减速器，链轮组件，圖环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格：空负荷试验应连续运行24，如出现故障或调格而中断，时间应重新计算：f
g）工厂检验有一项零部件不合格即认定设备不能出厂，修复后设备正常运转并经生产厂质量检验6
部门检验个格才可以出厂。
5.2型式检验
DL/T 1128 — 2009
型式检验现自包括本标准5的余部项目。其有下列情况之时，应进行型式检鉴：a）在新产品试制定型鉴定时：
b）在产品设计、生产工艺或原料有人变化时：e）在停半年以上，恢复生产时：d）在出厂试验结果和上次型式试验检验有较人差异时：c）在国家质量临誓检验机构提出检验要求时。5.3现场试验
5.3.1空负荷试验
空载运行在额定速度下进行不少于24h，连续运行历满是442的要求，5.3.2满负荷试验
满负荷试验应符合下列变求！
a）满负荷运行在额定速度下进行不少于12h，并满足4.4,2的要求；b）电动机，减速器温升检验；此内容来自标准下载网
）全部物料输送顺畅，无物料沿倾斜而下滑现象，5.3.3噪声
钢带输渣机满负荷运行时，噪按照GB/T3767的规定进行测量并满足4.4.2g）的要求。5.3.4灵活性
采用人工盘车的方法来检验滚筒、托辐、托轮等部件的转动灵活性。5.3.5电气测试检验
钢带输渣机电动机测试检验应满足GB755的规定。6标志、包装，运输、储存
6.1标志
钢带输渣机应在醒日位暨固定产品的轮牌，标明以下内容：a）制造厂名称：
b）产品型号和名称；
c）土要技术参数：
d）产品质量：
c）出」‘日期及编号，
6.2包装
钢带输渣机不涂镀的加工表而应涂以防锈剂或采取其他的防锈措施，不加工的内外表面应喷涂耐热漆和防锈漆，详细要求报据具体工况条件而定。保证白发货之H起，在正常诺运条件下的饶有效期不少丁1年，
铜带输机应和产品合格证、产品使用维护说明-5、关键部件材质检验报告、设计安装总图、基础图、电控阁和装箱消单等技术文件-起装箱，箱外应写明“文件在此”的字样。钢带输渣机的承载箱体各段成作标记并分段包装，输送网带应单独包装，包装应符台G正门13384的规定。较大的设备应固定在包装箱底部，凡电子设备均须严格包装，以确保在运输和保管期间不损坏：传动置、电气设备和随机备件应采用箱装，不箱装的零部件应翘装，捆装前均应作涂漆处理钢带输渣机的零部件装或掘装发货时，每件均应有标志，其内容为：a）产品名称、型号、部件名称及数量；b）制造厂名称；
DL/T1128—2009
出厂编号（或合同号）及箱号：体积（长X宽X高）：
净重和毛重：
）到站（港）及收货单位。
6.3运输
钢带输查机在运输过程中不充许倒置。6.4
产品储存应防雨，防潮，电气设备应在仓库存放在存放期间，应定期检查和防止锈蚀。
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