GB/T 40330-2021.Safety of machine tools- Stationary grinding machines.
1范围
GB/T 40330规定了下列几类通过磨削完成金属加工的固定式磨床消除危险或降低风险的要求和/或措施:
1类:无动力驱动轴无数字控制的手动控制磨床。
2类:有动力驱动轴、如果适用可配有限数字控制能力的手动控制磨床。
3类:数字控制磨床。
注1:有关磨床分类的详细信息见3.1和3.4的定义。
注2:本文件的要求通常适用于所有各类的磨床,如果某些要求仅适用于某类磨床,则会明确指出是哪类磨床。
GB/T 40330也适用于集成在自动生产线中的机床或磨削单元.因为这类机床产生的危险和风险与独立工作机床是相当的。
GB/T 40330不适用于固定珩磨机、抛光机和砂带磨床，也不适用于符合IEC 61029-2-4和IEC 61029-2-10的可移动式电动工具。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 324焊缝符号表示法(GB/T 324-2008, ISO 2553: 1992 , MOD)
GB/T 3766-2015 液压传动系统及 其元件的通用规则和安全要求(ISO 4413:2010, MOD)
GB/T 5226.1-2019机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2016, IDT)
GB 7247.1激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求(GB 7247.1-2012, IEC 60825-1 :2007,IDT)
GB/T 7932-2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求(ISO 4414:2010,IDT)
GB/T 8196-2018 机械安全防护装置固定式 和活动式防护装置的设计与制造一般要求(ISO 14120:2015,IDT)

ICS25.080.50
CCS1 55
中华人民共和国国家标准
GB/T40330—2021
机床安全
固定式磨床
Safety of machine tools-Stationary grinding machines(ISO 16089:2015,Machine tools—Safety—Stationary grinding machines,MOD)2021-05-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-12-01实施
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规范性引用文件
3术语和定义
一般术语
磨床部件
安全操作模式（MSO)
磨床型式和类别
转迷和坐标轴进给的速度
1主要危险列表
通用要求
主要危险区域
4.3主要危险与危险情况*
5安全要求和/或措施
5,1道用要求
5.1.1通则
各类磨床防扩装置要求
5.2针对表2中1.1~1.4、1.6和1.7汇总的机械危险因素具体要求5.2.1
1类磨床：无动力驱动轴无数字控制的于动控制磨床GB/T 40330—2021
2类磨床：有动力驱动轴，如果适用可配有限数字控制能力的于动控制磨床3类磨床.数控制磨床..
刀具夹持装置
上件来持
在重力作用下垂古或倾斜的轴线机床操作模式
蘑床的选配或附加装置
针对电气危险的具体要求
针刘噪贞危险的县体要求，
针对振动危险的其体要求…·
针对辐射危险的其体要求·
针对材料或物质危险的具体要求5.7
5.7.1通用要求
使用金属加上切削液的设备
5.7.3火灾与爆炸危险的防护措施5.8针对忽视人类工效学产牛危险的具体要求5.9针对意外起动，超程或超速产生危险的具体要求5.10针对转速变化生危险的具体要求-rrKaeerKAca-
GB/T 40330—2021
针对电源故障产生危险的具体要求5.12针对控制电路故障产生危险的具体要求5.13针对流体喷出或物质甩出危险的具体要求5.13.1通用要求
5.13.2在磨是破碎情况下避免电出的防扩装置5.13.3防止工件和工件的零件甩出的装置5.14针对稳定性缺失而产生危险的具体要求5.15饣对人员滑倒、继倒和跌倒而产生危险的具体要求6安全要求和/或防护措施的验证使用信息
使用信息
通用要求
工件夹紧
NC操作面板获取的机床功能
重新起或
辅助装卸设备
机床使用应注意的剩余风险
蘑床安装说明
机床清洁说明
附录A（规范性）
磨具防扩罩、工作区域防扩装置以及两者的组合A.1
缩略语和符号
磨具防护罩和工作区域防护装置要求A.3.1
磨具防护罩形状和开口角度…此内容来自标准下载网
壁厚与材料，
复合磨具防扩罩
台式或落地砂轮机透明挡板
工作区域封闭装置
作区域封闭装置附带的观察窗
强度验证.测试
磨具防护胃和连接装置的设计准则A.4
通则：
磨具碎片的能量
确定磨具防扩罩的壁厚。
磨具防扩罩连接装置设计：
附录B（资料性)
试验方法
防护装置的冲击试验
+t+★
碰撞试验
..+++..+.
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试验条件
试验设备
试验样件
B.3结果
损伤情况
试验报告：
附录C（资料性）
防扩装置的冲击试验
通则·
C.2试验方法，
原现·
试验条件
试验设备
试验过程·
C.3试验结果
损伤情况
试验报告
附录D（规范性）
通则·
夹紧方法
般要求·
抛射冲击
磨具的夹紧方法及来持装置的安全要求法兰的设计
夹紧力和拧紧力矩.
外部夹紧占径,径间宽度和罩盖
D.4.4 法兰的标志
D.5采用夹紧芯轴安装磨具的装置…对中螺纹芯轴
弹簧爽头径间跳动误差测量方法D.5.2
磨其芯轴型号2,35.36.37（见EV12413）与磨其对照D.5.3
附录E（资料性）
噪市抑制·
附录F（资料性）
噪声确定
F.2操作条件
附录G（规范性）对加工易燃材料和产生易爆粉尘磨床的要求…….G.1湿磨设备（见图G.1）
G.2十磨设备通过瞬间增湿产生湿性沉降（见图G.2）.G于磨设备通过湿型收集系统产牛湿沉降（见图G.3）附录H（资料性）使用易燃金属加工切削液所采取的措施·-rrKaeerKAca-
GB/T 40330—2021
GB/T 40330—2021
选择低挥发金属加T切削液
迷宫式密封防火结构
防止火焰进入吸排系统
压面大小设计
附录「（资料性）
附录」(资料性）
通用要求，
安全功能
使用易燃金属加工切削液采取排风和灭火组合措施的实例功能安全
失效概率的计算
附录K（资料性）
K.1通用要求
砂轮主轴转速限制监控的实例
MS0）3（限制操作条件下人工干顶可选的专用模式)实例K.2例「:在设定操作时新NC程序运行的控制K.2.1
K.2.2安全要求实现
K.3例2：在移动式工作台上成形导轨的定位和成形砂轮的修整K.3.1
参考文献
安全要求的实施
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GB/T40330—2021
本文件按照（G13/T1.1一2020标准化T作导则第1部分：标准化文件的结构和起节规则》的规定起草，
本支件使用重新起草法修收采用IS016089：2015《机床：安全固定式磨床》：本文件与IS016089：2015的技术性差异及其原因如下关于舰范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技不术条件，调整的情况集中反映作第2章“规范性引用文件中，具体调整如下：●用等同采用国际标准的（3/T5226.1—2019代替1EC60201-1：2009；·用等同采用国际标准的GB7247.1代替IEC60825-1；·用等同采用国际标准的GB/T12457.1代替ISO38341：用等同采用国际标准的GB/T12668.502—2013代替IEC6180052；用等效采用国际标准的（G13/T11574代替IS01871：用等同采用国际标准的GB/T16655代馨ISO11161：用等同采用国际标准的（13/T16754代替IS013850：用等同采用国际标准的GB/T16855.12018代IS）13849-1：2006：用等效采用国际标准的GB/T17161代替ISO447；用等同采用国际标准的GB/T17454.2代替ISO138562：用等同采用国际标准的（F13/T17799.2代替1EC61000-6-2：用等同采用国际标准的GB/T17799.4-2012代替IEC6100064：用等同采用国际标准的（13/T17888.1代替1S()14122-1：用等同采用国际标准的GB/T17888.2代替IS014122-2用等同采用国际标准的GB/T17888.3代替IS14122-3；用等同采用国际标准的GB/T17888.4代替IS0141224：用等同采用国际标准的（13/T188312017代替1S014119：1998；用等同采用国际标准的GB/T19418—2003代ISO5817；用等同采用国际标准的（G13/T19866代替1S015607：用等同采用国际标准的GB28526代臀IEC62061：用修改采用国际标准的GB/T324代售IS02553：用修改采用国际标准的GB/T3766—2015代替IS4413；用修改采用国际标准的（13/T81962018代替IS0【4120：2002：用修收采用国际标准的GB/T19670一2005代售IS014118：2000：·用修改采用国际标准的（1B/T21598代替IS09606-2；。删除了ISO19719和EN1127-1;
增I了GB/T16251GB/T18717.1和GB/T18717.2:增加了*提供警示标牌见5.2.1c)4和5.2.2e)4），因为国内于动机床无法做到1）2），3)的要求，以适应人多数中小企业实际情况：-增加了“（外圆磨削类机床横向逝给机构除外)”L见5.9e)1)i_，以适应我国外圆磨削类机床横向进给机构的结构特征：
增加了磨具防护罩的材料若采用抗拉强度不低于415V/mm的压延钢板，其圆周板壁厚t-riKaeerkca-
GB/T40330—2021
及侧而板壁厚t.可采用不低于表A.8所列数值；若选用焊接性能较好的Q235压延钢板时（抗拉强度为375N/mm~460N/mm），H其壁厚不应低丁衣A.8所列数值：当选用抗拉强度不低于150N/mm的灰铸铁时，其壁厚不成低于表A.9所列数值：当选用可锻铸铁时，其壁厚不应低于表A.8所列数值的2倍。（见A.3,2.1以及表A,8、表A.9），以适成我国磨床行业实际情况。
本义件做了下列编辑性修改：
标准名称修改为《机床安全固定式磨床》；一删除广范围中的说明部分（见第1章）：请注意本文件的某此内容可能泌及专利，本文件的发布机构不承扭识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本支件山全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口，本义件起草单位：上海机床厂有限公司、国家机床质量监督检验中心、上海新机床有限公司、浙江杭机股份有限公司、北京第二机床厂有限公司、柱杯柱北机器有限责任公司、新乡日升数控轴承装备股份有限公司、秦川机床工具集团股份公司、安庆机床有限公司、北京工业大学。本文件要起草人：汪学栋、陈伟、张维房小艳、陈山菊、孙克已、张金莲张秀兰、陈妍言、程杰蔡新娟、钱梅、蒋贵珍、孔艳、胡方良、裘点明、叶浩、李书林、刘志峰。rKaeerkca-
1范围
机床安全固定式磨床
GB/T40330—2021
本文件规定了下列几类通过磨削完成金属加工的固定式磨床消除危险或降低风险的要求和/或措施：
1类：无动力驱动轴无数字控制的手动控制磨床一2类：有动力驱动轴、如果适用可配有限数字控制能力的于动控制磨床。3类:数宁控制磨床。
注1：有关磨床分炎的评细信息见3.1利3.1的定义注2：不文件的要求通常适川于所有各类的磨床，如果某些要求仅适川于某类磨床，则会明确指出是哪类磨床，本文件也适用于集成在自动生产线中的机床或磨削单元，因为这类机床产生的危险和风险与独立下作机床是当的。
本文件不适用于固定磨机、抛光机和砂带磨床，也不适用于符合IEC61029-2-4和IEC61029-2-10的可移动式电动工具。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仪该日期对成的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T324焊缝符号表小法（GB/T3242008.IS02553：1992.M0D）GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的道用规则和安全要求（IS0）4413：2010.MOD）G3/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（1E60201-12016.1DT
GB7247.1激光品的安全第1部分：设备分类、要求（GB7247.1—2012.IEC608251:2007IDT)
G3/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求（1S0）4414：2010.11)T）GB/T81962018机械安全防扩装置固定式和活动式防扩装置的设计与制造一般要求(ISO14120:2015,IDT)
G3「1291.一2011工业环境用机器人安全要求第部分：机器人（IS0【0218-1：2006IS10218-1/Cor.1:2007.IDT)
GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则（GB/T12467.12009.IS038341:2005.IDT
GB/T12668.502—2013
调速电气传动系统第5-2部分：安全要求功能（1EC61800-5-2：2007,1DT
GB/T14574市学机器和设备噪市发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，elvISO4871：1996)
GB/T【5706一2012机微安全设计通则风险评估与风险减小（1S012100：2010，11)T）1
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GB/T40330—2021
GB/T16251T作系统设计的人类T效学原则（ISO6385：2004.IDT）GB/T 16655
机械安全集成制造系统基本要求（GB/T166552008，IS011161:2007.IDT）GB/T16754
机械安全急停设计原则（GB/T16754一2008.ISO13850：2006，IDT）GB/T16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2015.IDT)
GB/T 17161#
机床控制装置的操作方向（GB/T171611997，e9VIS0447：1984）GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则(GB/T17454.22017.ISO13856-2:2013,IDT)GB/T17888.1机械安全接近机械的固定设施第1部分：固定设施的选择及接近的股要求(GB/T17888.12020.ISO14122-1:2016,IDT)GB/T17888.2机械安全接近机械的固定设施第2部分：T作平台和通道（GB/T17888.2—2020,IS014122-2:2016,IDT)
G3/T17888.3机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（（13/T17888.3—2020.ISO14122-3:2016.IDT)
GB3/T17888.1机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯（13/T17888.4一2020，ISO 14122-4:2016.IDT)
G3/T17799.2电磁兼容通用标准
下业环境中的抗扰度试验（G3/T17799.2—2003IEC 61000-6-2:1999.IDT)
GB7799.4—2012电磁兼容通用标准T业环境巾的发射（1EC:61000-6-4：2011,11)T）GB/T18717.1用丁机械安全的人类工效学设计第1部分：全身迹入机械的开口八寸确定原则(1SO 15534-I:2000.NEQ)
GB/T18717.2用丁机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部入机械的开口尺寸确定原则（ISO155342.2000.NEQ）
GB/T18831—2017机械安全与防扩装置相关的联锁装置设计和选择原则（ISO）14119：2013.IDT)
GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺质量分级指南（IS）5817:1992.IDT）G3/T19670—2005机械安全防止意外启动（1S0[4118：2000.M0D))GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T19866—2005.ISO15607：2003，IIDT）G3/T21598铝及铝合金熔化焊焊T技能评定（GB/T21598—2009.1S0）9606-2：2001MO1)）GB/T23821一2009机械安全防止上下股触及危险区的安全距离（ISO13857：2008.IDT）GB 28526机械电气安全安全朴关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全（GIB28526一2012.IEC62061:2005,IDT
ISO）9355-1显示和控制致动器设计的人类T效学要求第1部分：人与显示和控制致动器的杆T.作用(Ergonomie requirements for the design ol displays anl control actualors-Part l:Human interactions with displays and control actuators)ISO）93552显示和控制致动器设计的人类上效学要求第2部分：显示（Ergonomicrequircmcnts for the: design of displays and control actuators-Part 2:Displays)ISO93553显示和控制致动器设计的人类上效学要求第3部分：控制致动器（Ergonomicrequircments for the dcsign of displays and control actuators-Part 3:Control actuators)ISO96061焊工资质考试熔第1部分：钢（Qualificationtestingof welders—Fusionwelding—PartItStecls)
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3术语和定义
GB/T 40330—2021
GB3/T5706一2012和G3/T16855.1一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1一般术语
磨床grinding machine
采用旋转磨削刀具加工工件的机床注：机床可以采取不同的磨削方式，例如；外圆磨削和内圆磨削3.1.1.1
固定式磨床stationarygrindingmachine在固定位置加上的磨床（3.1.1）注1：同定式磨床的型式利分类见3.4。注2：在本文件的以下部分，术谱“磨床”就是指“固式磨床”。3.1.2
manual control
手动控制
机床的每个动作均由操作者逐个启动和控制，3.1.3
手动控制磨床
manually controlled grinding machine所有加工步骤部是操作者控制或启动、没有借助数字控制加工程序的磨床(3.1.1)。3.1.4
numerical control;NC
数字控制
在加工过程中使用数字数据设备进行的自动控制。【米源：（G13/181292015，3.1.1，修改3.1.5
计算机数控
computerized numerical control;CNC用计算机实现的数字控制（3.1.4）【米源：（13/T8129—20153.1.2.有修改3.1.6
数控磨床
Enumerically controlled grinding machine;NCgrindingmachine用数字控制(3.1.4)或计算机数控(3.1.5)操作运行的磨床。3.1.7
动力驱动轴
power operaled axis
臂力或重力以外其他动力操纵的轴，3.1.8
磨具abrasive product
磨削刀具grindingtool
其有几何特征不确定的切削刃、用磨粒粘结而成的各种形状的旋转切削刀其注：粘结磨具和超硬磨具之问还存在差异（见EN12113利EN13236）。3
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GB/T 40330—2021
修整刀具dressing tool
用于生成或再生磨削能力(锐化)和/或几何形状(修整)的固定或旋转的刀具。3.1.10
工作区域
workzone
发生切削的空问。
接近危险区域
access to the hazard zone
身体的某一部分或整个身体（整体接近)进人或到达危险区域3.1.12
运行停止
operational stop
在加工过程中机床运动的停止。注：控制系统与机床驱动之间的控制功能（扭矩、转速、位置)仍在维持，3.1.13
安全运行停止safeoperationalstop为避免机床运动发生危险而采取的辅助控制系统控制实现机床的运行停止。3.1.14
安全停止safestop
为避免因控制系统故障而引起危险的机床运动通过切断机床致动器动力的停止3.1.15
性能等级
performance level
用丁规定控制系统安全相关部件作预期条件下执行安全功能的离散等级，「米源：(13/T16855.1—2018,3.1.233.1.16
所需的性能等级
required performance level
每种安全功能为达到所需的风险减小所采用的性能等级（PL）［来源：GB/T16855.12018.3.1.243.2磨床部件
观察窗visionpanel
防护装置「为操作者观察机床工作区域（3.1.10)或其他区域而留出的窗口，3.2.2
透明挡板transparent screen
机床可视窗「用于防止小的碎片和磨削火花伤害到操作名的面部和眼晴的透明屏障。3.2.3
卡盘chuck
通过人力或名借助于气动、液压、电能或贮存的机械能量（例如-预加载弹簧）夹紧工件的夹紧装置，注1：见图1。
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