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DL/T 1149-2010

基本信息

标准号: DL/T 1149-2010

中文名称:火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统运行导则

标准类别:电力行业标准(DL)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 火电厂 石灰石 石灰 石膏 脱硫 系统 运行

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出版信息

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标准简介

DL/T 1149-2010.Guide for operating flue gas limestone/lime-gypsum desulphurization in thermal power plants.
1范围
DL/T 1149规定了火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的启动、 运行调整、停运、定期试验和故障处理等技术要求。
DL/T 1149适用于火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的运 行维护。
采用其他湿法脱硫技术的运行维护可参照执行。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1脱硫系统启动 thewhole flue gas desulphurization system startup
按既定操作程序将脱球系统从停止状态转变为运行状态,烟气进入脱硫系统。
2.2脱硫系统停止 the whole flue gas desulphurization system stop
按既定操作 程序将脱硫系统从运行状态转变为停止状态,烟气停止进入脱硫系统。
2.3系统压降  system differential pressure
脱硫系统在额定工兄条件下进出口烟气流的平均全压之差。
2.4液气比  liquid-gasratio
单位时间内脱硫吸收塔中吸收剂浆液喷淋量与单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。
3脱硫系统的启动
3.1启动前的基本要求
3.1.1试验
下列各项装置应试验合格:
a)重要转动设 备开关电气试验;
b)各种连锁、保护、程控、报警;
c)电(气)动阀门或挡板远方开、关;
d)仪器仪表校验合格。

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标准内容

ICS27.100
备号:29053-2010
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1149—2010
火电厂石灰石/石灰一石膏湿法
烟气脱硫系统运行导则
Guide for operating flue gas limestone/lime-gypsumdesulphurization in thermal power plants2010-05-24发布
国家能源局
2010-10-01实施
1范围
DL/T11492010
火电石灰石/石灰目遇次气脱硫系统运行写助2术语和定义
3脱硫系统的启动
3.1启动前的基本要求
3.2启动
4运行调整
4.1运行主要调整内容
4.2脱硫系统运行中的检查维护
5脱硫系统的停运
5.1停运方式
5.2般规定·
5.3长期停运
5.4短期停运
5.5临时停运
5.6停运后检查维护及注意事项
6脱硫系统主要故障处理
6.1故障处理的一般原则
6.2脱硫系统故障停运
6.3工艺水中断的处理
6.4增压风机故障的处理
6.5GGH故障处理·
吸收塔循环泵全停的处理
67、高压电源中断的处理
6.8380V电源中断的处理
6.9发生火警时的处理
7主要运行管理制度
附录A(资料性附录)物化分析指标附录B(资料性附录)定期维护项目一地会
DL/T11492010
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知》(发改办工业[2007]1415号)的计划安排制定的。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。临真驰#咨
E本标准起草单位:中电投远达环保工程有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司。本标准主要起草人:潘红、李勇、聂华、唐小健、张金伦、杜云贵、李子祥、周伟、纪立国、王宝国、隆玉周。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条1号,100761)。
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宝骨美
新测任学(茶情的质爱)人无进手时销原点增世持常小来制
1范围
DL/T1149—2010
火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统运行导则山效美手
本标准规定了火电厂石灰石/石灰一石音湿法烟气脱硫系统的启动、运行调整、停运、定期试验和故障处理等技术要求。
本标准适用于火电厂石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫系统的运行维护采用其他湿法脱硫技术的运行维护可参照执行。2术语和定义
体标雄
下列术语和定义适用
天HOD童量奶
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幼theyhale fluegas desulphurization system startup脱硫系统启动
按既定操作程序将脱靠系统从停止状态转变为运行状态,烟游教肩健
武高康
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进入脱硫系统
脱硫系统停止
Ciewholefluegas desulphurization system stop按既定操作程序将脱硫系统从运行状态转变为停止状志态,烟气停止进入脱硫系统。系统压降systemd fferential pressu脱硫系统在额定兑条件下进出口烟因气流的平的全压之差
酸广印
液气比 liquidgasratio
单位时间内脱硫吸收培中吸收剂浆液喷淋量与单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。
3脱硫系统的启动
3.1启动前的基本要求
3.1.1试验
下列各项装置应试验合格:
a)重要转动设备开关电气试验:b)各种连锁、保护、程控、报警:c)电(气)动阀门或挡板远方开、关:d)仪器仪表校验合格。
3.1.2检查
3.1.2.1吸收剂制备系统
吸收剂制备系统检查应包括:
精味心
特养诗临
孕儿美汉
大维水五楚意好随外
a)卸料存储装置内无杂物,无游离水进入;b)称重装置已校验,计量准确:纤S
台价粥部养委奶诚部
c)磨制系统、粉仓卸料及气流化系统设备试转合格,处于备用状态;箱、罐、坑液位及筒仓料位、流量等测量指示正确。d)
回大林辅
五峰建拿真天
DL/T1149—2010
3.1.2.2SO,吸收系统
SO,吸收系统检查应包括:
a)吸收塔、集水坑内部清洁,壁内防腐内衬无脱落、起泡,人孔门、检查孔关闭严密吸收塔喷嘴无破损、无正对向塔壁或支撑梁:b2
压力、压差、温度、液位、流量、密度、PH计等测量装置完好,并投入;c
d)设备周围清洁,无积浆、积水,积油及其他杂物;e)工艺水系统具备启动条件:
D石灰石供浆系统具备启动条件:天美电火宝高水
g)吸收塔阀门处于工作位置。
3.1.2.3烟气系统
烟气系统检查应包括:
烟气挡板门、增压风机、GGH设备完好,GGH无泄漏、堵塞a
水洗装便润
童直邮机市
烟道无腐蚀泄漏,膨胀节连接牢固、无破损,人孔门、检查孔关闭严密:bo
烟气在线监测系统及热工仪表完好,投入正常:锅炉除尘器运行正常,除尘器出口烟尘浓度符合脱硫要求:d
增压风机及其辅助系统满足启动条件:ahgbsunee)
GGH系统满足启动条件。
石膏脱水系统
石膏脱水系统检查应包括:
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季想不
a)石膏旋流站、石膏输送机、真空皮带脱水机及滤液、废水排放系统等设备完好:家浆液管道畅通、无堵塞,支吊架牢固完好b
压力、液位、料位、测厚仪等测量装置完好,滤布纠偏装置灵活:c
d)工艺水源和仪用气源充足。
3.1.2.5废水处理系统
废水处理系统检查应包括:
建杰地站业
a)中和箱、反应箱、絮凝箱刮泥机、污水收集坑及箱、坑搅拌器等设备完好:再网动总8
b)絮凝剂计量箱、助凝剂加药箱、石灰浆加药箱、有机硫计量箱、酸计量箱内无杂物,药品准备齐全;
c)转动设备试转合格,处于备用状态;d)电气、仪控系统投入。
3.1.3转动设备的试转
3.1.3.1试转条件
求#水兰设健吃
新有业质修行
新安装和经过检修后的转动设备,在试转前,应进行各项检查,具备下述条件:部带要a)现场清洁,照明充足。
b)联轴器连接良好,保护罩完整,地脚螺栓无松动。关进敬造可旗产
c)轴承油位正常,油质合格:采用强制润滑时,润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定。电动机接地线良好,绝缘合格,事故按钮完整。d)
挡板、阀门传动试验合格。
仪表、连锁、保护、控制和报警装置正常投入。f
3.1.3.2转动设备试转
转动设备试转合格应符合下列要求:a)旋转方向正确。
来标境图
活退外究
大进水高插沃避除人内置好防丽(嘉配妞卡好三冒然游
造家用茶干合诗活杂好氣分产女排各健丽创康b)无异声、摩擦和撞击。
通进示量通在更的东国量
DL/T1149—2010
轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时,滚动轴承温度不应超过80℃,滑动轴承温度不应超c
过70℃
d)轴承振动值应符合制造厂要求。制造厂无规定时可按表「执行。表1轴承振动值
额定转速
振动值
食财添产S
武团联装产
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1500以上
无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象,冷却水温度符合要求,润滑油系统的油温、油压不e)
超标。
3.1.4箱、罐、坑及吸收塔的冲洗和上水3.1.4.1
吸收塔冲洗及上水。吸收塔冲洗及上水应符合:a)
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启动工艺水泵(或除雾器冲洗水泵),对吸收塔进行冲洗合格后上水吸收塔上水至正常液位1/2处,停止上水,关闭吸收塔工艺水补水阀或除雾器冲洗水阀。b)
吸收塔配浆。吸收塔配浆应符合:SO吸收系统启动前应在吸收塔内配置浓度为3%~5%的石膏浆液。a
倒浆:将事故浆液罐浆液打至吸收塔,倒浆完毕,将吸收塔液位上至正常液位b)
对浆液管道、泵及旋流器进行冲洗3.1.4.3元
3.1.4.4对箱、罐、坑进行冲洗,箱、罐、坑内应清洁,无杂物,满足系统启动条件3.2启动
3.2.1空气压缩机系统启动
空气压缩机系统启动包括:
空气压缩机系统转动设备启动条件应满足313.1:b)
设备及管道内应无积水和杂物
c)启动空气压缩机,投入干燥器系统,疏水器正常。3.2.2工艺(业)水系统启动
工艺(业)水系统启动包括:
水尚康店吧
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家应自ch
a)各系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,满足泵的启动条件:b)启动工艺(业)水泵,将工艺(业)水进水阀投入自动,维持水箱液位正常夏主萨致十3.2.3吸收剂制备系统启动
吸收剂制备系统启动包括:
通交动酒列
a)卸料存储装置启动。启动卸料存储设备,料仓料位应满足系统启动条件。刻奶婴08b)石灰石浆液制备系统启动。启动石灰石浆液制备系统设备,石灰石浆液箱料位满足系统启动条件,石灰石浆液密度符合脱硫要求。c
石灰石浆液供应系统启动。启动石灰石浆液泵系统,调整供浆调节闽,控制吸收塔浆液pH值在正常范围。
3.2.4SO,吸收系统启动
SO吸收系统启动包括:
a)启动氧化风机系统:
b)启动循环泵系统:
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色世面
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c)投入除雾器冲洗水程控;
d)启动石膏排出泵系统,投入石膏浆液密度计、pH计:B属品录或一名3
DL/T1149-2010
眼)石灰石浆液流量控制宣投自动。末部始售宝量求生,家贝高量准优边类手添尚3.2.5烟气系统启动
烟气系统启动包括:
a)启动GGH系统:
b)开启FGD净烟气挡板门:
关闭吸收塔放空阀;
启动增压风机系统:
开启FGD原烟气挡板门:
启动GGH低泄漏风机系统:
增压风机入口压力宜投入自动调节:缓慢关闭旁路挡板门,增压风机叶片开度随负荷调整,维持烟道压力稳定。3.2.6石膏脱水系统启动
石膏脱水系统启动包括:
a)启动石膏皮带输送机:
b)启动滤布滤饼冲洗水泵:
启动真空皮带脱水机;
启动真空泉:
石回值方质直
m店面oe
打开真空皮带脱水机进料阀门:e)
f)调整真空皮带脱水机转速,石膏厚度控制宜投自动。3.2.7废水处理系统启动
废水处理系统启动包括:
#计加主面里理事#市版
加药系统启动。启动废水泵向脱硫废水处理系统供料,根据废水泵出水流量、污水收集坑提升a)
泵出水流量控制加药装置计量泵运行。石灰浆加药装置启动。根据中和箱中的H值启动石灰计量泵。b)
酸加药装置启动。根据出水箱的废水pH值启动酸计量泵。马
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污泥脱水系统启动。根据澄清坑的污泥位启动污泥脱水系统。d
空面区
搅系统启动。根据箱罐液位,搅拌器应自动启停。e
计专工业
4运行调整
4.1运行主要调整内容
4.1.1烟气系统调整
新国低康商业专工
路,件爆,求五就求,封当事活水销明白人进丽水组本(业)艺工部,连水(业)营工馆传营教花信爽ES8
根据机组负荷变化调整增压风机出力,控制FGD入口压力稳定。4.1.2SO,吸收系统调整
SO,吸收系统调整包括:
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a)吸收塔液位调整。通过除雾器冲洗或工艺水补水维持吸收塔的液位处于正常范围。量b)吸收塔浆液密度调整。通过控制吸收塔石膏浆液排出量来实现吸收塔浆液密度调整。c)吸收塔浆液pH值调整。根据吸收塔入口烟气流量、SO2浓度及石灰石浆液品质和石灰石浆液密度变化,调整石灰石供浆流量以控制吸收塔浆液的pH值。4.1.3制浆系统调整
制浆系统调整包括:
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a)控制石灰石给料稳定及其与水量的配比,调整石灰石浆液浓度;b)控制石灰石浆液循环箱液位,防止溢流c)应定期分析石灰石浆液品质;4
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d)应定期补充合格的钢球。
4.1.4石膏脱水系统调整
石膏脱水系统调整包括:
DL/T11492010
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a)石膏品质调整。根据实验室石膏成分分析结果,调整石膏浆液浓度、吸收塔石膏浆液pH值、真空皮带脱水机速度、真空度、石膏滤饼厚度,氧化空气量等控制石膏品质达到设计要求。b)真空皮带脱水机滤饼厚度调整。通过调整皮带脱水机转速,维持石膏滤饼厚度的稳定。4.2脱硫系统运行中的检查维护
4.2.1检查维护内容
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检查维护内容应包括:
影a)脱硫系统的清洁。对周围有漏烟、漏浆、漏油、漏水及其他杂物应及时处理,保持 FGD系统的清洁。
罐体、管道。定期机客体、管道的法兰、人孔等处有无泄漏,发现后应及时处理。b)
转动设备。定期检、油压、振动、温度、噪声及严密性,检转动设备冷却状况,各设备冷却水应畅通!期检查泵入口压力,定期清洗滤网:4.2.2烟气系统
烟气系统运行中检中应包括:
a)脱硫系统运行应定期进行旁路烟气挡板开、关试验定期检查GGH
净烟气侧差压
情况,定时吹扫GGH
检查烟道各处肠服节应无拉裂和漏期现象:检查增压风机滑油过滤器前后压差应无报警d)
定期校核烟析仪。
4.2.3SO吸收系统
SO2吸收系统运行检查维护包括:吸收塔本体无漏浆
漏烟及漏风现象
定期检查泵的机械密封系统。
三路款
吸收塔液位、
密度和pH值应在设计规是范围内。b)除雾器进出口主常,除雾器注洗水畅通,压力在正常范围,油位良好:滤网立清洁。
检查氧化风机出口力、温度、流量正常:风机润滑油质、d)吸收塔集水坑、
4.2.4吸收剂制备系统
使道内无杂物,浆液无沉积。
吸收剂制备系统运行中检查维护包括:a)检查卸料平稳、均勺,输送设备无堵塞、泄漏。设备管道应无破损和泄漏
水窗电行
C)定期对石灰石进料质量、石灰石磨制细度、密度进行分析,化验项目参见表A2d)制浆区集水坑、浆液沟道内无杂物,浆液无沉积4.2.5石膏脱水系统
石膏脱水系统运行中检查维护包括:分#门品
草自是口大期江世自国
检查石膏浆液分配箱下料均勾,石膏滤饼厚度、真空度在正常值范围。a)
脱水机皮带、滤布张紧度适当、无划痕,纠偏气压正常,纠偏装置灵活。b
真空皮带脱水机的滤布冲洗水、皮带润滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常。石膏水力旋流器有堵塞或破损时,将备用旋流器切换至运行:若石膏水力旋流器堵塞或破损严d
重,应停止石膏排浆泵,清洗旋流器及管道。e)脱水区集水坑、浆液沟道内无杂物,浆液无沉积。4.2.6物化成分定期分析
恒风电聘海政力加迪进
应定期对各物料成分进行分析,化学定期分析内容参见表B.2,物化分析项目参见表A.1~表A.5。S
DL/T11492010
4.2.7设备定期切换
参见表B.1。
5脱硫系统的停运
塑度贴水湿衡石
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量实乐家范商证旧集我长价筑量子望鱼实国整报热品后美自科康装精型齐限产空升画性修有节更空真速用冰生用女空真5.1停运方式
5.1.1长期停运
应将吸收塔内浆液及其他罐内浆液排到事故浆液罐储存,其他浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅持器运行外,系统设备应全部停运。5.1.2短期停运
应停运的系统有烟气系统、SO,吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统:各箱罐坑都应存有液体,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺水系统应保持运行。5.1.3临时停运
应对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其他系统应根据锅炉和脱硫系统情况停运。5.2—般规定
5.2.1根据FGD停运方式制定停运计划。5.2.2根据设备运行情况,提出在停运期间应检查和维护保养的设备和部位型
5.2.3系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行。5.2.4FGD正常停运,应在锅炉准备停炉投油枪之前停运烟气系统。5.2.5有连锁的设备停运前,运行人员应将连锁解除。5.2.6烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运。5.2.7应根据停运方式确定石灰石(粉)仓、箱、罐、坑的排空状况。5.3长期停运
5.3.1脱硫系统停运步骤
脱硫系统停运步骤包括:
停止吸收剂制备系统
停止烟气系统:
停止SO2吸收系统:
d)停止真空皮带脱水系统
停止石膏脱水系统;
停止废水处理系统:
停上压缩空气系统、工艺水系统。5.3.2
烟气系统停运
烟气系统停运包括:
解除增压风机入口压力调节自动:开启FGD旁路挡板:
通装缘
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批系外量L02
教养迎理一在
品出证家锁
超质分
社金精#
西斯手奶就西海光直命
新时必客背
装美家
装主娜化
旁路挡板打开后,将增压风机叶片开度关至最小,停止增压风机:停止GGH低泄漏风机系统:
关闭FGD原烟气挡板:
开启吸收塔排空阀;wwW.bzxz.Net
关闭FGD净烟气挡板:
启动FGD烟气挡板密封风机:
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美齐品老贴
长实代物必051
增压风机停运、GGH轴承温度正常后,停止GGH系统。保代世安
5.3.3SO,吸收系统停运
SO2吸收系统停运包括:
解除石灰石供浆流量调节自动,关闭石灰石供浆调节阀;停止浆液循环泵系统:
停止氧化风机;
手动进行除雾器冲洗:
根据石膏浆液密度和液位情况,停止石膏脱水系统,e
5.3.4吸收剂制备系统停运
吸收剂制备系统停运包括:
a)卸料系统停运:
b)当脱硫系统长期停运时,石灰石(粉)仓宜清空:c)石灰石浆液制备系统停运:
d)石灰石浆液系统停运。
5.3.5石膏脱水系统停运
石膏脱水系统停运包括:
解除石膏厚度控制自动:
停止向真空皮带脱水机进浆;
等待滤布上面的石膏走空,停止真空皮带脱水机:d停止真空泵:
e)停止滤布滤饼冲洗水泵。
5.3.6吸收塔倒浆、排空
吸收塔倒浆、排空包括:
DL/T1149—2010
甜导想
地通谐康爽,
旅水心
办武发水迎
更电分研城
设大斯
嘉家都城南民
a)通过石膏浆液排出泵或集水坑泵将吸收塔浆液排至事故浆液罐储存,揽拌器应根据吸收塔液位停运b)倒浆完毕后,应停止石音浆液排出泵,冲洗并排空:c)开启吸收塔底部排空阀,将浆液排放至集水坑;32新范货
中美边创如宝S
d)将集水坑浆液输送至事故浆液罐储存,直至吸收塔排空。5.3.7
废水系统停运
废水系统停运包括:
a)停止废水供给泵,冲洗并排空浆液管道及箱罐;b)停止废水排出泵,冲洗并排空浆液管道及箱罐:c)停止加药系统。
5.3.8工艺水系统停运
工艺水系统停运包括:
a)确认系统设备冲洗合格;
b)停止工艺水泵:
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新就更主健
暖一能联技前效
全是基处,建大勒当
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全建图好良大事最直时语奢具不c)FGD长期停运应排空工艺水管道及工艺水箱。出务中设创
5.3.9压缩空气系统停运
压缩空气系统停运包括:
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a)停止空气压缩机及干燥器系统,或关闭主机至脱硫岛进气总阀;通再效是本光必b)排尽仪用/杂用空气余气和冷凝水。#型界代过实放学
5.4短期停运
5.4.1短期停运系统
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短期停运系统包括:这,点皮满三管订送网立网场一三总断银式业实7
DL/T11492010
a)烟气系统:
SO2吸收系统:
氧化风机系统(视情况):
d)除雾器冲洗系统:
e)石灰石浆液制备系统:
f石膏脱水系统:
g)废水处理系统。
5.4.2短期停运步骤
短期停运步骤包括:
烟气系统停运同5.3.2
俱鲜购清百大百美国国南意建百海健单有奶到金行
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盛出洲导开店
SO2吸收系统停运网3:
吸收剂制备系统/33.4:
石膏脱水系统售3.3.5
废水处理系统停零间5.3.7。
5.5临时停运
5.5.1临时停运系统
临时停运系统包据
a)烟气系统
b)吸收剂素究。
5.5.2 临时停运步媒
临时停运步驿巨
a)停止烟气统同5.3.2:
b)停止石友
大夜供浆系统
维护发主意事项
5.6停运后检查维
5.6.1应及时对停设备及浆液管道进行冲洗欢迎
国国用价
上国南面
整带热理
刷维炸理
家家睫
5.6.2定时检查系统中各箱、罐、坑液位,检查各搅拌器运行情况,如果是长期传运,应将各箱、罐、坑排空。
5.6.3按要求进行设备的和维护工作。5.6.4停运期间应消除改备陷
5.6.5冬季停运应采取防你措施
6脱硫系统主要故障处理
6.1故障处理的一般原则
6.1.1应保证人身、设备安全。
国国灯营装
雪间欢空营乐
鲜东水
马运新类术水全
正出鲜水市土型
热康城玉窖
永普鲜茶水学工8心记
香公原水艺工
6.1.2正确判断和处理故障,防止故障扩大,限制故障范围或消除故障原因,恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时,应按临时停运处理。6.1.3在故障处理过程中应防止浆液在管道内堵塞,在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积。6.1.4在电源故障情况下,应查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电,应将泵,管道内的浆液进行排空。待电源恢复后,启动工艺水泵对泵及管道进行冲洗6.1.5当发生本标准没有列举的故障时,运行人员应根据自己已的经验,采取对策,迅速处理。首先保证旁路挡板打开,具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况,在电厂的运行规程中规定。6.2脱硫系统故障停运
6.2.1脱硫系统紧急停运
发生下列情况之一时,应立即打开旁路挡板,停运脱硫系统:8
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DL/T1149—2010
增压风机因故障停运:带更美抗事小更我道园藏带,制培需单a)
循环泵全停:
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脱硫系统入口烟气温度高于极限值:脱硫系统入口烟道压力超出极限值:d)
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净烟气或原烟气挡板关闭;
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高压电源中断:
锅炉MFT:
GGH因故障停运:
危及人身、设备安全的因素。
脱硫系统异常停运
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发生下列情况之一时,宜停运脱硫系统a)
锅炉长时间投油枪或除尘器故障;原社
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吸收塔浆液密度超设计值20%,经采取措施后无效b)
GGH堵塞严重,经采取措施后无法维持正常差压:吸收塔浆液品质恶化,经采取措施后无法恢复正常吸收塔浆液pH值低于4.0以下,经采取措施后无效:e
吸收塔本体漏浆严重,处理无效:f
g)工艺水泵全停。
6.3工艺水中断的处理
6.3.1当设备冷却水中断,应按照异常停运处理。不防动
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6.3.2查明工艺水中断原因,处理后恢复脱硫系统运行。6.3.3密切监视吸收塔进出口温度、液位、浆液密度及转动设备的机械密封冷却水、石灰石浆液箱液位变化情况。
6.4增压风机故障的处理
6.4.1开启旁路挡板。
6.4.2关闭原、净烟气挡板,开启吸收塔顶部放空阀。6.4.3查明增压风机跳闸原因,处理后恢复脱硫系统运行。6.4.4若短时间内不能恢复运行,应按短时停机的有关规定处理。6.5GGH故障处理
6.5.1确认烟气系统连锁保护动作正常,启动故障喷淋水系统或者开启除雾器冲洗6.5.2查明GGH跳闻原因,处理后恢复脱硫系统运行。6.5.3若短时间内不能恢复运行,应按短时停机的有关规定处理。6.6吸收塔循环泵全停的处理
6.6.1确认烟气系统连锁保护动作正常,启动故障喷淋水系统或者开启除雾器冲洗。6.6.2查明循环泵跳闸原因,处理后恢复脱硫系统运行。6.6.3若短时间内不能恢复运行,应按短时停机的有关规定处理。6.7高压电源中断的处理
6.7.1检查保安段已通电,检查并恢复保安段设备。6.7.2检查旁路挡板开启,关闭原、净烟气挡板,打开吸收塔放空阀。6.7.3若高压电源短时间不能恢复,应按短时停机相关规定处理。6.7.4若造成380V电源中断,应按相关规定处理。6.8380V电源中断的处理
6.8.1若因高压电源故障原因,应按短时停机处理。
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