DL/T 1371-2014.Guideline for operation and maintenance of bag house for power plant.
1范围
DL/T 1371规定了火电厂用袋式除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。
DL/T 1371适用于袋式除尘器及附属设备的检查、验收、运行、维护、检修、考核试验和管理。
2规范性引用文件
下列文件对本文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 6719 袋式除尘器技术要求
GB 13223 火电汇大气污染物排放标准
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 16845 除尘器术语
GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分:热力和机械
DL/T 387 火力发电厂袋式除尘器选型导则
DL/T 1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范
3术语和定义
GB/T 16845界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1滤袋filter bag
在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件，条。
3.2脉冲阀pulse valve
在先导阀的控制下瞬间喷吹压缩气体的膜片阀。
3.3预涂灰pre- coating
在运行前，采用粉煤灰、石灰石粉或熟石灰对滤袋进行涂灰，使其表面附着一定的粉尘层。
4袋式除尘器 的基本要求
4.1袋式除尘器的选型应按照DL/T387的规定执行。
4.2袋式除尘器 出口烟尘浓度应满足GB 13223的要求。

ICS27.100
备案号：47944-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T13712014
火电厂袋式除尘器运行维护导则Guideline for operation and maintenance of bag housefor power plant2014-10-15发布
国家能源局
2015-03-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4袋式除尘器的基本要求·Www.bzxZ.net
5袋式除尘器的检查和验收·
5.1滤袋的检查验收
5.2滤袋框架的检查验收
5.3花板孔的检查验收
5.4滤袋、框架和花板孔尺寸配合要求5.5喷吹机构的检查验收
自动控制系统的检查验收
5.7严密及完整性验收
5.8袋式除尘器冷、热态调试试运转6袋式除尘器的运行管理
6.1袋式除尘器的试运行条件
预涂灰
袋式除尘器的投运
6.4袋式除尘器的运行监择
6.5袋式除尘器的停运
7性能考核试验…
8袋式除尘器的维护和检修
8.1袋式除尘器的运行管理…·
8.2袋式除尘器的定时巡检
8.3袋式除尘器的定期维护
8.4袋式除尘器的检修
9异常工况下袋式除尘器的处理措施10安全措施
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
袋式除尘器的滤料选型
滤袋材质参考工况
新滤袋验收检测项目：
袋式除尘器的性能测试
袋式除尘器运行中一般故障及处理方法DL/T1371—2014
DL/T1371—2014
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国网河南省电力公司电力科学研究院、厦门三维丝环保股份有限公司。本标准主要起草人：郭阳、周晓湘、李东梅、蔡伟龙、李媛、张雪盈、江得厚、董雪峰。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火电厂袋式除尘器运行维护导则本标准规定了火电厂用袋式除尘器及其附属设备的运行、维护和管理。DL/T1371—2014
本标准适用于袋式除尘器及附展设备的检查、验收、运行、维护、检修、考核试验和管理。2规范性引用文件
下列文件对本文件是么不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是版本（包括所有的修改单）适用于本文件。不注日期的引用文件，
纺只品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强的测定GB/T3917.3
袋式器技术要求
GB/T6719
GB13223
GB/T16157
GB/T16845
DL/T387
DL/T1121
HJ/T325
JB8471
JB/T10921
3术语和定义
大气污染物排放标准
提污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法器术语
营业安全工作规程
第1部分：热力和机械
大力发电厂袋式除尘器选型导则电厂锅炉烟气袋式除小工程技术规范天除尘器框架要求
上除尘器安装技术要求与验收规范盗煤锅炉烟气袋式除
GB/T16845界定及下列术语和定义适用于本标准3.1
滤袋filterbag
在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件，条。3.2
脉冲阀pulsevalve
在先导阀的控制下瞬间喷吹压缩气体的膜片阀3.3
预涂灰pre-coating
在送行前，采用粉煤灰、石灰石粉或熟石灰对滤袋进行涂灰，使其表面附着一定的粉尘层。3.4
气布比gas-to-clothratio
在工况条件下，单位时间内单位有效过滤面积上处理含尘气体量，m2/（mz，min）。4袋式除尘器的基本要求
4.1袋式除尘器的选型应按照DL/T387的规定执行。4.2袋式除尘器出口烟尘浓度应满足GB13223的要求。DL/T1371—2014
4.3袋式除尘器应具有预涂灰装置系统。在除尘器安装完毕的冷态试运行时，应对预涂灰装置进行现场调整和预涂灰。若设有紧急喷雾降温系统，热态试运行时，应做喷雾降温效果试验，4.4滤袋材质选型。
4.4.1火电厂袋式除尘器宜选用滤料参见附录A。4.4.2滤袋材质和适用工况参见附录B。4.4.3滤料材质应同时满足下列运行要求：a）烟气温度应大于酸露点温度（15~20）℃，但不应高于允许长期运行温度，参见附录Bb）烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不得超过10min，一天不可超过一次，年累计时间不可超过50h。
4.4.4滤料在满足附录B及4.4.3运行要求前提下，使用寿命不应低于3年。4.5
除尘器气布比推荐值见表1。
气布比推荐值
蜗炉类型或
工艺条件
煤粉锅炉
循环流化床锅炉
配套便用于干法及
半干法脱硫后续
清灰方式
脉冲清灰
大气（净烟
气）反吹
脉冲清灰
大气（净烟
气）反吹
脉冲清灰
PPS/PPS
PPS/TF
PPS+PI/PPS
PPS+PI/TF
TF+PITF
TE+PPSTE
PPS+TF/TF
注1：在于法及半干法脱硫后不宜使用大气（烟气）反吹袋式除尘器。注2：烟气循环流化床干法脱硫后，选用袋式除尘器宜降低过滤风速。袋式除尘器的检查和验收
5.1滤袋的检查验收
5.1.1滤袋应符合GB/T6719的要求。气布比的推荐值
m3/(m2min)
含尘量≥50g/m
含尘量<50g/m3
5.1.2应对滤袋外观检查，滤袋应无破损、无划刻痕、无污染，袋头应无变形，滤袋应干爽、消洁。5.1.3应检查滤袋的尺寸，圆形滤袋半周长、长度极限偏差应符合表2和表3的规定。异形滤袋形态偏2
差应符合表4 的规定。
滤袋直径D
120-180
200~230
250300
最大长度工
滤袋内周长
500~1000
5.1.4继制滤袋的技术要求。
表2圆形滤袋半周长偏差的极限
表3圆形滤袋长度极限偏差
表4异形滤袋形态偏差
滤袋内同长偏差
最大长度
DL/T1371—2014
半周长偏差限值
滤袋长度偏差
5.1.4.1滤袋缝纫线材质应与滤袋材质相同，或采用性能优丁原材质的缝纫线，滤袋缝纫线的强度应大于27N，PTFE缝纫线强度应大于35N。5.1.4.2袋身缝合宽度宜为13mm~15mm，针距每dm宜为25针~35针。5.1.4.3不得连续跳针，且单道缝线1m内跳线不应超过1针、两道以上缝线1m内跳线不应超过1针。出现跳针时，应采取补教措施。多道链线间应平行，间距相近，应无浮线，不得掉道。5.1.4.4采用热熔法缝削时，不应出现烫痕。5.1.5新滤袋检测。
新滤袋应由取得中国计量认证（CMA）或中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可资质的第三方专业机构进行检测，检测项月及方法应符合附录C的规定。滤袋框架的检查验收
滤袋框架应无脱焊，毛刺、变形，应测量框架的长度和外周长，应测量滤袋框架横、竖筋的直径滤袋框架应符合HJT325的要求。3
DL/T1371—2014
5.3花板孔的检查验收
应检查花板孔的外观，花板孔内边应洁净，无毛刺，无变形：应测量花板孔的直径和厚度，花板孔的直径允许偏差值应为±0.2mm，花板厚度允许偏差值应为0mm0.2mm。5.4滤袋、框架和花板孔尺寸配合要求5.4.1滤袋与花板孔连接处不应有缝隙。5.4.2滤袋与框架之间安装尺寸应匹配，滤袋与框架配合应符合表5和表6的要求。表5滤袋与框架配合度
聚四氟乙烯类
非聚四氟乙烯类
滤袋口径
5.5喷吹机构的检查验收
袋底距袋笼底部距离
表6常见滤袋花板孔框架口径配合花板孔口
5.5.1袋式除尘器喷吹机构应符合JB/T10921的规定，袋身距竖筋平均距离
框架口径
5.5.2气包输出管口与脉冲阀接触部位应平整、光滑、无毛刺，不得平移和歪斜。稳压气包和喷吹管与上箱体组装时，喷吹管与花板应平行，喷嘴的中心线应与花板孔中心线重合，位置偏差应小于2mm，喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于5°5.5.3回转反吹袋式除尘器的旋臂应旋转灵活，喷嘴滑套托板应紧贴花板，滑动自如。回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。
5.5.4在保证装置气密性的前提下，应按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。喷吹管应固定牢固，脉冲喷吹时位置偏差应小于2mm。5.6自动控制系统的检查验收
袋式除尘器的控制系统应符合DL/T1121、JB/T10921的规定。5.6.1
5.6.2袋式除尘器的控制系统应监测下列内容：as
除尘器进、出口压差显示及超标报整：挡板门状态及故障报警；
除尘器烟气温度显示及超标报警：烟气含氧量及含氧量超标报警：烟气SO2、NO.含量显示：
除尘器口烟尘浓度显示及超标报警：清灰气源压力显示及超标报警：脉冲阀喷吹间隔、顺序显示；
灰斗料位报警；
灰斗温度、加热系统状态及故障报警：k）输灰系统状态及故障报警：
D空压机或罗茨风机电流显示及超标报警。5.6.3袋式除尘器的控制系统应选择下列内容监测：a）·烟气流量：
除尘器进、出口烟气湿度显示及超标报警：紧急喷雾降温系统给水压力、气压及流量。c）
5.7严密及完整性验收
5.7.1框架安装应完整，不应存在框架脱节、滤袋/框架漏装的现象。DL/T1371—2014
5.7.2应用手电照射对滤袋框架内部进行检查，滤袋内部应无杂物存在，同时光线应能直达框架底盖，框架应无变形。
5.7.3从灰斗观察滤袋的底部，不应有滤袋与滤袋、滤袋与本体之间相互碰撞或接触，对有偏斜、间距过小的滤袋应进行调整。
应采用荧光粉检漏行下列检查：5.7.4
除尘器本体最近付置为荧光粉投料口，关闭清灰系统，以设计风量将荧光粉按滤袋过滤面积a)
3g/m2~8gm的用量投入除尘器：
保持风机定
运行20min以上，关闭风机：
抽取一条
检查，确保荧光粉均匀附着到滤袋表面：紫外光线检查净气室所有焊缝、袋头与花板接触粒置，发现漏点必须漏点处元早，应进行二次荧光粉检漏。e)
5.8袋式除尘器冷、
热态调试试运转
5.8.1袋式除尘
进行，参见附录
并行处理；
器试运行前应进行冷态试验，机组启动后应进行热态试验。试验应按照GB6719的规定5.8.2试验期间风机立保持在锅炉75%BMCR以上负荷风量条件下运行，检测除尘器各室进口流速，计算烟气流量，
室烟气流量偏差宜
5.8.3应对底部进气整式除尘器气流分布均句性验收，的要求。
气流分布均匀性。
（美国RMS法）
式中：
断面气流速度相对均方根值：
测量断面上的测点总数：
测定各室流速，气流分有均匀性应符合表7袋式除尘器气流分布均匀性考核指标单位
合同规定时
合同未规定时
每个测点测出的气流速度，m/s：测量断面各测点气流速度算术平均值：m/s。6
袋式除尘器的运行管理
6.1袋式除尘器的试运行条件
达到合同规定值
6.1.1袋式除尘器本体应安装完毕，安装质量应符合要求，脚手架应拆除完毕，现场应整洁，照明应充足。5
DL/T 1371--2014
6.1.2袋式除尘器外观应完整，烟道连接应完好，袋式除尘器内部应无杂物，保温层应完整，平台、楼梯、照明应完好。
6.1.3袋式除尘器通道进、出口挡板应完好，动作校验确认正常。6.1.4袋式除尘器本体内应确认无人、无杂物，门应关闭上锁。6.1.5袋式除尘器冷态、热态调试应完毕，气流分布应符合设计要求。6.1.6喷吹供气系统设备安装调试应完毕、打压合格，喷吹装置调试应完毕，具备启动条件。6.1.7滤袋反吹用气包、管造连接应完好，清灰脉冲阀应完好。各阀门动作应灵活、关闭应到位、转向正确。
袋式除尘器的所有测量仪表显示应正确，控制系统正带投运。6.1.9灰斗应无积灰、无杂物。灰斗料位计、加热器及流化风应正常，输灰系统应具备投运条件。6.1.10预涂灰系统应正常，满足投运条件。6.1.11有喷雾降温的袋式除尘器，喷雾降温系统应试运完毕，具备投运条件。6.2预涂灰
6.2.1袋式除尘器经爽光粉检漏合格，点炉运行前应进行预涂灰。6.2.2预涂灰宜来用熟石灰，石灰石粉或粉煤灰：日数宜大于200自，水分含最应小于1%。投料量宜为350g/m2-450g/m。
6.2.3关闭清灰系统，开启风机，分室进行预涂灰，各分室风量不应小于额定风量的80%，观察达到预定气流量后各室的压差，当各室压差基本稳定时，应记录此时的压差，开始持续均匀投料，观察各个室压差变化，各个室的压差增加宜为250Pa～300Pa。6.2.4预涂灰结束后，风机负荷应持续运行20min。6.2.5在预涂灰工作完成后，应关闭风机，应从袋式除牛器净气室抽山一条滤袋检查预涂灰效果。6.2.6做完预涂灰后，袋式除尘器可开始投入运行，投运前不得消灰。6.3袋式除尘器的投运
6.3.1锅炉点火前12h，袋式除尘器的监测系统应投入（温度、压力、湿度等）。锅炉点火前10h～12h，灰斗加热器投运，温度控制应投入。6.3.2
锅炉点火前1h，喷吹供气系统应投运，锅炉如采用投油点火，清灰模式设定应为投油消灰模式：6.3.3
锅炉如采用等离子点火，清灰模式设定应为定阻清灰模式。6.3.4锅炉点火后，应立即投入输灰系统：输灰系统投入初期，可人为增加输灰频次、减少仓泵逊灰量。6.3.5锅炉断油前，袋式除尘器应保持高阻力（设计的最高阻力）运行，如系统长时问燃油，需要连续涂灰；锅炉断油后，清灰系统正式投入，清灰模式为自动清灰。6.4袋式除尘器的运行监督
6.4.1运行人员应对袋式除尘器进行运行监督，监督项目应包括本标准5.6相关内容，并做好记录。6.4.2运行人员应确认炉膛负压控民常，布袋差压正常。6.4.3
袋式除尘器运行温度不宜超过附录B中正常运行温度，出现超温现象应记录超温起止时，单次瞬时运行温度超温不得超过10min。6.4.4运行过程中处理烟气的含氧量、SO2、NOx中任意两项指标同时超出附录B要求，运行人员应记录起正时间。
6.4.5出现6.4.3、6.4.4情况之一时，应在检修周期内对滤料进行抽样检验。6.5袋式除尘器的停运
：6.5.1在锅炉停运的全过程中，袋式除尘器应正常投运直至锅炉引风机停止。6.5.2短期停运操作应符合下列要求：a）短期停运（4无以内），锅炉停运时袋式除尘器不宜清灰，应维持灰斗加热，锅炉再次点火前应检查滤袋表面粉尘层，若有脱落情况应进行预涂灰。6
DL/T1371-2014
锅炉投油助燃前1h，将清灰模式应切换为本标准6.3.3规定的清灰模式，保持袋式除尘器高差b
压运行（压力控制在设计的最高值）：锅炉灭火后，停止清灰。c)
清灰停止后，应停空压机/罗茨风机（如锅炉停运后立即启动：空压机/罗获风机不需停运）。d）锅炉引风机停运后，应关闭袋式除尘器进、出口烟道挡板阀。e）灰斗无积灰后，应停袋式除尘器输灰系统。6.5.3长期停运操作应符合下列要求：a）长期停运，锅炉停运后应维持消灰10~～20个周期，并用空气置换袋式除尘器内部烟气，锅炉再次点火时应进行预涂灰。
清灰停止后，应停空压机/罗茨风机。b)
锅炉引风机停运后，应关闭袋式除尘器进、出口烟道挡板阀、引风机前阀门；检查清洗喷雾降c
温系统喷嘴。
d）灰斗积灰全部消除后，应停止袋式除尘器输灰系统。7性能考核试验
7.1袋式除尘器热态性能试验应按照GB/T16157、GB/T6719的规定执行。7.2性能考核应包括下列项目：
a）除尘设备阻力：
b）本体漏风率；
烟尘排放浓度：
d）除尘效率；
e）处理风量；
f）气布比。
7.3性能考核测试。
7.3.1新投入运行的袋式除尘器，应在通过试运行后3～6个月内进行性能考核试验；现役袋式除尘器大修后的1～3个月内应进行性能考核试验。7.3.2性能验收试验宜在设计工况下持续3天以上，对袋式除尘器宜进行3天100%机组负荷试验、1天75%机组负荷试验和1天50%机组负荷试验7.3.3性能考核试验应按照GB/T6719规定的方法执行，测试内容及方法参见附录D。7.3.4性能考核试验由取得CMA计量认证资质的第三方专业检测机构进行。7.3.5性能考核试验前应保证袋式除尘器处于正常运行工况，试验过程中除尘器应在设计制定的清灰强度和清灰周期下运行：试验前应保证袋式除尘器持续工作时间不少于4h。7.3.6性能考核试验期间应记录锅炉主要运行参数，并对煤、灰的理化特性进行分析。7.3.7如除尘室装有观察孔，应进行脉冲喷吹周期调整试验，喷吹后粉尘层宜皇饼状脱落，以确定最佳的脉冲喷吹周期、脉冲宽度，并按照试验结果重新设定喷吹参数。8袋式除尘器的维护和检修
8.1袋式除尘器的运行管理
8.1.1袋式除尘系统的运行、维护、检修应有操作规程和管理制度。8.1.2袋式除尘系统的运行、维护、检修应由专职机构和人员负责。对操作人员应进行培训，合格后上岗。
8.1.3运行人员应定期巡查设备运行情况，发现异常应找出原因，排除故障。袋式除尘器运行中一般故障及处理方法参见附录卫。
8.1.4应每小时记录1次袋式除尘器运行参数。发现参数异常应采取相应措施解决问题，并及时报告锅7
DL/T1371—2014
炉运行当班值长。运行记录应整理成册作为袋式除尘器运行历史档案备查，记录保留时间应不少于4年8.1.5应定期对袋式除尘系统的除尘效率、排放浓度进行考核。大修后进行性能考核试验8.2袋式除尘器的定时巡检
8.2.1巡检人员应按岗位责任制定期对所管辖的主要设备进行全面检查，发现问题及时处理。8.2.2巡检应符合下列要求：
定时检查各除尘通道差压正常，检查阀门、挡板位置正常，旁路挡板设备正常，气缸等无漏气a)
现象。挡板操作时确认现场动作正常。b)
定时检查除尘器无泄漏，系统无异常报警定时检查滤袋反吹气压正常，清灰循环运行正常，检查脉冲阀及其他阀门应无漏气或开、关不动作现象。
定时巡检罗茨风机（空压机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。定时对缓冲罐、储气罐、气包和油水分高器放水定时巡检稳压气包压力。当发现高于上限或低于下限时，应立即检查空压机和压缩空气系统及时排除故障。
定时巡检压缩气体过滤装置
定时巡检灰斗及卸、输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。旋转脉冲袋式除尘器，还需定时检查旋转机构的运行状况。8.3袋式除尘器的定期维护
定期对脉冲阀和其他阀门进行维护，若发现脉冲阀异常应及时处理。8.3.2定期维护压缩气体过滤、冷干、滤油装置8.3.3
定期对烟气温度、氧量、SO2、NOx、含尘浓度等烟气监测仪表进行校准，并使用便携式烟气分析仪进行烟气比对监测，发现异常及时处理。8.3.4定期检查压力变送器取压管是否通畅，发现堵塞应及时处理。8.3.5定期对灰斗料位监测装置进行校准，发现异常及时处理。灰斗如有紧急排灰装置应定期进行检查，发现板结应及时处理。8.3.6
定期对袋式除尘器出口烟尘浓度进行监测。因滤袋破损导致粉尘浓度超标，应及时处理。8.4袋式除尘器的检修
8.4.1袋式除尘器的A、B、C级检修周期和进度应与锅炉的相同。8.4.2机组A、B、C级检修时应随机抽取1~2条滤袋及典型破损滤袋进行实验室检测性能评价，检测项目见表8。
表8滤袋性能评价检测项目
检测项目
滤袋尺寸
滤袋外观
单位面积质量
横截面显微观测
透气性测试
动态过滤性能
断裂强力/神长率
撕破强力
滤袋受热收缩性考核
腐蚀情况预判
运行滤袋抽检
可分别测试原状态、吸尘器清灰、清洗后的样品可分别测试原状态、吸尘器清灰、清洗后的样品粉饼尘与滤料分离状态
可分别测试原状态、吸尘器清灰、清洗后的样品滤料的堵塞与清灰效果分析
辅助判断滤料残余使用寿命
辅助判断滤料残余使用寿命4
检测项目
红外特性
热力学性能分析
纤维特性分析
表8（续）
化学腐蚀特性分析6
化学腐蚀特性分析6
纤维状态的变化
运行滤袋抽检
测试普通样品和典型性样品。如有需要，可分别测试滤袋的顶，中，袭底部。b测试普通样品和典型性样品。
袋式除尘器C级检修应主要检查下列项目8.4.3
修补破损的内、外箱体、缝障及保温；a)
更换损坏的滤袋与袋笼：
加固空压机外部各重要组合件，补充空压机油位至正常范围检查清灰系统
理堵塞的喷吹管路与喷嘴，修补漏气的管道检查并清理输灰系统的积灰，检修或更换失灵、DL/T1371—2014
气包，修理或更换损坏的阀门；富蚀的阀门等：
检查、清配电柜、就地配电箱、自控柜及控制箱：检查电气
制回路：
电机外
绝缘电阻测量：
检查监器、仪表：
检查、
清理进、出口烟道积灰：
检查进口挡板门，转动部件应加检查气
流分布板、导流板。
袋式除尘器的A、B级检修除检查8.4.3规定的修项目外，还有进行下列检查8.4.4
检查壳
检查并
稳固性，修复损
不的花板、密封盖和灰
肢损的除尘器保温层
检查检修心通风孔、本体法兰结合面等的密封情况：检查压缩空气家统：
检查清灰系统
检查输灰系统
检查预涂灰系级
检查气流分布板、导流板的磨损与焊接固定，更换严重磨损组件检查喷雾降温系统：
校验所有的仪器、仪表。
异常工况下袋式除尘器的处理措施9.1
锅炉低负荷运行袋式除尘器应按照DL/T1121的规定执行。锅炉爆管时，袋式除尘器应停止清灰，立即停机处理。滤袋破损或脱落时应申请单个通道或单侧除尘器停用检修，调换新布袋，清除脱落布袋。9.3
9.4滤袋堵塞应清灰斗积灰，消除滤袋清灰系统故障；如确认堵塞严重，清灰不奏效，应申请单个通道停用检修，清理滤袋或调换新滤袋。9.5输灰系统故障。
9.5.1输灰系统出现故障后，应立即停止对应除尘室喷吹，并进行必要的处理。9.5.2如果输灰系统在长时间未恢复正常时，应采取强制排灰措施。9
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