DL/T 1342-2014.Specifications for electrical grounding engineering materials and connection.
1范围
DL/T 1342规定了电气接地工程用材料及连接件产品的技术要求、试验方法、检验、包装及运输等。
DL/T 1342适用于电气接地工程用热浸镀锌钢、锌覆钢、铜覆钢、铜及不锈钢等材料的板材、棒材、线材等，以及上述材料的螺栓连接、压接、焊接等连接件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法 (C、Si、 Mn、s. P、Ni. Cr、Mo、 Cu、 N、Nb、Ti部分)
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 470锌锭
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈 钢棒
GB/T 2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1锌覆钢zinc-clad steel
钢芯体的表面被锌均匀包覆的材料，包括棒材、板材以及线材(包括圆线及绞线)。主要生产工艺包括连铸等。
3.2铜覆钢copper-clad steel
钢芯体的表面被铜均匀包覆的材料，包括棒材、板材以及线材(包括圆线及绞线)。主要生产工艺包括电镀、连铸等。
3.3连铸工艺copper- clad steel continuous casting process
将处理干净并加热到一定温度的钢材，快速通过另一种加热熔化的金属溶液，金属溶液在钢材表面结晶的加工工艺。

ICS29.020
备案号：44816-2014
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1342—2014
电气接地工程用材料及连接件
Specifications for electrical grounding engineering materials and connection2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
前言：
范围·
规范性引用文件
术语和定义
接地材料技术要求
连接件技术要求
试验方法
10标志、包装、运输、存和质量证书附录A（规范性附录）放热焊接接头质量附录B（现范性附录）
附录C（规范性附录）
附录 D（资料性附录)
电气与腐蚀循环试验流程
工频大电流试验电流计算
接地材料连接工艺
接地材料热稳定系数校验
附录E（资料性附录）
DL/T1342—2014
DL/T1342—2014
本标准是根据《国家能源局关于下达2011年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2011]252号】的安排编写。本标准按照国家标准GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口主编单位：中国电力科学研究院、北京国电科源电气有限公司参编单位：国网陕西电力公司电力科学研究院、华北电力设计院工程有限公司、武汉大学，江苏金合益复合新材料有限公司、北京欧地安科技股份有限公司。主要起草人：陈新、马光、韩钰、聂京凯、何雷宇、庞亚东、张涛、王森、靳忠礼、闫爱军、朱武杰、李志忠、王建国、孙永春、王伟、杨成枝、孙芃。主要审查人员：丁广鑫、杨建平、荆津、李明、升字、王小松、黄克信、任成林、耿景都、王述仲、莫庆新、周永利、徐军、趣赵成福、王班瑟、、何冠恒、注鹏、申荣、许建军，王敏、王玉明、李海生、吴明祥、韩彦华、陈海焱、李聪、余常政。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路：条一号，100761).
1范圈
电气接地工程用材料及连接件
DL/T1342—2014
本标准规定了电气接地工程用材料及连接件产品的技术要求、试验方法、检验、包装及运输等，本标准适用于电气接地工程用热浸镀锌钢、锌覆钢、铜覆钢、铜及不锈钢等材料的板材、棒材、线材等，以及上述材料的螺栓连接、压接、烊接等连接件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法（C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Mo、Cu、N、Nb、Ti部分）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T470锌锭
GB/T 699
GB/T 700
优质碳素结构钢
碳素结构钢
GB/T122D不锈钢摔
GB/T2694—2010输电线路铁塔制造技术条件GB/T3048.2
电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验磁性基体[非磁性盖层稷盖层厚度测量磁性法GH/T4956
GR/T 5121
GB/T 5231
铜及铜合金化学分析方法
加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 5246
电解铜粉
GB/T 6148
精密电阻合金电阻温度系数测试方法GB/T 6462
GB/T 8888
GB/T10125
金属和氧化物煌盖层：厚度测量显微镜法重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存人造气氛腐蚀试验盐筹试验
GB/T13464
物质热稳定性的热分析试验方法不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878
GB/T50065
GB 50169
GB50661
HB/Z5134
交流电气装置的接地设计规范
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范钢结构焊接规范
结构钢和不锈钢熔焊1艺
HB5135结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HG/T3592电镀用硫酸铜
铜及铜合金焊接及钉焊技术规程HGJ223:
SH/T3526石油化工异种钢焊接规程DL/T1342—2014
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
锌翟钢zinc-clad steel
钢芯体的表面被锌均匀包段的材料，包括棒材、板材以及线材（包括圆线及绞线）。主要生产工艺包搭连等。
铜覆钢copper-clad steelbzxz.net
钢心体的表面被铜均匀包授的材料，包括律材、板材以及线材（包括圆线及绞线）。主要生产艺包括电镀、连铸等，
连铸工艺copper-clad steel contlnuous castingprocess将处理干净并加热到一定温度的钢材，快速通过另一种加热熔化的金属溶液，金属溶液在钢材表面结鼠的加T.工艺。
电镀工艺electruplatingBrocess利用电解原理在处理下净的钢材表面上镀上覆层的加工工艺，3.5
放热焊接 erotherraic weliding利用金属氧化物与铝之间的氧化还原反应，同时释放出人蛋的热量并产生高温熔融金属，进行焊接的方法。
热漫镀锌钢hot dip alvanizing steel将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌一铁合金镀层。3.7
电阻率elcetrical resistivity本标准所指电阻率为材料轴向的体积电阻率。3.8
相对导电率 Telative conductlvity本标准所指相对导电率是指退火铜标准规定的体积电阻率（1.7241X10-2：m）对相同单位的试择电阻率之比乘以100%
4总则
4.1屯气接地工程用材料应满足接地工程的设计使用年殿要求。4.2电气接地1.程用材料应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。4.3新型接地材料用丁水平或乘直接地体时，应按本标准8.11测试其电阻温度系数及比热容，并按公式计算相应的热稳定系数。
4.4新型接地材料及其连接件，在批量生产受应用前应按本标准进行电气与腐蚀试验，并满足相关技术要求。
4.5当接地介质坏境pH≤4.5时，不宜选用铜覆钢作为接地材料。2
5标记
5.1热浸镀锌钢
5.1.1标记方法
5.1.2标记示例
DL /T1342—2014
棒材Φ×（直轻），mn：板材X×x（宽×厚），mm：线材×（等效面i积），mm；角钢LX×X（宽×厚），mm
热设镀锌钢
60mm×8mm的热浸镀锌钢板材：HDGS-60×8。5.2锌覆钢
5.2.1标记方法
不同型号的锌覆钢产品以下面方式进行标记2CS 口-
棒材×（直径）：板材x××（宽×厚），mm生工艺：CC（连铸），其他工艺采用英语单词首字母筒称表示锌预钢
5.2.2标记示例
直径@16mm的连铸锌覆钢线材：ZCSCC-@16。5.3铜覆钢
5.3.1标记方法
不同型号的钢覆钢产品以下面方式进行标记，CCS口口-口
棒材x（直径），mm：板材x×x（宽×厚），mm：线材×（等效截面衫！），mm2铜层圾小厚度，mm
柑对导电率：15（15%）、20（20%）、25（25%），30（30%）、40（40%）等EP（电镀）、CC（连铸），其他工艺采用英语单词首字母简称表示铜蕉钢
5.3.2标记示例
相对导电率30%、直径16mm的电镀铜短钢棒材：CCSEP30-165.4铜
5.4.1标记方法
铜接地材料的标记方法见表1。
表1铜接地材料的标记方法
特硬调
5.4.2标记示例
TR-尺寸：线材×（直径），板材XXX（宽×厚）、绞线×（截闻积）等TY-尺寸：线材×（直径）、板材XXX（宽×厚）、纹线×（截面积）等TYT-尺寸：线材×（直径）、板材X××（案×厚）、绞线×（裁面积》等直径@16mm的硬铜棒材：TY-$16.DL T 1342 — 2014
5.5不锈钢
5.5.1标记方法
尺寸：棒材：Φ×（直径）：板材：X××（宽×厚）mm；管材：中x××（直径×劈谋）不锈钢（牌号）
5.5.2标记示例
直径钟16的304不锈钢梯：5304-16：6接地材料技术要求
6.1 热浸镀锌钢
6.1.1原材料要求
6.1.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。6.1.1.2镀锌用锌锭应符合GB/T470的规定。6.1.2性能要求
6.1.2.1表面质量
热浸镀锌层表面应连续完整，不得有满镀、结瘤、积锌利锐点等缺陷。6.1.2.2镀层摩度
热浸镀层厚度及镀层附着量应符合表2的规定。表 2热漫镀层厚度及镀层附著量锤层最小值
6.1.2.3热漫链层均匀性
最小半均值
热浸镀锌层应均匀，硫酸铜试验耐浸蚀次数不得少于4次，且不露钢。6,1.2.4热浸镀层附性
镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现嵌，经落锤试验镀锌层不凸起，不剥离。
6.1.2.5镀锌层修复
修复后的总漏镀面积不得超过每个键件总面积的0.5%。每个修复漏镀面不得超过10cm*，若漏镀面积较大，应进行返镀。
修复方法可采用热喷涂锌或富锌涂层，修复层的序度要求应比镀锌层要求的最小厚度厚30mm以上。6.1.2.6拉伸性能
热浸镀锌钢接地材料的抗拉强度不得低于370MPa6.1.2.7工频大电流试验
经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，直流电阻变化不得超过10%。6.2锌覆钢
6.2.1原材料要求
6.2.1.1基材用钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。6.2.1.2锌覆钢用锌锭应符合GB/T470的规定。4
6.2.2性能要求
6.2.2.1表面质量
表面应连续完整，不得有明显的缺降，如结痛、积锌和锐点等缺陷。6.2.2.2锌层厚度
锌层作意点最小厚度不得低于0.50mm6.2.2.3锌层均句性
DL/T1342-2014
厚度测试区域内，锌层的均勺性允差（测试的最大值最小值之差）应满足表3要求。表3锌层均匀性充差要求
锌层最小厚度H
3.0>H31.0
6.2.2.4拉伸性能
锌爱钢用钢芯抗拉强度应人下370MPa6.2.2.5结合性能
锌层的均匀性允差
单位：mm
试样经结合性试验后不得出现锌层与钢的分离，面的锌被试验器具所剥落的现象是允许的。6.2.2.6工频大电流耐受能力
经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阳变化不得超过10%。6.3铜覆钢
6.3.1原材料要求
6.3.1.1铜覆钢用钢材应符合GB/T699或GB/T700的规定。6.3.1.2连铸用铜应符合GB/T5246的规定，电镀用硫酸铜应符合HG/T3592的规定6.3.2性能要求
6.3.2.1表面质量
铜层表面应结晶细密、颜色均勺、光滑洁净、没有明显的针孔、叫坑、麻点、起泡、剥皮、结疤、裂纹、烧灼及沉积杂质利表面污染物，不得有漏镀、浮铜和黑斑。6.3.2.2铜层厚度
单根或绞线单股铜覆钢铜层厚度，任煮测试点最小值不得小于0.25mm。6.3.2.3铜层均匀性
原度测试区域内，铜层的均匀性充差（测试的最大值！最小值之单）应满足表4要求。表 4铜层均匀性允差要求
铜层最小浮度片
0.40H20.25
0.70>H0.40
6.3.2.4拉伸性能
铜层的均匀性允差
单位：mm
用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于300MPa，用下再直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低十5
DL/T 1342—2014
600MPa。
6.3.2.5弯折性能
铜覆钢都应进行30°弯折试验，板材和线材应进行90°弯折试验：试样经弯折试验后铜层不得出现裂纹、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。6.3.2.6结合性能
铜接钢绞线单丝经扭转试验，铜层表面不得出现裂纹、裂缝、碎片、孔洞等缺陷，铜层与钢芯a）
不得出现分离现象。
其他类型铜钢经结合性能试验后，铜层与钢芯不得出现分离现象，允许表而的铜被试验器具b）
所剥落。
6.3.2.7电阻率和相对导电率
不同型号的铜覆钢电阻率及相对导电率应符合表5规定。表5铜覆钢电阻率及相对导电率（20℃）规定型号
CCS× ×15
CCSX×20
CCS× ×25
CCSXX30
CCSXX40
6.3.2.8工频大电流耐受能力
电阻率（不大于）
×10-fg2-m
相对导电率（不小十）
经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%：6.3.2.9电气与腐蚀性能
试样经电气与腐蚀试验后，最终电阻增加不得超过50%，中间过程每个试验环节电阻增加不得超过15%。试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。带连接件的，其连接部分不得有断裂、较大气孔、裂纹等严重缺陷。6.4铜
6.4.1原材料要求
铜接地材料应选择纯钢，化学成分及产品形状符合GB/T5231技术要求，6.4.2性能要求
6.4.2.1表面质量
1）棒材及绞线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。2）热轧板材表面不允许有分层、裂纹、起皮、火杂和绿锈，允许修理，修理后板材厚度不得超过允诈偏差。板材表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超过其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辑印、皱纹等缺陷：3）冷轧铜板的表面质量应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。6.4.2.2拉伸性能
铜接地材料拉伸性能应符合表6与表7的规定。标称宜径介于所列紧邻两个数值之间时，应采用较人标称直径的相应性能。
标称直径
表6铜接地材料的拉伸性能（撑材及单股线）TR
伸长率
抗拉强度
仲长率
本小于
抗拉强度
DLFT1342—2014
神长率
DL/ T 1342 — 2014
电阻率
表7铜接地材料的拉伸性能（板材）拉伸试验
抗拉强度 Rm
295~-380
≥350
铜接地材料的电阻率应符合表8规定。表8铜接地材料的电阻率（20℃）规定电阻率20（不人于）
×10-q -m
2.0mm 以下
断后延伸率 A11 3
2.0mm 及以上
工频大电流耐受能力
经工频大电流试验后，试样不得有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%。6.5不锈钢
6.5.1原材料要求
接地用不锈钢材料应符合GB/T1220或GB/T20878技术要求。6.5.2性能要求
6.5.2.1表面质量
棒材及绞线表面不允许有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除。清除深度应低万a）
钢公称尺寸公差的一半，清除宽度不得小于深度的5倍，同一截面积达到最人深度不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。根据供需双方协定，不锈钢棒表面可以车削或剥皮。板材不得有影响使用的缺陷。允许有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、b）：
凹坑、辗印和色差等不影响使用的缺陷。允许修磨，但应保证钢板最小厚度。6.5.2.2拉伸性能
不锈钢接地材料拉伸性能应符合表9规定。表9不锈钢接地材料的拉伸性能
拉伸试验
抗拉强度Rm
不小于
断后延伸率 A1l13
6.5.2.3电阻率
不锈钢接地材料的电阻率应符合表10规定。表10不锈钢接地材料的电阻率及相对导电率（20℃）规定型号
工频大电流耐受能力
电阻率2n（不大丁）
DL/T1342—2014
相对导电率（不小于》
经工须人电流试验后，试样不得有裂纹，裂缝、熔化等缺陷，电阻变化不得超过10%。7连接件技术要求
7.1接头质量
7.1.1热浸镀锌钢及锌覆钢焊缝外观质量应达到GB50661规定的II级焊缝质量要求。7.1.2铜及铜覆钢放热焊接头（包括铜铜、铜覆钢与铜覆钢、铜与铜覆钢、铜与热浸镀锌钢、铜覆钢与热浸镀锌钢）应满足附录A技术要求。7.1.3铜及铜覆钢电弧焊及针焊烊缝质量，应满足HGJ223规定的要求。7.1.4不锈钢焊缝质量应满足HB5135要求，7.1.5热浸镀锌钢与不锈钢的焊缝应满足SH/T3526要求，7.2直流电阻
带连接件的接地材料直流电风值，不得大「规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的11倍。7.3拉伸性能
7.3.1焊接接头的抗拉强度不低于接地体材料抗拉强度（铜钢以相应规格的纯铜作为比较对象）：接地体为异种材料时，则焊接接头抗拉强度不得低于接地体材料抗拉强度的较低者。7.3.2其他连接接头最小拉断力应符合表11规定的要求。铜和钢导体在表11最小拉力值作用下放热焊接接头应无松动、无断裂。
表11接地材料连接件最小拉断力朗线或绞线
戴面积
钊覆钢绞线
股线线径
钢线和钢摔：
最小拉断力
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